大体积混凝土方案

1、 徐州万科淮西项目H南地块工程 大体积混凝土施工方案徐州万科淮西项目H南地块工程大体积混凝土施工方案中国建筑第二工程局有限公司 年 月目 录一、工程概况2二、编制依据3三、工程特点3四、施工准备44.1资料准备44.2技术准备44.3机具准备：44.4劳动力准备：54.5现场准备54.6进度计划6五、材料选择6六、施工方法7七、混凝土养护12八、防裂缝措施13九、应急施工139.1抢险资源配备：149.2潜在事件分析及应急措施14十、大体积混凝土质量标准15十一、环境、职业健康安全管理措施16十二、附图表18 20大体积混凝土施工方案 一、工程概况徐州新淮海西路H地块1、2、3、4、5号楼及地

2、下室工程位于徐州市泉山区矿山路与工农北路西侧交叉口，东西向长约320米，南北向长约81米。由1栋高层住宅楼、3栋SOHO楼、1栋3层商业楼及地下二层车库组成。地下车库东西向设置有1条通长的膨胀加强带，间隔40米左右设计有伸缩后浇带，各主楼周围设置有沉降后浇带，实际施工时膨胀加强带由于分区施工更改为伸缩后浇带，根据后浇带划分为以下24个施工段。图1-1 地下室施工段划分本方案大体积混凝土施工范围为各主楼底板，地库底板虽未达到厚度要求，同样按大体积混凝土要求进行施工。表1-1 结构设计情况序号楼栋号板厚（m）长(m)宽(m)方量（m）备注11#楼1.337.2181000表中列出为单块最大长宽，5

3、#楼底板为地库底板22#楼0.852.132.6150033#楼0.84926.8120044#楼0.84927.5511505地下车库0.6548.139.51400二、编制依据大体积混凝土施工规范GB50496-2012普通混凝土配合比设计技术规程GBJ55-2011普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2011建筑用砂GB/T14684-2011建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2011混凝土泵送技术规程 JGJ10-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑机械

4、使用安全技术规程 JGJ332012 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2012混凝土质量控制标准GB50164-2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2011混凝土拌合用水标准 JGJ63-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006 徐州万科淮西项目H南地块地下室及各主楼底板施工结构图三、工程特点3.1、大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。本工程混凝土底板厚度较大，达到大体积混凝土标准，浇筑时间基本处于温度较高季节，需进行严格控制。 3.2、大体积混凝土具有

5、结构、体形大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。 3.3、大体积混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要因数，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。四、施工准备 4.1资料准备 组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。 4.2技术准备.在施工前已经编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、机具、劳动力所需用量、技术交底，确保混凝土连续供应，满足连续浇筑的需求。.施工

6、前作好试块的留置工作和制作准备工作。.进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并表示在相应的位置上，用以控制混凝土浇筑的高度。 4.3机具准备：表4-1 机具准备表名称振捣棒铝合金大杠平板振捣器铁耙备注型号50(30)2mPZ501准备好至少2台备用振捣棒数量66410另备：软塑料扫把若干把，灰筒10个，25软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料薄膜3000m，2台混凝土泵管。表4-2 机械车辆表序号楼栋号机械车辆数量（台）距离备注11#楼泵车2台（52m）20Km每块混凝土浇筑至少保证2台泵车或2台地泵同时施工，罐车数量为最低数量。罐车12台（10m）2地库地泵2台罐车10台（10m）3SOHO

7、楼地泵2台罐车12台（10m） 4.4劳动力准备：现场管理人员底板浇筑时值班表安排如下：表4-3 劳动力准备表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调王贺新2现场指挥徐顺才3施工员 徐建邦徐仁昌4质检员郭文强（测温记录）陈先先（测温记录）5安全员顾得劲顾得劲6标高轴线2人2人7现场临电尚琪浩孙志伟8物资配合闫俐城孔令贤每班每台泵车施工人员配备：表4-4 泵车施工人员配备表序号工作内容人员数量备注1装卸、平料4人本配备表为单块人数2砼振捣6人3平仓、抹平、压实8人4现场电工2人5钢筋工2人看护钢筋6木工2人看模板7实验员1人 4.5现场准备（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快

