国际油漆培训

1、涂装施工概述涂装施工概述 阿克苏阿克苏 诺贝尔工业油漆（苏州）有限公司诺贝尔工业油漆（苏州）有限公司本次培训主要内容本次培训主要内容 施工前准备施工前准备 基层表面处理基层表面处理 油漆施工方法油漆施工方法 质量检验质量检验 从油漆产品说明书获取哪些信息从油漆产品说明书获取哪些信息 涂层质量缺陷及修复涂层质量缺陷及修复 HSE（简述）（简述）施施 工工 前前 准准 备备施工前准备的内容施工前准备的内容 涂装主要施工设备的准备涂装主要施工设备的准备 材料的准备材料的准备 技术准备技术准备 人员的配备和培训人员的配备和培训 施工场地和通道施工场地和通道 其它其它一、表面处理设备一、表面处理设备1、

2、喷砂用设备、喷砂用设备空气压缩机空气压缩机电动空压机柴油空压机一、表面处理设备一、表面处理设备1、喷砂用设备、喷砂用设备油水分离器油水分离器油水分离器含有油和水的压缩空气喷砂后的基层表面状况含有油和水的压缩空气喷砂后的基层表面状况一、表面处理设备一、表面处理设备1、喷砂用设备、喷砂用设备喷砂机及其附属设备喷砂机及其附属设备喷砂机要求设备性能良好，安全可靠。喷砂机要求设备性能良好，安全可靠。附属设备：压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴、各类工具等附属设备：压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴、各类工具等手动喷砂机手动喷砂机一、表面处理设备一、表面处理设备1、喷砂用设备、喷砂用设

3、备喷砂机及其附属设备喷砂机及其附属设备 焊缝真空喷砂机用于对环境污染控制较严格、构件小、维修或局部修补时的基层焊缝真空喷砂机用于对环境污染控制较严格、构件小、维修或局部修补时的基层表面处理。喷砂产生的灰尘和磨料被真空自动回收，对环境的污染和破坏较小，但表面处理。喷砂产生的灰尘和磨料被真空自动回收，对环境的污染和破坏较小，但喷砂效率低。喷砂效率低。 抛丸机多用于构件厂流水线喷砂作业，施工现场很少用于基层表面处理抛丸机多用于构件厂流水线喷砂作业，施工现场很少用于基层表面处理。焊缝真空回收式喷砂机焊缝真空回收式喷砂机抛丸自动喷砂机抛丸自动喷砂机一、表面处理设备一、表面处理设备2、动力工具清理设备、动

4、力工具清理设备 动力工具清理设备主要有：砂轮机（砂纸片、碗式钢丝论、动力工具清理设备主要有：砂轮机（砂纸片、碗式钢丝论、砂砂 轮片）、直磨机、针枪、风铲等。轮片）、直磨机、针枪、风铲等。3 3、手工工具清理工具、手工工具清理工具 手工工具清理工具主要有：砂纸、钢丝刷、铲子、锤子等。手工工具清理工具主要有：砂纸、钢丝刷、铲子、锤子等。4 4、其它基层表面处理设备、其它基层表面处理设备 湿喷砂湿喷砂 火焰清理火焰清理 酸洗酸洗二、喷涂设备1、无气喷涂机及其附件、无气喷涂机及其附件 喷涂机、高压油漆软管、高压油漆软管接头、喷枪、枪嘴、空气动力设备及其附件（空压机、压缩空气软管等）、必要的维修工具、常

5、用易损备件等。二、喷涂设备三、通风设备四、清洁设备吸尘器吸尘器五、搅拌器搅拌器搅拌器六、检查仪器和工具检查仪器和工具将在质量检查章节中重点描检查仪器和工具将在质量检查章节中重点描述述涂装施工主要材料准备涂装施工主要材料准备一、喷砂磨料二、油漆产品7、油漆产品的储存：、油漆产品的储存：油漆应储存在阴凉、通风的库房里，油漆应储存在阴凉、通风的库房里，并远离火源。并远离火源。技术准备技术准备技术准备主要包括以下几个方面的内容：技术准备主要包括以下几个方面的内容： 关于涂装方面的设计文件。关于涂装方面的设计文件。 关于涂装方面业主和总包的相关规范文件。关于涂装方面业主和总包的相关规范文件。 该工程涂装

