第八章零件图

1、回节目录8-4 8-4 零件图的技术要求零件图的技术要求8-5 8-5 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构8-2 8-2 零件表达方案的选择零件表达方案的选择8-6 8-6 零件测绘零件测绘8-3 8-3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注8-7 8-7 看零件图看零件图8-1 8-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容第八章第八章 零件图零件图本章内容课件目录回节目录柱柱塞塞套套零零件件图图回节目录一、零件图的作用一、零件图的作用二、零件图的内容二、零件图的内容8-1 8-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 零件图是生产和检验零件的依据，是设计和生产部零件图是生产和检验零件的依据，是

2、设计和生产部门的重要技术文件之一。门的重要技术文件之一。1.1.图样图样运用各种表达方法，表达出零件的结构形状。运用各种表达方法，表达出零件的结构形状。2.2.尺寸尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件的尺寸。正确、完整、清晰、合理地标注出零件的尺寸。 3.3.技术要求技术要求用符号和文字等注明零件应达到的各项技术要用符号和文字等注明零件应达到的各项技术要求。求。 4.4.标题栏标题栏填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任人的姓名和日期等。人的姓名和日期等。回节目录图形图形柱塞套零件图柱塞套零件图技术要求技术要求标标题题栏栏技术要求技术要求技技术术

3、要要求求尺寸尺寸CAD原图原图回节目录机机用用台台虎虎钳钳钳钳身身8-2 8-2 零件表达方案的选择零件表达方案的选择回节目录2合理位置合理位置原则原则1)1)工作位置工作位置零件在装配体中所处的位置。零件在装配体中所处的位置。工作位置工作位置非工作位置非工作位置零件主视图的选择零件主视图的选择 按按工作位置工作位置放放置便于根据装配置便于根据装配关系来考虑零件关系来考虑零件的形状及有关尺的形状及有关尺寸。寸。回节目录2)2)加工位置加工位置 零件在加工时所零件在加工时所处的位置。处的位置。 按按加工位置加工位置画主画主视图便于对照图样进视图便于对照图样进行加工和测量。行加工和测量。轴类零件在

4、车削轴类零件在车削加工时的位置加工时的位置零件主视图的选择零件主视图的选择点击体动画回节目录阀体主视图的选阀体主视图的选择择零件主视图的选择零件主视图的选择工作位置工作位置和和加工位置加工位置都不确定，都不确定，选取安放较稳定的选取安放较稳定的自然位置自然位置。形状特征明显形状特征明显 好好形状特征不明显形状特征不明显不好不好查看阀体零件查看阀体零件回节目录其他视图及表达方法的选择其他视图及表达方法的选择查看踏脚座零件查看踏脚座零件 1)1)每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多和过于分散。和过于分散。3)3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰

5、、简洁的要按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。达方案。2)2)优先考虑采用基本视图。优先考虑采用基本视图。回节目录踏脚座表达方法踏脚座表达方法其他视图及表达方法的选择其他视图及表达方法的选择俯视图俯视图局部剖局部剖主视图主视图右视图右视图局部剖局部剖主视图局部剖主视图局部剖移出移出断面断面局部视图局部视图更好更好较好较好回节目录1)1)在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视图数量。但对复杂形体和尚未表达确切的结构，适图数量。但对复杂形体和尚未

6、表达确切的结构，适当的重复和增加适当的视图是必要的。当的重复和增加适当的视图是必要的。选择零件表达方案时应注意的问题选择零件表达方案时应注意的问题2)2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略虚线零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略虚线表达不清或要增加视图时，则此虚线不能省。表达不清或要增加视图时，则此虚线不能省。 实例实例1实例实例2回节目录例例8l 阀体的表达方案。阀体的表达方案。零件表达方案示例零件表达方案示例点击体动画回节目录阀体表达方案选择阀体表达方案选择主视图全剖主视图全剖左视图半剖左视图半剖主视图主视图局部剖局部剖局部视图局部视图重合重合断面断面局部剖局部剖更好更好较好较好俯视图半

