工业园区天然气工程节能评估报告

1、-某工业园区天然气工程节能评估报告编制单位：某工程咨询公司编制时间： 二一一年八月-节能评估报告编制单位及编制人员名单项目名称：某工业园区天然气工程编制单位：某工程咨询公司资质等级：国家综合乙级证书编号：工咨乙编制负责人：岳贤忠参加编写人员常玉国王景献王荣华1-目录第一章项目节能评估内容和依据.3第一节节能评估范围和内容.3第二节项目节能评估依据.3第二章项目概况介绍 .6第一节项目建设单位概况.6第二节项目建设方案.7第三节项目用能情况.5第三章项目建设方案节能评估.11第一节项目主要生产系统节能评估.11第二节项目辅助生产系统节能评估.15第三节项目附属生产系统节能评估.17第四节项目选址

2、、总平面布置节能评估.18第四章项目能耗指标核定和评估.21第一节项目能耗的计算和核定.21第二节项目能耗指标水平评估.22第五章项目节能措施评估 . .24第一节项目主要节能措施.24第二节主要节能措施节能量和经济效益评估.25第六章结论 .262-第一章项目节能评估内容和依据第一节 节能评估范围和内容一、项目节能评估的范围某工业园区天然气工程节能评估报告的范围为某工业园区规划范围内的居民、商业、工业企业及 CNG 汽车用气。该项目主要建设内容：天然气高中压调压站和 CNG 加气站各一座，中压干支管 41.8km 。二、项目节能评估内容某工业园区天然气工程节能评估报告评估内容主要有以下四个方

3、面：1、能源供应保障情况评估。2、项目建设方案节能评估。3、项目能源消耗和能效水平评估。4、项目节能措施评估。第二节 项目节能评估依据某工业园区天然气工程节能评估报告评估遵循的法律法规和标准规范主要有：3-一、法律、法规和部门规章1、中华人民共和国节约能源法2、河南省节能能源条例3、产业结构调整指导目录（2011 年本） (国家发改委令第40 号）；4、工信部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（公告工节 2009 第 67 号）5、工信部节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）（工节 2009 第 41 号）6、工信部节能机电设备(产品 )推荐目录 (第二批 )，（工节 2010 第

4、112 号7、河南省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知 (辽发改投资 2007 63 号)二、标准和规范1、工业企业能源管理导则GB/T15587-19953、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-20064、评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19985、评价企业合理用热技术导则GB/T3486-19936、供配电系统设计规范GB50052-957、综合能耗计算通则GB/T2589-20088、中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18613-20064-9、节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008 ）10 、三相配电变压器能效限定值

5、及节能评价值GB20052-200611 、管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值12、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级GB19043-200313 、普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GB19044-200314 、单端荧光灯能效限定值及节能评价值GB19415-200315 、工业企业总平面设计规范GB50187 2012三、项目有关文件资料1、某工业园区天然气工程可行性研究报告2、某城市燃气专项规划（2010-2020 ）3、现场调研资料5-第二章项目概况介绍第一节项目建设单位概况单位名称：河南濮阳工业园区管委会濮阳工业园区发展现状：近年来，某工业园区按照“化工主导、产业

6、集聚、资源集约、结构优化、环境优越”的发展思路，重点发展石油化工、煤化工、盐化工三化链接，装备制造产业和特种玻璃及电光源，太阳能开发利用及新材料产业等三大主导产业，聚集了一批重点企业，使这一区域内的经济获得长足的发展。园区优势产业明显，工业基础较好。区域内现有各类企业3OO 余家，已经初步形成了特种玻璃及电光源产业、食品加工、化工、建材等优势产业。目前，区内高硼硅玻璃拉管年产量8 万吨，占全国市场份额的47 ，电光源玻璃企业19 家，年产量10 万吨，圣诞灯市场份额已占到全国市场的85 以上，成为全国最大、最集中的特种玻璃生产加工基地，是某及河南省新兴的特色工业集聚区。工业园区在中原油田腹地，

7、化工产业发展迅猛，是河南省重要的化工产品生产供应区域；区内玻管、高硼硅管产量分别占国内市场的 41% 和 56% ；圣诞灯泡生产能力达到 530 亿粒，已形成世界上最大的圣诞灯泡生产加工集散地；橡胶促进剂质量居世界前列，产量居河南省首位，已经形成以化工行业、装备制造业等为主导的产业支撑体系，是全国及全省重要的电光源生产基地。6-目前，某工业园区发展的势头强劲，集聚了一批规模大、效益高的重点建设项目。其中，国电濮阳公司规划的2600MW发电供热项目已完成项目选址，一期总投资50 亿元，占地2000 亩；濮耐公司（上市公司）投资1.5 亿元位于工业园区的新厂正在紧张建设中；龙宇集团二期30 万吨烧

