黄金选矿机械维修工培训课件

1、选矿主要机械设备基本知识维修工 培训新城金矿：张奎祥目录一、破碎机维修概述二、颚式破碎机三、圆锥破碎机四、磨矿机五、滚动轴承基本知识一、破碎机维修概述 在选矿生产中，矿石的破碎是不可缺少的重要环节。所谓破碎，就是一种使大块物料变成小块物料的过程。完成这个过程的机械设备，叫破碎机械。一、破碎机维修概述破碎机的种类很多，通常的分类方法是1粗碎机 矿石由1500500mm，破碎到350100mm中碎机矿石由350100mm，破碎到10040mm23 细碎机矿石由10040mm，破碎到3010mm 按给 矿和 产品 的粒 度大 小分一、破碎机维修概述1颚式破碎机 根据腭板的摆动方式不同,可分为简单摆动

2、式和 复杂摆动式圆锥破碎机 按破碎腔的形状不同分为标准型（中碎）、中型（中细碎）和短头型（细碎）三种23 辊式破碎机 按工 作原 理和 结构 特征 分二、腭式破碎机 颚式破碎机的规格型号用给矿口宽度和长度表示，P表示破碎机、E表示腭式，F表示复摆，J表示简摆。如PEF400600复摆式腭式破碎机工作原理图简摆式腭式破碎机装配图腭式破碎机构造原理简图腭式破碎机机械原理平面四杆机构的运用动画演示二、腭式破碎机 一、腭式破碎机的构造 1、工作机构：主要由固定腭板和可动腭板组成的破碎腔构成。 2、传动机构：主要由飞轮、偏心轴、连杆、前、后推力板等组成。 3、调整装置：它是排矿口大小的调整机构。目前腭式

3、破碎机的排矿口调整装置主要有以下三种形式：（1）垫片调整装置；（2）楔块调整装置；（3）液压调整装置腭式破碎机粒度调整装置二、腭式破碎机 4、保险装置 主要的方法有三种： （1）采用后推力板作为破碎机的保险装置； （2）采用组合推力板； （3）液压保险装置 5、支撑装置 指腭式破碎机的轴承部分腭式破碎机轴承座滚动轴承装配示意图二、腭式破碎机二、主要零部件的修理1、破碎板和侧面衬板 破碎板和侧面衬板一般下部比上部磨损快，破碎板磨损后可以倒置再用。磨损后的破碎板可用堆焊硬质合金的方法修复。2、动腭 动腭常见的损坏形式是裂纹、折断、轴承孔磨偏、支撑垫凹槽磨损等。二、腭式破碎机 3、动腭轴与偏心轴 复

4、摆式动腭轴颈磨损到下述程度就应进行修理：圆柱度大于；轴颈表面不平度大于，简摆式腭式破碎机要求可低一些。 常用修理方法： （1）皮带轮内孔扩大后镶套；（2）金属喷镀或振动堆焊恢复原配合尺寸。二、腭式破碎机4、偏心轴滑动轴承 当轴承磨损不太严重、只是顶端间隙增大时，可采取撤垫的办法来调整顶间隙；当磨损较大，超出规定极限值时，必须及时进行处理。5、机架 长期运行可能出现局部裂纹，轴承支撑部位严重磨损、连接螺栓孔磨大或磨偏以及可拆卸式机架的对口磨偏等现象，要及时进行修理。二、腭式破碎机四、腭式破碎机常见故障及原因故障现象1、破碎板抖动、产生撞击声2、推力板支撑滑块中产生撞击声3、连杆头产生冲击声4、破

5、碎产品粒度增大5、剧烈劈裂声后，动腭停止摆动飞轮继续运转，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛6、振动1、腭膛衬板松弛2、弹簧拉力不足或弹簧破坏3、偏心轴轴衬磨损4、齿板下部显著磨损5、（1）由于落入非破碎物，使推力板破坏或者铆钉被剪断。 （2）由于下述原因使连杆下部破坏：工作中连杆下部安装推力板支撑滑块的凹槽出现裂缝安装了没有进行计算的保险推力板6、紧固螺钉松弛故障原因二、腭式破碎机四、腭式破碎机常见故障及原因 故障现象7、飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支撑滑块中脱出8、飞轮显著的摆动，偏心轴回转渐慢9、破碎机下部出现撞击声10、滑动轴承发热11、滚动轴承发热7、（1）拉簧破坏；（2）拉杆破坏；（

