工艺规程的制定

1、第第 六六 章章 工艺规程的制定工艺规程的制定授课教师：丁晓映授课教师：丁晓映集美大学机械与能源工程学院集美大学机械与能源工程学院1.工艺规程工艺规程: 把零件加工的把零件加工的全部全部工艺过程按工艺过程按一定格式一定格式写成书面文写成书面文件就叫做工艺规程。件就叫做工艺规程。完整性完整性 规范性规范性 一、工艺规程及其作用一、工艺规程及其作用2.工艺规程的作用工艺规程的作用是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。工艺规程：工艺规程：是是指导工人操作和用于

2、生产、工艺管理工作指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要的主要技术文件技术文件；又是又是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的扩建车间或工厂的原始资料原始资料；此外此外，先进先进的工艺规程还起着的工艺规程还起着交流和推广先进经验交流和推广先进经验的作用。的作用。6.1 工艺规程工艺规程上一页上一页 下一页下一页各工厂各工厂采用工艺文件采用工艺文件无须统一格式，无须统一格式，但但基本内容基本内容大同小异。大同小异。 3.对工艺规程的要求对工艺规程的要求(1)保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求。保证可靠地达到产品

3、图纸所提出的全部技术要求。(2)能获得高质量、高生产效率。能获得高质量、高生产效率。(3)有利于节约原材料和工时消耗，不断降低成本。有利于节约原材料和工时消耗，不断降低成本。(4)有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。4.工艺文件的形式：工艺文件的形式：多种多样，区别很大，主要决定于生产类型。多种多样，区别很大，主要决定于生产类型。在单件小批生产中一般只编制在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡综合工艺过程卡。在成批生产中多采用在成批生产中多采用机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片。大批大量生产中则要求完整和详细的文件，一般是大批大量

4、生产中则要求完整和详细的文件，一般是工艺过程工艺过程卡、工序卡片，卡、工序卡片，有时甚至包括有时甚至包括操作卡、调整卡操作卡、调整卡以及以及检验卡检验卡。上一页上一页 下一页下一页上一页上一页 下一页下一页上一页上一页 下一页下一页上一页上一页 下一页下一页5. 对待工艺规程的态度对待工艺规程的态度 工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题。产的发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题。1）严格遵守）严格遵守工艺规程是经过工艺规程是经过逐级审批逐级审批的，的， 也是工厂生产中的也是工厂生产中的工工艺

5、纪律艺纪律，有关人员必须严格执行。，有关人员必须严格执行。2）允许修改）允许修改上一页上一页 下一页下一页工艺规程应定期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新工艺规程应定期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺成果、新技术和新工艺使工艺规程更加完善和合理。使工艺规程更加完善和合理。二、制订工艺规程的原始资料二、制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料主要有：制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；等情况

6、；（4）毛坯生产和供应条件；）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准。）产品的验收质量标准。上一页上一页 下一页下一页三、制订机械加工工艺规程的步骤三、制订机械加工工艺规程的步骤(1)原则：原则：在保证质量的前提下，用最先进的、最经济在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。合理的加工方案。(2)方法：方法：认真研究、分析原始资料。认真研究、分析原始资料。参照国内外文献、结合现场实际编程。参照国内外文献、结合现场实际编程。虚心征求工人意见虚心征求工人意见上一页上一页 下一页下一页c.审查审查材料选用材料选用是否恰当。是否恰当。(3)步骤步骤（9步）步）：确定生产类型；确定生产

7、类型；分析研究产品的装配图和零件图，进行工艺审查；熟悉产分析研究产品的装配图和零件图，进行工艺审查；熟悉产品性能、用途和工作条件，零件在产品中的作用；品性能、用途和工作条件，零件在产品中的作用；了解了解零件图上各项技术条件的依据，零件图上各项技术条件的依据，确定确定关键性技术问题。关键性技术问题。检查检查尺寸、视图及技术条件是否合理，主要：尺寸、视图及技术条件是否合理，主要：a.审查各项审查各项技术要求技术要求是否合理；过高的精度，表面粗糙度是否合理；过高的精度，表面粗糙度及其它要求会使工艺过程复杂化，成本提高；及其它要求会使工艺过程复杂化，成本提高；b.审查零件的审查零件的结构工艺性结构工艺