7、剖俯视图半剖俯视图半剖俯视图半剖零件表达方案示例零件表达方案示例回节目录涡涡轮轮减减速速机机工工作作图图例例82 蜗轮减速器箱体的表达方案。蜗轮减速器箱体的表达方案。点击体动画零件表达方案示例零件表达方案示例回节目录零件表达方案示例零件表达方案示例俯视图局部剖俯视图局部剖主视图局部剖主视图局部剖左视图全剖左视图全剖局局部部视视图图局部剖视图局部剖视图涡轮涡轮减速机减速机箱体箱体表达表达方案方案查看箱体零件查看箱体零件回节目录尺寸尺寸基准基准标注或量取尺寸的起点标注或量取尺寸的起点1.1.基准的分类基准的分类1)1)设计基准设计基准用以确定零件在机器中位置的点、线、用以确定零件在机器中位置的点、

8、线、面。面。2)2)工艺基准工艺基准 零件在加工、测量、检验时所选定零件在加工、测量、检验时所选定的基准。的基准。 标注尺寸的要求：标注尺寸的要求：正确、完整、清晰、合理正确、完整、清晰、合理一、一、尺寸基准尺寸基准8-3 8-3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注回节目录轴承架的设计基准 定位面定位面设计基准设计基准定位面定位面设计基准设计基准立体图立体图尺寸基准尺寸基准回节目录套的工艺基准套的工艺基准测量测量基准基准加工定位基准加工定位基准尺寸基准尺寸基准回节目录2.2.基准的选择基准的选择 功能尺寸从功能尺寸从设计基准设计基准开始标注，不重要的开始标注，不重要的尺寸从尺寸从工艺基准工艺基准

9、开始标注。开始标注。尺寸基准尺寸基准 最好使设计基准与工艺基准重合。最好使设计基准与工艺基准重合。 起主要作用的称为起主要作用的称为主要基准主要基准，起辅助作用，起辅助作用的称为的称为辅助基准辅助基准。主要基准与辅助基准及。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。两辅助基准之间都应有联系尺寸。回节目录（一）考虑（一）考虑设计要求设计要求1.1.主要尺寸要直接注出主要尺寸要直接注出二、零件尺寸标注的合理性二、零件尺寸标注的合理性主要尺寸主要尺寸错误错误正确正确未标注未标注主要尺寸主要尺寸回节目录2.2.不要注成封闭的尺寸链不要注成封闭的尺寸链零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性封闭

10、的尺寸链封闭的尺寸链去掉尺寸去掉尺寸C打断尺寸链打断尺寸链回节目录（二）考虑（二）考虑工艺要求工艺要求工艺要求工艺要求在方便加工和测量方面对尺寸标在方便加工和测量方面对尺寸标注的要求注的要求1.1.标注尺寸应符合加工顺序标注尺寸应符合加工顺序2.2.按加工方法集中标注尺寸按加工方法集中标注尺寸3.3.标注尺寸应便于测量标注尺寸应便于测量4.4.毛面与加工面的标注毛面与加工面的标注实例实例1实例实例2实例实例3实例实例4零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性回节目录 零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、

11、标注中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注内容及形式协调一致。内容及形式协调一致。（三）注意与相关零件的尺寸（三）注意与相关零件的尺寸协调一致协调一致三、零件上常见结构要素的尺寸注法三、零件上常见结构要素的尺寸注法表表8-1常见结构要素的尺寸注法常见结构要素的尺寸注法零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性表表回节目录四、零件图尺寸标注示例四、零件图尺寸标注示例1.1.零件零件尺寸标注的方法步骤尺寸标注的方法步骤1)1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。作用，弄清该零件与其他零件的装配关系

12、。2)2)选选择尺寸基准和标注主要尺寸。择尺寸基准和标注主要尺寸。3)3)考虑考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。4)4)认真认真检查尺寸的配合与协调。检查尺寸的配合与协调。2.2.零件图零件图尺寸标注示例尺寸标注示例回节目录例例83 轴承座尺寸标注轴承座尺寸标注长度基准长度基准宽度宽度基准基准高高度度基基准准定位尺寸定位尺寸配合尺寸配合尺寸定形尺寸定形尺寸注全其他尺寸注全其他尺寸配配合合尺尺寸寸定定位位尺尺寸寸零件图尺寸标注示例零件图尺寸标注示例重要尺寸重要尺寸定形尺寸定形尺寸轴承座立体图轴承座立体图回节目录 表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的

13、峰表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用性能有重要的影响。性能有重要的影响。一、表面粗糙度一、表面粗糙度（一）表面粗糙度基本术语及定义（一）表面粗糙度基本术语及定义l.l.取样取样长度长度L L用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长。2.2.基准线基准线用以评定表面粗糙度参数的给定线。用以评定表面粗糙度参数的给定线。8-4 8-4 零件图的技术要求零件图的技术要求回节目录 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值称为在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓轮廓

