产品造型材料与工艺2

1、产品造型设计材料与工艺产品造型设计材料与工艺n第一节 常用工程塑料及其性质n第三节 塑料成型中的常见问题及其解决n第四节 塑料表面处理与装饰技术一、一、二、固态成型工艺及设备二、固态成型工艺及设备三、液态成型工艺及设备三、液态成型工艺及设备 塑料在一定的温度与压力下填充模腔的能力称为流动性。塑料在一定的温度与压力下填充模腔的能力称为流动性。影响流动性的因素主要有温度、压力、模具及塑料品种。影响流动性的因素主要有温度、压力、模具及塑料品种。 1) 1)温度的影响温度的影响 料温高则流动性增大，但不同的塑料品种，其影响程度差异料温高则流动性增大，但不同的塑料品种，其影响程度差异甚大。甚大。 2)

2、2)压力的影响压力的影响 “剪切变稀剪切变稀”现象现象剪切敏感塑料有：、剪切敏感塑料有：、ABS、等塑、等塑料，这些塑料在成型加工时，宜使用料，这些塑料在成型加工时，宜使用“低温高压低温高压”的技术。的技术。3)模具的影响模具的影响 浇注系统形式、尺寸、布置，冷却系统设计，流速阻力等浇注系统形式、尺寸、布置，冷却系统设计，流速阻力等因素都直接影响到熔体在模腔内的实际流动性因素都直接影响到熔体在模腔内的实际流动性 。 4)塑料品种的影响塑料品种的影响 就热固性塑料而言，如粒度细匀、湿度大，含水分及挥发就热固性塑料而言，如粒度细匀、湿度大，含水分及挥发物多，预热及成型条件适当等均有利于改善流动性；

3、反之则流物多，预热及成型条件适当等均有利于改善流动性；反之则流动性变差。动性变差。 )热塑性塑料热塑性塑料熔融指数熔融指数(MFI)、tminHDPE 5000S MFI0.9g/10minHDPE 6100m MFI 0.14g/10minA、流动性好、流动性好，如，如PS、PA、PP、PE等；等；B、流动性中等、流动性中等，如改性，如改性PS、ABS、PMMA、POM等；等；C、流动性差、流动性差，PC、PSF、F塑料等。塑料等。 2)热固性塑料热固性塑料拉西格流动性拉西格流动性拉西格模具拉西格模具截面逐渐减小的棱柱体流道压圆锭考察塑料在棱柱体流道中的流动长度 塑料制品自模腔中取出冷却至室

4、温后，其尺寸发生缩小塑料制品自模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的这种性能称之为的这种性能称之为收缩性收缩性。1)1)成型收缩形式成型收缩形式 线尺寸收缩线尺寸收缩 方向性收缩方向性收缩 后收缩后收缩 后处理收缩后处理收缩2)2)影响收缩的因素影响收缩的因素 塑料品种的影响塑料品种的影响 塑料制品特性的影响塑料制品特性的影响 模具的影响模具的影响 成型条件的影响成型条件的影响k塑料=310 k钢3)3)收缩率收缩率k k的计算的计算 K 平均收缩率；平均收缩率；Lm 模腔在室温下单向尺寸；模腔在室温下单向尺寸；L1 塑料制品在室温下单向尺寸。塑料制品在室温下单向尺寸。%10011LLLkm

5、K 平均收缩率；平均收缩率；Lm 模腔在室温下单向尺寸；模腔在室温下单向尺寸；L1 塑料制品在室温下单向尺寸。塑料制品在室温下单向尺寸。%10011LLLkm 结晶结晶指聚合物大分子既是近程有序，又是远程有指聚合物大分子既是近程有序，又是远程有 序地排列现象。序地排列现象。 塑塑料料结晶型塑料结晶型塑料非结晶型塑料（无定型塑料）非结晶型塑料（无定型塑料） 1) 1) 结晶结晶熔解熔解需要热量，比非结晶型塑料达到成型温度需要更多的热量；需要热量，比非结晶型塑料达到成型温度需要更多的热量；冷凝时，结晶型塑料放出热量多，需要较长的冷却时间。冷凝时，结晶型塑料放出热量多，需要较长的冷却时间。 2) 2