8、性是否好；便于加工、安装，尽是否好；便于加工、安装，尽可能减少加工和转配的劳动量；可能减少加工和转配的劳动量；上一页上一页 下一页下一页订出全部由粗到精的加工工序，内容包括选择定位基准，订出全部由粗到精的加工工序，内容包括选择定位基准，定位夹紧方案，各表面加工方法；可提出几个方案对比。定位夹紧方案，各表面加工方法；可提出几个方案对比。 确定毛坯的种类和尺寸；确定毛坯的种类和尺寸；应考虑应考虑生产批量生产批量，零件材料零件材料及及毛坯生产条件毛坯生产条件a 一般采用：铸件、锻件、焊接件；一般采用：铸件、锻件、焊接件；b 毛坯精度提高，材料利用率提高，大大节约机械加工工时，毛坯精度提高，材料利用率

9、提高，大大节约机械加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。毛坯种类和制造方法的选择要毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类型根据生产类型和和具体生产条具体生产条件件而定而定达到达到高质量高质量，降低降低产品生产产品生产成本成本。拟定零件加工工艺路线；拟定零件加工工艺路线；上一页上一页 下一页下一页填写工艺文件。填写工艺文件。选择和确定机床设备、刀具、工时定额；选择和确定机床设备、刀具、工时定额；对于专用工艺设备，应提出设计任务书。对于专用工艺设备，应提出设计任务书。确定工序尺寸及其公差确定工序尺寸及其公差；确定切削用量；确定切削用量；确定时间定额；确定时间定

10、额；上一页上一页 下一页下一页四、装配工艺规程制订的原则和步骤四、装配工艺规程制订的原则和步骤装配是机器制造的装配是机器制造的最后最后一部分生产过程，一部分生产过程， 它包括：它包括：装配装配、调整调整、检验检验和和试车试车等项工作。等项工作。装配工序同样要满足装配工序同样要满足质量质量、生产率生产率和和成本成本三方面要求。三方面要求。(1)制定装配规程的原则（制定装配规程的原则（4点）：点）：保证机器或产品的装配技术要求，争取最大质保证机器或产品的装配技术要求，争取最大质量储备；量储备；钳工装配工作量小，减轻劳动强度；钳工装配工作量小，减轻劳动强度；装配周期短，提高效率；装配周期短，提高效率

11、；占车间生产面积小。占车间生产面积小。上一页上一页 下一页下一页分大批大量生产，单件小批生产，成批生产。分大批大量生产，单件小批生产，成批生产。 (2)制定装配工艺规程的步骤及其内容（制定装配工艺规程的步骤及其内容（5点）点）产品分析产品分析a.研究产品装配技术要求；研究产品装配技术要求；b.对产品结构进行尺寸分析；对产品结构进行尺寸分析；根据某些装配精度要求进行工艺尺寸链分析计算，规根据某些装配精度要求进行工艺尺寸链分析计算，规定达到装配精度的方法。定达到装配精度的方法。c.装配工艺分析，将产品分解成可以独立进行装配的装配单装配工艺分析，将产品分解成可以独立进行装配的装配单元，以便组织装配工

12、作的平行流水作业。元，以便组织装配工作的平行流水作业。装配组织形式的确定与生产类型有关装配组织形式的确定与生产类型有关上一页上一页 下一页下一页填写装配工艺规程文件。填写装配工艺规程文件。确定装配工艺过程；确定装配工艺过程；a.根据机械结构及其装配技术要求规定装配工作项目，根据机械结构及其装配技术要求规定装配工作项目，工作规范，相应的设备及工、夹、量具。工作规范，相应的设备及工、夹、量具。b.确定装配工作顺序，选定装配单元的基准件。确定装配工作顺序，选定装配单元的基准件。计算各装配工作的工时定额；计算各装配工作的工时定额；上一页上一页 下一页下一页6.2 结构工艺性结构工艺性一、结构和工艺的联

