电站锅炉调试大纲

1、迁安鑫达钢铁有限公司发电工程锅炉启动调试大纲措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签 建设单位（业主）总包单位： 安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司烧结余热锅炉（部分）Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉 目 录1 锅炉调试措施总则2 锅炉设备概述3 锅炉启动前现场应具备的条件4 锅炉调试程序5 启动前应进行的各项试验6 锅炉高压管路水冲洗、煮炉7 锅炉蒸汽管道冲洗 8 锅炉蒸汽严密性试验9 安全门的调整10 整套启动72小时试运 11 事故处理 12 调试安全注意事项1 锅炉启动调试措施总则 为使机组能顺利安全投产，根据部颁建部

2、颁建质199640号文火电工程启动调试工作规定及DL/T 8522004锅炉启动调试导则的要求，特拟定本措施作为锅炉启动试运行技术措施。1.1各方人员在协作的基础上，明确分工，有关锅炉运行事宜的指挥由调试人员负责，机组的启停及调整操作由电厂人员负责，机组设备的维护、消缺和检修由安装单位负责。1.2 在试运期间，运行人员学习规程掌握运行操作和事故处理程序，并经考试合格上岗，正常操作及事故处理以运行规程为准，对试运中某些特殊要求应按本方案执行。2 锅炉设备概述及设计参数2.1设备概述烧结余热锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（17

3、0）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。本锅炉是利用带形冷机热段排出的烟气热量，锅炉排出的烟气经循环风机送到烧结冷却机循环使用。2.2主要设计参数：主要参数表项目高参数低参数单位额定蒸发量14.11.56t/h过热器压力0.850.36（MPa）锅筒压力0.950.45（MPa）过热蒸汽温度340170水容积1618M3入口烟温3603 锅炉启动前现场应具备的条件3.1 锅炉本体安装，水压试验，保温等工作完毕,验收合格。3.2 锅炉所有辅机安装完毕,分部试验合格。3.3 其它系统安装调试完毕，单机试车合格。3.4 锅炉主汽、给水、排污、疏水、取样、加药等系统安装完毕且能可靠投入，所有管道保温完毕

4、。3.5 锅炉膨胀指示器安装完毕并校至零位。3.6 给水系统冲洗完毕，给水能随时保证供应。3.7 锅炉烟风道安装保温完毕，验收合格，漏风试验良好。3.8 各烟、风道挡板灵活自如，并已标出开关方向，其刻度指示应与实际相符。3.9 锅炉各热工仪表、电气仪表及保护、远方操作装置，事故按钮及联锁调试完毕，试验良好。3.10 灯光、音响、信号及报警装置安装齐全。3.11 化学制水充足，以满足启动用水。3.12 各电动门，调节门动作灵活可靠。3.13 就地水位计清晰，高、低水位报警正确。3.14 锅炉各阀门，汽门均应挂牌，标出名称及开关方向。3.15 锅炉所有梯子、平台、拦杆等应安装齐全。3.16 试运场

5、地清理干净，脚手架拆除，沟道孔洞应加盖板。3.17 烟风道要彻底清理干净。3.18 具备可靠照明，通讯及消防设施消防通道畅通。3.19 启动领导小组成立，分工明确。4 锅炉调试程序4.1 煮炉。4.2 锅炉及蒸汽管道吹扫。4.3 蒸汽严密性及安全门校定。4.4 72小时试运行。4.5 移交生产。5 启动前应进行的各项试验5.1 各动力设备试运8小时，振动在标准之内（良好）。5.2 动力联锁及事故按钮试验（正常）。5.3 热工信号，报警光字牌，事故喇叭试验（良好）。5.4 汽包水位计校对，水位标志清晰，照明可靠，并备有事故照明，能清楚地看到水位，控制室内能监视水位。5.5 各风道做漏风实验，合格