6、) 不像金属具有单一熔点，而是一个不像金属具有单一熔点，而是一个熔程熔程； 3) 3) 结晶型塑料硬化密度与熔融时密度差别很大，成型结晶型塑料硬化密度与熔融时密度差别很大，成型收缩大收缩大，易发生缩，易发生缩孔、气孔。孔、气孔。 4)4)由于分子的由于分子的定向定向作用和收缩的方向性，结晶型塑料制品易变形、翘曲。作用和收缩的方向性，结晶型塑料制品易变形、翘曲。5)冷却速度冷却速度对结晶型塑料的结晶度影响很大；对结晶型塑料的结晶度影响很大； 6)结晶度大结晶度大的塑料制品的密度、强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学的塑料制品的密度、强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学性和电性能好；性和电性能好；

7、 结晶度小结晶度小的塑料制品柔软性、透明性好，伸长率和冲击韧度较大。的塑料制品柔软性、透明性好，伸长率和冲击韧度较大。 结晶型塑料成型特性：结晶型塑料成型特性： 塑料吸湿性大致可分为两类：一类是具有吸湿和粘附水分倾向的塑料；另一类是既不吸湿也不易粘附水分的塑料。 热敏性塑料是指对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚、分解的倾向，具有这种特性的塑料称之为热敏性塑料。如、等。 有的塑料（如聚碳酸脂PC）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解或使塑件产生气泡、银纹等缺陷，称此性能称为水敏性。、等在加工时会分解一些有毒气体，应作好防毒、防腐蚀的

8、准备二、固态成型工艺及设备二、固态成型工艺及设备即塑料原料在固态（粉状）下，通过即塑料原料在固态（粉状）下，通过或或（挤压、注塑、吹塑）制成成品（挤压、注塑、吹塑）制成成品1 1 压塑成型压塑成型2 2 注塑成型注塑成型3 3 挤出成型（挤塑成型）挤出成型（挤塑成型）4 4 传递成型传递成型5 5 真空成型真空成型6 6 反应注射成型反应注射成型： 加料、合模、排气、交联固化、制品脱模、清理模具等。加料、合模、排气、交联固化、制品脱模、清理模具等。 主要工艺参数主要工艺参数: 成型温度、成型压力和成型时间成型温度、成型压力和成型时间一模压压力一模压压力 使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力。

9、Pm的作用：的作用： 充模，压实物料； 克服由气体逸散，小分子物质挥发及物料热膨胀造成的负压； 闭模，制件获得模具型腔赋予的形状及尺寸。 实际生产中采用的模压压力比计算压力高2030。二模压温度二模压温度Tm 模压时规定的模具温度。1. 作用：使物料熔融流动充满型腔；提供固化所需热量。2. 调节和控制Tm的原则：保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期。3. 影响Tm因素 一般模压温度越高，模塑周期越短； 对于厚壁制品，应适当降低模压温度，以防表面过热，而内部得不到应有的固化； 与物料是否预热有关，预热料内外温度均匀，塑料流动性好，模压温度可比不预热的高； 其它因素还有如材料的形态、成型物料的固化

10、特征等，应确保各部位物料的温度均匀，一般温差控制在5 内塑料种类塑料种类模压温度模压温度模压压力模压压力MPa苯酚甲醛塑料苯酚甲醛塑料145180742三聚氰胺甲醛塑料三聚氰胺甲醛塑料1401801456脲甲醛塑料脲甲醛塑料1351551456聚酯塑料聚酯塑料851500.353.5聚邻苯二甲酸二丙聚邻苯二甲酸二丙醇酯塑料醇酯塑料1201603.514环氧塑料环氧塑料1452000.714有机硅塑料有机硅塑料150190756呋喃塑料呋喃塑料1351500.693.45无浇注系统，无浇注系统，有一段加料室有一段加料室动画动画注注射射成成型型过过程程图图 柱塞式注射成型柱塞式注射成型螺杆式注射成