13、系一、结构和工艺的联系1、结构工艺性、结构工艺性同一产品可以有多种不同结构，所需同一产品可以有多种不同结构，所需花费的加工量也不大相同。花费的加工量也不大相同。所谓所谓结构工艺性结构工艺性是指所设计的产品在能满足使是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。用要求的前提下，制造的可行性和经济性。也就是机器和零件的结构也就是机器和零件的结构是否是否便于加工，装配便于加工，装配和和维修维修。即即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。上一页上一页 下一页下

14、一页齿轮间的轴向距离很小齿轮间的轴向距离很小小齿圈小齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加工；不能用滚齿加工、只能用插齿加工；又又插斜齿需专用螺旋导轨。插斜齿需专用螺旋导轨。例如：例如：双联斜齿轮的加工双联斜齿轮的加工焊接处整体结构由此可见，由此可见，结构结构对对工艺工艺有着重要的有着重要的影响。影响。若能采用电子束焊，若能采用电子束焊，先先分别滚切分别滚切两个齿轮，两个齿轮，再再将它们焊成一体，将它们焊成一体，这样这样的制造工艺就较好的制造工艺就较好，且且能缩短齿轮间能缩短齿轮间的轴向尺寸。的轴向尺寸。 它的结构工艺性不好。它的结构工艺性不好。上一页上一页 下一页下一页f.采用自动化加工方法的可能

15、性采用自动化加工方法的可能性 2、结构工艺性衡量的主要依据、结构工艺性衡量的主要依据产品的产品的加工量、生产成本加工量、生产成本及及材料消耗材料消耗。具体分析比较具体分析比较下述各项特征（下述各项特征（6个）：个）：a.机器或零件结构的通用化、标准化程度机器或零件结构的通用化、标准化程度b.老产品零部件的重复利用程度老产品零部件的重复利用程度c.平均加工精度和表面粗糙度系数平均加工精度和表面粗糙度系数d.关键零件工艺的复杂程度关键零件工艺的复杂程度e.材料利用率材料利用率上一页上一页 下一页下一页必须对毛坯制造、机械加工和装配调试的整个工艺必须对毛坯制造、机械加工和装配调试的整个工艺过程进行综

16、合分析比较，全面评价。过程进行综合分析比较，全面评价。 3、结构工艺性具有综合性、结构工艺性具有综合性不同生产规模、不同生产条件的工厂来说，对产品结不同生产规模、不同生产条件的工厂来说，对产品结构工艺性的要求是不同的。构工艺性的要求是不同的。4、结构工艺性又具有相对性、结构工艺性又具有相对性上一页上一页 下一页下一页防止挠曲变形，尽量采用对称截面布置。防止挠曲变形，尽量采用对称截面布置。机械零件机械零件广泛采用铸件广泛采用铸件，占，占70% 85%；其次是锻件、；其次是锻件、冲压件、各种型材和焊件。冲压件、各种型材和焊件。(1)铸造毛坯铸造毛坯的工艺性主要考虑以下因素（的工艺性主要考虑以下因素

17、（4个）：个）：铸件形状尽量简单；避免不规则分型面铸件形状尽量简单；避免不规则分型面铸件的垂直壁或筋应有拔模斜度，内表面斜度大于外表面；铸件的垂直壁或筋应有拔模斜度，内表面斜度大于外表面；应防止浇注不足，铸件壁厚过渡不能太大；应防止浇注不足，铸件壁厚过渡不能太大；二、毛坯结构工艺性二、毛坯结构工艺性上一页上一页 下一页下一页缩孔壁厚壁厚力求均匀，以免产生缩孔力求均匀，以免产生缩孔减少减少大的水平面大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力。，便于杂质和气体排除，减少内应力。铸件铸件局部凸台局部凸台应连成一片应连成一片铸造毛坯铸造毛坯的工艺性的工艺性上一页上一页 下一页下一页分型面分型面应尽量少

