金属品生产过程质量检验标准

1、金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称切割下料质量检验文件编号JBS-QC-01编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保切割下料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：切割下料3、 品质检验：1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪；2.检验方法：工具测量、目测；3.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；4.品检员对品质检验结果进行记录；4、 品质要求：l 1. 等离子切割下料根据图纸要求保证一定的加工余量（如线型1-2mm,圆形1-3mm）切割渣必须清理干净。l 2. 型材切割机下料：l a. 料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工

2、余量。l b. 切割角度3（直线度除外）。l c. 切割后要去毛刺。l d. 产品无“八害现象”（八害指：变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、 开裂）。l 3. 剪板及下料：l a. 板材对角线误差0.5mm。l b. 剪切后不能留有毛刺或锐边等不良现象。l c. 剪切线与小料划线保持一致。l更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称钻孔质量检验文件编号JBS-QC-02编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保钻孔工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：钻孔工序3、品质检验：1.检验工具：卷尺、游标卡尺；2

3、.检验方法：工具测量、目测、手摸；3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5.品检员对品质检验结果进行记录；4、品质要求： 1. 孔距误差在0.5mm。 2. 孔的垂直度误差0.5mm。 3. 需要攻丝的孔径大小必须与相应的螺纹尺寸保持一致。 4. 孔的两侧要求倒角处理的必须倒角，没有要求倒角的必须去掉毛刺。 5. 盲孔的加工深度一定要根据图纸要求，允许误差1.5mm。 6. 孔的粗糙度，根据图纸要求按粗糙度样板进行检验。更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称冲裁质量检验文件编号JBS-Q

4、C-03编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保冲裁工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：冲裁工序5、 品质检验：1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪；2.检验方法：工具测量、目测；3.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；4.品检员对品质检验结果进行记录；6、 品质要求：l 1. 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。l 2. 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。l 3. 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。l 4. 毛刺：冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）。l 5

5、. 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。l 6. 平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下大于315小于10001.0以下大于1000小于20001.5以下大于2000小于31502.0以下更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称折弯质量检验文件编号JBS-QC-04编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保折弯工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：折弯工序3、品质检验：1.检验工具：卷尺、游标卡

6、尺；2.检验方法：工具测量、目测、手摸；3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5.品检员对品质检验结果进行记录；4、品质要求：1.毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。2.压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。折弯变形标准按照照表二及表三。【附表二：对角线公差要求】 【附表三：尺寸公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm) 标准尺寸尺寸公差(mm)300以下0.3以下3以下0.2大于300小于6000.6以下大于3小于300.3大于600小于9000.9以下大于

7、30小于3150.5大于900小于12001.2以下大于315小于10001.0大于1200小于15001.5以下大于1000小于20001.5大于1500小于18001.8以下大于2000小于31502.0大于1800小于21002.1以下大于2100小于24002.4以下大于2400小于27002.7以下3.折弯方向、尺寸与图纸一致。4.钣金加工件检验标准尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称压铆质量检验文件编号JBS-QC-05编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保压铆工件符合

8、质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：压铆工序3、品质检验：1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3. 首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5. 品检员对品质检验结果进行记录；4、品质要求：压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。更改记录更改日期编制审核审批管彦

9、伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称焊接质量检验文件编号JBS-QC-06编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保焊接工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：焊接工序3、品质检验：1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3. 首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5. 品检员对品质检验结果进行记录；4、品质要求：1. 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。2. 焊点要求

10、：焊点长度812mm，两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。3. 点焊间距小于50mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。4. 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5. 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。6. 焊接零件外表面应磨平，若为电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.26.3，喷漆件为Ra6.312.5。更改记

11、录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称机柜整体质量检验文件编号JBS-QC-07编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保机柜整体符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：机柜整体工序。3、品质检验：1. 检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3. 首先检查来料是否符合图纸要求、长、宽、厚公差为0.5mm，对角线公差为1mm；4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5. 品检员对品质检验结果进行记录。4、品质要求： 1. 机柜表面外观要求： 1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级

12、执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。 1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 2. 机柜稳定性要求： 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓

13、作响及摇动声。 3. 机柜安全性要求：机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。4. 喷涂件外观检验标准:4.1. 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。4.2. 工件表面无水印或残留的清洗液。4.3. 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。4.4. 其他检验要求详见喷涂检验标准。4.5. 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准6kgf/