6、。5.6.锅炉冷态调试完毕。6 锅炉管路水冲洗、煮炉6.1 给水、蒸汽系统水冲洗6.1.1目的和范围锅炉给水系统投运前要冲洗干净，清除内部泥沙及其它杂物，确保给水品质，防止管道及附件堵塞。低压冲洗，冲洗从凝结水泵至除氧器入口前法兰，该管道冲洗合格后，恢复除氧器进水管道，冲洗低压段，低压段冲洗合格后，再至给水泵进口前法兰的全部管道。中压冲洗，从给水泵出口至锅炉中压汽包以及放水、排污管道。6.1.2方法和步骤低压管道冲洗：拆除除氧器入口前法兰进行冲洗，再拆除给水泵入口前法兰，进行冲洗（可接临时管），冲洗干净后和给水泵入口接好。中压管道冲洗：启动给水泵向中压段进水。 用澄清水、以最大流量冲洗。6.1

7、.3冲洗注意事项及合格标准排水位置能清楚地看见出水情况，与系统相接但不冲洗管道应隔绝，冲洗水所经过的阀门全部打开。冲洗管路投入顺序，可根据现场实际情况调整，冲洗完毕后恢复原样。主要给水管道的冲洗以排出透明与进水相近，无杂物为合格。6.2 煮炉目的就是除去汽包和蒸发器及联箱内部铁锈，泥污垢等，保证水质合格。6.2.1煮炉必备条件：(1)锅炉辅助设备及系统分部试运结束；(2)化学能供足够除盐水。(3)与煮炉有关的照明、通讯、仪表均已安装完毕，并能投入使用，汽包水位计，锅炉压力表均经校验可以投入运行，锅炉安全门经过冷调符合规范要求。(4)具备炉水化验条件。6.2.2 煮炉前的准备工作：(1)将相连接

8、但与煮炉无关其它设备系统隔绝。(2)炉膛内部进行检查和清理。(3)锅炉水上满试压。另注：化学供水至除氧器，启动除盐水泵向炉上水，满后关各排汽门，压力升至0.40MPa进行全面检查，有无漏水情况，如没有发现漏点，应继续升压至汽包压力0、85MPa，进行水压试验，升压过程中用给水旁路门控制升压，升压速度按运行规程规定执行，在试压中检查锅炉各部无泄漏，试压完毕应缓慢降压，当压力低于0.2MPa时，开启各空气门及汽包排汽门，在降压过程中将各联箱排污一次，并放至正常水位。6.2.3 煮炉药品的准备工作(1)煮炉采用药品两种：氢氧化钠（NaOH） 和磷酸三钠（Na3PO412H2O)药品用量可根据炉内锈污

9、而定，拟定每立方米炉水氢氧化钠4kg/m3磷酸三钠4kg/m3（药品按100%纯度计算）。(2)锅炉煮炉的药由化学车间配制，锅炉汽包水位线放至低水位，汽包水温度不高于90，化学将配制好药液用加药泵或直接将药品一次性从汽包处倒入锅内。加药完毕将锅炉水位调整到高水位线。6.2.4煮炉的程序和方法(1)煮炉期间必须始终满足烘炉曲线对该阶段的温度、升温速度、恒温时间的要求。(2) 按本厂锅炉运行规程启炉，按煮炉曲线升压到0.3MPa，进行本炉各所有承压部件联接螺丝紧固一次，冲洗水位表，检查压力表。(3) 升压到0.6 MPa左右，排汽量为10%-15%额定蒸发量，进行煮炉，煮炉时间48小时。(4) 煮

10、炉期间，需从各排污阀交替排污2-3次。(5) 煮炉期间投入就地水位计，其他水位计解列。（6）检查各部情况时，记录膨胀指示器。（7）煮炉期间化学每两小时取样化验一次。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。（8）煮炉期间，炉水不准进入过热器，水位高可进行排污，保证水位稳定。6.2.5 煮炉的最后阶段 (1)当化学车间通知煮炉结束，进行锅炉排污，各联箱排污时间保持在1-2分钟，汽包水位保持在高水位。(2)锅炉压力不变，进行换水，但水位线必须保持在高水位线，换水期间，增加排污次数，每1.5 小时排污一次，每个联箱排污2-3分钟，增强换水能力。(3)在换水期间，可对投入使用的汽水管路冲洗，如：排污