18、应尽量少上下中下上铸件结构不应阻碍铸件结构不应阻碍材料收缩材料收缩起模方向起模方向应有脱模斜度应有脱模斜度细长件收缩时易产生细长件收缩时易产生弯曲弯曲，应采用对称截，应采用对称截面或合理布置加强筋面或合理布置加强筋铸造毛坯铸造毛坯的工艺性的工艺性上一页上一页 下一页下一页零件壁厚差不能太大。零件壁厚差不能太大。 (2)锻造毛坯锻造毛坯的工艺性：的工艺性：适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。大批量大批量模锻模锻单件、小批单件、小批自由锻自由锻锻造毛坯的工艺性要素（锻造毛坯的工艺性要素（4个）：个）：锻造毛坯形状应简单、对称、避免主体部分交贯和主要表锻造

19、毛坯形状应简单、对称、避免主体部分交贯和主要表面上有不规则凸台，最大尺寸在分型面。面上有不规则凸台，最大尺寸在分型面。锻造毛坯应有拔模斜度和圆角；锻造毛坯应有拔模斜度和圆角；毛坯形状不应引起模具侧向移动，使上下模错位；毛坯形状不应引起模具侧向移动，使上下模错位；上一页上一页 下一页下一页分型面分型面形状形状不对称，上下模易错不对称，上下模易错位，影响锻件质量位，影响锻件质量截面形状截面形状变化过大，变化过大，模具寿命降低模具寿命降低最大尺寸最大尺寸应在分型面上，应在分型面上，以利于金属填充以利于金属填充毛坯毛坯在半模内在半模内成型成型，有利，有利于提高质量，降低成本于提高质量，降低成本锻造毛坯

20、锻造毛坯的工艺性的工艺性上一页上一页 下一页下一页三、零件结构工艺性三、零件结构工艺性提高提高零件结构工艺性，零件结构工艺性，应遵循应遵循以下原则（以下原则（4个）：个）：(1)减轻零件重量减轻零件重量好处：好处：省材、省工时。便于选用加工设备。便于省材、省工时。便于选用加工设备。便于运输、装卸和保存。运输、装卸和保存。措施：措施：减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减小小2/3倍。采用焊接件，重量下降倍。采用焊接件，重量下降2030%、加、加工量减小工量减小3050%。大批量生产采用冲压件焊接结构大批量生产采用冲压件焊接结构上一页上一页 下一页下一页1和和2采采

21、用冲压用冲压件代替件代替铸件，铸件，可节省可节省材料和材料和工时。工时。采用轧制型材，减少直径，节省材料采用轧制型材，减少直径，节省材料减轻零件重量减轻零件重量上一页上一页 下一页下一页(2)保证加工的可能性和经济性保证加工的可能性和经济性要素：要素：必须考虑加工时的必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。安装、对刀、测量和提高切削效率。例如：例如：a.减小加工表面积；减小加工表面积；b.正确规定加工要求；正确规定加工要求；c.保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；d.便于安装，能减少对刀和安装次数。便于安装，能减少对刀和安装次数。上一页上一页 下

22、一页下一页0.40.4保证加工的可能性和经济性保证加工的可能性和经济性底座有凸台，加工面积底座有凸台，加工面积、加工量、加工量 、平面不平度误差平面不平度误差 、接触精度、接触精度 。减少深螺纹孔的加工，使用更为方便。减少深螺纹孔的加工，使用更为方便。减少配合表面的长度减少配合表面的长度上一页上一页 下一页下一页好处：好处：结构要素标准化，结构要素标准化，节约工具，减少工艺节约工具，减少工艺装备的工作，简化工装备的工作，简化工艺装备。艺装备。2333尺寸一致：尺寸一致：加工尺寸加工尺寸应能采用标准刀具加应能采用标准刀具加工。减少刀具规格，工。减少刀具规格，避免专门制备工具。避免专门制备工具。3

23、) 零件尺寸规格标准化零件尺寸规格标准化工艺性差工艺性差 工艺性好工艺性好工艺性差工艺性差 工艺性好工艺性好上一页上一页 下一页下一页cabacb1.64)正确标注尺寸及规定加工要求正确标注尺寸及规定加工要求a.尺寸标注应符合尺寸链最短原则；尺寸标注应符合尺寸链最短原则；b.不从轴线、锐边假想平面或中心线等难于测量的基准标注不从轴线、锐边假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸（不易测量，需换算）；尺寸（不易测量，需换算）；c.避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置；避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置；d. 合理规定加工要求，过高精度及表面粗糙度，必然导致合理规定加工要求，过高精度