6、3）拉杆螺帽脱扣8、皮带轮和飞轮的键松或破坏9、拉杆的缓冲弹簧弹性消失或破坏10、油压过低间隙过小油质不好或污垢过多接触配合不均匀或接触面小磨损过大轴瓦偏斜或轴弯曲皮带过紧11、油料过多或过少滚动轴承损坏油质不好或污垢过多装配过紧轴瓦偏斜或轴弯曲皮带过紧 故障原因三、圆锥破碎机一、圆锥破碎机的构造 1、机架部 2、偏心轴套 3、球面轴承部 4、破碎锥体圆锥破碎机构造图动锥铜套动锥衬板锁紧螺母给料盘动锥球面“T” 型密封动锥锁紧盘HP系列构造图HP系列构造工作图圆锥破碎机工作示意图三、圆锥破碎机 一、圆锥破碎机的构造5、调整装置（HP设备维护26 页）6、保险装置（HP设备维护17-20页）7、

7、润滑系统 润滑系统包括三个部分锯齿螺纹采用黄干油润滑圆锥齿轮副、偏心轴套、球面轴承等摩擦部均采用稀油循环润滑系统。传动轴轴承用单独的稀油循环润滑。 腭式破碎机调整装置 调整环锁紧支撑管锁紧环 HP系列保险装置球形螺母六角螺母蓄能器调整环主机架 过铁释放缸HP100三、圆锥破碎机 二、液压圆锥破碎机 液压圆锥破碎机的工作原理与弹簧圆锥破碎机相似。液压圆锥破碎机的破碎锥没有球面支撑装置，主轴上端插在横梁套筒内，下端支撑在活塞上方的球面圆盘上。高压油送至活塞下方，以支撑活塞。液压圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别是没有支撑套和调整环。CH系列圆锥破碎机图三、圆锥破碎机 三、主要零部件的修理与安装 1、

8、机体与支承环 由于使用、维护不当，在机体与支承环接合部位发生严重磨损。安装机体周围的弹簧时，全部弹簧的压缩量必须一致，安装弹簧最好对称的进行组装。 2、偏心轴及偏心轴衬套 偏心轴一般是用铸钢制成的，偏心轴衬套和主轴衬套用青铜制造。检修时发现下列情况应进行修理 （1）偏心轴及主轴衬套和偏心轴衬套的配合间隙标准数值，见表。 三、圆锥破碎机（2）图中间隙a必须上下一致，其锥度每米大于。（3）主轴与锥套的间隙必须上小下大，当沿主轴锥体两端检查锥度偏差每米大于时。（4）当偏心轴磨损，椭圆度超过轴颈的0.2%时。（5）主轴衬套和偏心轴衬套有大面积脱落，裂纹或严重的擦碰伤痕时。 三、圆锥破碎机 在测量齿轮齿

9、与齿之间的间隙时（参看下表），大齿轮上的平衡重物应位于小齿轮的上方。如果间隙过小或过大，可以在止推圆盘的下部青铜或圆盘下面，放进和取出厚度为的标准附加垫片，使其间隙加大或减小。齿轮啮合接触面积应达到齿宽的60%以上和齿高的50%以上。 大齿轮 & 小齿轮的啮合注意: 目标是获得合适的齿侧隙的同时顶隙不小于最小齿顶隙.齿侧隙齿顶隙三、圆锥破碎机 3、球面轴承座与球面轴承 球面轴承座最容易出现的问题是：轴承座悬臂根部圆周断裂；与机体配合的止口磨损超过规定限度；回油孔边缘有裂纹，渗水和油。 4、破碎锥体及其衬板 5、调整环与固定衬板 三、圆锥破碎机四、圆锥破碎机的事故分析及原因 故障现象1、破碎机振

