TPS培训材料2016

1、管理的源流管理的源流Shinji Shinji teradaterada 学学精益精益生产生产 国内汽车产业国内汽车产业 四大四中四大四中五强？大五强？大序序 言言四大四小四大四小学先进的汽车技术，创建自主品牌学先进的汽车技术，创建自主品牌 学管理技术，执行学管理技术，执行精益精益生产生产 学新汽学新汽车车技技术术并且并且扩扩大精益大精益生产生产 创创建自主品牌精益建自主品牌精益生产生产 ？强大？强？强大？强精益精益生产（生产（lean production） 精益求精精益求精更上一层层楼提高提高提高提高SQCDM安全安全(Safety)品质品质(Quality)成本成本(Cost)递送递送(

2、Delivery) 士气士气(Morale) 准时化准时化JIT 在必要的时间生产必要数在必要的时间生产必要数量的必要产品量的必要产品提前规划提前规划持续性流程持续性流程拉动式制度拉动式制度快速转换快速转换整合物流作业整合物流作业 自働自働化化JIDOKA （现地品质管理）（现地品质管理） 使问题显现使问题显现出现问题自动停止出现问题自动停止安灯（视觉信号）安灯（视觉信号）人机分开防错人机分开防错现地品质管理现地品质管理解决问题的真因解决问题的真因以人为本以人为本挑战自我挑战自我 参与决策参与决策.共同目标共同目标 交叉训练交叉训练.减少浪费减少浪费现地现物现地现物 解决问题解决问题. 5W

3、注意浪费注意浪费. 通过杜绝浪费以缩短通过杜绝浪费以缩短工作工作流程流程实现实现 最佳安全性、最最佳安全性、最好好品质、最低成本、最短的准备、最高员工士气品质、最低成本、最短的准备、最高员工士气 最大限度地让顾客满意最大限度地让顾客满意T P S（ Toyota Production System）丰田模式丰田模式【精益精益生产生产】 SQCDMSQCDM夯实基础标准化作业 现场改善 TPM 目视化 5S呆滞库存 平准化生产新产品 事务效率缩短生产 异常流程防错管理质量提升成本控制标准时间管理能率管理 动能管理培养人 培训及人员技能提升 丰田模式丰田模式【精益精益生产生产】 顾客的评价值提升（

4、顾客的评价值提升（customer value）定义价值流程（value stream）建立无间断的操作流程（flow）拉式（Pulling）工作制度丰田丰田DNA第一章第一章第二章第二章丰田生产方式的核心丰田生产方式的核心十大准则十大准则第三章第三章总总 结结第四章第四章目录目录丰田丰田DNA第一章第一章能理解的工厂视察任务能理解的工厂视察任务设备制造厂技术能力提高的新设备事前检验工作设备制造厂技术能力提高的新设备事前检验工作丰田的插话（力量）丰田的插话（力量） 惊人的麻将机械加工线惊人的麻将机械加工线发挥本领发挥本领 的的 Water Test Water Test 惊人的麻将机械加工线惊

5、人的麻将机械加工线丰田的插话（丰田的插话（1 1） 高举高目标高举高目标“停止停止 ”并且实现（并且实现（挑战挑战）发动机工厂午休的片段发动机工厂午休的片段（ （缸体机械加工线缸体机械加工线） ） 员工吃完午饭后打麻将员工吃完午饭后打麻将 机械加工线无停线机械加工线无停线 100%100% 开动开动 员工午休后作业开始员工午休后作业开始分析机械加工线的停止因素，分析机械加工线的停止因素，把握根本原因，把握根本原因，改善改善加加工工线线停停止止工艺设备设备原材料原材料人人环境环境刃具寿数交换质地切屑参数速度形状切量切削水转数量位置尺寸厚度 切量质地硬度成分粗细长度角R其他凹凸痕主轴夹具转数震动油

6、泵压力量温度切屑传感器磨损检查具构造数量位置频次原材供成品刃具交换熟练度操纵难度位置搬运设备操作熟练度原材供等待灯光原材供111111111000000000一一万万九九万万东东南南西西北北発発中中？发挥本领发挥本领 的的 Water Test Water Test 丰田的插话（丰田的插话（2 2） 执执行日常行日常变变化点管理化点管理问题点的早期发现和对策问题点的早期发现和对策现地现物（现地现物（Genchi Genbutsu)构筑构筑工作工作流程流程Water Test Water Test 的的目的目的 是是 什么什么？确认完成车漏水和进水的有无向顾客提供良好的质量如果有漏水，调查发生的