8、施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的电梯井、集水坑采用砖胎膜支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席、养护水源、水管等应提前准备好。（5）项目经理部应与相关单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）涉及夜间施工，提前办好夜间施工许可证和扰民告知。4.6进度计划表4-5 浇筑时间表序号板块开始时间结束时间往年该月份最高温度往年该月份平均温度备注11#楼西2015.7.32015.7.53431时间暂定，具体以现场通知时间为准。7月份为雨季。21#楼东2015.7.15

9、2015.7.1622#楼2015.7.32015.7.53地库2015.7.22015.8.1143#楼2015.7.52015.7.754#楼2015.7.132015.7.14五、材料选择 5.1水泥大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象。在施工中可选用下列措施来降低水化热。选用中热或低热的水泥品种，P.O42.5级水泥，并控制水泥用量不大于280kg/m，严禁使用高热品种水泥。普通硅酸水泥必须掺缓凝型减水剂。5.2外加剂5.2.1外掺剂 在泵送混凝土中掺入高效减水剂，混凝土的和易性有明显改善，相应可减少拌合水和水泥单方用量，从而

10、降低了水化热。0.000以下的地下室外墙、地下室底板应采用补偿收缩混凝土,应添加膨胀剂外加抗裂纤维，限制膨胀率0.015。膨胀剂及抗裂纤维由专人添加，添加量满足产品本身和相关规范要求。现场混凝土供应突发停止，有影响混凝土质量问题时，应有现场搅拌站专业人员添加缓凝剂，延长初凝、终凝时间。 5.2.2外掺料 混凝土内掺入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分骨料，从而改善混凝土的可泵性，提高混凝土耐久性，降低混凝土的水化热，粉煤灰掺量不得超过胶凝材料的25%。5.3粗、细骨料5.3.1优先采用以自然连续级配的粗骨料，其配置的混凝土有较

11、好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。石子规格尽量选用粒径大、级配良好的石子，增大骨料粒径，可减少用水量和水泥用量，使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热减少，最终降低混凝土的温升。5.3.2因本工程底板钢筋较密，采用以自然连续级配531.5mm卵石，针、片状颗粒按重量不大于10%，含泥量控制在1%以内。5.3.3采用中砂。从而降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。使用细度模数为2.8，平均粒径为0.38的中砂。 5.3.4砂、石的含泥量必须严格控制，控制石子含泥量小于1%。控制砂子含泥量小于2%。5.4 水灰比二b类环境最大水灰比为0.55，最大碱含量3kg/m，最大氯离子含量0.2%。混凝

12、土施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。试配合格后方可实施。具体见后附表一配合比报告六、施工方法6.1控制混凝土的出机温度 降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，减少太阳的直射和外界气温对拌合水的影响，必要时用地下深井水或在水中加入碎冰（必须溶化）。6.2控制混凝土的浇筑温度 在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，混凝土泵管用湿草袋包裹隔热，选择合理的浇筑时间既在室外气温较低时进行，完善浇筑工艺。浇筑混凝土天气温度不超过35度，否则不得浇筑。总之加快混凝土各环节的施工速度，控制混凝土的入模

13、温度不超过28。6.3混凝土的排水 泵送工艺的大体积混凝土，速度快，浇筑面集中，不能同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各部位，因此不能按传统、常规的办法配置。应根据实际受力状况对模板内侧与结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用50100木方找平，木方上开530的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。6.4混凝土的运输和泵送 混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑强度经计算确定各种规格型号机具的具体台数，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。6.

14、4.1混凝土场外运输1）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。2）项目物资部与搅拌站调度室密切联系，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。3）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s 后方可卸料。4）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行，严禁现场加水。6.4.2混凝土固定泵(地泵)的场内运输与布料1）受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵

15、出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5）沿地面铺管，每节管两端应垫50mml00mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的钢管架，泵管通过钢管进行加固；泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在1m长马凳上（马凳采用直径25钢筋制作），马凳下面垫在跳板上。6）泵送将结束时，计算混凝土需要

16、量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。7）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。8）盛夏施工，泵管应覆盖湿润麻袋隔热。6.5大体积混凝土的浇筑 为了降低大体积混凝土的最高温升，控制结构的内外温差，根据工程对象和施工季节采取斜面分层法浇筑，浇筑方法结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施工季节等情况综合选择。浇筑原则：连续浇筑，一气呵成；分层浇筑，分层振捣，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成冷缝。斜面分层法 结构长度超过厚度三倍的结构物,基础采用斜面分层浇筑法施工，即分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶,混凝土浇筑从短边开始,沿长边方向推进,遇有横