14、算术平均偏差算术平均偏差Ra。xxyLRaLd)(10niiynRa11基准线基准线取样长度取样长度或近似为或近似为3)3)轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa表面粗糙度参数标注的是高度参数。其中表面粗糙度参数标注的是高度参数。其中Ra是普遍采用是普遍采用的评定参数。的评定参数。 回节目录（二）表面粗糙度的选用（二）表面粗糙度的选用0.0080.008、 0.010.01、 0.0120.012、 0.0160.016、0.020.02、 0.0250.025、 0.0320.032、0.040.04、 0.050.05、 0.0650.065、0.080.08、 0.10.1、 0.12

15、50.125、0.160.16、 0.20.2、 0.250.25、0.320.32、 0.40.4、 0.50.5、0.630.63、 0.80.8、 1 1、1.251.25、 1.61.6、 2 2、2.52.5、 3.23.2、 4 4、 5 5、 6.36.3、 8 8、1010、 12.512.5、 1616、2020、 2525、 3232、4040、 5050、 6363、8080 、 100100Ra系列值 /m 表中红体数字为表中红体数字为第一系列第一系列，应优先选用。，应优先选用。 表面粗糙度参数值的选用原则：表面粗糙度参数值的选用原则： 在满足功能要求的前提下，参数允许

16、值在满足功能要求的前提下，参数允许值尽可能大尽可能大些，以减少加工困难，降低成本。些，以减少加工困难，降低成本。 表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例 表表回节目录（三）表面粗糙度的标注（三）表面粗糙度的标注 表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0.7倍。图倍。图中中H1约为约为1.4倍文字高，倍文字高，H2约为约为3倍文字高。倍文字高。1.1.表面粗糙度表面粗糙度符号符号表面粗糙度表面粗糙度符号的意义符号的意义表表回节目录 2.2.表面粗糙度表面粗糙度代号代号在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如在表面粗

17、糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。一般在图样上只标注高度参数值。一般在图样上只标注高度参数值。表面粗糙度高度参数值的标注及其意义表面粗糙度高度参数值的标注及其意义3.3.表面粗糙度代（符）号在图样上的标注表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可注在表示线（粗点

18、画线上），符号的尖端必须从材料注在表示线（粗点画线上），符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中的规定标注。的规定标注。表表回节目录 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注表面粗糙度代（符）号在图样上的标注回节目录 表面粗糙度标注示例表面粗糙度标注示例标注示例标注示例说明说明所有表面具有相同的要求时，所有表面具有相同的要求时，可在右上角统一标注；具有相可在右上角统一标注；具有相同的要求的大部分表面，可统同的要求的大部分表面，可统一注在右上角，并加一注在右上角，并加 “其余其余”两字两字图样上没有画出齿形的渐开图样上没有画出齿形

19、的渐开线花键、齿轮等工作表面，其线花键、齿轮等工作表面，其表面粗糙度代号可标注在分度表面粗糙度代号可标注在分度线上线上螺纹工作表面粗糙度代号的螺纹工作表面粗糙度代号的标注，取图示两种方法之一。标注，取图示两种方法之一。 回节目录 表面粗糙度标注示例表面粗糙度标注示例标注示例标注示例说明说明同一表面上有不同的表面粗糙同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出分界度要求时，须用细实线画出分界线，并注出相应的代号和尺寸；线，并注出相应的代号和尺寸；需将零件局部热处理或局部镀需将零件局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点画线画出其（涂）时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸范围，并标注相应

20、的尺寸中心孔的工作表面、键槽工作中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注号可以简化标注回节目录 二、极限与配合二、极限与配合（一）互换性概念（一）互换性概念 在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这种性质称为零部件的互换性。种性质称为零部件的互换性。 （二）有关公差的术语及定义（二）有关公差的术语及定义1.1.有关尺寸的术语定义有关尺寸的术语定义1 1）基本尺寸（）基本尺寸（D、d）设计给定的尺寸

21、。）设计给定的尺寸。2 2）实际尺寸（）实际尺寸（Da、da）测量所得的尺寸。）测量所得的尺寸。3 3）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称为最大极限尺寸（为最大极限尺寸（Dmax、dmax）；较小者称为最小极限尺寸）；较小者称为最小极限尺寸（Dmin、dmin）。）。回节目录 2.2.有关公差与偏差的术语定义有关公差与偏差的术语定义(1)(1)极限偏差极限偏差尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差代数差极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的