6、施工规定的国际和国内相关规范和标准。该工程涂装施工规定的国际和国内相关规范和标准。 施工图。施工图。 油漆生产厂商的产品说明书和材料安全数据表油漆生产厂商的产品说明书和材料安全数据表 质量保证程序和文件质量保证程序和文件 涂装施工施工方案涂装施工施工方案 各类质量检验记录表格等各类质量检验记录表格等 人员配备人员培训涂装环境气候条件涂装环境气候条件基层表面处理要求的环境条件基层表面处理要求的环境条件 在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，一般情况下基层表面处理施工应停止进行。一般情况下基层表面处理施工应停止进行。 当构件表面

7、温度与环境空气露点温度之差小于当构件表面温度与环境空气露点温度之差小于3，或者涂装环，或者涂装环境相对湿度大于境相对湿度大于85时时当下雨、冷凝、霜冻等天气条件下，在被处理构件表面形成潮当下雨、冷凝、霜冻等天气条件下，在被处理构件表面形成潮气层时；气层时；当施工环境光照有效发光流量低于当施工环境光照有效发光流量低于500lux时。时。油漆涂装施工要求的环境条件油漆涂装施工要求的环境条件 在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，一般情况在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，一般情况下涂装施工应停止进行。下涂装施工应停止进行。 当构件表面温度与环境空气露点温度之差小于

8、3，或者涂装环境相对湿度大于85时当构件表面温度大于40（除非油漆供应商产品允许更高的温度）当空气温度和构件表面温度低于5时；室外环境涂装施工, 在开始涂覆两个小时内可肯定的天气变化时；风力在四级以上, 而没有任何保护措施或保护措施不充分有效的室外环境进行涂装施工.当被涂装构件所处大气环境被粉尘和其它污染物严重污染时;当下雨、冷凝、霜冻等天气条件下，在被涂装构件表面形成潮气层时；当涂装环境光照有效发光流量低于500lux时。当涂装环境无法满足涂装施工的HSE要求时，如：储罐内部涂装施工通风条件不好，有毒、有害或爆炸性气体含量超过允许标准时；涂装环境中有热工作业时；高空作业脚手架不能符合安全要求

9、时。以上环境情况涂装施工都应停止进行 相对湿度(RH) 为空气中的含水量与饱和水平之比v许多涂料配套在相对湿度可能太高时，即高于80%，85%或90%时,禁止进行涂料施工。当相对湿度太高时，溶剂不易挥发，涂料固化反应会发生故障。 v涂料施工后暴露于高相对湿度之下，通常会出 现诸如发白和光泽差等弊病，对环氧涂料则会出现胺致发白基层表面处理基层表面处理表面处理的三个目的表面处理的三个目的 结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有很大影响，所以必须在除锈前要进行处理。 表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，

10、特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合作用，提高涂层对底材附着力，但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往会引起油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂层鼓泡根源。 表面清理的对象表面清理的对象 根据不同的对象，所采取的方法也有区别： 氧化皮 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 铁锈 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影

11、响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。 锌盐和其它盐分 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。 油脂 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 焊烟 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 各种记号 粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是

12、无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。 旧涂层 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除去油脂。 灰尘 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。表面清理的方法表面清理的方法 根据不同的表面清理对象以及要求达到的表面处理等级不同，所采取的方法根据不同的表面清理对象以及要求达到的表面处理等级不同，所采取的方法也有区别，主要有以下几种方法：也有区别，主要有以下几种方法：溶剂清理溶剂清理高压水冲洗高压水冲洗喷砂清理喷砂

13、清理动力工具清理动力工具清理手工清理手工清理火焰除锈火焰除锈酸洗酸洗SSPC-SP-1: SSPCSP1标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标准，用以除去油类，油脂，脏物，污垢，冲压物和其他类似有机化合物。该标准规定了各种“预清理”方法高压淡水清洗高压淡水清洗 对于放置较长时间未覆涂的涂层、被严重污染的涂层表面、涂层维修的对于放置较长时间未覆涂的涂层、被严重污染的涂层表面、涂层维修的旧涂层表面，在涂层覆涂和修补前须旧涂层表面，在涂层覆涂和修补前须高压淡水清洗。高压淡水清洗主要高压淡水清洗。高压淡水清洗主要除去：除去： * 去除盐份去除盐份 * 去除海生物去除海生物 * 松动的旧涂层松动的旧涂层

