工业设计工程基础一3

1、第四章：橡胶的种类及加工技术4.1 概述 橡胶制品是以生胶为基础加入适当的配合剂组成的，在工业上应用相当广泛，可制作轮胎，各种密封件和减振片、防震件、各种输送带，电缆、电线的外绝缘材料等4.2 常用橡胶分类橡胶按其使用可分为：通用橡胶通用橡胶(天然橡胶天然橡胶)：主要用于生产和日用生活中，如制造轮胎、胶带、胶管、电缆电线等，主要成分是天然橡胶，所以价格低，来源广。特种像胶：特种像胶：是经原料混合而成，主要用在耐热、耐寒、耐蚀的特殊环境中，其价格较贵 4.3 橡胶制品的成形工艺 橡胶制品的成形工艺 (1)压延工艺。压延工艺的主要设备是压延机，通过其旋转的两辊筒的压力来实现。即将胶料送入辊筒间隙，

2、在压力作用下压制成一定断面形状的胶条和压片压型，有时也将橡胶贴或擦在纺织物或钢丝帘布上，以增加物品的强度 (2)压出工艺。压出工艺的主要设备为压出机，在其螺杆的旋转下使胶料不断推进，通过压出机机筒壁和螺杆尖的作用，可挤压出各种复杂断面形状的制品。如轮胎的胎面胶，内胎胎筒纯胶管，胶管内外层胶，电线电缆的外皮等，由于这种工艺是由挤压成形的，所以习惯上也称为挤出工艺 (3)注射成形工艺。橡胶注射成形工艺与塑料注射成形相类似，包括喂料、塑化、注射、保压、出模几个过程。该工艺具有成形周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量好的优点，被广泛采用。该加工工艺主要用来加工批量生产且形状较复杂的零件，如耐油垫圈

3、、油槽衬、高密封件等第五章：复合材料的性能及加工技术5.1 概述 复合材料：是指由两种或多种不同性能的材料用某种工艺方法合成的多种材料。该材料既保持原组成材料各自的特性，又具有复合后的新特性，而其性能往往超过组成材料的性能之和或平均性能。因此复合材料也是近年来发展较快且应用不断扩大的一种新兴材料5.2 复合材料的分类 复合材料一般按下面三种情况分类： 按基体材料分为：聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、石墨基复合材料、混凝土基复合材料 按增强材料种类不同分为：颗粒增强复合材料、晶须增强复合材料、纤维增强复合材料 按用途不同分为：结构复合材料、功能复合材料、智能复合材料5.3成形与

4、加工技术由于加工中最常用的是聚合物复合材料，因此我们重点介绍此种材料的性质和加工技术。聚合物复合材料按基体性质不同可分为热塑性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料和热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料。其增强物可以是玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维，晶须(氧化铝晶须、碳化硅晶须)，粒子(氧化铝、碳化硅、石墨、金属)。5.3成形与加工技术聚合物基复合材料的成形工艺方法一般有如下两种： (1)手糊成形。手糊成形。手糊成形是一种最原始、最简单的成形工艺。人工用手将作为增强材料的纱或毡铺放在模具中，然后通过浇刷或喷的方法加上树脂，纱或毡也可以在铺放前用树脂浸渍，并用橡皮辊或涂刷的方法将内部空气赶出。多次

5、添加增强剂和树脂，直到所需厚度为止(一般约10 mm左右)。该方法主要用在制造热固性树脂复合材料，主要适合于加工数量少、体积大、注塑或挤塑无法解决的情况下的工件，如大型壳体外罩的造型设计5.3成形与加工技术（2）模压成形。）模压成形。模压成形是在压力机上完成的，首先将预浸料或预混料先做成制品的初形，然后放入模具中压制定型成为成品第六章：玻璃的性能与加工技术6.1 概述玻璃是工作或生活中不可缺少的材料，也是造型设计中常用的一种材料，它主要具有坚硬、透明、气密性、耐热、耐腐蚀性以及装饰性等优良品质，按照其性质及用途，玻璃可分为平板玻璃、容器玻璃、光学玻璃、电真空玻璃、工艺美术玻璃及照明器具玻璃。

6、6.1 概述 (1)平板玻璃。其厚度可分为1mm、2mm、3mm、4mm、 5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm，根据设计要求进行着色、磨光、施釉等工艺制成有特殊要求的产品，如釉面玻璃、有色玻璃、压花玻璃等。因玻璃具有透光、 透视、隔声、耐磨等优点，所以广泛用于房屋、建筑的门窗玻璃，外装饰玻璃幕墙，室内隔断，车辆、船舶、飞机的门窗玻 璃和生活中必备的制镜玻璃 6.1 概述 (2)罐瓶玻璃。该玻璃制品主要用于医药和化妆品等容器的制作，不仅要求其材料具有抗热、抗震性，坚固可靠、消毒杀菌、减少阳光辐射的特点，而且还要求其清洗方便(如饮料 瓶、药瓶等)。 (3)器皿玻璃。该玻