17、梁结构,则从梁的两端向中间同时进行,振捣工作面从浇筑层的下端开始逐渐上移，如图所示：图6-1 筏板混凝土浇筑斜面分层示意图a、混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，每层厚度300mm ，坡度一般取1：61：7。b、混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。c、局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），24h 后再浇上部混凝土。d、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。震捣时人员要站在临时铺设的跳板上，所有施工人员不准任

18、意在钢筋上踩踏。图6-2 混凝土振捣示意图e、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm 左右，每点振动时间1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为保证每层灰振捣时，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。f、混凝土浇筑终了以后34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。g、混凝土的浇筑温度最高不得超过28。h、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h 即大量浇水浇湿。6.6混凝土

19、的搅拌工艺 混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。6.7混凝土的振捣工艺 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排。操作时间上要留有余地，避免由于这些失误而造成“冷接头”等质量问题。 6.8混凝土的泌水处理 泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排除坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，既从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，

20、及时用软轴泵排除最后阶段的所有泌水。 6.9混凝土的表面处理 泵送大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必须认真处理。初步按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖塑料薄膜蓄水湿润养护。保温保湿养护不少于14昼夜。6.10温度测定 为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况及使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设25镀锌钢管、钢管内放置温度计的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图在每段筏板钢筋内预埋钢管，钢管端部砸扁，浇筑混凝土时上部用塑料布封闭缠紧。每组按照上中下三个高度分别留设，沿浇筑的高度，测温点布置

21、在底部、中部和表面，每组间距8m；1#楼测温管位置见后附图，其余按照8m8m布置。测温采用人工测温，具体方法是在浇筑大体积混凝土前，将一组三根钢管捆绑在一起，将钢管焊接在筏板的上下层钢筋上，在钢管的内部分别放置温度计，以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差，保证内外温差不超过25,表面与大气温差不超过25。 图6-3 测温管布置示意图测量范围：浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土表面温度和气温。1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。2）测温时间间隔，混凝土浇筑后13d 为2h，47d

22、为4h，其后为8h。3）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min 后取出迅速查看温度。质量员负责测温，测温结果应记录成册，并及时上报现场施工技术负责人、监理。上点测温为混凝土上表面100mm处；中点测温为混凝土上表面300 mm处；下点测温为混凝土上表面450 mm处。各测温管通过与底板上下层钢筋焊接深入底板内。 对大体积混凝土内部各部位温度变化的情况随时跟踪，及时发现不妥当的技术措施并加以纠正，从而确保工程质量。一旦发现混凝土温度变化异常，测温人员立即上报技术负责人，现场可采用增加蓄水深度、加盖彩条布等办法降

23、温。中止测温条件：测温主要测控中心温度和表面温度之差，表面温度和大气温度之差不超过25，控制降温梯度每天不高于3度，至表面温度和大气温度之差小于25度就可撤除保温措施。测量记录表见附表。6.11混凝土表面弹线待底板混凝土成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等混凝土表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，迅速组织人员在底板上放出上部墙柱定位线。七、混凝土养护1） 养护方法：大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种，本工程采用混凝土上覆盖一层薄膜，上部蓄水养护的方法，薄膜铺设完毕，在底板四周用两皮混凝土砌块砌5cm高止水坎，内部用水泥砂浆抹

24、平。上部蓄水养护7天，蓄水养护7天后为正常混凝土洒水养护，蓄水高度3cm。混凝土浇筑完毕应准备好劳动力、砌块、水泥砂浆，不可影响混凝土养护时间，时间来不及时可先覆盖塑料薄膜，养护所用水可采用现场降水井抽上来的地下水，如现场降水井抽取水质浑浊可在已施工完毕的集水井中进行沉淀后再使用，如在蓄水养护期间由于水分蒸发或渗漏引起蓄水深度降低，应及时补充至原有水量。2） 养护时间：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；八、防裂缝措施为了避免大体积混凝土出现裂缝，应估算混凝土的

