工艺(1-2-1)常用铸造合金的生产

1、常用合金铸件的生产常用合金铸件的生产【教学内容】【教学内容】1.1.阐述铸铁的石墨化影响因素，灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁阐述铸铁的石墨化影响因素，灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁的组织、性能和用途及其它们的生产工艺。、蠕墨铸铁、可锻铸铁的组织、性能和用途及其它们的生产工艺。2 2阐述了铸钢件的生产及工艺特点；阐述了铸钢件的生产及工艺特点；3. 3. 简单介绍铝合金和铜合金的简单介绍铝合金和铜合金的生产及工艺特点。生产及工艺特点。【教学目标】【教学目标】1.1.要求了解铸铁的分类，要求了解铸铁的分类，掌握掌握铸铁的石墨化影响因素。铸铁的石墨化影响因素。基本掌握基本掌握灰口铸铁、

2、可锻铸铁、球墨铸铁的灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的生产及工艺特点生产及工艺特点。2.2.了解铸钢件的生产及工艺特点；了解铸钢件的生产及工艺特点；3.3.了解铸造铝合金和铜合金的应用及生产。了解铸造铝合金和铜合金的应用及生产。 铸造合金：适用于铸造成形的合金。铸造合金：适用于铸造成形的合金。 三大类：铸铁三大类：铸铁 铸钢铸钢 铸造合金铸造合金 铸造有色合金铸造有色合金 变形合金变形合金( (适于塑性成形适于塑性成形) ) 铸造合金的最大优点：良好的铸造性能，能做出复杂铸造合金的最大优点：良好的铸造性能，能做出复杂结构的零件。结构的零件。 但：晶粒较粗大；显微组织除金属基体外往往存在脆但：晶粒较

3、粗大；显微组织除金属基体外往往存在脆性第二相；较大的壁厚敏感性；性第二相；较大的壁厚敏感性；。 通过下列途径解决：选择合适的化学成分、合理的熔通过下列途径解决：选择合适的化学成分、合理的熔炼工艺及炉前处理炼工艺及炉前处理( (孕育、球化、蠕化和变质处理等孕育、球化、蠕化和变质处理等) )、合、合理的铸造工艺及热处理工艺等。理的铸造工艺及热处理工艺等。 一、铸铁件生产一、铸铁件生产 1 1、分类、分类 1 1）按）按C C在铸铁中存在形式不同在铸铁中存在形式不同, ,可分三类可分三类: : a. a.白口铸铁白口铸铁 b.b.灰口铸铁灰口铸铁: : c. c.麻口铸铁麻口铸铁: : 2 2）根据

4、石墨形态的不同）根据石墨形态的不同, ,灰口铁又分为灰口铁又分为: : a. a.普通灰口铸铁普通灰口铸铁: : 石墨石墨 片状片状 b.b.可锻铸铁可锻铸铁: :团絮状团絮状 c.c.球墨铸铁球墨铸铁: :球状球状 d.d.蠕墨铸铁蠕墨铸铁: :蠕虫状蠕虫状3 3）按化学成分）按化学成分: : a. a. 普通铸铁普通铸铁 b. b. 合金铸铁合金铸铁: Si4% Mn 2% : Si4% Mn 2% 或一定量的或一定量的TiTi、MoMo、CrCr、 CuCu等。等。 2 2、影响铸铁石墨化的因素、影响铸铁石墨化的因素主要因素：主要因素：化学成分和冷却速度化学成分和冷却速度 1)1)化学成

5、分化学成分: : (1) (1) C C 石墨化石墨化；SiSi石墨化石墨化生产中，一般用碳当量综合评价铸铁成分的石墨化能力。生产中，一般用碳当量综合评价铸铁成分的石墨化能力。 C CE EC+1/3(Si+P)C+1/3(Si+P) 碳当量控制在碳当量控制在4 4左右左右 (2) (2) S S 石墨化石墨化 含量含量0.15% 0.15% 以下以下. . (3)(3) Mn Mn 石墨化石墨化 含量含量: 0.5: 0.51.4% 1.4% (4) (4) P P 促进石墨化促进石墨化, ,但不明显但不明显, ,多多冷脆冷脆 合理量合理量 0.3% 0.3% 以下以下一般灰铸铁的化学成分控