8、碱和40 万吨 PVC 项目拟投资23 亿元，以及蔚林化工有限公司与韩国锦湖橡胶助剂株式会社合作的年产 5000 吨 TBzTD 和 6000 吨 DPG 橡胶助剂项目等项目拟投资21 亿元，以上项目正在积极筹备，即将动工建设。第二节 项目建设方案一、项目概况项目概况表表 2-1项目名称某工业园区天然气工程项目建设地址某工业园区所属行业市政基础设施行业建设性质新建投资主体总投资5476.82 万元项目建设期2012.9-2015.9建设小时用气量为15000 标准立方米的高中压调压站1 座及辅助设施；建设规模和内容建设储气能力为3000Nm 3 加气能力为15000Nm 3/d 的 CNG 加

9、气站 1 座及辅助设施；中压干支管41.8km 。二、工艺技术方案1、供气范围该工程的供气范围为某工业园区规划范围内的居民、商业、工7-业企业及CNG 汽车用气。工业园区规划范围：西起东刘官寨东缘一线至沙河寨一线，东至209 省道以西500 米，北起101 省道以南2000 米，南至濮范公路以北 500 米。规划工业园区总面积为18.5 平方公里。2、供气规模根据某工业园区天然气工程可行性研究报告，地区 2015 年高峰小时流量8675Nm 3/h，2020 年高峰小时流量15056Nm 3/h ，见下表：8-1-3、供气规模的确定根据某工业园区天然气工程可行性研究报告，某工业园区天然气工程用

10、气量由居民用户用气量、商业用户用气量、工业企业用气量、汽车用气量、其它用气量确定。其他气量包括管网的漏损量以及因发展过程中出现没有预料到的新情况而产生的未预见量。规划未预见量按总用气量的5考虑。三、高中压调压站工艺方案及主要设备（一）设计参数（ 1）设计供气规模根据用气量计算，确定本工程的高中压站设计供气规模如下：a、城区中压管网调压系统：设计小时供气量为15000 标准立方米。b、进站过滤计量系统：设计小时供气量为15000 标准立方米。（2）设计压力a、进站次高压： 1.6MPab、中压出站管道： 0.4MPa（二）工艺流程次高压管道来气进站后进入一级汇管分两路调压（一开一备，调压器后设计

11、压力0.4MPa ），汇入二级汇管，二级汇管引出一路中1-压管道，向城市中压管网供气。天然气高中压调压站工艺流程详见本项目“高中压调压站工艺流程图”。（三）主要设备确定根据设计参数和拟定的工艺方案，结合现有成熟设备的型号，对主要工艺设备确定如下所示：城区中压管网调压器2 个设计压力： 1.6MPa ，设计过流能力： 15000Nm 3/h进口压力范围：0.6 1.4MPa ，出口压力范围： 0.2 0.35MPa调压器采用内装式消音器及紧急切断阀的自力式调压器。四、 CNG 加气站工艺设计（一）设计内容及规模工艺设计内容包括进站调压计量系统（设于门站内）、天然气进压缩机前的缓冲装置、废气收集装

12、置、干燥装置、压缩机加压系统、贮存装置、 CNG 汽车充装、安全泄放等以上各个子工艺进行综合的流程设计、设备选型以及配管设计。工艺设计规模储气能力： 3000Nm 3加气能力： 15000Nm 3/d2-（二）主要设计参数根据 CNG 汽车加气站工艺、设备的技术，结合相关的标准与规范，该项目设计参数如下：（1）高压储气井额定工作压力： 25.0MPa ；设计压力： 32.0MPa 。（2）加气机额定工作压力： 20.0MPa ；设计压力： 25.0MPa（3）压缩机压缩机最低 /高入口压力： 0.6-1.4MPa ；压缩机最高输出压力：25.0MPa ；压缩机处理量： 600Nm 3/h；环境

13、温度： 20 +60 （ 4）前置干燥装置顺序控制盘额定工作压力： 1.2MPa ；设计压力： 1.6MPa处理量： 1500Nm 3/h（5）缓冲罐（水容积3Nm 3）额定最高工作压力：1.2MPa ；设计压力： 1.6MPa（ 6）回收罐（水容积 3Nm 3）额定最高工作压力： 1.2MPa ；设计压力： 1.6MPa3-（7）进站管道额定工作压力： 0.6-1.4MPa ；设计压力： 1.6MPa 、（8）压缩机后CNG 管道额定最高工作压力：25.0MPa ；设计压力： 27.5MPa（9）顺序控制盘额定最高工作压力：25.0MPa ；设计压力： 27.5MPa（三）主要工艺流程简述及