25、水化热，计算混凝土的温升，验算结构内外温差。当温差大于25时，必须采取防止裂缝的措施。通过保温措施严格控制结构物的内外温差，控制混凝土的温升梯度不大于15/m，控制混凝土内外温差不大于25；合理安排浇筑混凝土的顺序以减小内外温差；拆模时间除考虑强度外，还应着重考虑防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后应立即保温或及时回填土方（基础）； 在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：由于施工中使用商品混凝土，本工程所用混凝土拌合料要求可提前与混凝土搅拌站联系，采用特殊处理方法，如下所示：1）选用低水化热的普通硅酸盐水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。 2） 在

26、保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3） 降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4）及时合理进行养护，早期可利用薄膜覆盖，再采用蓄水养护，以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用覆盖麻袋浇水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。九、应急施工按照本项目组织架构，成立应急指挥领导小组，组织相关人员熟悉应急方案和程序，按期进

27、行应急演练，做到反应快速、全面动员、协调有序。应急组织各部门及负责人联系电话见下表：表9-1 应急小组联系人及电话 部门姓名联系电话 部门姓名联系电话领导小组组长魏量总监刘祥导小组副组长王贺量主管郭文强1577924650物资经理王永工程师方自料员闫俐术部经理徐向区经理徐顺工陈春工员徐建公室周长联搅拌站现场调度9

28、.1抢险资源配备：1)应急抢险突击队：20人2）设备、材料：表9-2 主要应急机械物资储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1草袋子条300现场2潜水泵台10现场3抽水软管m300现场4彩条布m1500现场5对讲机台10GP88S现场6发电机台1120KW现场9.2潜在事件分析及应急措施1）突发断料处置措施片区经理、施工员立即联系现场材料员，材料员会同中联搅拌站现场调度和站内调度进行协调解决；断料时间超过2小时，立即报告质量总监、总工程师，会同搅拌站技术人员进行处理。2）停电事故处置为避免因停电导致降水停顿，出现停电时，片区经理、施工员联系电工在1小时内启动应急备

29、用柴油发电机组，重新开始混凝土施工。3）泵车损坏片区经理、施工员立即联系现场材料员，材料员会同中联搅拌站现场调度和站内调度进行协调解决在1小时内更换泵车。4） 强降雨片区经理、施工员立即联系现场材料员，材料员调配应急物资，由应急突击小队进行覆盖，抽水等；现场准备一定数量的雨具和塑料布，雨季施工时，在砼浇注面上方用脚手架、彩条布遮雨棚，防止雨水冲刷砼；在基坑四周挖设排水沟，设置集水坑用水泵抽水，保证雨水不淹泡砼。已浇筑完成的混凝土表面采用彩条布覆盖。5） 居民闹事堵门片区经理、施工员立即联系办公室周长生，办公室人员立即联系居委会与居民进行沟通，协调解决；6） 城管交警堵门片区经理、施工员立即联系

30、办公室和搅拌站现场调度，办公室人员和搅拌站人员立即联系与城管交警进行沟通，协调解决；7） 现场车辆调配混乱片区经理、施工员立即联系物资部和搅拌站现场调度，安排专人指挥车辆进出，避免抢道占道，影响浇筑进度。8） 地泵堵管准备一定数量的备用泵管，片区经理及施工员立即组织人员及时更换。十、大体积混凝土质量标准 混凝土表面应保持平整，不得有开裂和掉皮现象。 混凝土原材料必须符合设计要求和规范规定，且现场抽样试验合格。混凝土强度必须满足设计要求和规范规定。 砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m做一组试块（每

31、组6个试块）。 施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。要求现场要有2名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋、模板轴线及尺寸校正。 允许误差值：轴线位移5mm，板面标高10mm，表面平整度4mm。 表10-1 质量验收表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30水准仪或拉线、钢尺检查

32、标高层高10全高30钢尺检查截面尺寸+8、-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直变H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15十一、环境、职业健康安全管理措施 11.1环境管理措施 1）、施工中应作好环境保护工作，必须根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工程项目负责人。 2）、必须在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化。 3）、工程施工期间应建立环境因素台帐并将新出现的环境因素及时填写在环境因素台帐中，施工中做好控制。 4）、施工中重点做好以下六方面的控制；向大气的排放：向水体的排放：废弃物的管理：对土地的污染：原材料与自然资源的使用：当地其他环境问题和社区性问题。 5）、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或集中处理，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。混凝土施工时的废弃物必须即使清理，保持工完场清。 6）、混凝土运送罐车每次出场必须清理下料斗，防止混凝土遗洒。 7）、对噪音污染进行严格的监控，并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程