6、制范围是：一般灰铸铁的化学成分控制范围是：C2.7C2.73.63.6，Sil.1Sil.12.52.5，Mn0.4Mn0.41.21.2，S0.1S0.10.150.15，P0.2P0.2。 2)2)冷却速度：冷却速度：影响：影响： 缓慢冷却，石墨得以顺利析出，有利于石墨化；反之缓慢冷却，石墨得以顺利析出，有利于石墨化；反之，阻碍石墨化，易形成白口组织。，阻碍石墨化，易形成白口组织。影响因素：影响因素：铸件壁厚、铸型材料及浇注温度等，铸件壁厚的影铸件壁厚、铸型材料及浇注温度等，铸件壁厚的影响最突出。响最突出。在成分相同的情况下，铸件愈厚，易得到粗大石墨片和铁素体在成分相同的情况下，铸件愈厚，

7、易得到粗大石墨片和铁素体基体；反之，铸件愈薄，易得到细小石墨片和珠光体基体。基体；反之，铸件愈薄，易得到细小石墨片和珠光体基体。壁厚敏感性：壁厚敏感性：铸铁的组织和性能随壁厚的变化而变化的现象。铸铁的组织和性能随壁厚的变化而变化的现象。 化学成分和冷却速度是化学成分和冷却速度是影响铸铁石墨化的两个主要影响铸铁石墨化的两个主要因素。要获得所需组织和性因素。要获得所需组织和性能的铸件，必须根据铸件壁能的铸件，必须根据铸件壁厚合理调整碳、硅含量。厚合理调整碳、硅含量。3 3、灰口铸铁、灰口铸铁: : 1)1)灰铸铁的组织、性能及应用灰铸铁的组织、性能及应用 显微组织显微组织: : 金属基体金属基体(

8、 (F、F+P和和P三种三种)+)+片状石墨片状石墨石墨片是影响铸铁性能的主要因素石墨片是影响铸铁性能的主要因素，与碳钢比，灰铸铁具有以，与碳钢比，灰铸铁具有以下下性能特点性能特点：(1) (1) 机械性能较差：机械性能较差：b b、E E 塑塑, ,韧韧00，脆性材料。，脆性材料。(2)(2)减摩性好减摩性好 (3)(3)减震性好减震性好 (4)(4)缺口敏感性小缺口敏感性小 (5)(5)铸造性能和切削性能良好铸造性能和切削性能良好 (6)(6)但脆性材料，不能锻压；可焊性差但脆性材料，不能锻压；可焊性差( (易裂纹易裂纹, ,焊区白口焊区白口, ,难加难加工工) )；热处理性能很差。；热处

9、理性能很差。应用应用: :工作在摩擦条件下，要求吸收振动的形状复杂的支座类工作在摩擦条件下，要求吸收振动的形状复杂的支座类铸件，如机床床身、导轨、机座、发动机缸体及缸盖等铸件，如机床床身、导轨、机座、发动机缸体及缸盖等 2) 2) 灰铸铁的孕育处理灰铸铁的孕育处理 灰铸铁分为两类灰铸铁分为两类: : 普通灰铸铁；普通灰铸铁； 孕育铸铁孕育铸铁( (又叫变质铸铁、又叫变质铸铁、高强度灰铸铁高强度灰铸铁) ) 特点：特点：组织特点是弥散度极高的珠光体基体上均匀组织特点是弥散度极高的珠光体基体上均匀分布着细小石墨片，共晶团比普通灰铸铁细得多，强分布着细小石墨片，共晶团比普通灰铸铁细得多，强度和硬度明

10、显提高；同时组织和性能的均匀性较高，度和硬度明显提高；同时组织和性能的均匀性较高，壁厚敏感性很小，同一截面上力学性能的齐一性较好壁厚敏感性很小，同一截面上力学性能的齐一性较好。这对于厚壁铸件十分重要。这对于厚壁铸件十分重要。应用：应用：适用于动载荷较小、静载荷较大、要求减摩适用于动载荷较小、静载荷较大、要求减摩性和减震性好的重要铸件，特别是厚大铸件，机床床性和减震性好的重要铸件，特别是厚大铸件，机床床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套等。身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套等。原理：原理：孕育处理是向铁液中加入孕育剂，以改善铸孕育处理是向铁液中加入孕育剂，以改善铸铁组织和性能铁组织和性能 孕育过程：