22、代数差上偏差上偏差（ES、es）最大极限尺寸减其基本尺寸所得）最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差的代数差下偏差下偏差（EI、ei）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差代数差尺寸公差尺寸公差允许尺寸的变动量允许尺寸的变动量公差公差= =最大极限尺寸最大极限尺寸- -最小极限尺寸最小极限尺寸公差公差= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差(2)(2)尺寸公差尺寸公差（简称（简称公差公差）回节目录 (3)(3)公差带图、零线与公差带公差带图、零线与公差带 公差带图不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、公差带图不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、轴公差区域和位置。轴公差区域

23、和位置。 零线在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线，零线在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线。称为零偏差线，简称零线。 公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平行直线所限定的区域。行直线所限定的区域。（三）有关配合的术语及定义（三）有关配合的术语及定义1.1.孔孔和和轴轴 孔孔主要指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形主要指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 轴轴 主要指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形主要指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面

24、（由两平行平面或切面形成的被包容面）。外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。回节目录 公差与配合的示意图公差与配合的示意图公差带图公差带图下偏差下偏差尺尺寸寸公公差差尺尺寸寸公公差差最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸轴轴孔孔轴轴孔孔最大极限尺寸最大极限尺寸上偏差上偏差回节目录 2. 2.配合配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3. 3.间隙（间隙（X）或过盈（）或过盈（Y） 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。正时称为间隙；为负时

25、称为过盈。4.4.三类配合三类配合1 1）间隙配合间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。合称为间隙配合。2 2）过盈配合过盈配合具有过盈（包括最小过盈为零）的配具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。合称为过盈配合。3 3）过渡配合过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。称为过渡配合。回节目录三类配合三类配合的公差带的公差带 间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合孔轴孔孔轴轴孔轴孔孔轴轴孔轴孔孔轴轴最大最大间隙间隙最小最小间隙间隙最大最大间隙间隙最大最大过盈过盈最大最大过盈过盈最小

26、最小过盈过盈回节目录（四）标准公差和基本偏差（四）标准公差和基本偏差 1. 1.标准公差和公差等级标准公差和公差等级 标准公差标准公差（ITIT）在极限与配合制中所规定的任一在极限与配合制中所规定的任一公差。公差。 公差等级（公差等级（2020个个)IT0l)IT0l、IT0IT0、ITlITl、ITl8ITl8 2. 2.基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差极限与配合制中规定的用以确定公差带极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 国家标准对孔和轴各规定

27、了国家标准对孔和轴各规定了2828个公差带位置，分别由个公差带位置，分别由2828个基本偏差来确定。个基本偏差来确定。 回节目录基本偏差系列基本偏差系列孔孔轴轴回节目录 1. 1.基基孔孔制基本偏差为一定的制基本偏差为一定的孔孔的公差带，与不同的公差带，与不同基本偏差的基本偏差的轴轴的公差带形成各种配合的一种制度。的公差带形成各种配合的一种制度。（五）基准制（五）基准制 基轴制配合中的轴称为基轴制配合中的轴称为基准孔基准孔，其基本偏差代号为，其基本偏差代号为H H，基本偏差为下偏差，基本偏差为下偏差，EIEI=0=0。 基准孔基准孔间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合间隙配合间隙配合过渡配合过渡配

28、合回节目录2.2.基基轴轴制制基本偏差为一定的基本偏差为一定的轴轴的公差带，与不同基本偏差的公差带，与不同基本偏差的的孔孔的公差带形成各种配合的一种制度。的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基轴制配合中的轴称为基准轴基准轴，其基本偏差代号，其基本偏差代号为为h h，基本偏差为上偏差，基本偏差为上偏差，eses=0=0。 基准轴基准轴间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合回节目录（六）基本偏差数值（六）基本偏差数值 1. 1.轴的基本偏差数值轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据各种配合的要求，从生产

29、实践经验和统计分析结果中各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。得出一系列公式而计算出来的。 2. 2.孔的基本偏差数值孔的基本偏差数值孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。值，按一定的规则换算得到的。 1. 1.零件图上零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代号及上、下偏差值。号及上、下偏差值。（七）公差与配合在图样上的标注（七）