7、原因，根本原因立刻对策（）（）漏水部位是不是过去发生(复发)部位？还是新发生的部位？（）（）连续漏水是不是发生着？发生率是XX%？（）（）状况向自部门及相关部门联络（）（）应急措施在怎样实施（在修理方法生产工位的处理等等）（）（）调查5大因素有什么变化(工艺/设备/人/材料/环境)（）（）抓住根本原因，实施对策（）（）确认对策效果（重点检验方法效果确认的期间等等）为何在以前的工序中不能发现？（反省）（反省）现状的管理的问题点对策必要 （ （两个两个対策）対策）（防止再发生）（防止再发生）丰田的插话（丰田的插话（3 3） 可视化作业可视化作业（信息的共享）（信息的共享）全员参加的工作方法的办法全

8、员参加的工作方法的办法- - 设备制造厂技术能力提高设备制造厂技术能力提高 ？- -设备制造厂技术能力提高的新设备事前检验工作设备制造厂技术能力提高的新设备事前检验工作 让全体人员明白，使用视觉看板，使问题点表面化 采用包含过去发生的问题项目的检验检查表 为事前检验使用的视觉看板(表)是设备设置后的验收工作持续对策效果确认(表)的 工具（ （星取表）星取表）视觉看板视觉看板星取表星取表检查表检查表过去发生的问题项目能理解的工厂能理解的工厂视视察任察任务务丰田的插话（丰田的插话（4 4） 日常工作管理水准的比较日常工作管理水准的比较（工厂的文化水平）（工厂的文化水平） 技技术术管理水准的比管理水

9、准的比较较 质质量管理水准的比量管理水准的比较较- -工厂工厂视视察察时时，必定要去的地方。在何，必定要去的地方。在何处处？ - - 洗手间洗手间 餐餐 厅厅（）（）很多的员工使用的地方（）（）员工的休息的地方（）（）追求卫生和清洁的地方 等等 休息站休息站持续改进持续改进 （kaizen）完成车漏水检查线完成车漏水检查线工厂工厂视视察任察任务务工作工作执执行日常行日常变变化点管理化点管理构筑构筑工作工作流程流程日常工作管理水准的比较日常工作管理水准的比较（文化水平）文化水平）设备事前检验设备事前检验工作工作可视化作业可视化作业（信息的共享）（信息的共享）全员参加的工作方法的办法全员参加的工作

10、方法的办法丰田的插话（力量）丰田的插话（力量） 5 5项高级原则项高级原则挑战挑战现地现物现地现物（Genchi Genbutsu）反思反思持续改进持续改进（kaizen）尊重与团队合作尊重与团队合作PDCSA麻将机械加工线麻将机械加工线高举高目标高举高目标“停止停止 ”A(Action) 行动戴明循环戴明循环（Deming Cycle）运用反省（防止问题再发生）运用反省（防止问题再发生）持续改进持续改进运用这些工具与技巧运用这些工具与技巧P (plan) 规划D (do) 执行C (check) 检查S (stady) 学习管理者参与管理者参与中間管理者参与中間管理者参与安灯andon5S一

11、个流JIT视觉看板U字线，5W，防错职职能部能部门门参与参与参与参与精益求精精益求精T T P P S S = = M M E E （ （Method Engineering） ） ： ： 方法方法管理技术管理技术 （ （ Industrial Engineering ） ） ： ： 工業工程工業工程技术技术工业管理技术，标准时间技术， MODAPTH技术，ZD0技术，QC技术，PM技术，TFM技术，VE技术，FMEA技术，APMA技术， . 等等日常管理方法；安灯安灯andon，视觉看板视觉看板，维修TPM，KY，OJT，标准化标准化 问题发现方法；7大类的浪费大类的浪费，星取表星取表，现地