11、孕育过程： （1 1）熔炼碳、硅含量低的铁液熔炼碳、硅含量低的铁液，c 2.8c 2.83.23.2，Si 1.0Si 1.02.02.0。铁液出炉温度要高铁液出炉温度要高，应不低于，应不低于1420142014401440。 （2 2）加入孕育剂，常用孕育剂含）加入孕育剂，常用孕育剂含Si 75Si 75的硅铁合金，熔点为的硅铁合金，熔点为13001300，块度，块度5 510 mm10 mm，加入量为铁水重量的，加入量为铁水重量的0.20.20.70.7。 a. a. 出铁槽内加：出铁槽内加： b . b . 瞬时孕育：瞬时孕育：硅铁硅铁棒插入铁水流或型内孕育等。棒插入铁水流或型内孕育等。

12、 4 4）生产特点）生产特点 （1 1）冲天炉熔炼；）冲天炉熔炼； （2 2）铸造性能优良）铸造性能优良, ,便于铸出薄而复杂的铸件；便于铸出薄而复杂的铸件； （3 3）一般不需冒口）一般不需冒口, ,冷铁冷铁, ,使工艺简化；使工艺简化； （4 4）一般不用热处理）一般不用热处理, ,或仅需时效。或仅需时效。 4 4球墨铸铁球墨铸铁 铁液经球化处理，使石墨大部或全部成球状的铸铁。铁液经球化处理，使石墨大部或全部成球状的铸铁。 1)1)球墨铸铁的组织、性能特点及应用球墨铸铁的组织、性能特点及应用 组织组织：细小圆整的石墨球加金属基体。：细小圆整的石墨球加金属基体。 性能特点：性能特点： a.

13、a. 力学性能比灰铸铁高得多力学性能比灰铸铁高得多，较高的强度及较好的塑性和，较高的强度及较好的塑性和韧性通常韧性通常b b=400=400900 MPa900 MPa，=2=21818 b. b. 铸造性铸造性, ,减振性减振性, ,切削性切削性, ,耐磨性等良好耐磨性等良好, , 生产壁厚生产壁厚3mm4mm铸件铸件； c. c. 焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁；焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁； d. d. 但铸态下的基体组织不很理想，需采取相应的工艺措施但铸态下的基体组织不很理想，需采取相应的工艺措施或进行热处理。或进行热处理。 应用应用: : 受力复杂受力复杂, ,负荷较大的重要零

14、件负荷较大的重要零件. .2 2）生产特点）生产特点 熔炼技术、炉前处理工艺上要求较高熔炼技术、炉前处理工艺上要求较高(1) (1) 化学成分要求化学成分要求比灰铸铁更严格：比灰铸铁更严格：C(3.6C(3.64.0%)4.0%)接近共晶接近共晶成分、成分、P0P004040 00606， Mn0.4Mn0.40.60.6， S0.02S0.02；(2)(2)铁液铁液出炉温度出炉温度比灰铸铁更高，在比灰铸铁更高，在14501470 14501470 以上；以上；(3)(3)进行球化处理，铁液中添加球化剂进行球化处理，铁液中添加球化剂球化剂：稀土镁合金，加入量约为铁液质量的球化剂：稀土镁合金，加

15、入量约为铁液质量的1.31.31.81.8。球化处理方法球化处理方法 冲入法冲入法 型内球化法型内球化法4)4)进行孕育处理进行孕育处理孕育处理的作用孕育处理的作用常用的孕育剂常用的孕育剂( (硅铁硅铁75%Si) 75%Si) 孕育方法：孕育方法：处理后的铁水要及时浇注处理后的铁水要及时浇注, ,保证球化效果。保证球化效果。5) 5) 铸造工艺铸造工艺凝固过程、铸造性能等和灰铸铁明显不同，球墨铸铁呈糊状凝凝固过程、铸造性能等和灰铸铁明显不同，球墨铸铁呈糊状凝固，灰铸铁的凝固方式为逐层凝固方式固，灰铸铁的凝固方式为逐层凝固方式。a.a.球墨铸铁的结晶特点是在凝固收缩前有较大的膨胀，在铸造工艺球