11、型螺杆式注射成型料筒温度加料段压缩段均化段喷嘴温度喷嘴料筒（防止流涎）模具温度低模温，、等；高模温，、等注射压力：克服熔体从料筒到模具型腔时的阻力；a a；与塑料品种、注塑机类型、模具结构、精度、模具温度、制件壁厚等有关；保压压力：施加压力对模具型腔继续进行压实的压力。一般是与注射压力一致；塑化压力（背压）：指螺杆在预塑物料时，汇集在前端的熔体对螺杆所产生的压力，增大背压有利于排气、压实物料、塑化物料。模具动作时间注射时间保压时间冷却时间一般是在.5min；有的可以到min以上卧式立式角式动作过程 指模具中连接喷嘴和型腔的指模具中连接喷嘴和型腔的进料通道进料通道。 浇注系统通浇注系统通常分为普

12、通浇注系统和无流道浇注系统两大类。普通浇注系统一般由四常分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。普通浇注系统一般由四部分组成即主流道、分流道、浇口及冷料井。无流道浇注系统分为热流部分组成即主流道、分流道、浇口及冷料井。无流道浇注系统分为热流道和绝热流道。道和绝热流道。作用：料流的通道、传递压力、适时冻结。作用：料流的通道、传递压力、适时冻结。a)a)主流道设计主流道设计b)b)冷料井设计冷料井设计c)c)分流道设计分流道设计d)d)浇口设计浇口设计 成型零部件是成型零部件是构成模具型腔的零件构成模具型腔的零件。它包括。它包括凹模、凸模（型芯）、凹模、凸模（型芯）、各种成各种成型型杆和成杆和成型

13、型环环，是塑料模具的主要组成部分。，是塑料模具的主要组成部分。 a)凹模凹模 凹模用以形成塑料制品的外表面，凹模用以形成塑料制品的外表面，按其结构不同可分为整体式、整体嵌入按其结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和拼合式等形式。式、局部镶嵌式和拼合式等形式。 b)b)凸模和成凸模和成型型杆杆 凸模的结构形式可分凸模的结构形式可分为整体式和组合式。为整体式和组合式。 合模导向作用合模导向作用 成型侧向凹凸形状的孔或凸台。侧向分型抽芯机构类型很多，通常成型侧向凹凸形状的孔或凸台。侧向分型抽芯机构类型很多，通常按动力来源分为手动、液压（气压）和机动三类。按动力来源分为手动、液压（气压）和机动

14、三类。 结构组成：推板、推杆固定板、推杆、拉料杆等。结构组成：推板、推杆固定板、推杆、拉料杆等。常见的顶出机构有：常见的顶出机构有： 简单顶出机构或一次顶出机构，二次脱模机构，双脱模机构，顺简单顶出机构或一次顶出机构，二次脱模机构，双脱模机构，顺序脱模机构，螺纹塑料制品脱模装置。序脱模机构，螺纹塑料制品脱模装置。挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑. 是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过而成为具有的成型方法.1 1 特点特点: : 连续化,效率高,质量稳定 应用范围广 设备简单,投资少,见效快 生产环境卫生,劳动强度低 适于大批量生产14-2.exe动画动画2. 2. 适用的树脂材

15、料适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等3.3.应用应用塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。4. 4. 几种典型制品的生产线几种典型制品的生产线 挤出管材和异型材的生产、挤出片材、棒材生产、电缆包覆、挤出吹塑薄膜、挤出中空吹塑 动画动画动画动作动作过程过程注射注射吹塑动吹塑动画画压力料筒中熔体压力可以达到55MPa,而口模压力一般是小于20MPa温度根据不同的塑料而异,塑化温度一般是在180

16、 250挤出速率单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(Kg/h)或长度(m/min),与口模阻力、螺杆与料筒的结构、螺杆转速、加热系统和塑料特性有关n传递成型：将塑料原料经过预处理，闭模后将原料加入加料室加热软化（若是下加料室传递成型应先加料，闭模后加热），在柱塞的挤压下通过模具的浇注系统将熔融塑料挤入型腔，塑料在型腔中继续受热、受压而固化成型，然后开模取出制件，并清理型腔、加料室和浇注系统。成型周期短；塑件飞边小，易于清理；能成型薄壁多嵌件的复杂塑料制品；塑件的精度和质量比压塑件高。余料造成塑料原料的浪费；模具结构较压塑模结构复杂，制造成本高；成型设备同压塑成型，但压力要大。n真空成型：又叫吸