10、动过度2、齿轮过响3、在碎矿时有强烈的杂声1、给料问题 弹簧紧度不足2、齿轮啮合不当 轴承间隙过大 齿轮磨损过甚 掉齿 齿轮键松动3、动锥可动伞板松弛 固定锥固定伞板松弛 固定锥上螺栓或挂钩折断 故障原因三、圆锥破碎机 故障现象4、转动中突然伞板相碰5、油箱中回油量减少，油位下降6、破碎机强烈的振动，破碎锥旋转过快7、断轴或齿轮打牙4、伞板活动 竖轴折断 球面轴承损坏 硬铁块卡到伞板5、漏油6、竖轴卡住，这是由于 动锥下沉或球面轴承损坏 锥形轴套中的间隙不够7、掉铁严重 伞板相碰 抱轴 破碎机频繁振动 故障原因三、圆锥破碎机 故障现象8、油温超过60，但油压正常9、油箱中油量减少10、油中有水

11、，油箱中油位增高11、电流过高8、摩擦部位出现故障9、底部端盖或传动法兰处漏油 球面支撑瓦上的回油槽堵塞10、水压过高，冷却器漏水 水封给水量过多 回水管堵塞11、给矿过多 润滑不良 轴承损坏 球面轴承损坏 轴承接触面不良 大伞齿轮上部与球面轴承座下部相摩擦 竖轴折断 故障原因三、圆锥破碎机五、外国进口圆锥破碎机特点： 1、效率高。 2、材质好。 3、传动方式多数用皮带传动。 4、不用地脚螺栓。 5、主机与电动机机架连为一体。四、磨矿机的维修一、格子型球磨机1、筒体2、给矿端和给料器3、排矿端4、主轴承5、传动部件6、润滑系统二、溢流型球磨机三、棒磨机 棒磨机有溢流型和开口型两种。其中以溢流型

12、用的最普遍。 溢流型棒磨机也叫做中心排矿式棒磨机。四、磨矿机的维修老式球面瓦新式球面瓦四、磨矿机的维修改进前的主轴瓦与瓦座改进后的主轴瓦与瓦座四、磨矿机的维修四、主要零部件的维修与安装1、主轴承 技术要求：（1）轴承表面接触点每2525mm的面积上不少于3个，接触面积不少于70%； （2）轴颈与轴瓦的接触表面中心角，在垂直线的每测不小于30-40，并应在全长线上接触； （3）主轴承的侧面间隙总和应掌握在轴颈直径的0.15-0.20%之间； （4）主轴承的轴向间隙应不小于。 四、磨矿机的维修四、磨矿机的维修四、主要零部件的维修与安装2、筒体与中空轴 球磨机中空轴颈在经过长期工作后引起严重磨损，应

13、进行修理，如椭圆度超过，轴颈表面的凹痕超过。3、传动部件 （1）径向跳动偏差过大，每米直径超过； （2）端面跳动偏差过大，每米直径超过； （3）齿面剥落、点蚀或严重磨损 （4）断齿和齿圈边缘或筋部裂纹。四、磨矿机的维修四、主要零部件的维修与安装大齿圈的形式有两种：一是整体式，一是两半拼合石（剖分式）。大齿轮磨损较大时，一般不进行修理，而是更换新品。两传动齿轮啮合的侧间隙如下表，接触面不得小于齿高的45%和齿宽的60%。四、磨矿机的维修 故障现象1、轴承过热或融化1、供油中断或油量不足 油质不良 轴承内进入脏物 油环不转动 油沟过浅或开法不合理以及瓦垫和轴接触，使油进不到瓦内 轴承安装不平 轴承