16、墨铸铁的结晶特点是在凝固收缩前有较大的膨胀，在铸造工艺上应采用定向凝固原则，用干型或水玻璃砂快干型提高铸型的强度，并上应采用定向凝固原则，用干型或水玻璃砂快干型提高铸型的强度，并增设冒口以加强补缩。增设冒口以加强补缩。b. b. 浇注系统应使铁水平稳流入浇注系统应使铁水平稳流入, ,并有良好的挡渣效果并有良好的挡渣效果6) 6) 球墨铸铁一般应进行热处理：球墨铸铁一般应进行热处理：钢的多种热处理方法均适用于球墨铸铁。钢的多种热处理方法均适用于球墨铸铁。退火：退火： 铁素体基体，塑、韧铁素体基体，塑、韧，QT420-10QT420-10以上以上正火：正火： 珠光体基体，强度、硬珠光体基体，强度、

17、硬，QT600-2QT600-2以上以上 5 5、蠕墨铸铁、蠕墨铸铁 1) 1) 组织、性能和用途组织、性能和用途 组织特点：组织特点：金属基体上分布着蠕虫状石墨。蠕虫状石墨的形态金属基体上分布着蠕虫状石墨。蠕虫状石墨的形态介于片状石墨和球状石墨之间，既有在共晶团内石墨互相连接的介于片状石墨和球状石墨之间，既有在共晶团内石墨互相连接的片状结构，又有头部较圆，类似球状石墨的形貌。片状结构，又有头部较圆，类似球状石墨的形貌。性能：性能：具有灰铸铁和球墨铸铁的一系列优点具有灰铸铁和球墨铸铁的一系列优点和灰铸铁相比：蠕墨铸铁强度较高，壁厚敏感性小，屈强比很和灰铸铁相比：蠕墨铸铁强度较高，壁厚敏感性小，

18、屈强比很高，冲击韧性较好，耐磨性好。导热性、耐热疲劳性及减震性与高，冲击韧性较好，耐磨性好。导热性、耐热疲劳性及减震性与灰铸铁相近，优于球墨铸铁，铸造性能良好。灰铸铁相近，优于球墨铸铁，铸造性能良好。用途：用途：主要用来代替高强度灰铸铁，生产复杂的大型铸件，在主要用来代替高强度灰铸铁，生产复杂的大型铸件，在热交换及有较大温度梯度条件下工作的零件，以及要求气密性的热交换及有较大温度梯度条件下工作的零件，以及要求气密性的零件，如液压阀阀体等。零件，如液压阀阀体等。2) 2) 生产特点生产特点蠕墨铸铁的制造过程和球墨铸铁相同蠕墨铸铁的制造过程和球墨铸铁相同，先熔炼高碳、硅，低锰，先熔炼高碳、硅，低锰

19、、磷、硫铁液，然后进行蠕化处理及孕育处理。、磷、硫铁液，然后进行蠕化处理及孕育处理。6 6可锻铸铁可锻铸铁( (又叫马铁又叫马铁) )将白口铸铁坯件经长时间高温度退火而得到的一种韧性较高将白口铸铁坯件经长时间高温度退火而得到的一种韧性较高的铸铁。的铸铁。由于团絮状石墨对基体的破坏作用减轻，因而可锻铸铁的强由于团絮状石墨对基体的破坏作用减轻，因而可锻铸铁的强度和塑、韧性比灰铸铁明显提高。度和塑、韧性比灰铸铁明显提高。1 1）应用）应用: : 形状复杂形状复杂, ,承受冲击载荷的薄壁小件承受冲击载荷的薄壁小件(KTH),(KTH),曲轴曲轴, ,连杆连杆, ,齿轮等齿轮等(KTZ) (KTZ) 2

20、 2）生产特点：）生产特点：正确的化学成分和合理的退火规范是获得可锻正确的化学成分和合理的退火规范是获得可锻铸铁的重要保证。铸铁的重要保证。必须采用必须采用C,SiC,Si含量低的铁水含量低的铁水, ,防石墨化防石墨化. . 通常通常2.42.42.6%C, 2.6%C, 0.40.41.4%Si 1.4%Si 熔点比灰铁高，凝固温度范围大，流动性不好，液固两相区熔点比灰铁高，凝固温度范围大，流动性不好，液固两相区宽，砂型耐火性要求高。周期长宽，砂型耐火性要求高。周期长(40(4070h)70h)，成本高。，成本高。 3）可锻铸铁的铸造性能）可锻铸铁的铸造性能 可锻铸铁的碳、硅质量分数低，熔点