12、现物现地现物，5S，3M，改善工作组 改善方法；一个流JIT，自动化，同步均衡化工程，U字线字线，防错防错，5W，大部屋 等等安灯安灯andon视觉看板视觉看板标准化标准化浪费浪费不良手修的浪费加工的浪费搬运的浪费在库的浪费作业等待的浪费动作的浪费7大类的浪费大类的浪费星取表星取表现地现物现地现物作業内容粗材取完成品置品質安全注意標準手持標準手持数分解番号TP1101DR2424完成品粗材手作業自動送25MI1764U字线字线不良！防错防错5W排列图 次数组织图图表和管理图 散布图 特征要因图检查表 分层法QC7大工具大工具加加工工线线停停止止工艺设备设备原材料原材料人人环境环境刃具寿数交换质

13、地切屑叁数速度形状切量削水转数量位置尺寸厚度 切量质地硬度成分粗细长度角R其他凹凸痕主轴夹具转数震动油泵压力量温度切屑传感器磨损检查具构造数量 位置频次元材供成品刃具交换熟练度操纵难位置搬运设备操作熟练度元材供等待灯光元材供214MODE14MODE0.129秒/MODE1.8秒MODAPTH 法动作的浪费高动作的浪费低动作经济原则动作经济原则T T P P S S = = M M E E （ （Method Engineering） ） ： ： 方法方法管理技术管理技术 （ （ Industrial Engineering ） ） ： ： 工業工程工業工程技术技术 (Money Indust

14、rial Engineering)赚钱的赚钱的工業工程工業工程管理技术管理技术工业管理技术，标准时间技术， MODAPTH技术，ZD0技术，QC技术，PM技术，TFM技术，VE技术，FMEA技术，APMA技术， . 等等日常管理方法；安灯andon，视觉看板，维修TPM，KY，OJT，标准化 问题发现方法；7大类的浪费，星取表，现地现物，5S，3M，改善工作组 改善方法；一个流JIT，自动化，同步均衡化工程，U字线，防错，5W，大部屋 等等追求真正的价值追求真正的价值 利益 售价 原价原价MIEIndustrial EngineeringMethod Engineering到底丰田的成功秘诀是

15、什么呢？到底丰田的成功秘诀是什么呢？丰田能够持续改进持续改进发展的成就，是卓越的操作流程所创造的卓越的操作流程所创造的直接成果直接成果，丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及品质改善方法，包括准时生产（just-time）、持续改进（kaizen）、“一个流”（one-piece flow）、自动化（jidoka）、生产均衡化（heijunka）等，这些生产技巧孕育了“精益制造”（lean manufacturing）革命。但是，工具与技巧并不是使企业变革成功的秘密武器。丰田之所以能持续持续成功地运用这些工具与技巧，必须归功于公

16、司以必须归功于公司以了解与激励了解与激励员工为基础的企业经营理念员工为基础的企业经营理念。换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，它能培养领导力、团队与文化，而且它能制定有效策略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维而且它能制定有效策略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维持一个学习型企业。持一个学习型企业。第一章第一章 总结总结 丰田丰田DNA第二章第二章丰田生产方式的核心丰田生产方式的核心丰田生产方式的核心丰田生产方式的核心杜绝浪费杜绝浪费 是是 丰田生产方式的核心：丰田生产方式的核心：浪浪 费费 是什么呢？是什么呢？例 ：工序间的零部件搬运作业的片段丰田模式包含丰田文化的基

17、础原则壱万円壱万円壱万円壱万円壱万壱万円円工程工程 1，2工程工程 3，4工工程程 5。N从顾客的角度来看价值价值是什么呢是什么呢?杜杜 绝绝 浪浪 费费杜绝浪费杜绝浪费 是是 丰田生产方式的核心：丰田生产方式的核心：例 ：焊装作业的片段丰田模式包含丰田文化的基础原则部件部件A部件部件B完成件完成件从顾客的角度来看浪费浪费是什么呢是什么呢?杜杜 绝绝 浪浪 费费杜绝浪费杜绝浪费 是是 丰田生产方式的核心：丰田生产方式的核心：丰田模式包含丰田文化的基础原则价值基准价值基准 是什么呢？是什么呢？满意满意度度顾客顾客的的从顾客的角度来看价值价值是什么呢是什么呢?杜杜 绝绝 浪浪 费费工作（作业）工作