30、公差与配合在图样上的标注回节目录零件图上尺寸公差注法零件图上尺寸公差注法 标注公差带代号标注公差带代号标注标注 偏差值偏差值上上下下标注公差带代号标注公差带代号和和 偏差值偏差值上上下下回节目录装配图上配合代号注法装配图上配合代号注法 在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：轴公差带代号孔公差带代号 基本尺寸基本尺寸回节目录 三、形状和位置公差三、形状和位置公差形状和位置公差（简称形位公差）形状和位置公差（简称形位公差） 针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误差所规定的公差。差所规定的公差

31、。形状误差线和面的实际形状对其理想形状的变动量。形状误差线和面的实际形状对其理想形状的变动量。位置误差点、线、面的实际方向和位置对其理想方向位置误差点、线、面的实际方向和位置对其理想方向和位置的变动量。和位置的变动量。 1.形位公差项目形位公差项目(1)(1)形状公差形状公差直线度、平面度、圆度、圆柱度。直线度、平面度、圆度、圆柱度。 （2）位置公差位置公差平行度、垂直度、倾斜度、同轴（同心）度、对称度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴（同心）度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。位置度、圆跳动、全跳动。回节目录 形位公差项目形位公差项目类别类别项目项目符号符号类别类别项目项目符号符号形状公差形状公

32、差直线度直线度 位位置置公公差差定定向向 平行度平行度 平面度平面度垂直度垂直度 圆度圆度倾斜度倾斜度 圆柱度圆柱度定定位位 同轴（同心）度同轴（同心）度 对称度对称度 位置度位置度 形状或形状或位置公差位置公差线轮廓度线轮廓度 跳跳动动圆跳动圆跳动 面轮廓度面轮廓度全跳动全跳动回节目录 形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成的代号进行标注，当无法采用代号标注时，允许在的代号进行标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。技术要求中用文字说明。指引线指引线项目符号项目符号基准代号及基准代号及有关符号有关符号d为粗实线宽度，为粗实线宽度，h为

33、文字高度为文字高度指引线指引线项目符号项目符号公差数值及公差数值及有关符号有关符号公差数值及公差数值及有关符号有关符号公差数值及公差数值及有关符号有关符号2.2.形位公差的标注方法形位公差的标注方法回节目录3.3.形位公差标注示例形位公差标注示例 0.02 D 0.02 D 0.0050.005 0.02 C 0.02 C 0.025 A-B 0.025 A-B 0.015 A-B 0.015 A-BDACB减减速速器器输输出出轴轴组合基准AB轴线基准D轴线基准C轴线被测要素圆柱面被测要素键槽中心平面被测要素端面两处两处原图原图回节目录类类别别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 铸铸

34、造造圆圆角角 零件的结构除了满足设计要求以外，考虑到制造、零件的结构除了满足设计要求以外，考虑到制造、检验、装配、使用等问题，零件的局部构型也必须合理。检验、装配、使用等问题，零件的局部构型也必须合理。 零件常用工艺结构零件常用工艺结构 8-5 8-5 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构回节目录零件常用工艺结构零件常用工艺结构类类别别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 铸铸造造圆圆角角 壁壁厚厚零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构回节目录零件常用工艺结构零件常用工艺结构 类别类别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 退刀退刀槽和槽和越程越程槽槽倒角倒角和和倒圆倒圆 零件合理

35、的工艺结构零件合理的工艺结构回节目录零件常用工艺结构零件常用工艺结构 类类别别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 钻钻孔孔 键键槽槽 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构回节目录零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构零件常用工艺结构零件常用工艺结构 类类别别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 凸凸台、台、凹凹坑坑和和凹凹槽槽 回节目录一、测绘方法步骤一、测绘方法步骤1 1分析零件，确定视图表达方案分析零件，确定视图表达方案2 2画零件草图画零件草图（1 1）画视图）画视图 （2 2）标注尺寸）标注尺寸 3 3画零件工作图画零件工作图8-6 8-6 零件测绘零件测绘扳手立体图扳

36、手立体图回节目录（a）画草稿线（b）加深图线（c）画尺寸线（d）注写文字，完成草图扳手草图扳手草图零件测绘零件测绘回节目录二、测绘时应注意的事项二、测绘时应注意的事项1)1)对零件存在的缺陷，如铸造、加工时的疵病和使对零件存在的缺陷，如铸造、加工时的疵病和使用磨损等缺陷不能照原样画，应修正画出。用磨损等缺陷不能照原样画，应修正画出。2)2)对零件上的工艺结构应查有关标准手册确定后画对零件上的工艺结构应查有关标准手册确定后画出。出。3)3)严格检查尺寸是否有遗漏和重复，特别是与相关严格检查尺寸是否有遗漏和重复，特别是与相关零件配合的尺寸是否协调一致，以保证加工和零件配合的尺寸是否协调一致，以保证