14、* 除去部分铁锈除去部分铁锈 * 除去部分松动的氧化皮除去部分松动的氧化皮喷喷 砂砂 清清 理理一、钢板原始锈蚀状况常见状况为 A，B，C，和D 级锈蚀，叙述如下：喷砂磨料 磨料的材质磨料的材质：磨料按材质可分为金属磨料和非金属磨料，金属磨料有：钢丸、钢砂、钢丝切丸和钢丝段等，抛丸一般采用金属磨料或其混合物，并视磨料磨损状况决定使用次数；非金属磨料有：铜矿渣、铁矿渣、氧化铝、石英砂、石榴石和橄榄石等。对于不锈钢金属底材喷砂所用磨料的材质中应不含碳和氯离子。磨料形状的粒径磨料形状的粒径：磨料的形状粒径大小将直接影响喷砂和抛丸对基层表面产生的粗糙度，同时也会影响喷砂施工的速率。采用金属磨料进行喷砂

15、一般要求采用钢砂和钢丸的混合物，钢丸和钢砂的大小在1.0 1.2mm之间，钢砂和钢丸的混合比为40:60。磨料的清洁度磨料的清洁度：磨料应该清洁、无潮气、油脂、过量的尘土等污染物，磨料应该呈中性，非金属磨料的盐份含量应应保证其导电率低于300us/cm。金属磨料是否含油的简易检验方法是将磨料放入盛有纯净的水的玻璃杯中，搅拌并放置几分钟，观察玻璃杯壁和水面是否有油，所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据11127 17进行测试。 喷砂磨料 喷砂磨料喷砂磨料 喷砂使用的磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或矿渣。金属质如钢丸、钢渣及钢丝段等，它们多为一次性使用的磨料，

16、但抛丸磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，为理想磨料并且是混用磨料，直径大约1.0 1.2mm为宜。（粗糙度为4075mm）磨料检测磨料检测（非金属磨料）读 数评 定 50 150 300 非常清洁 清洁 可接受的 在没有用Baryer Qantab试纸测试前不可接受 经过试纸测试以后: =2.8不可接受喷砂清理的方法喷砂清理的方法抛丸：一般包括钢板抛丸预处理流水线和型钢抛丸处理流水线。喷砂和喷丸 喷射磨料处理方式的效率高，质量好，缩短施工周期，但需要整套设备。一般原钢材的表面处理并涂上车间底漆以后，经过划线、磨料、加工、装配等阶段，最后组装成工件，在这种情况下，总有一些部分表面被焊接、切割、

17、机械碰撞或因自然原因受到破坏，导致钢材表面重新锈蚀，所以都有一个再次进行表面处理的阶段，这就称之为二次除锈。 喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸、钢丝板、棱角钢砂等。 喷砂处理磨料一般为石英砂、钢矿砂等。 喷丸处理一般磨料能够收回的喷丸房内进行，喷砂处理的磨料大多数不回收，因此在室外除锈，它们的两种处理设备都是一样的，两者区别仅在使用的磨料的不同。喷砂清理喷砂清理 压缩空气中是否含有油和水的检验方法。喷砂清理喷砂清理喷砂清理喷砂清理喷砂清理喷砂清理表面粗糙度表面粗糙度 喷砂或 抛丸后钢表面的粗糙度指抛丸时钢砂打击在钢板上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢板表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住

18、粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，不同的底漆对粗糙度都有规定的要求，请查阅油漆生产厂商的产品说明书必须要控制好以下方面： 保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量。 调整好钢丸和棱角砂的配比。 钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小。 控制好抛头与钢板角度和距离。 使用压缩空气作为动力时，确保喷砂用压缩空气的气量和气压。粗糙度图片粗糙度图片动动 力力 工工 具具 清清 理理动动 力力 工工 具具 清清 理理 动力工具除锈处理的工艺要点动力工具除锈处理的工艺要点 观察打磨作业环境，做好脚手架、夜晚照明等辅助工作，准备好打磨工具、风管及接头、个人劳动保护用品。 清理