14、cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称静电喷塑质量检验文件编号JBS-QC-08编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保静电喷塑产品符合质量要求，防止不良品出货。2、适用范围：静电喷塑工序3、品质检验：1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3. 对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5.品检员对品质检验结果进行记录。3、 品质要求：1. 流平性：外表面平整光滑,

15、不允许有起桔皮现象，内表面允许有面积小于1平方厘米的桔皮现象。2. 缺口：边不允许有超过一个深度和宽度都大于1mm的缺口。外表面不允许有超过一个深度和直径都大于1mm的缺口，内表面不允许有超过3个深度和直径都大于1mm的缺口。3. 变形：不允许有一处角度大于2的变形。4. 露底：内外表面不允许有露底色，色泽均匀一致。5. 喷薄：外表面不允许有喷薄，内表面允许有长度小于1cm且宽度小于3mm的喷薄。6. 刮花：外面允许有1-2条长度大于2mm并小于5mm的刮花。内表面允许有1-4条长度大于2mm并小于5mm的刮花。7. 附着力：用腐蚀性强的有机溶剂，如香蕉水、丙酮等浸泡样块24小时内无锈迹、削落

16、、起皱、变色等现象。8. 凸凹点：外表面允许有1-2个直径小于1mm的凸凹点。9. 流挂：外表面不允许有流挂，内表面允许有直径小于3mm的流挂。10. 脱落：边允许有1处小于2mm的脱落。11. 挂具痕：外表面不允许有挂具痕，内表面的挂具痕不露底。12. 喷塑硬度0.4，冲击强度4N/M2附着力不低于二级要求。更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称电镀质量检验文件编号JBS-QC-09编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保电镀的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：电镀工序3、品质检验：1. 检验工具：卷

17、尺、游标卡尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3.品检员对品质检验结果进行记录；4、 品质要求：1. 电镀处理: 部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。2. 电镀件外观检验验收标准: 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称丝印质量检验文件编号JBS-QC-10编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保丝印产品符合质量要求，防止不良品出货。2、适用范围：丝印工序3、品质检验：1. 检验工具：卷尺、游标卡

18、尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3. 对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5.品检员对品质检验结果进行记录。5、 品质要求：1. 颜色: 颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.12. 缺陷: 色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。3. 附着力参照喷涂附着力检验方法。更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金属品生产过程质量检验标准 佳博

19、士教学设备作业名称装配质量检验文件编号JBS-QC-11编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保装配产品符合质量要求，防止不良品出货。2、适用范围：装配工序3、品质检验：1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3. 对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5.品检员对品质检验结果进行记录。6、 品质要求：1. 总要求: 1.1. 装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。1.2. 提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期

20、要求。1.3. 不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。 2. 机械装配的一般要求： 2.1. 机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。2.2. 相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。2.3. 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。2.4. 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。2.5. 弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大

21、负荷而造成永久性变形。2.6. 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。2.7. 对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。2.8. 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。2.9. 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。2.10. 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。3. 对可拆卸连接的装配要求： 3.1. 各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 3.2. 螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣。更改记录更改日期编制审核审批管彦伟金

22、属品生产过程质量检验标准 佳博士教学设备作业名称包装质量检验文件编号JBS-QC-12编制部门品管部编制日期2013-02-201、检验的目的：确保包装产品符合质量要求，防止不良品出货。2、适用范围：包装工序3、品质检验：1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；3. 对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5.品检员对品质检验结果进行记录。13. 品质要求： 1. 必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；2. 其它按客户要求执行；3. 随货文件齐全，符合国家或对方口岸要求。更改记录更改日期编制审核审批管彦伟【表四：

23、 电镀A级面外观标准】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100以下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1以下123游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15以下012长15，宽0.1以下001宽0.15以上0002异物0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.5以下0003凹凸0.3以下123游标尺点测规0.5以下0120.5以上0004黑色、白点、其它色点0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.4以上0005折痕长2，宽0.2以下234游标尺长4，宽0.2以下123长5以上012宽0.2以上0006毛边1.本体不超过0.1以上游标尺2.印刷部位应无此现象

24、3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺7色调除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落目测8光泽按设计指定并不可有不均现象目测9油渍不可有10目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内)目测11耐热性温度60C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测【表五：电镀B级面外观标准】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100以下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1以下234游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15以下123长20，宽0.1以下012宽0.15以上，0.25以下0122异物0.3以下234游标尺点测规0.4以下1230.4以上，0.8以下0123凹凸0.