21、比灰铸铁高，可锻铸铁的碳、硅质量分数低，熔点比灰铸铁高，凝固温度范围大，故铁液的流动性差，必须适当提高铁液凝固温度范围大，故铁液的流动性差，必须适当提高铁液的出炉温度，以防产生冷隔、浇不到等缺陷。同时，可锻的出炉温度，以防产生冷隔、浇不到等缺陷。同时，可锻铸铁的凝固过程没有石墨化膨胀阶段，体积收缩和线收缩铸铁的凝固过程没有石墨化膨胀阶段，体积收缩和线收缩较大，易形成缩孔和裂纹等缺陷。较大，易形成缩孔和裂纹等缺陷。 在设计铸件时除应考虑合理的结构形状外，在铸造在设计铸件时除应考虑合理的结构形状外，在铸造工艺上应采用定向凝固的原则设置冒口和冷铁，适当提高工艺上应采用定向凝固的原则设置冒口和冷铁，适

22、当提高型砂的耐火度，退让性和透气，为挡住熔渣，在浇注系统型砂的耐火度，退让性和透气，为挡住熔渣，在浇注系统中应安放过滤网。中应安放过滤网。7 7铸铁的熔炼铸铁的熔炼熔炼工艺是获得优质铸铁的基本因素。熔炼工艺是获得优质铸铁的基本因素。1 1）对铸铁对铸铁熔炼工艺的基本要求熔炼工艺的基本要求：铁液质量好，化学成分合格，浇注温度高，纯净度高；熔化速铁液质量好，化学成分合格，浇注温度高，纯净度高；熔化速度快；各类耗损度快；各类耗损( (燃料、能源、金属烧损等燃料、能源、金属烧损等) )低；操作方便。低；操作方便。2 2）熔炼设备：）熔炼设备：a.a.冲天炉冲天炉是主要设备，结构简单、操作方便、可连续熔

23、炼、生是主要设备，结构简单、操作方便、可连续熔炼、生产率高、能耗低、成本低等优点，但铁液出炉温度最高产率高、能耗低、成本低等优点，但铁液出炉温度最高14601460左左右、化学成分和温度不够均匀。右、化学成分和温度不够均匀。b.b.感应电炉感应电炉( (包括工频、中频包括工频、中频) )，熔炼温度可高达，熔炼温度可高达16501650，加热，加热速度快，铁液成分和温度均匀，元素烧损少，吸气少，铁液质量速度快，铁液成分和温度均匀，元素烧损少，吸气少，铁液质量好，但耗电量大。好，但耗电量大。c.c.冲天炉与感应电炉冲天炉与感应电炉双联熔炼法双联熔炼法。二、铸钢件生产二、铸钢件生产1 1、铸钢的类别

24、和性能、铸钢的类别和性能1 1）性能：）性能：强度强度( (特别是塑性和韧性特别是塑性和韧性) )比铸铁高，焊接性比铸铁高，焊接性能优良，但其铸造性能、减震性和缺口敏感性都比铸铁能优良，但其铸造性能、减震性和缺口敏感性都比铸铁差。差。2 2）应用：）应用：适于制造形状复杂的、承受重载荷及冲击载适于制造形状复杂的、承受重载荷及冲击载荷的零件。如万吨水压机底座、大型轧钢机立柱、火车荷的零件。如万吨水压机底座、大型轧钢机立柱、火车挂钩及车轮、铸挂钩及车轮、铸焊大件、锻锤机架等。焊大件、锻锤机架等。 2 2、铸钢的铸造工艺特点、铸钢的铸造工艺特点铸钢的铸造性能较差铸钢的铸造性能较差 熔点高熔点高, ,

25、 钢液易氧化钢液易氧化、吸气，流动性差吸气，流动性差, ,收缩大。常出现缩孔、缩松、气孔、残留应力（变形）、裂纹等缺陷收缩大。常出现缩孔、缩松、气孔、残留应力（变形）、裂纹等缺陷。铸钢的晶粒粗大，韧性低于同成分的锻钢。铸钢的晶粒粗大，韧性低于同成分的锻钢。(1)(1)对型砂的强度、耐火性、透气性和退让性要求更高对型砂的强度、耐火性、透气性和退让性要求更高; ;(2)(2)铸型工艺上大都采用顺序凝固原则，冒口、冷铁用得很多铸型工艺上大都采用顺序凝固原则，冒口、冷铁用得很多; ; (3)(3)铸后需热处理。铸后需热处理。晶粒粗大、组织不均、内应力，强、塑晶粒粗大、组织不均、内应力，强、塑退火：机械