19、周围环境（箱体内垃圾、杂物及水） 以上打磨工具主要对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区作彻底打磨至呈现金属本色，打磨作业应先里后外，先难后易，先下后上的原则。 对完好车间底漆部位作轻度打磨，除取表面的锌盐或表面老化层（对不含车间底漆而言） 对于区域二次除锈来说，应将焊缝两侧和烧损区，自然锈蚀区的周围涂层打成坡度，以利于修补涂层附着力及平整。 碗型或碟型钢丝刷对焊缝、磨点锈蚀，除去细孔内的黄锈。 直柄砂轮机装上笔型钢丝刷对角焊缝、小孔，难以到达的部位进行施刷，除取黄锈。 用风铲将焊缝周围零星锈块和少量焊缝灰渣去除。 清除垃圾和积灰。 真空喷砂的优点是不污染环境，但速度很慢。主要用于需要进行喷砂处理，

20、但施工环境又不允许采用其它喷砂方法或者小面积的涂层修补等。 酸洗方法 除油 热水浸洗 酸洗处理 冷水浸洗 中和 冷 水浸洗 磷化处理 涂装 湿喷砂方法 水和磨料进行喷射，达到水喷射的标准后涂装。手工工具除锈 不推荐使用，在此不作介绍。其它表面处理的方法其它表面处理的方法表面处理的标准表面处理的标准 为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标准。其中最为著名的是瑞典工业标准SIS055900:1967，目前在世界上被广泛采用。 国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会也制订了国际标准ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（GB893

21、2）与瑞典，ISO标准相同。 国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀钢表面。氧化皮已开始剥落。氧化皮大面积剥落，开始麻点。氧化皮全部剥落，有较多麻点。ISO8501ISO8501标准对喷射处理等级的描述标准对喷射处理等级的描述Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应如有可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆

22、涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。ISO8501ISO8501标准对手工和动力除锈等级的描述标准对手工和动力除锈等级的描述手工和动力工具除锈St2：彻底的手工和动力工具除锈钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有

23、附着牢的氧化皮，铁锈和油漆层及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bst2,Cst2,Dst2St3：非常彻底的手工和动力工具除锈除锈应比st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽，见照片Bst3,Cst3,Dst3火焰清理：AF1，BF1，CF1，DF1在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮、锈、油漆和污物，任何残留物仅显为表面褪色。ISO 8501 1 :1988ISO 8501 1 :1988与其它标准的对照与其它标准的对照ISO国际SSPC-SP美国NACE美国SIS瑞典GB中国描述Sa1SP7NO1Sa1Sa1喷射清理全部，只有牢固附着的氧化皮，锈蚀和涂料的残留物。Sa2SP6NO

24、2Sa2Sa2喷射清理到至少65%以上的表面没有可见残留物。Sa2.5SP10NO3Sa2.5Sa2.5喷射清理至少表面95%以上的没有可见锈蚀和氧化皮。Sa3SP5NO4Sa3Sa3喷射清理除去所有可见的锈蚀、氧化皮、涂料和杂质。手工和动力工具St2SP2St2St2St3SP3St3St3SP11此标准打磨后必须要有粗糙度标准图片标准图片标准图片标准图片 表面清洁表面清洁表面清洁油漆施工工艺和要求油漆施工工艺和要求油漆涂装前对构件表面的要求油漆涂装前对构件表面的要求所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1标

25、准。对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑，才能进行后道的施工喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河砂等其它磨料。喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过300m或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（盐份标准采用本公司要求）喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质量表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（I

26、SO8501-1988）表面粗糙度应达到规定要求 。构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。涂装前的准备涂装前的准备 开罐 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。 搅拌 混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。 混合 双组份和三组份的涂料一定要按比例

27、调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得干净。 熟化 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用时限 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能。 稀释 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% 50%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。 过滤 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。混合混合搅拌搅拌过滤过滤混合和搅拌应用举例混合