14、间隙过小或过大及接触不好 长时间胀肚 故障原因五、球磨机的主要故障及消除方法四、磨矿机的维修 故障现象2、传动轴和轴承座联结螺栓断裂3、齿轮传动有撞击声2、大、小齿轮啮合不正确，尤其当齿磨损过大是，振动大 轴、联轴节不同心度，不水平度偏差过大3、齿轮磨损过甚或润滑不良 齿轮加工或装配不合质量要求 轴承或固定轴承的螺丝松动 故障原因五、球磨机的主要故障及消除方法四、磨矿机的维修 故障现象4、轴承振动过大5、润滑系统油压过高或过 低4、轴承盖或轴承座螺丝松动 轴承磨损过甚 轴承安装不良或轴间串量过小 中空轴瓦座或传动轴瓦座地脚螺丝松动 联轴器螺丝松动或胶垫磨损5、油管堵塞 油箱中油量不足 油泵或油

15、管深入空气或漏油 油泵本身有故障 故障原因五、球磨机的主要故障及消除方法四、磨矿机的维修 故障现象6、齿轮齿面磨损过快6、润滑不良 啮合间隙过大或过小接触不好 齿轮加工不合质量要求、材质不佳 装配不合理 齿间进入矿砂 润滑油型号不对 没有按规定试运转 故障原因五、球磨机的主要故障及消除方法四、磨矿机的维修 故障现象7、打牙或断齿8、电流过高，电流不稳定7、齿间进入金属物体 冲击负荷及附加负荷过大 疲劳 材质不佳 装配不当 加工不良、齿形不正确8、磨矿机的装载量过高 轴承润滑油不足 传动系统过度磨损或故障 衬板四周重量不匀 故障原因五、球磨机的主要故障及消除方法五、滚动轴承基本知识 滚动轴承是各

16、类机械设备的支撑部件，更是矿山机械设备中的重要部件。大量的事实说明：在矿山机械设备的故障事故中，有约50%以上是从滚动轴承的故障开始的。所以有必要对滚动轴承有一个全方位的，深层次一些的了解。以便于做好滚动轴承的维护、维修工作，延长其实用寿命，使之更好的为黄金生产服务。滚动轴承新、旧代号构成表五、滚动轴承基本知识一、矿山机械常用滚动轴承的基本类型和代号 1、调心滚子轴承（双列向心球面滚子轴承） 类型代号：旧 3，新 2 2、调心球轴承（双列向心球面轴承） 类型代号：旧 1，新 1 3、圆锥滚子轴承 类型代号：旧 7，新 3 英制圆锥滚子轴承如： b45/b32五、滚动轴承基本知识4、推力球轴承

17、类型代号：旧 8，新 55、深沟球轴承 类型代号：旧 0，新 66、角接触球轴承 类型代号：旧 6，新 77、圆柱滚子轴承 类型代号：旧 2，新 外圈无挡边 N 内圈无挡边 NU矿山机械常用滚动轴承的类型矿山机械常用滚动轴承的类型五、滚动轴承基本知识二、滚动轴承的制造精度（公差等级） 滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定，尺寸公差是轴承内、外径、宽度等的尺寸公差。旋转精度是轴承做相对运动时跳动的程度。五、滚动轴承基本知识 旧轴承公差等级表示方法：G、E、D、C G级最低，为基本级，可以省略不写 GB2005把滚动轴承的公差等级分为2、4、5、6（6x）、0五级。 分别用代号P2、P

18、4、P5、P6、P6x、P0表示 它们依次从高到低，2级最高，0级最低，0级省略不写。其中只有相信轴承有2级，其他轴承无2级。圆锥滚子轴承有6x级，而无6级.五、滚动轴承基本知识三、滚动轴承游隙的调整及预紧 滚动轴承的游隙是指将一个轴承的套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向从一个极端位置到另一个极端位置的最大移动距离称为滚动轴承的径向五、滚动轴承基本知识游隙或轴向游隙。原始游隙-轴承安装前自由状态时的游隙。 安装游隙-也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。工作游隙-轴承在工作时的游隙。注：有些类型的轴承无原始游隙，如推力球轴承 圆锥滚子轴承无轴向游隙 有的轴承即使安装前后直到工作时也无轴向游隙，如圆柱滚子 轴承五、滚动轴承基本知识滚动轴承游隙的调整及预紧1、垫片调整法2、螺母调整法3、螺钉挡盖调整法4、内外套调整法 滚动