17、塑成型，将热塑性塑料板将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，材、片材固定在模具上，用真空泵（或空压机）抽取板材与，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，成型所模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工方法。需塑件的加工方法。n特点 生产设备简单，效率高，模具结构简单，能加生产设备简单，效率高，模具结构简单，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低。工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低。动作过程动作过程动作过程动作过程真空成形生产各种塑料包装盒、餐具盒、罩类塑件、真空成形生产各种塑料包装盒、餐具

18、盒、罩类塑件、冰箱内胆等；冰箱内胆等；材料主要是材料主要是PE、PP、PVC、ABS、PC等。等。反应注射成型 把把两种两种发生反应的发生反应的塑料原料分别加热软化后，塑料原料分别加热软化后，由由计量计量系统进入高压混合系统进入高压混合器器混合发生混合发生塑化塑化反应反应，再，再注射注射到模具型腔到模具型腔中，它们在型腔中继续发中，它们在型腔中继续发生化学反应，并伴有生化学反应，并伴有膨胀、膨胀、固化固化的加工工艺。的加工工艺。动画动画n适宜生产EP等热固性塑料，也可以生产PA、ABS、PET 等热塑性塑料；n产品：轿车仪表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅、椅垫、家具、鞋底、仿大理石浴缸、浴盆等。

19、三、液态成型工艺及设备三、液态成型工艺及设备 高分子液态材料数可流动溶体，可在低压、常温下通过各种方法浇铸成型特点：特点：n成型过程施压小，制品内应力小，对模具和机械设备的强度要求较低，因而一次性投资少；n对产品尺寸限制小，可生产大、中、小各类精度不高的产品；n但批量生产周期长，批量精度和尺寸准确性难以保证 (由于该方法属手工作坊式，近年来应用广泛)。特别适合新产品的试制。目前高分子材料液态成型方法主要有目前高分子材料液态成型方法主要有三、液态成型工艺及设备三、液态成型工艺及设备n此类中最简单的一种方法，由借鉴金属浇铸而来。成型工艺：此类中最简单的一种方法，由借鉴金属浇铸而来。成型工艺：1静态

20、浇铸静态浇铸最常用的材料有：最常用的材料有：n聚酰胺、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）和聚氨酯等。（1）模具材料）模具材料n常用材料：铸铁、钢、铝铜合金、硅橡胶、塑料、玻璃、石膏、水泥块等。n选用时根据制品的批量大小而定，如环氧树脂制品在小批量时可用石膏模，大批量时用钢模。1静态浇铸静态浇铸（2）模具结构：）模具结构： 外形简单制品的模具只用阴模，配合机械加工方法保证尺寸精度。应用：n高光洁玻璃板式模具，用平板玻璃（硅酸盐玻璃）制成（用聚氯乙烯塑料或铝条封边），用于浇铸甲基丙烯酸甲酯板材n用环氧塑料浇铸汽车、飞机上的大型承压零件n硅胶类柔软性模具经不起大型制品的重压，可用模框、模座、骨架

21、、基体等支撑（3）浇铸方式：）浇铸方式：n常压式浇铸成型，投资少，但有时有气泡、凹陷影响质量；n真空式（负压）浇铸成型，采用负压750mmHg以上，制件质量好。小件在真空室中浇铸，大件可直接抽真空浇铸；n外力（正压）下浇铸成型，有利于特大制品的浇铸成型。n常用来浇铸环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、尼龙等材料。n如：汽车保险杠则直接抽真空浇铸。2离心浇铸成型离心浇铸成型n为了轴套、齿轮、滑轮、转子、垫圈等圆柱形或近似圆柱形的制品外圆部分致密耐磨，用将模具转动的方法将熔融粘度小、热塑性较好的热塑性塑料液体浇铸入模。转数一般在几十2000转/分。n作用：提高充型能力，获得轮廓清晰的制品成型工艺特点：成

22、型工艺特点：n设备、模具简单、投资小，成型工艺不复杂，不受制件尺寸的限制，能生产不同壁厚的制品；n制品不再需辅助机械加工，表面光滑，尺寸精度高。n内部无缩孔、无内应力、机械强度比静态浇铸的高；n难生产复杂和异型产品。主要浇铸用塑料：主要浇铸用塑料：n聚酰胺、聚乙烯等。2离心浇铸成型离心浇铸成型3嵌入浇铸嵌入浇铸 又称封入（或包裹）成型，是将非塑料物件包封在塑料中的一种液态浇铸成型方法。 （1）应用方面）应用方面n目前应用最多的是用透明塑料（甲基丙烯酸甲酯、尿醛树脂和聚氨酯泡沫等）包封生物、医用标本、商品样本、纪念品、泡沫塑料减震包装等。n工业上，借嵌铸封装电器元件及零件，使其与外界隔绝，起到绝