28、和搅拌应用举例涂装的方法涂装的方法 刷涂 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；氯化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。 辊涂 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。 浸涂 适用于结构简单而数量较多的工件。 有气喷涂 适用于固体含量低、黏度小涂料的小面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。 高压无气喷涂 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）刷涂施工刷涂施工 刷涂施工主要用于

29、以下构件或环境下：刷涂施工主要用于以下构件或环境下：从环境保护或对周围其它设施的保护等因素考虑，涂装施工环境不允从环境保护或对周围其它设施的保护等因素考虑，涂装施工环境不允许采用喷涂施工。许采用喷涂施工。自由边、焊缝、孔洞、角落和不规则的构件表面初始涂层施工。自由边、焊缝、孔洞、角落和不规则的构件表面初始涂层施工。涂层损坏部位或小面积的涂层修补，在涂料供应商许可该施工方法的涂层损坏部位或小面积的涂层修补，在涂料供应商许可该施工方法的情况下。情况下。2 每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错进行刷涂。每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层

30、平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象。涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象。3 刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，应反刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层。膜涂层。喷涂施工喷涂手法及技巧喷枪与被涂工件保持3040CM左右距离喷枪于被涂工件表面保持垂直喷移动过程扣动板机保持恰当的搭接对凹凸部位的处理喷枪与被涂工件保持喷枪与被涂工件保持303

31、0CMCM左右距离左右距离太近太近适中适中太远太远15CM30CM61CM 枪与被涂工件表面保持垂直枪与被涂工件表面保持垂直正确正确正确正确错误错误错误错误移动过程扣动板机移动过程扣动板机移动移动 打开扳机打开扳机 松开扳机松开扳机 结束结束保持恰当的搭接保持恰当的搭接对凹凸部位的处理对凹凸部位的处理凹部位凹部位凸部位凸部位涂装的要求涂装的要求 为了确保涂装质量，必须严格涂料厂商产品说明书的规定进行施工。 构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂的质量。 每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物。 如果温度低于5 时，油漆

32、混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂。 喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进行调整，以确保达到规定的干膜厚度。 根据不同的油漆，选用合适的喷漆泵和喷枪嘴，严格控制涂装的复涂间隔期。 喷涂时，喷枪始终与被平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。 喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。 运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。 钢板温度在5 38 时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷。 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯

33、，防止安全的意外发生及油漆漏涂。质量检查和控制质量检查和控制质量检查常用仪器和工具质量检查常用仪器和工具质量检查常用仪器和工具如下质量检查常用仪器和工具如下1、环境条件检查仪器：温度计、表面温度计、湿度计、露点盘、风速仪等。、环境条件检查仪器：温度计、表面温度计、湿度计、露点盘、风速仪等。2、涂层厚度检查仪器：干膜测厚仪、湿膜卡。、涂层厚度检查仪器：干膜测厚仪、湿膜卡。3、粗糙度检测仪：粗糙度样板（、粗糙度检测仪：粗糙度样板（Rugotest No3）、复制胶带粗糙度检测仪）、复制胶带粗糙度检测仪4、磨料盐分含量：盐分检测仪。、磨料盐分含量：盐分检测仪。5、涂层附着力：标准划格法检测仪器、标准

34、拉开法检测仪器。、涂层附着力：标准划格法检测仪器、标准拉开法检测仪器。6、涂层漏点检测：电火花检测仪。、涂层漏点检测：电火花检测仪。7、其它辅助仪器和工具：放大镜、反光镜、油漆刀、手电筒、照相机、记号、其它辅助仪器和工具：放大镜、反光镜、油漆刀、手电筒、照相机、记号笔（非油性）、记录本和笔等。笔（非油性）、记录本和笔等。接触式表面温度计旋转式干湿球湿度计(手摇干湿表)粗糙度检测仪干膜测厚仪漏涂点检测仪划格法检测仪拉开法检测仪其他检测仪器其他检测仪器 涂装施工气候条件的检查涂装施工气候条件的检查 检查项目检查项目 温度、湿度的检查温度、湿度的检查： 一般要求涂装施工的环境和构件表面温度不低于5，