14、主要设备表CNG 加气标准站就是将管道天然气压缩后以CNG 方式给汽车充气的加气站。主要工艺流程为：进站天然气经过调压计量装置、通过干燥装置脱出水分、经过缓冲罐进入压缩机，经压缩机压缩后，然后经顺序控制盘控制，依次进入高、中、低压储气井中储存。储气井内的天然气通过加气机向汽车充气。4-第三节 项目用能情况一、项目能源消耗品种和数量本项目涉及能耗有以下几种：（ 1）工艺场站站内压降及中压管网压降；（ 2）工艺设备的内漏和外漏、安全放空、设备检修放空、清管时排污和放空等天然气损耗；（ 3）管网漏损、检修时安全放空等天然气损耗。（ 4）场站设备耗水、耗电、耗热；（ 5）值班人员耗气、耗电、耗水输配系

15、统利用燃气压能采用管道密闭输送，输配过程无其它能耗，属于节能系统。输配管网压力能损失以及检修放散和事故泄漏带来的燃气损失消耗量很小。故该项目主要能源消耗品种为电力、热力、汽油。（一）电力该项目年耗电力130 万 kWh ，主要用于 CNG 标准站的办公、5-CNG 压缩机、干燥器等设备的运行、辅助机电设备和照明。CNG 加气站计算用电负荷320KW ，高中压调压站计算用电负荷10KVA ，按每天运行16 小时考虑。电气设计负荷等级及电源选择如下：a、高中压调压站高中压调压站供电负荷等级为二级，计算用电负荷约10KW ，站内设置EPS 作为备用电源 ,计算机信息系统设置不间断电源。b、CNG 加

16、气站加气站负荷等级为三级，采用一路 10kV 供电电源供电，另外设置 EPS 作为自控仪表及应急照明的备用电源，对其不间断供电。 CNG 加气站主要用电设备为压缩机电动机（3 台， 2 开 1 备）和前置干燥装置，计算用电负荷320kVA ；加气站中选用箱式变电站一座(400kVA) ，内装 10kV 真空负荷开关并选配干式变压器，在低压侧进行电能计量。c、照明设计照明设计主要考虑加气区罩棚内及工艺设备区照明，照明灯具选择 d BT4 型隔爆型防爆灯具，并考虑事故应急照明。加气罩棚内采用钢管顶部安装，调压站工艺装置区采用露天布置。照明配电柜安装于控制室，挂墙安装。照明电缆选用交联聚乙稀铜芯电缆

17、，穿钢管埋地敷设。6-（二）热力该项目年耗热力 10846GJ ，主要用于场站及营业所冬季采暖用热。热源由附近热电厂供给。（三）汽油该项目年耗汽油2.03t ，主要用于维持泵站运营所需车辆消耗。汽油由加油站购入。二、项目用能方案（一）项目能源主要用途从项目能源供应侧看，该项目主要能源消耗品种为电力、热力、汽油。从项目能源需求侧看，项目终端设备能源消耗主要有水泵电机、风机电机、灯具和采暖设备。项目能源流向，见下图。电高压电机风机、照明等热建筑取暖汽油汽车项目能源流向图（二）项目主要生产系统能耗情况7-该项目主要生产系统用电设备为压缩机电动机和前置干燥装置，电机总装机容量为1380kW ，其中 3

18、 台 460kW 电机（ 3 台， 2 开1 备），在用总装机容量为920kW ；该项目主要生产系统根据工艺要求采用变频恒压供气技术，变频节能计算以年平均负荷率52% 进行估算。压缩机额定流量运行时，消耗功率为370kW ，当压缩机 52% 流量运行时，对应实际消耗功率约160kW 。按平均负荷率52% 所对应的压缩机实际消耗功率计算本项目主要生产系统能耗情况，见下表：项目主要生产系统能耗情况表表 2-4单台实际台数功率功率年运行年耗电量序号设备名称（104kWh）总台工作备用时间（kW）（kW）数台数台数1主电动机3214601605840186.9合计186.9（三）辅助和附属生产系统用能

19、情况1、辅助生产系统用能情况辅助生产系统用能情况，见下表：8-辅助生产系统用能情况表表 2-5台数单台功率工作功率年运行年耗电量序号设备名称总台数工作备用台数台数（kW）（kW）时间（104kWh）1直流屏111010876092PLC 屏1133876033空调113321601维修营业所4119595876083用电5变频低压电源108210.483.28760736路灯20200.255438027通风机10102.2224380108通风机20200.5511438059电动阀门1010.370.374380010排水泵2111.51.54380111起重设备1123.523.5438

20、010站房及配电1211202043809室照明合计169.772062、附属生产系统用能情况该项目采暖面积合计约为10358m 2。按照当地平均气温-1.5 。室外设计参数：冬季室外采暖设计温度-11 ，室内设计参数为办公室 18，楼梯间 10，泵房 5；供热时间 152 天计算：泵站热负荷： Q=10.1 2405 (5+11)=388kW ；维修营业所热负荷：9-Q=2.4 4900 (18+11)=341kW ；地下车库热负荷：Q=7.8 3052.8 (10+11)=500.04kW ；供热总负荷为 1229.04kW ，采暖期 152d ，全年耗热 10846GJ 。该项目配备一台