23、缘、防腐、减震等作用（多用环氧树脂塑料）。（2）浇铸模具）浇铸模具n对于仅在运输过程中起保护作用的一类制品，其外形一般简单，用过往往扔掉，模具也应尽量简单用过往往扔掉，模具也应尽量简单，可用塑料、石膏、玻璃、铝或铁皮等制成，有时甚至可用纸壳来代替。n制品表面要求精致或浇铸粘性较大的塑料要求精致或浇铸粘性较大的塑料时，可用表面光洁度较好的有机玻璃、镀铬抛光的钢模、玻璃模、陶瓷模等。n如用简易模具，可通过在模腔内涂硅油、聚乙烯醇、垫放聚乙烯薄膜等方法提高光洁度提高光洁度。3嵌入浇铸嵌入浇铸4滚塑旋转成型滚塑旋转成型n将定量液状或糊状（现在也可是粉状）的塑料原料加入模具内，对模具加热及纵横向的旋转、

24、滚动，使塑料熔融塑化并借其自重均匀使塑料熔融塑化并借其自重均匀布满模具型腔布满模具型腔的浇铸成型工艺。n与离心浇铸相似，但转数低转数低，易实现，常用于生产小批量、大型、中空中空塑料制品。n常用于生产玩具、瓶、罐、大中小型各类车、船、仪表壳体壳体，制取其他方法所不能制得的产品。特点：特点：与挤出吹塑成型相比，壁厚均匀、废料少、无内力、不易变形和凹陷；可制成混合夹层的制品可制成混合夹层的制品（一层一种材料）。n成型工艺：成型工艺：4滚塑旋转成型滚塑旋转成型特点：特点： 与挤出吹塑成型相比，壁厚均匀、废料少、无内力、不易变形和凹陷；可制成混合夹层的制品（一层一种材料）。5搪塑成型搪塑成型 又称，是用

25、糊状树脂液态材料制造空心制品或玩具用糊状树脂液态材料制造空心制品或玩具的一种重要方法。（1）成型方法）成型方法 将糊状树脂（塑性溶胶）倾入预先加热的模具中，接近模具的树脂受热而胶凝，然后将没有胶凝的树脂倒出，继续将模具加热，烘熔已胶凝的树脂，冷却后取出制品。（2）常用材料）常用材料聚氯乙烯树脂，外加增塑剂、润滑剂、添充料、色料等。（3）特点及用途）特点及用途 设备费低、生产速度快、工艺控制简单。但制件壁厚、质量等准确性差。主要生产玩具，且多半是软质玩具、牙型等。（4）模具材料）模具材料n较原始的用粘土和油泥或石膏（硬石膏、软石膏）等；n用于激光快速成型的光固化树脂模具。n目前主要是软材料的成形

26、模(蜡模、环氧树脂模、硅橡胶模、低熔点合金铸造模等)和陶瓷或金属基合成材料硬型腔模。6蘸浸涂敷成型蘸浸涂敷成型n又称蘸浸模塑n将阳模浸入糊状树脂液中，然后慢慢提出，经热处理和冷却后，从阳模上剥下制品。n常生产泵用薄膜、工业手套、玩具等。n模具常用铝、黄铜、钢材、玻璃、陶瓷等制成。7流延铸塑拉片成型流延铸塑拉片成型n将热塑性塑料或热固性塑料配置成一定粘度的溶液，以一定速度流布在连续回转的不锈钢带上流布在连续回转的不锈钢带上，通过加热融化并固化，冷却后剥下的既是制品薄膜。n薄膜宽度决定于钢带宽度，厚度决定于物料的浓度厚度决定于物料的浓度。常用生产原料，三醋酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和醋酸乙烯的共聚