35、涂装环境的 相对湿度不超过 85%，除非涂装油漆产品有特殊要求。 表面温度表面温度：被涂装构件涂装时表面温度应高于露点温度3。 天气状况：天气状况：雨、雪天的室外环境，或风力超过4级时应停止涂装施工。 构件表面状况构件表面状况：构件表面潮湿或结冰时，该构件不应该被涂装。 检查仪器和工具检查仪器和工具 检查仪器和工具检查仪器和工具通常有：温度计、湿度计、表面温度计、风速表、露点盘等。施工环境检查禁止施工作业！禁止施工作业！基层表面状况检查基层表面状况检查1、构件表面结构性缺陷的检查、构件表面结构性缺陷的检查检查项目：检查项目：焊缝表面状况、咬边、飞溅、药皮、翘皮、锐边、尖角等表焊缝表面状况、咬边

36、、飞溅、药皮、翘皮、锐边、尖角等表面缺陷是否进行了合适的处理。面缺陷是否进行了合适的处理。检查方法：检查方法：目视检查。目视检查。2、油、油脂、旱烟、记号等污染物的检查、油、油脂、旱烟、记号等污染物的检查检查项目：检查项目：构件表面是否有油、油脂、旱烟、记号等可见的化学污染物构件表面是否有油、油脂、旱烟、记号等可见的化学污染物检查方法检查方法：目视检查、粉笔画线法、洒水法。具体见：目视检查、粉笔画线法、洒水法。具体见SSPC-SP1标准。标准。3、磨料的检查、磨料的检查检查项目：检查项目：磨料的种类、是否潮湿、清洁度、盐份含量是否超标、磨料磨料的种类、是否潮湿、清洁度、盐份含量是否超标、磨料的

37、材质、硬度和粒径等。的材质、硬度和粒径等。检查方法：检查方法：盐份测试、目视检查、水分检测、材料检验报告。盐份测试、目视检查、水分检测、材料检验报告。检查仪器和工具：检查仪器和工具：盐份测试设备、水分测试设备、筛分试验设备等。盐份测试设备、水分测试设备、筛分试验设备等。基层表面状况检查基层表面状况检查4、 压缩空气以及压缩空气设备的检查压缩空气以及压缩空气设备的检查检查项目：检查项目：空压机的压力、风量是否符合要求，油水分离器、干燥器等系统空压机的压力、风量是否符合要求，油水分离器、干燥器等系统设备是否满足要求，喷砂嘴处的压缩空气压力检查、压缩空气是否含有油和设备是否满足要求，喷砂嘴处的压缩空

38、气压力检查、压缩空气是否含有油和水。水。检查方法和检查设备工具：检查方法和检查设备工具：目视检查、系统设备的说明书和性能参数、吸水目视检查、系统设备的说明书和性能参数、吸水实验及其设备、针规或注射针空气压力测试器检查喷砂嘴处的压缩空气压力实验及其设备、针规或注射针空气压力测试器检查喷砂嘴处的压缩空气压力等。等。检查标准：检查标准：ASTM-D4285 标准进行吸水实验。标准进行吸水实验。5、表面清理状况的检查、表面清理状况的检查检查项目：检查项目：被清理构件表面表面处理等级包括是否氧化皮状况、是否有油等被清理构件表面表面处理等级包括是否氧化皮状况、是否有油等污染物、是否有锈、粗糙度等。污染物、

39、是否有锈、粗糙度等。检查方法和检查设备工具：检查方法和检查设备工具：目视检查、粗糙度检测表面清理后表面粗糙度。目视检查、粗糙度检测表面清理后表面粗糙度。检查标准检查标准：ISO8501-1表面处理标准、设计文件和油漆产品说明书等。表面处理标准、设计文件和油漆产品说明书等。 涂层质量状况检查涂层质量状况检查1、涂层施工前构件表面状况检查、涂层施工前构件表面状况检查检查项目：检查项目：构件基层或涂层表面是灰尘等级是否符合要求，是否有漆雾、构件基层或涂层表面是灰尘等级是否符合要求，是否有漆雾、颗粒、油和水等颗粒、油和水等检查方法：检查方法：目视检查、表面清洁试验目视检查、表面清洁试验 。检查标准：检