24、及表面粗糙度，必然导致增加工序。增加工序。上一页上一页 下一页下一页四、零件结构要素的工艺性实例四、零件结构要素的工艺性实例加工面积加工面积应尽量小应尽量小减少减少加工量、材料消耗和加工量、材料消耗和工具磨损工具磨损避免避免钻孔入端和出端钻孔入端和出端是斜面是斜面避免避免刀具磨损、刀具磨损、提高提高钻孔精度和加工效率钻孔精度和加工效率避免避免斜孔斜孔简化简化夹具结构、使多夹具结构、使多个平行孔同时加工、个平行孔同时加工、减少孔的加工余量减少孔的加工余量上一页上一页 下一页下一页孔的位置距离壁太近孔的位置距离壁太近封闭平面应有与刀具尺寸和封闭平面应有与刀具尺寸和刀具形状相适应的过渡面刀具形状相适

25、应的过渡面槽与沟的表面不应与其槽与沟的表面不应与其它加工表面重合它加工表面重合上一页上一页 下一页下一页五、装配结构的工艺性五、装配结构的工艺性改善改善机器装配结构的工艺性，机器装配结构的工艺性，应应遵循以下原则（遵循以下原则（4个）：个）：b.组件和具有独立功能的部件可单独进行检验和试车调整，组件和具有独立功能的部件可单独进行检验和试车调整，更好地保证总装质量并减少装配时间和装配的劳动强度。更好地保证总装质量并减少装配时间和装配的劳动强度。结构应能分解成独立装配单元；结构应能分解成独立装配单元；好处：好处：a.以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配期。以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配期

26、。上一页上一页 下一页下一页DdDdD d传动轴的装配工艺性传动轴的装配工艺性上一页上一页 下一页下一页应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动；应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动；措施：措施：a.使装配和拆卸方便。使装配和拆卸方便。b.相配合零件有正确基面，避免找正。相配合零件有正确基面，避免找正。c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。d.应使装配过程中的修配工作最少，所以手工修配费时费力。应使装配过程中的修配工作最少，所以手工修配费时费力。如：如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨上一页上一页 下

27、一页下一页旁开工艺孔，便于装配旁开工艺孔，便于装配采用双头螺柱采用双头螺柱开辟装配空间，方便拆卸开辟装配空间，方便拆卸上一页上一页 下一页下一页 a.应用成组技术。应用成组技术。 b.尽量减少标准件的规格。尽量减少标准件的规格。要有利于达到和提高装配质量。要有利于达到和提高装配质量。为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数目和规格应减至最少。目和规格应减至最少。方法：方法：如：如：木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。上一页上一页 下一页下一页6.3 拟定工艺规程的几个主要问题拟定

28、工艺规程的几个主要问题一、基准的选择一、基准的选择 书书P239P240二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1、方法：、方法：是拟定工艺规程的关键性一步。其是拟定工艺规程的关键性一步。其实质实质就是就是选择合适的选择合适的加工方法加工方法和和加工方案加工方案。在具体工作中，应该在充分调查研究的基础上，提出在具体工作中，应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。多种方案进行分析比较。上一页上一页 下一页下一页2、工艺路线优越性判断依据、工艺路线优越性判断依据视工艺路线对加工质量和加工效率的影响。视工艺路线对加工质量和加工效率的影响。对工人劳动强度的影响。对工人劳动强度的影响。对设备投

29、资，车间面积和生产成本的影响。对设备投资，车间面积和生产成本的影响。3、拟定工艺路线应考虑的问题（、拟定工艺路线应考虑的问题（5个方面）（1）合理选择定位基准）合理选择定位基准 如前面所述如前面所述（2）加工方法的选择）加工方法的选择根据每个加工表面的技术要求，根据每个加工表面的技术要求，确定其加工方法及分几次加工。确定其加工方法及分几次加工。具体应考虑的因素（具体应考虑的因素（4点点）各加工方法：各加工方法：经济精度和表面粗糙度与表面加工技术要求经济精度和表面粗糙度与表面加工技术要求相当。最好不低于加工技术要求，否则要进行特别处理，改相当。最好不低于加工技术要求，否则要进行特别处理，改进工艺