27、物等。n常用于生产电影胶卷、彩卷、安全玻璃的中间夹层电影胶卷、彩卷、安全玻璃的中间夹层等。n第一节第一节 常用工程塑料及其性质常用工程塑料及其性质n第二节第二节 工程塑料的成型技术与工艺工程塑料的成型技术与工艺n第三节第三节 塑料成型中的常见问题及解决塑料成型中的常见问题及解决n第四节第四节 塑料表面处理与装饰塑料表面处理与装饰第三节第三节 塑料成型中的常见问题及解塑料成型中的常见问题及解决决n3.1 结构工艺性问题结构工艺性问题n3.2 连接方式连接方式n3.3 二次加工二次加工3.1 结构工艺性问题结构工艺性问题 塑料制品的形状、尺寸大小等对成型工艺和模具结构的适应性称为 在进行塑料制品的

28、结构设计时，应保证在使用的条件下，易于成型。1 塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度 （1 1）影响塑件尺寸精度的因素）影响塑件尺寸精度的因素 模具成型零件的； 模具成型零件的使用后的； 塑料。 （2 2）设计原则）设计原则 为了降低模具的加工难度和模具制造成本，在满足塑件使用要求的前提下。 （3 3）方法）方法 采用来控制塑件的尺寸精度。 目前国内主要依据原第四机械工业部制订的塑件尺寸公差标准SJ13721978SJ13721978 塑料制品的尺寸公差数值表塑料制品的尺寸公差数值表 （mm） 公称尺寸 精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值 3 36 610 1014 1418 1824

29、 2430 3040 4050 5065 6580 80100 100120 120140 140160 160180 180200 200225 225250 250280 280315 315355 355400 400450 450500 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.18 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 0.37 0.41 0.45 0.50 0.55 0.60 0.

30、65 0.70 0.80 0.08 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.60 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.

31、36 0.40 0.46 0.52 0.60 0.68 0.76 0.84 0.92 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.64 0.76 0.88 1.00 1.12 1.24 1.36 1.50 1.64 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.20 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.92 1.04 1.20 1.36 1.52 1.68 1.84 2.00 2.

32、20 2.40 2.60 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 0.48 0.56 0.61 0.72 0.80 0.88 0.96 1.04 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.70 3.00 3.30 3.60 4.00 4.40 4.80 5.20 5.60 6.40 塑件精度分为八个等级塑件精度分为八个等级 其中，只有在特殊要求下使用；。 对于孔类尺寸可取表中数值冠以(+)号；对于轴类尺寸可取表中数值冠以(一)号；对于中心距尺寸取表中数值之半再冠以()号。塑件尺寸精度还与塑料品种有关塑件尺寸精度还与塑料品种有关 根据各种塑料收缩率的不同

33、，又将各种塑料的公差等级分为。 该标准规定了热固性和热塑性工程塑料模塑塑件的尺寸公差。 精度等级的选用精度等级的选用 类别 塑料品种 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度 1 聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、酚醛塑料、聚砜、聚苯醚、氨基塑料、30%玻璃纤维增强塑料 3 4 5 2 聚酰胺（6、66、610、9、1010）、氯化聚醚、硬聚氯乙烯 4 5 6 3 聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯（高密度） 5 6 7 4 软聚氯乙烯、聚乙烯（低密度） 6 7 8 表中未被列出的塑料，。选择精度等级时，应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。 2 表面粗糙度表面粗糙度 塑件表面粗糙度的高低，主要

34、与模具型腔模具型腔表面的粗糙度表面的粗糙度有关。 注射成型塑件的表面粗糙度通常为R0.021.25m，模腔表壁的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度小12级。对内观不重要的塑件，内表面粗糙度可以比外表面粗糙度大12级。透明的塑件，内外表面粗糙度应该一样，达到R0.050.8m。3 脱模斜度脱模斜度 （1）作用）作用 由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时等,在设计时塑件表面应具有合理的。 （2 2）取值原则）取值原则 塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。 硬质硬质塑料比软质塑

35、料脱模斜度大脱模斜度大； 形状较复杂形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜较大的脱模斜度度； 塑件高度较大高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度较小的脱模斜度； 壁厚增加壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应脱模斜度也应取大些取大些。 为了在开模时让塑件留留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小。 常见塑料的脱模斜度常见塑料的脱模斜度塑料种类 脱模斜度 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯 301 尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、ABS 40130 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有机玻璃 502 热固性塑料 201 4 壁厚壁厚 （1）作用）作用 塑件应有一定的厚度才能满足使用时的要求，而