7、璃制-弱主要指生活中的茶具、餐具、 饮具、花瓶和盘、碟等。对材料要求需抗热震性好、机做强度高、透明、化学性能稳定，不易破碎，如图62所示。 (4)石英玻璃。该玻璃耐高温、膨胀系数低，并耐热震性和电绝缘性好，所以常用来制作化学反应器及分析仪器的镜头、镜片和实验用的棱镜 (5)特殊玻璃 钢化玻璃。该玻璃经特殊处理后强度非常高，不易破碎，常用在茶几等玻璃等制品中，一般不怕碰撞。 汽车用玻璃。该玻璃不易破碎，当撞车时玻璃破裂成多边形小块状，减少对人员的损害 防弹玻璃。该玻璃能够抵抗强度较大的冲击，一般用在银行柜台隔断和防弹车中阿尔托湖泊系列Littala 玻璃鸟欣赏第七章：木材的性能与加工技术7.1

8、概述木材是自然界中的一种天然资源，它蓄量大、分布广、加工容易，质轻并富有韧性，纹理美观，当人身体与其接触感到舒适等。正因为有如此多的优点，所以长期以来木材一直是人们造型设计中不可缺少的材料。7.2 木材的分类木材按材质分可以分为软木材软木材和硬木材硬木材。其中软木材主要用来制怍曲面的农用产品，如木锨、风车(打粮食用的风车)等，而硬木材主要用来制作打击物品和承重的家具框架，如鼓、坐椅、桌子、立橱等。 木材按树叶形状分可分为阔叶树阔叶树和针叶树针叶树。阔叶树的种类主要有毛白杨，白桦、紫椴、水曲柳、柞木、紫檀、楠木、柚木、樟木等。该树种纹理美观，但质硬难加工，强度高但易翘曲变形，经常开裂。硬木适合于

9、制作家具、木地板、建筑物的门窗雕饰。而针叶树种类主要有马尾松、杉木、红松、铁杉等。该树种的树干挺直而高大，纹理平顺而均匀，易加工、变形小、耐腐蚀。所以常用于制作大件物品或承重构件，如框架式展台、家具、马槽、车箱板等。7. 3加工成形方法木材加工方法主要用锯、刨子、锛、电锯、电钻、木工铣床等。加工时先将外皮去掉，分解木料(切成板材或方材)。为防止变形，一般要将木材烘干或晾干去掉多余水分，然后按需要进行加工。其连接方法是先开卯和榫，用胶或钉将其配合后连接固定，十分牢固。7. 4 各种人造板材 由于树木生长周期长，社会需求量大，一方面为了解决这种供需矛盾，而另一方面为了满足设计和施工中的特殊要求，近

10、年来人造板材得到大力发展。7.4.1纤维板 纤维板的加工方法为：先将碎木料及各种纤维破碎、制浆，然后用专门设备加压干燥成形。工作中用的最多的是硬质纤维板材(容重在0.8以上)。该材料结构均匀、定型好、不易开裂、不变形、吸音隔热，所以常用在家具的隔板或装修中的隔墙。外部可粉刷涂料，美观耐用。7. 4 各种人造板材7.4.2细木工板 该板材是利用一些短小木条拼接做成板芯，四周也有木框，两表面根据需要选用不同的材质(黑胡桃、红榉、松木板材)胶合压制在一起，其常用的规格有l2202440 mm。由于细木工板结构稳定，不变形，坚固耐用，因而成为装修中的主材。常用于制作门板、衣柜、框架、吊顶、窗帘盒以及桌

11、椅等。第八章：其他材料的性能与加工技术8.1 竹材 竹材为自然生长物，属禾本科植物，主要生在长江以南各省区，如：江、浙、皖、闽、川等。其特点为：生长快、杆直、弹性大、质地轻、价格低、容易成形等。该材料主要用来制作各种家具，如：椅、桌、台、车、吊篮、筒、碗、窗帘及各种工艺品，深受人们喜爱。在建筑业中，还可以制作厂棚或劈开后制作脚手架。 竹材既没有污染，生长又快，是一种非常有用的材料。在可能的情况下，应尽量多选用竹材而不用其它材料，尤其化学材料。在一些发达国家，特别重视竹材的应用，而且大力提倡人们使用竹材。8.2 藤材 藤材主要生长在我国潮湿多雨的南方(广东、广西、福建等)，属于自生植物。 藤材可