30、措施。进工艺措施。上一页上一页 下一页下一页如：如：连杆孔表面粗糙度要求为连杆孔表面粗糙度要求为Ra为为0.8m，采用采用Ra可达可达0.040.32的珩磨加工方法，用的珩磨加工方法，用以获得高质、高效率。以获得高质、高效率。同时要注意：同时要注意：a、表中数据为一般情况下的数值，在某些条件表中数据为一般情况下的数值，在某些条件下会发生变化。下会发生变化。b、在大批大量生产中，为保证高的生产率和高在大批大量生产中，为保证高的生产率和高的成品率。常把原用于高光洁度的加工方法用于的成品率。常把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的表面粗糙度。获得较差的表面粗糙度。上一页上一页 下一页下一页本厂现有

31、设备、技术不应一谓追求高精设备本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备 生产类型生产类型材料的性质及可以加工性。材料的性质及可以加工性。如：如：淬火钢应采用磨削加工，而有色金属磨削困难，一般淬火钢应采用磨削加工，而有色金属磨削困难，一般应采用金刚镗或高速车削来进行精加工。应采用金刚镗或高速车削来进行精加工。反映的是生产率与经济性关系。反映的是生产率与经济性关系。大批大批高效加工方法高效加工方法。如：如：采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。又如：又如：农用齿轮直接采用锻造成型，无需切削加工。农用齿轮直接采用锻造成型，无需切削加工。 要充分利用现有设备，挖掘企

32、业潜力，发挥职工要充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥职工的积极性和创造性。的积极性和创造性。上一页上一页 下一页下一页（3）加工阶段的划分）加工阶段的划分1）按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如下）按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如下5个阶段个阶段： 粗加工阶段粗加工阶段主要任务：切除大部分加工余量。主要任务：切除大部分加工余量。主要问题：如何获得高的生产率。主要问题：如何获得高的生产率。特点：加工精度低，表面粗糙度大特点：加工精度低，表面粗糙度大 半精加工阶段半精加工阶段a.主要表面消除粗加工留下的误差。达到一定的精度及主要表面消除粗加工留下的误差。达到一定的精度及精加工余量，为精加

33、工做准备。精加工余量，为精加工做准备。主要任务：主要任务：b.完成一些次要表面如钻孔、铣键槽等的加工。完成一些次要表面如钻孔、铣键槽等的加工。上一页上一页 下一页下一页 荒加工荒加工 精加工阶段精加工阶段 光整加工阶段光整加工阶段任务：使各主要表面达到图纸要求。任务：使各主要表面达到图纸要求。a.主要任务：主要任务：对对IT6 以上，以上，Ra0.5%，退火，退火 降低硬度；降低硬度；b.含碳含碳0.5%，正火，正火 增大硬度，使不粘刀；增大硬度，使不粘刀；c.调质调质细化组织细化组织热处理目的：热处理目的：改变材料的性能，消除内应力。改变材料的性能，消除内应力。预备热处理：预备热处理：目的：

34、目的：改善切削性能，消除毛坯内应力。改善切削性能，消除毛坯内应力。安排：安排：在加工之前。在加工之前。包括：包括：退火、正火和调质等。退火、正火和调质等。应用：应用：上一页上一页 下一页下一页调质调质用以获得强度高，刚性好的综合性能要求。用以获得强度高，刚性好的综合性能要求。最终热处理最终热处理目的：目的： 提高材料的强度和硬度。提高材料的强度和硬度。安排：安排： 在半精和精加工之间在半精和精加工之间包括：包括：淬火、渗碳、淬火、渗碳、氮化、调质等氮化、调质等 。应用：应用： 淬火淬火强度强度，塑性、刚性，塑性、刚性，组织不稳定，组织不稳定，易变形，淬火后应进行回火。易变形，淬火后应进行回火。