37、加工和装配的正确性。装配的正确性。4)4)对零件要妥善保管，避免损坏和丢失。对零件要妥善保管，避免损坏和丢失。零件测绘零件测绘回节目录零件测绘零件测绘1.1.常用的测量工具常用的测量工具直尺直尺游标卡尺游标卡尺三、常用测量工具和尺寸测量方法三、常用测量工具和尺寸测量方法回节目录内内卡卡钳钳外外卡卡钳钳常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法回节目录外径千分尺外径千分尺常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法回节目录2.2.直线尺寸的测量方法直线尺寸的测量方法常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法回节目录卡钳的用法卡钳的用法外卡钳测外表面外卡钳测外表面在直尺

38、上读数在直尺上读数常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法回节目录在直尺上读数在直尺上读数内内卡卡钳钳测测内内表表面面常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法回节目录3.3.内径和深度的测量方法内径和深度的测量方法用游标卡尺测量内径用游标卡尺测量内径用游标卡尺测量深度用游标卡尺测量深度常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法回节目录常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法4.4.中心距与中心高的测量方法中心距与中心高的测量方法孔径不相等孔径不相等中中心心距距L= =A+(+(D1 1+ +D2 2)/2)/2 A D1 1 D2 L 回节目录孔径

39、相等孔径相等常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法L=Bd B B d d d d L L 回节目录常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法圆角与圆弧的测量圆角与圆弧的测量5拓印法测量圆角与圆弧的方法拓印法测量圆角与圆弧的方法YX回节目录看图的一般方法和步骤看图的一般方法和步骤。 一、概括了解一、概括了解二、分析表达方案二、分析表达方案 首先通过标题栏了解零件名称、材料、画图比首先通过标题栏了解零件名称、材料、画图比例等，并对全图做一大体观览。例等，并对全图做一大体观览。 了解该零件图都选用了哪些视图、剖视或其他了解该零件图都选用了哪些视图、剖视或其他表达方法。表达方

40、法。 8-7 8-7 看零件图看零件图回节目录 看零件图上的尺寸，应首先找出三个方向尺寸基准，看零件图上的尺寸，应首先找出三个方向尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形、定位尺寸。定形、定位尺寸。 通过以上看图过程，将所获得的各方面的认识、资通过以上看图过程，将所获得的各方面的认识、资料，在头脑中进行归纳分析。通过综合想象，从而将料，在头脑中进行归纳分析。通过综合想象，从而将零件图全面看懂，想出其主体形状。零件图全面看懂，想出其主体形状。看零件图看零件图三、分析尺寸及技术要求三、分析尺寸及技术要求四、综合归纳四、综合归纳回节目

41、录看零件图看零件图齿齿轮轮泵泵泵泵体体零零件件图图齿轮泵工作齿轮泵工作原理图原理图泵体立体图泵体立体图CAD原图原图回节目录本本 章章 结结 束束第九章第九章课件目录回节目录阀阀 体体返返 回回点击体动画点击体停止回节目录踏踏 脚脚 座座返返 回回点击体动画点击体停止回节目录增加适当的视图增加适当的视图零件中间连接板的形零件中间连接板的形状有两种可能，必须状有两种可能，必须用断面图表达。用断面图表达。立体图立体图返返 回回回节目录增加适当的视图增加适当的视图返返 回回点击体动画点击体停止回节目录不能省略的虚线不能省略的虚线选择零件表达方案时应注意的问题选择零件表达方案时应注意的问题必要的虚线必

42、要的虚线返返 回回点击体动画点击体停止回节目录零件表达方案示例零件表达方案示例蜗轮减速器箱体蜗轮减速器箱体返返 回回点击体动画回节目录轴承架轴承架尺寸基准尺寸基准返返 回回回节目录标注尺寸应符合加工顺序标注尺寸应符合加工顺序下下料料车车一一端端调头调头车另一端车另一端铣键槽铣键槽零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性轴的加工过程轴的加工过程返返 回回回节目录零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性轴轴的的车车削削加加工工返返 回回回节目录铣削加工铣削加工尺寸集中尺寸集中钻孔钻孔尺寸集中尺寸集中铣削加工铣削加工尺寸分散尺寸分散钻孔钻孔尺寸分散尺寸分散不好不好好好零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注