26、性能退火：机械性能、成本、成本、内应力、内应力。适于含碳量大于等于。适于含碳量大于等于0.350.35或结构特别复杂、易裂纹的的铸钢件；或结构特别复杂、易裂纹的的铸钢件； 正火：机械性能正火：机械性能、成本、成本、内应力、内应力。适用于含碳量小于。适用于含碳量小于0.350.35的铸钢件。的铸钢件。 3 3、铸钢的熔炼、铸钢的熔炼 炼钢的金属炉料主要是废钢、生铁、铁合金等，其他还有造炼钢的金属炉料主要是废钢、生铁、铁合金等，其他还有造渣材料、氧化剂、还原剂和增碳剂等。渣材料、氧化剂、还原剂和增碳剂等。 冶炼铸钢的设备有电弧炉和感应电炉等。冶炼铸钢的设备有电弧炉和感应电炉等。 电弧炉电弧炉: :

27、利用石墨电极与金属炉料间的高温电弧热熔化炉料，利用石墨电极与金属炉料间的高温电弧热熔化炉料，炉子容量从炉子容量从5t5t到到30t30t，最大已达到，最大已达到100-300t100-300t。 电弧炉炼钢液质量电弧炉炼钢液质量较高较高，熔炼速度快，温度容易控制。适合，熔炼速度快，温度容易控制。适合于浇注各种类型的铸钢件。于浇注各种类型的铸钢件。 感应电炉：利用感应圈中交流电的感应作用，使金属炉料感应电炉：利用感应圈中交流电的感应作用，使金属炉料( (钢钢液液) )产生感应电流，产生热量。产生感应电流，产生热量。 感应电炉炼钢速度快、钢液感应电炉炼钢速度快、钢液质量好质量好、热量散失少，氧化轻

28、、热量散失少，氧化轻、工艺较简单、生产较灵活。近年来发展很快，主要用于中小型铸工艺较简单、生产较灵活。近年来发展很快，主要用于中小型铸钢件的生产。钢件的生产。三、有色合金铸件生产三、有色合金铸件生产常用的铸造有色金属有铝、铜、镁、锌等。常用的铸造有色金属有铝、铜、镁、锌等。1 1、铜合金铸件的生产、铜合金铸件的生产 1)铜合金的铸造特点铜合金的铸造特点 铜合金易氧化、吸气。铜合金易氧化、吸气。 细砂铸型细砂铸型光洁、减少切削量，粘砂光洁、减少切削量，粘砂 浇注时勿断流浇注时勿断流防氧化防氧化 浇注系统使液流平稳流入浇注系统使液流平稳流入常采用带过滤网的常采用带过滤网的底注式浇注系统，防止金属飞

29、溅、氧化并去除浮渣。底注式浇注系统，防止金属飞溅、氧化并去除浮渣。 加冒口加冒口补缩补缩(锡青铜出外锡青铜出外)铜合金的铸造性能与化学成分密切相关。铜合金的铸造性能与化学成分密切相关。铸造黄铜：铸造黄铜：熔点低，流动性好，可浇注薄壁复杂件。熔点低，流动性好，可浇注薄壁复杂件。黄铜中硅黄铜的铸造性能最好，一般用中注式浇注系统，黄铜中硅黄铜的铸造性能最好，一般用中注式浇注系统，暗冒口尺寸很小。暗冒口尺寸很小。锡青铜：锡青铜：结晶温度范围很大，糊状凝固区域很宽，流结晶温度范围很大，糊状凝固区域很宽，流动性差，易产生缩松；对于防渗漏铸件，常采用冷铁，动性差，易产生缩松；对于防渗漏铸件，常采用冷铁，提高致密性。提高致密性。铝青铜：铝青铜：结晶温度范围窄，呈逐层凝固方式，流动性结晶温度范围窄，呈逐层凝固方式，流动性好，但收缩大，要用较大的冒口进行补缩；易氧化，铸好，但收缩大，要用较大的冒口进行补缩；易氧化，铸造时需采取相应工艺措施以保证铸件质量。造时需采取相应工艺措施以保证铸件质量。 3)3)铜合金的熔炼铜合金的熔炼 熔炼铜合金常用坩埚（石墨坩埚）炉或感应电炉。熔炼铜合金常用坩埚（石墨坩埚）炉或感应电炉。铜合金熔炼时容易氧化和吸气。常采用以熔剂覆盖液铜合金熔炼时容易氧化和吸气。常采用以熔剂覆盖液面、脱氧、除气面、