12、以分成三类，即广藤、土藤和野藤，其中广藤为上品。因藤皮光滑细腻，抗拉强度高，耐用有弹性，所以经漂白处理后色泽洁白美观，一般用来制作工艺品，供人们欣赏，深受广大消费者喜爱。藤杆可制作椅子、吊篮，甚至承重的吊桥，竹和藤加工成产品时，主要采用刀、锯、斧等工具，其弯折部分常采用火烤的方法，并且基本是靠手工加工制作。8.3 陶瓷 陶瓷一般是指以粘土等无机非金属矿物为主要原料，经过高温烧结后并具有一定强度的陶器、瓷器和火石器。其中，陶器一般外表不挂釉(如宜兴茶具)，烧制温度在800，承受力比瓷小，有气孔，密度小。而瓷器外表一定挂釉(如各种卫生洁具、景德镇瓷器等)，烧制温度在1200左右，承受力大，密度大，

13、耐磨(如地板砖)。 陶瓷具有一定的透光度、绝缘性、热稳定性等特点，根据使用可分为普通陶瓷和特种陶瓷。其中普通陶瓷是利用天然硅酸盐矿物为原料制成的陶瓷，如日用陶瓷卫生器具、茶具等。而特种陶瓷则是用新的化学成份制成的特殊功能的瓷器，如电工类产品、陶瓷刀具等。无论是陶还是瓷，其耐压性好，但耐冲击力小，不能碰撞。 8.3 陶瓷 其成形方法：对于回转体(如圆形的碗、盘、盆、花瓶等)，用拉模法加工而成；但对壶、勺等物品，需用专门的石膏模倒入泥浆制成胚胎烧制而成；对于洗面盆、坐便器、浴缸等造型复杂的瓷器，则需用专门的模具加工制作而成。8.4 石材装饰工程中的石材分为大理石和岩石两种。 其中大理石具有花纹美观

14、、装饰性强，但易碎、不能承受重力等特点。一般只用在墙壁、立柱的装修中，或制作窗台、桌面等。其常用品种有大花绿、啡网纹、绝世白、金碧辉煌等。 而岩石因其表面质地坚硬、耐磨，所以可用来铺地面，做楼梯踏步等。常用品种有济南青、柳埠红、黑金沙等。 石材加工有专门的加工设备，如锯床、磨床、钻床、抛光机等。 除此以外，还有一种常用材料文化石，它是专门用一种石材加工而成。此材料主要用于客厅的影视墙的装修中，风格独特，给人一种古朴典雅之感。 石材是人类应用最早的一种材料，其种类也非常多,这里我们主要讲下装饰石材。第九章：涂料9.1 概述涂料是一种用在物体表面上的涂敷材料，其作用可分为三个方面。 保护作用。各种

15、产品在不同的场合中使用，尤其在风、湿、雨水、日晒中使用的产品，其表面容易被侵蚀和锈蚀而老化损坏，甚至造成危险(如桥梁在风吹日晒和海水盐分的侵蚀下其强度削弱)。涂料可以涂在表面阻挡不良因素的侵蚀，保护产品从而延长其使用寿命。 装饰作用。涂料可以装饰和美化产品，提高产品的质感和档次，如汽车的外饰，大楼内外墙装饰。在这些涂料的涂饰下，不仅可以保护汽车及楼房免遭雨水和口晒的侵袭，而且还使城市环境美观，丰富了人们的生活。 特殊作用。涂料除了保护和装饰功能外，还有绝缘、隔电、耐湿、发光等作用。当工作中需要一些产品具有隔电绝缘作用时(如配电室中电瓷件)，可在其表面涂上特殊涂料。有些开关为方便夜晚在无光线下人

16、们的使用，可在开关按键的适当位置涂一长条萤光涂料(绿色或红色)，使人在夜晚很容易地找到开关按键。 9.2 涂料的成分 涂料一般由油料和树脂(成膜物质)以及颜料(次要成膜物质)所组成。为了使涂料便于喷涂和粉刷，还要加稀料调剂(稀释作用)。稀料可在涂料晾干或烘干时全部挥发干净。为了使涂料质量更好，还在涂料中加催干剂、固化剂、防游剂、防沉剂等辅助成分。 9.3 涂料代号 各种涂料都有自己的名称与代号，不同的涂料其成分不同，作用也不同，应用场合也不同。国家将涂料分为100种，如下表所示9.4 应用举例为了正确选择涂料，避免造成不良后果，在选用时应注意以下两点： 要考虑使用功能和环境。要考虑使用功能和环