36、且壁厚在脱摸时还需承受。 （2）影响及应注意的问题）影响及应注意的问题 熔料充满型腔时大，会出现现象； 塑料件，等缺陷，同时； 将造成，导致塑件，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。 （3）取值范围）取值范围 塑件的壁厚一般为，大型塑件的壁可达。 制品的最小壁厚和建议壁厚制品的最小壁厚和建议壁厚 (mm)塑料名称塑料名称 最小壁厚最小壁厚 建议壁厚建议壁厚 小型制品小型制品 中型制品中型制品 大型制品大型制品 聚苯乙烯聚苯乙烯 0.75 1.25 1.6 3.25.4 聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯 0.8 1.50 2.2 4.06.5 聚乙烯聚乙烯 0.8 1.25 1.6 2.43.2

37、 聚氯乙烯（硬）聚氯乙烯（硬） 1.15 1.60 1.80 3.25.8 聚氯乙烯（软）聚氯乙烯（软） 0.85 1.25 1.5 2.43.2 聚丙烯聚丙烯 0.85 1.45 1.8 2.43.2 聚甲醛聚甲醛 0.8 1.40 1.6 3.25.4 聚碳酸酯聚碳酸酯 0.95 1.80 2.3 4.04.5 聚酰胺聚酰胺 0.45 0.75 1.6 2.43.2 聚苯醚聚苯醚 1.2 1.75 2.5 3.56.4 氯化聚醚氯化聚醚 0.85 1.35 1.8 2.53.4 制品的壁厚范围制品的壁厚范围 (mm) 塑料种塑料种类类 壁厚壁厚 木粉填料木粉填料 布屑粉布屑粉填料填料 矿物

38、填矿物填料料 酚醛塑酚醛塑料料 氨基塑氨基塑料料 1.52.5(大件大件38) 0.55 1.59.5 1.55 33.5 1.09.5 壁厚设计举例壁厚设计举例不合理合理（1 1）作用）作用（2 2）设计原则）设计原则 加强筋的厚度应小于塑件壁厚，并与壁用圆弧过渡。加强筋的形状尺寸如图所示。在不增加壁厚的情况下，避免塑件变形翘曲合理布置加强筋， 加强筋端部端部不应与塑件支承面平齐，而应缩进缩进0.5mm以上以上。各条加强筋的排列相互错开相互错开，以防止收缩不均匀引起制品破裂。 圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚。 不合理合理 塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔)。孔与孔之间、孔

39、与壁之间应留有足够的距离。它们的关系如下所示。 塑料制件上的固定用孔和其他受力孔周围可。盲孔盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型，如果孔径盲孔只能用一端固定的型芯来成型，如果孔径较小深度又很大时，成型时型芯易于弯曲或折断。较小深度又很大时，成型时型芯易于弯曲或折断。 注射成型或压注成型时，注射成型或压注成型时，H H4D； 压缩成型时，压缩成型时，H2.5D； 当孔径较小深度太大时，孔只能用成型后当孔径较小深度太大时，孔只能用成型后再再的方法获得。的方法获得。异形孔异形孔 对于斜孔或复杂形状的孔，可参考下图下图所示的成型方法。 （1）加工方法）加工方法 塑件上的螺纹可以； 可以在成型后用获得；

40、 对于需要，应采用。 （2）要求）要求 塑件上的螺纹，一般直径要求，精度不超过，并。 为了增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹崩裂或变形，其始端和末端均不应突然开始和结束，。塑料螺纹与金属螺纹的塑料螺纹与金属螺纹的(一般配合长度为一般配合长度为810牙牙)。 塑料螺纹的螺牙选用范围塑料螺纹的螺牙选用范围 螺纹公称直径 /mm 螺纹种类 公制标准螺纹 一级细牙螺纹 二级细牙螺纹 三级细牙螺纹 四级细牙螺纹 3 36 610 1018 1830 3050 + + + + + + - - + + + + - - - + + + - - - - + + - - - - - + 注：表中“+”建议采用范围，“-”为不采用范围。 嵌件是在塑料制品中，用以提高塑件的力学性能或导电导磁性等。 （1）嵌件尽可能采用圆形