21、车辆，年行驶里程按20000km 计算，汽油单耗按 14L/100km 计算，年耗汽油总量约为2800L ， 93 号汽油的密度为0.725kg/L ，则年耗汽油总量为2.03t 。（四）损耗情况该项目变压器损耗及线路输送损耗计算情况汇总，见下表：变压器电损及电线输送损失计算情况汇总表表 2-6年耗电量 10 4kWh计算公式E=P 0T+ 2Pkt变压器1.8P0 -空载损耗； P k表示负载损耗；-表示变压器的负载率； T 运行时间； t 负载运行时间线路损耗73Px 1(P 2R/U 2COS 2)10 -3合计74.810-（五）项目总耗电量本项目总耗电量见表2-7项目总耗电量表 2-

22、7耗电量项目(万 kWh)设备年耗电量186.9变压器损耗1.8总损耗线路损耗73总耗电量397.7第三章项目建设方案节能评估第一节项目主要生产系统节能评估一、项目主要生产工艺流程（一）高中压调压站工艺流程次高压管道来气进站后进入一级汇管分两路调压（一开一备，调压器后设计压力0.4MPa ），汇入二级汇管，二级汇管引出一路中压管道，向城市中压管网供气。高中压调压站工艺流程图如下：11-12-（二） CNG 加气站工艺流程CNG 加气标准站就是将管道天然气压缩后以CNG 方式给汽车充气的加气站。主要工艺流程为：进站天然气经过调压计量装置、通过干燥装置脱出水分、经过缓冲罐进入压缩机，经压缩机压缩后

23、，然后经顺序控制盘控制，依次进入高、中、低压储气井中储存。储气井内的天然气通过加气机向汽车充气。二、项目主要生产工艺流程节能评估（一）管网及其附件配置的合理性分析管网根据用气量，选择最经济流速来确定合理的管径；另外管网设计充分利用气源压力，合理利用自身能量；采用密封性好的设备阀件，作好巡线检漏工作，尽可能减少天然气漏损；合理设置截断阀门，在事故及检修情况下迅速关断阀门， 将天然气的泄漏和排放量控制在最小范围内；（二） CNG 加气站加压工艺的合理性分析采用先进的监控系统，优化运行管理，合理调度配气，确保设备可靠高效运行；加强计量管理，输差控制在 3% 以下；利用站内自身天然气，采用燃气锅炉；工

24、程所需的进口和国产设备，在满足工艺要求的前提下，优先选用节能型产品。三、主要生产工艺设备节能评估该项目主要生产系统用电设备为压缩机电动机和前置干燥装13-置，电机总装机容量为1380kW ，其中 3 台 460kW 电机（ 3 台， 2 开1 备），在用总装机容量为920kW ；为了进一步降低了能源的消耗该项目主要生产系统根据工艺要求采用变频控制技术。（一）压缩机能效评估分析通过对该项目压缩机选型的能效计算分析，该项目所配置水泵能效为 85% ，达到标准规定的节能评价值要求。（二）水泵与电机配置的合理性分析根据 AP1610 规程的规定的轴功率安全余量要求，电机额定功率应该为泵轴功率的1.1-

25、1.15 倍。压缩机：轴功率=377kW ，需配置电机额定功率应为415-434kW ，实际配置的电机功率为 460kW 。（四）变频调速装置的节能评估由于该项目用气量变化较大，故泵站设计中采用了变频调速供水技术。变频调速是解决用气量变化以及供水管网可靠运行的主要节能措施之一，最大限度的提高了项目能源的利用效率。（五）主要生产系统主要工艺设备节能评估汇总根据国家产业结构调整指导目录（ 2011 ）和国家工信部高耗能落后机电设备 (产品 )淘汰目录，该项目选用的电机无国家明令禁止和淘汰的落后设备。项目主要生产系统电机节能评估情况汇总，见下表：14-主要生产系统电机节能评估情况汇总表表 4-1序名称型号参数能效参数能效等级参照标准号评价企业合理用电技1压缩机460kW符合导则要求术导则（ GB/T3485-1998节能装置国家“十一五”推广的2电机变频装置460kW十大重点节能工程内容之一。第二节项目辅助生产系统节能评估该项目辅助生产系统主要有变配电系统和输水管网系统。一、变压器能效评估分析经咨询厂家，该项目选用的 400kVA 型三相变压器，空载损耗 P0=880W ，负载损耗 Pk（120 ） =3470W ；根据三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006 标准规定，该容量电压器能效限定值为空载损耗P0=880W ，负载损耗Pk（ 1