43、的合理性按加工方法集中标注尺寸按加工方法集中标注尺寸返返 回回回节目录标注尺寸应便于测量标注尺寸应便于测量不能准确定圆心不能准确定圆心不便于测量不便于测量不能准确定圆心不能准确定圆心零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性便于测量便于测量返返 回回回节目录毛面与加工面毛面与加工面零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性错误错误加工加工A面影响面影响3个尺寸个尺寸正确正确加工加工A面面只影响只影响1个尺寸个尺寸加工加工A面影响面影响3个尺寸个尺寸返返 回回012. 00 零件结构类型零件结构类型标注方法标注方法说明说明螺螺孔孔通孔通孔 3 3M6 6表示公称直径为表示公称直径为6 mm,6 mm

44、,有规律分布的有规律分布的3 3个螺孔。可以个螺孔。可以旁注，也可直接注出旁注，也可直接注出不不通通孔孔注注孔孔深深 螺孔深度可与螺孔直径连螺孔深度可与螺孔直径连注，也可分开注出注，也可分开注出不不注注孔孔深深 需注出钻孔深度时，应明确需注出钻孔深度时，应明确标注孔深尺寸标注孔深尺寸光光孔孔一般孔一般孔 45表示直径为表示直径为5 mm，有规律，有规律分布的分布的4个光孔。孔深可与孔径连个光孔。孔深可与孔径连注，也可分开注出注，也可分开注出精加精加工孔工孔 钻光孔钻光孔 5mm5mm深深12 mm12 mm后，需精后，需精加工至加工至 5 5 mmmm的深度为的深度为10 10 mmmm锥销孔

45、锥销孔 5 mm 5 mm为与锥销孔相配的圆锥销为与锥销孔相配的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装在一起加工的零件装在一起加工的012. 00 沉沉孔孔锥形沉孔锥形沉孔 6 67 7表示直径为表示直径为7 mm7 mm，均匀，均匀分布的分布的6 6个孔。锥形部分可以旁个孔。锥形部分可以旁注，也可直接注出注，也可直接注出柱形沉孔柱形沉孔 柱形沉孔的小直径柱形沉孔的小直径 6mm6mm，大直径为大直径为 10 mm10 mm， 深度深度3 mm 3 mm 均需标注均需标注锪平面锪平面 锪平面锪平面 16mm 16mm处的深度不需处的深度不需要标注要标注, ,一般锪

46、平到毛面消失为一般锪平到毛面消失为止止键键槽槽平键键槽平键键槽 如图标注键槽的长度和深度便如图标注键槽的长度和深度便于测量于测量半圆键键槽半圆键键槽 键槽圆弧面标注直径便于选择键槽圆弧面标注直径便于选择铣刀及测量铣刀及测量锥轴、锥轴、锥孔锥孔 当锥度要求不高时，这当锥度要求不高时，这样标注便于制造模样样标注便于制造模样 当锥度要求准确并要保当锥度要求准确并要保证一端直径尺寸时，这样证一端直径尺寸时，这样标注便于加工和测量标注便于加工和测量退刀槽退刀槽及及越程槽越程槽 这样标注便于选择车槽这样标注便于选择车槽刀，退刀槽宽度刀，退刀槽宽度b应直接应直接注出，直径注出，直径D可直接注出；可直接注出；

47、也可注出切入深度也可注出切入深度a返返 回回回节目录轴轴承承座座零件图尺寸标注示例零件图尺寸标注示例返返 回回点击体动画回节目录表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用 表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例Ra/m加工方法加工方法表面外观特性表面外观特性应用举例应用举例5050明显可见刀痕明显可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工加工粗糙度值最大的加工面，粗糙度值最大的加工面，一般很少应用一般很少应用 2525可见刀痕可见刀痕12.512.5微见刀痕微见刀痕 粗车、刨、立铣、平粗车、刨、立铣、平铣、钻铣、钻不接触表面、不重要的接不接触表面、不重要的接触面触面6.36.3可见加工痕迹可见加工痕迹 精车、精铣、精刨、精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等铰、镗、粗磨等没有相对运动的零件接触没有相对运动的零件接触面面; 相对运动速度不高的接相对运动速度不高的接触面触面