40、查标准：SSPC-SP1、ISO8502-3标准检查清洁度和污染物。标准检查清洁度和污染物。2、 油漆产品和涂层施工过程检查油漆产品和涂层施工过程检查检查项目：检查项目：油漆的各组分的名称、品牌号、生产日期、包装、质量保证资油漆的各组分的名称、品牌号、生产日期、包装、质量保证资料、储存环境是否符合要求；油漆的各组分的混合比例、稀释剂、搅拌、料、储存环境是否符合要求；油漆的各组分的混合比例、稀释剂、搅拌、熟化、涂装施工方法等是否符合要求。熟化、涂装施工方法等是否符合要求。检查方法：检查方法：目视检查目视检查检查标准：检查标准：油漆生产厂说明书和设计文件油漆生产厂说明书和设计文件涂层质量状况检查涂

41、层质量状况检查3、涂层施工后质量检查、涂层施工后质量检查检查项目：检查项目：涂层的湿膜厚度、干膜厚度检查，涂层的固化状况以及涂层的涂层的湿膜厚度、干膜厚度检查，涂层的固化状况以及涂层的缺陷检查缺陷检查检查方法：检查方法：目视检查、湿膜测厚仪、干膜测厚仪检查。目视检查、湿膜测厚仪、干膜测厚仪检查。检查标准：检查标准：ISO2801 1977以及以及SSPC-PA2标准进行涂层的湿膜厚度、干标准进行涂层的湿膜厚度、干膜厚度检查。储罐外部涂层可以执行膜厚度检查。储罐外部涂层可以执行80-20的干膜厚度检测原则，储罐内的干膜厚度检测原则，储罐内部涂层应该执行部涂层应该执行90-10的干膜厚度检查原则。

42、油漆涂层固化应该按照油漆的干膜厚度检查原则。油漆涂层固化应该按照油漆生产厂提供的技术资料或产品说明书执行。具体涂层可能存在的缺陷请参生产厂提供的技术资料或产品说明书执行。具体涂层可能存在的缺陷请参阅阅IP编制的涂装培训教材，此处不在重复。编制的涂装培训教材，此处不在重复。涂层质量状况检查涂层质量状况检查 干膜厚度检测干膜厚度检测 干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行 。 SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则：关于涂膜厚度的测量原则：每10m2测量5个点；每个点的测量，一般在26mm范围内测量3个点取平均值作为该点测量值；5个测量点的平均值必须符合规定的涂膜范围；单一测量点不能低于规

43、定厚度的80%（ 80-20规则）；不同测量点内的读数可以低于规定膜厚的80% （ 80-20规则） ；100M2面积的测量，选取三个代表性的10m2进行测量；超过100m2时，第一个100m2按照上述要求执行，接下来的100m2内可以任意选取10m2进行测量；如果发现不符合要求，则每一个10m2都要进行测量。通常采用的规则有：通常采用的规则有： 80-20规则、85-15规则、90-10规则 对于一般的涂装，通常采用80-20规则或者85-15规则，对于要求比较高的涂装则采用90-10规则。涂层质量状况检查涂层质量状况检查湿膜厚度检测湿膜厚度检测 湿膜厚度检查目的是为了在施工过程中有效控制油

44、漆干膜厚度湿膜厚度检查必须在施工后立即进行。进行测量时，把湿膜仪稳定的放在底材表面的湿膜中，然后拿出湿膜卡检查其梳齿哪一个最短的接触到了湿膜。湿膜厚度处于最后一个触到和没触到的梳齿之间，一般取那个接触到的梳齿所标示的厚度；至少要进行三次测量，以取得最具代表性的读数。涂层附着力检查涂层附着力检查涂层附着力检查涂层附着力检查 涂层的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的检测，通常只是涂层的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的检测，通常只是发生投诉，对涂层质量产生怀疑时，实施于指定或参照涂层区域，并非发生投诉，对涂层质量产生怀疑时，实施于指定或参照涂层区域，并非作为一种常规测试。作为一种常规测试。