18、（作业） ：三大分类：三大分类 浪浪 费费：未能创造价值：未能创造价值无价值无价值：在现有作业条件下产生的低价值：在现有作业条件下产生的低价值真正的真正的：产生的价值：产生的价值杜杜 绝绝 浪浪 费费企业流程企业流程例 ：工序间的零部件搬运作业的片段工程工程 1，2工程工程 3，4工工程程 5。N无价值：在现有作业条件下产生的低价值无价值：在现有作业条件下产生的低价值浪浪 费：未能创造价值费：未能创造价值真正的：产生的价值真正的：产生的价值杜绝浪费杜绝浪费 是是 丰田生产方式的核心：丰田生产方式的核心：生产计划生产计划 ？发生原因？发生原因？生产速度生产速度 ？设备故障设备故障 ？工作制度工作

19、制度 ？作业熟练度作业熟练度 ？. . . . ？ 等等等等杜杜 绝绝 浪浪 费费企业流程企业流程“精益工作”定义为包含5个步骤的流程(1) 定义顾客的价值（customer value）(2) 定义价值流程（value stream）(3) 建立无间断的操作流程（flow）(4) 拉式（Pulling）工作制度(5) 努力追求卓越浪浪 费费：未能创造价值：未能创造价值无价值无价值：在现有作业条件下产生的低价值：在现有作业条件下产生的低价值真正的真正的：产生的价值：产生的价值 Muda (無駄 ) : 浪浪 费费 Mura (群 ) : 波波 动动 , 不不均衡均衡 Muri (無理 ） :

20、超负荷超负荷 , 困难困难（ ） orM杜杜 绝绝 浪浪 费费企业流程企业流程浪浪 费费：未能创造价值：未能创造价值无价值无价值：在现有作业条件下产生的低价值：在现有作业条件下产生的低价值真正的真正的：产生的价值：产生的价值杜绝浪费杜绝浪费 是是 丰田生产方式的核心：丰田生产方式的核心：第二章第二章 总结总结 丰田生产方式的核心丰田生产方式的核心丰田生产方式的核心丰田生产方式的核心 是是 杜绝浪费杜绝浪费在应用丰田生产方式时，首先必须从顾客（包括生产线上后首先必须从顾客（包括生产线上后面阶段的内部顾客，以及最终产品的外部顾客）的角度来面阶段的内部顾客，以及最终产品的外部顾客）的角度来检视制造流

21、程检视制造流程。“顾客希望从这个流程中获得什么？顾客希望从这个流程中获得什么？”这个问题的思考将会定义价值定义价值。从顾客的角度来看，你可以观察一个流程，把创造价值的活动与步骤和未能创造价值的活动与步骤区分开来。你可以把这个方法应用于任何流程，不论是制造、信息或服务流程。让我们以人工装配一辆卡车车身底盘的组装线为例。操作人员操作许多个别步骤，但是，一般来讲，在顾客眼中，只有其中少数几个步骤能为产品增加价值。在这个例子中，只有3个步骤真正创造了价值，而一些未能创造价值的步骤却又是必要的，例如操作员必须去取电动工具。重点在于把必要的工具与原材料摆放在最靠近组装线的位置，使未能创造价值的作业时间降低

22、至最少。 第三章第三章十大准则十大准则TPS运用准则工具运用准则工具我去上海Who?Who?When?When?Where?Where?Why ?Why ?What?What?How many?How many?How long?How long?How do?How do?5W5WnHnH从西边太阳升起来现地现物现地现物守 时先 做P D C A目 视 化重点工作十十大准则大准则二个对策挑 战评价管理汇报联络相谈率先垂范挑挑 战战目目标标现现在在方法方法达到目标达到目标思考思考气力气力学基础学基础=守 时先 做P D C A目 视 化重点工作十十大准则大准则二个对策挑 战评价管理汇报联络相谈率先垂范体现了良好的职业操守体现了良好的职业操守展现了踏实的工作作风展现了踏实的工作作风代表着不断提升的工作状态代表着不断提升的工作状态展示出工作中的技巧展示出工作中的技巧证明了攻克难关的大无畏气概证明了攻克难关的大无畏气概验证了出色工作的能力验证了出色工作的能力显示出不断拼搏的进取精神显示出不断拼搏的进取精神诠释着榜样的力量是无穷的诠释着榜样的力量是无穷的意味着工