17、境。例如产品若是加工设备，因其体积大、工作环境相对同定不变，但油污多，一般选半光漆或无光漆，漆的厚度要大(一般机器外壳为铸件翻砂，还需填腻子打磨)。若要避免漆太亮，在灯光照射下会产生眩光使人不舒服，常选用硝基漆，因为此种漆干性快(10分钟可干)，喷涂方便，漆膜硬。缺点是污染环境，耐热和耐化学性差。对于外观要求不严格的产品(普通设备)多数采用这种漆。对于交通类产品，要选择氨基漆对于交通类产品，要选择氨基漆，因汽车产品长年风吹雨淋，速度快但需引起行人注意。而该种漆具有外观光亮，色彩鲜艳饱满，漆坚硬且耐磨性好，具有较好的耐候性和耐化学药品性，这些特点郜适合于汽车产品的需求。家具类产品，一股选择聚氨酯

18、漆家具类产品，一股选择聚氨酯漆，因为该漆漆膜鲜艳、光亮、丰满、装饰性强。9.4 应用举例要考虑产品材料的成分。不同种类的漆，其化学成分不同。在选择漆时，一定要考虑产品本身的材料与漆的成分有无化学反应，如选择不当，不仅起不到保护产品的作用，反而会影响产品的质量。例如，对于铝制品底漆应采用铬酸锌系颜料，不能用铅系颜料，因铅系颜料会对铝制品基体产生腐蚀，从而起不到保护作用。 第十章：产品表面处理和加工工艺10.1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）10.1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高

19、光效果10.1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果， 或者在模具上刻上一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理抛光抛光什么是抛光？什么是抛光？利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。 新概念新概念：生物抛

20、光生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。抛光 工件表面生物抛光 织物表面金属拉丝金属拉丝在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模. 拉丝可根据装饰需要，制成直纹直纹、乱纹乱纹、螺纹螺纹、波纹波纹和旋纹旋纹等几种。 直纹拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。乱纹拉丝乱

21、纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 直纹 乱纹 波纹喷砂 什么是喷砂？什么是喷砂？是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生

22、变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度清洁度和不同的粗糙度不同的粗糙度 喷砂用途喷砂用途&效果？效果？ 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃 表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平 整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切 污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。喷砂 什么是喷砂

23、？什么是喷砂？是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度清洁度和不同的粗糙度不同的粗糙度 喷砂用途喷砂用途&效果？效果？ 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃 表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平 整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处

24、理后工件表面的一切 污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。移印移印+光油（商标制作）什么是移印？什么是移印？移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 丝网印丝网印：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。 优点优点：适合于印到不规则承印物

25、不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等） 10.2 印刷10.2 印刷水转印水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。热转印热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术 优缺点优缺点 1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机 器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外

26、承印物的外形太过复杂也无法转印。 用途用途：水转印水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。 热转印热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户 外使用外使用保持保持1515年不变色等性能年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。 转印转印：水转印，热转印10.2 印刷丝网印与移印，转印的比较丝网印与移印，转印的比较优点优点 对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势； 制版、印刷工艺比较简单，所需设备费用少 ； 对油墨的适应性很强 ； 对于承印物的适应性强，适用于不同的承

27、印材料 缺点缺点 印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差 现在印刷存在的问题现在印刷存在的问题 印刷字体位偏 印刷油墨印出外框 油墨附着性不强 字体边缘呈锯齿状10.2 印刷 含浸印刷含浸印刷( (热升华热升华) ) 含浸印刷含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片。 优劣：优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不可能被磨掉。而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高 10.2 印刷10.2 印刷 UV覆膜技术（贴

28、膜法）覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜，使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用度有所增强。 优劣：优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表现，而且成本相对较低。 IMD（In-Mold Decoration）：在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。） IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好经过成型机Forming

29、成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。 此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 10.2 印刷10.2 印刷IML的工艺工序 裁料-平面印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状-材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定

30、位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 10.2 印刷 优点及注意事项：效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；油墨与涂料接合；颜色稳定，定位度高；在有限凸凹表面印刷（ 3）；正反面印刷；表面纹理和坑纹可同时上色；表面耐磨，有耐磨涂层；图案附着力好；注意不同效果的材质拉伸。10.2 印刷10.2 印刷 热烫印法。热烫印法。该方法是利用压力和热量将压膜上的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属膜转印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖上的金属色商标等也都用此工艺加工而成10.2 其他仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板，因其工艺简单、投资低等优势而被广泛应用，尤其是中低档车。其中有局部或全部涂装饰漆或软触漆，以改善外观、增加色调或提高质感。吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑时复合表皮，使其外观有皮质感。半硬泡软质仪表板是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡沫，既提高触感又增加吸收能