45、 测试涂层选定测试涂层选定：构件边角部位、以及较难涂装的部位一般不能选定为附：构件边角部位、以及较难涂装的部位一般不能选定为附着力和层间结合力的测试的检测涂层，进行附着力检查的涂层一般选择着力和层间结合力的测试的检测涂层，进行附着力检查的涂层一般选择正常施工的较大表面涂层或选定的样板涂层。正常施工的较大表面涂层或选定的样板涂层。检查方法：检查方法：标准划格法标准划格法 和和 标准拉开法标准拉开法检查标准：检查标准：ISO2409为标准划格法为标准划格法 的检测标准；的检测标准；ISO4624为标准拉开法为标准拉开法的检测标准。具体不在描述，请参阅以上标准。的检测标准。具体不在描述，请参阅以上标

46、准。附着力的评定附着力的评定剥落的百分比等级划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏0划痕交叉处小面积剥落，面积小于5%1沿划痕和交叉处部分剥落，面积5-15%2沿划痕和格子内部剥落，面积15-35%3沿划痕积整块剥落，面积35-65%4格子内涂层剥落面积大于65%50-60m1mm60-120m2mm120-250m3mm分五个等级附着力测试板：划格法涂层漏涂点和针孔检查涂层漏涂点和针孔检查涂层针孔和漏涂点检测涂层针孔和漏涂点检测 检查漏涂点是为了发现漆膜上的裂痕、针孔和其它不连续处，储罐内部涂检查漏涂点是为了发现漆膜上的裂痕、针孔和其它不连续处，储罐内部涂层处于浸渍的环境中所以其涂层必须进行

47、涂层针孔和漏涂点检测。涂层针孔和层处于浸渍的环境中所以其涂层必须进行涂层针孔和漏涂点检测。涂层针孔和漏涂点检测一般需要等涂层完全固化后才可以检测，对于有些涂层固化后难以漏涂点检测一般需要等涂层完全固化后才可以检测，对于有些涂层固化后难以覆涂的涂层，也可以在涂层未固化前进行检测，以方便不合格点的涂层修补。覆涂的涂层，也可以在涂层未固化前进行检测，以方便不合格点的涂层修补。 涂层针孔和漏涂点检测不合格涂层修补结束并固化后需要重新进行漏涂点涂层针孔和漏涂点检测不合格涂层修补结束并固化后需要重新进行漏涂点检测，直到所有涂层表面完全合格为止。检测，直到所有涂层表面完全合格为止。检测方法：检测方法：低压海

48、绵型漏涂点检测和高压漏涂点检测。低压海绵型漏涂点检测和高压漏涂点检测。1、低压海绵型漏涂点检测：、低压海绵型漏涂点检测： 适用涂层：根据适用涂层：根据NACE-REP01-88规定本方法只适用与干膜厚度低于规定本方法只适用与干膜厚度低于200微米的非导电型涂层的漏涂点检测。微米的非导电型涂层的漏涂点检测。 检测电压：检测电压：590伏特。伏特。 移动速度：移动速度：30厘米厘米/秒秒 注意事项：涂层表面需要被润湿剂润湿；接地线与底材连接；不合格点注意事项：涂层表面需要被润湿剂润湿；接地线与底材连接；不合格点应标记出来。应标记出来。涂层漏涂点和针孔检查涂层漏涂点和针孔检查1、高压漏涂点检测高压漏

49、涂点检测 适用涂层：本方法只适用与干膜厚度在适用涂层：本方法只适用与干膜厚度在3004000微米之间的非导微米之间的非导电型涂层的漏涂点检测。电型涂层的漏涂点检测。 检测电压：一般设备可提供电压在检测电压：一般设备可提供电压在90015000伏特之间。具体涂伏特之间。具体涂层的检测电压由其涂层设计的干膜厚度确定，通常为层的检测电压由其涂层设计的干膜厚度确定，通常为5伏特伏特/微米。微米。 移动速度：移动速度：30厘米厘米/秒秒 注意事项：接地线与底材连接；不合格点应标记出来；不合适的注意事项：接地线与底材连接；不合格点应标记出来；不合适的高电压容易击穿涂层形成破坏性针孔，所以必须确定合适的检测电压，高电压容易击穿涂层形成破坏性针孔，所以必须确定合适的检测电压，并在检测中将电压固定；容易发生电击危险，所以一定要穿戴合适的并在