35、渗碳渗碳强度变动加大强度变动加大氮化氮化氮化前后都应进行磨削加工氮化前后都应进行磨削加工a.前者：使氮化层厚度均匀。前者：使氮化层厚度均匀。b.后者：降低表面粗糙度后者：降低表面粗糙度Ra。上一页上一页 下一页下一页c.高精度的丝杆、轴等，在粗车、粗磨、半精磨之后均需高精度的丝杆、轴等，在粗车、粗磨、半精磨之后均需进行时效处理，为稳定尺寸，还需进一步进行冰冷处理进行时效处理，为稳定尺寸，还需进一步进行冰冷处理（-70-80摄氏度，摄氏度，12小时）。小时）。 去应力处理去应力处理目的：目的：消除应力，减小变形。消除应力，减小变形。方法：方法：人工时效、退火、高温去应力等。人工时效、退火、高温去

36、应力等。应用：应用：a.一般铸件：在粗加工后进行；一般铸件：在粗加工后进行；b.精度要求高的铸件：在半精加工之后，进行第二次精度要求高的铸件：在半精加工之后，进行第二次上一页上一页 下一页下一页3）辅助工序安排）辅助工序安排表面处理：表面处理：去毛刺、倒棱边、清洗、电镀、发蓝、涂防锈油。去毛刺、倒棱边、清洗、电镀、发蓝、涂防锈油。 是保证质量的重要措施，主要有是保证质量的重要措施，主要有检验工序检验工序。包括：包括：中间检验、特种检验、表面处理。中间检验、特种检验、表面处理。中间检验：中间检验：是主要的辅助工序和保证质量的重要措施。是主要的辅助工序和保证质量的重要措施。安排在：精加工前；送外厂

37、或外车间加工前、后；花安排在：精加工前；送外厂或外车间加工前、后；花费大或重要工序前后；全部工序结束后。费大或重要工序前后；全部工序结束后。特种检验：特种检验：a. x射线、超声波探伤。射线、超声波探伤。 用于内部质量检查，在工艺过程开始；用于内部质量检查，在工艺过程开始；b. 荧光检验、磁力探伤。荧光检验、磁力探伤。 用于检验表面质量，安排在精加工阶段。用于检验表面质量，安排在精加工阶段。上一页上一页 下一页下一页三、加工余量的确定三、加工余量的确定 书书P243246a.工序间加工余量：每一道工序切除的金属层厚度。b.单边余量：单边余量：象平面的加工余量，它等于象平面的加工余量，它等于实际

38、切除金属层厚度实际切除金属层厚度c.双边余量：双边余量：为外圆和孔等旋转表面，其加为外圆和孔等旋转表面，其加工余量指的是直径上的，即表面实际切除工余量指的是直径上的，即表面实际切除的金属层厚度为加工余量的一半。的金属层厚度为加工余量的一半。1加工余量的定义：加工余量的定义：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面切除的金在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面切除的金属的总厚度，称为该表面的属的总厚度，称为该表面的加工总余量加工总余量。此外还有：此外还有：上一页上一页 下一页下一页 a.机加工中，工序公差按机加工中，工序公差按“入体入体”原则原则 即：即：“入体入体”原则的好处：原则的好处：保证孔

39、轴尺寸计算中计算公式一致保证孔轴尺寸计算中计算公式一致b.毛坯制造偏差取对称正负偏差毛坯制造偏差取对称正负偏差2一个规定：工序尺寸公差的确定一个规定：工序尺寸公差的确定.对轴类：对轴类： 单向负偏差单向负偏差.对孔类：对孔类： 单向正偏差单向正偏差上一页上一页 下下 页页3.加工总余量的计算加工总余量的计算加工总余量加工总余量 Z=Z1+Z2+Zn最大工序余量：最大工序余量： Z2max=D1max-D2min =Z2+2最小工序余量：最小工序余量： Z2min=D1min-D2max=Z2-1工序余量公差：工序余量公差：z2=Z2max-Z2min=1+2D毛坯D成品Z1Z2Z32maxZ2

40、minZ0123Z1) 对轴类尺寸：图示工序中对轴类尺寸：图示工序中上一页上一页 下一页下一页对孔类尺寸：对孔类尺寸：图示工序中图示工序中最大工序余量：最大工序余量： Z2max=D2max-D1min=Z2+2D毛坯D成品Z1Z2Z32maxZ2minZ0123Z最小工序余量：最小工序余量： Z2min=D2min-D1max=Z2-1工序余量公差：工序余量公差： z2=Z2max-Z2min=1+2验证了用验证了用“入体入体”的好处的好处上一页上一页 下一页下一页4.加工总余量对工艺过程的影响加工总余量对工艺过程的影响加工总余量的大小加工总余量的大小对制订工艺过程有一定影响。对制订工艺过程

41、有一定影响。a.总余量总余量不够不够：导致不足以去除零件上有误差和缺陷部分，：导致不足以去除零件上有误差和缺陷部分，达不到加工要求达不到加工要求b.总余量总余量过大过大：导致加工劳动量增大，材料、工具、电：导致加工劳动量增大，材料、工具、电力消耗增大，成本增高。力消耗增大，成本增高。c.加工总余量的数值加工总余量的数值与毛坯制造精度有关与毛坯制造精度有关；若毛坯精度差，；若毛坯精度差，余量分布不均匀，应规定较大的余量。余量分布不均匀，应规定较大的余量。d.加工总余量的大小还加工总余量的大小还与生产类型有关与生产类型有关；批量小；批量小 Z0可大可大些；批量大，些；批量大，Z0 减小。减小。上一

42、页上一页 下一页下一页5.工序余量的确定：工序余量的确定：（1）方法：方法：按经验估算或查阅相关手册。按经验估算或查阅相关手册。注意：注意：查表以当前技术资料为准，因为随着技术查表以当前技术资料为准，因为随着技术的进步，这些值有所变化。的进步，这些值有所变化。（2）工序余量对精加工的影响。）工序余量对精加工的影响。a.余量余量过大：过大：精加工工时过长，甚至破坏加工精度精加工工时过长，甚至破坏加工精度和表面粗糙度。和表面粗糙度。b.余量余量过小过小：工件某些部位加工不出来。：工件某些部位加工不出来。c.余量余量不均不均：影响加工精度。：影响加工精度。本工序基本余量本工序基本余量必须必须大于上工

43、序的尺寸公差。大于上工序的尺寸公差。否则否则上一工序的误差将带入下一工序。上一工序的误差将带入下一工序。上一页上一页 下一页下一页6.4 时间定额时间定额 书书P243246它包括下列组成部份：它包括下列组成部份： (1)基本时间基本时间t基基：它是直接用于改变工件尺寸、形状及它是直接用于改变工件尺寸、形状及表面质量等所耗费的时间。表面质量等所耗费的时间。对切削加工来说对切削加工来说，就是切除余，就是切除余量所耗费的时间，量所耗费的时间，包括包括刀具的切入和切出时间在内，又可刀具的切入和切出时间在内，又可称为机动时间，一般可用计算方法确定。称为机动时间，一般可用计算方法确定。 时间定额：时间定

44、额：是在一定的技术和生产组织条件下制定出来的完是在一定的技术和生产组织条件下制定出来的完成单件产品或一道工序所规定的工时。它是安排生产计划、成单件产品或一道工序所规定的工时。它是安排生产计划、计算产品成本和企业经济核算的重要依据之一，也是新设计计算产品成本和企业经济核算的重要依据之一，也是新设计或扩建工厂或车间时决定设备和人员数量的重要资料。或扩建工厂或车间时决定设备和人员数量的重要资料。完成零件一道工序的时间称为完成零件一道工序的时间称为单件时间单件时间。上一页上一页 下一页下一页(3)工作地点服务时间工作地点服务时间t服服指工人在工作时间内照管工作地指工人在工作时间内照管工作地点及保证工作状态所耗费的时间。点及保证工作状态所耗费的时间。例如例如在加工过程中调整刀在加工过程中调整刀具、修正砂轮、润滑及擦拭机床、清理切屑、刃磨刀具等。具、修正砂轮、润滑及擦拭机床、清理切屑、刃磨刀具等。这时间可