11、、疏水、放水管冲洗一遍。在换水时，加大给水量，维持锅炉汽压，保持水位。(4)经多次排污换水，当炉水碱度和磷酸根达到或接近正常运行炉水标准时即为合格且出水澄清换水可告结束。煮炉后可进行蒸汽吹管工作。如不再进行其它试验项目，锅炉可停止进行放水，停炉要缓慢，降压时间不少于1小时，逐渐减弱气量直至停止，当锅炉压力降至0.1MPa以下，炉水80以下，可全开下部排污门，将炉水放净。(5)煮炉效果的鉴定停炉冷却使汽包温度至40以下时，可将汽包及各联箱检查孔打开，进行清理内部残渣，内部清理完毕，检查汽包联箱内壁，其表面应无油垢，无残存的锈斑，则可鉴定合格，鉴定合格后办理签证，整理记录。详见锅炉煮炉方案。7 锅

12、炉蒸汽管道冲洗 吹管主蒸汽管道的冲洗可在煮炉后停运，重新启炉进行，也可在具备冲洗条件连续进行，吹管的目的是将锅炉过热器及其主蒸汽管道系统内部的铁锈和杂物清理干净，以保证投入运行后的蒸汽质量，防止损伤设备。7.1 吹管程序(1)前期试运中锅炉及辅助系统发现缺陷均已处理完毕。(2)主蒸汽管道系统已全部安装完善（包括疏水支架及管道的保温等良好）临时的设施均已拆除。(3)疏水扩容器系统可投入使用。(4)主蒸汽管道上的流量孔板已拆除。(5)吹管临时引出管的安装，临时管从汽机接出，水平架设在平台上，通过汽机出墙外，出口上斜45度角，临时支架应固定牢固，按1.5MPa以上设计，临时管径应大于主蒸汽管。(6)

13、靶板安装在临时管引出始端开口，加焊成靶板检查孔口，靶板应用铝板制成，其宽度为排汽管8-10%，长度纵贯管子内径，靶板应准备8块以上，使用前把靶板表面擦净有光，平面装置在汽流冲击方向。(7)本次吹管采用蓄能降压法，此法是时间短，次数多，每次全开时间1-2分钟吹管，炉压升到0.4MPa时，全开控制门试吹，检查吹扫系统正常后，压力升至0.6MPa时，全开控制门同时关闭对空排汽门，当压力降到0.2MPa时关闭控制门，适当开启对控排汽门。吹洗过程中锅炉可根据负荷情况，适当加入气量，使锅炉满足吹洗要求。锅炉启炉升压，按运行规程执行，当压力升至0.2MPa时，开始对所有吹洗管道进行暖管，即开启过热器出口联箱

14、主汽门的旁路门，各疏水门使蒸汽对所有吹管路预热。 补气管路当压力升至0.3MPa时进行吹扫。在压力0.3MPa稳定情况下，进行承压紧固螺栓检查重新紧固一次，吹管时特别要注意汽包水位，压力，给水流量及过热器温度，使保持在正常状况下，连续吹扫2030次，停止吹扫，停炉12小时以上，锅炉重新启炉升压吹管，由于停炉12小时以上冷却锅炉至汽机所吹管路，有利于焊渣及氧化物的脱落。吹管后期，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击印斑粒度不大于0.8m且不多于8点即认为吹管合格。吹管结束取出靶板进行检查做好记录。冲洗质量的鉴定由安装、调试、监理、总包、建设单位共同检查靶板认可，并签字。7.

15、2 吹管注意事项 (1)吹管时，引出管道口不准有人停留，并应派人员警戒，吹管操作人员在吹管开始后应远离临时引出管。(2)在锅炉升压吹管过程中，禁止对锅炉的承压部件，汽水系统管路进行检修。(3)吹管时参数变化大，尤其是降压快，假水位现象严重，要加强对水位的控制。(4)吹管结束后，应抓紧时间拆除临时装置，恢复设计安装原状，整理吹管记录，办理签证。详见锅炉吹管措施。8 锅炉蒸汽系统严密性试验 8.1 启动锅炉，调整压力，锅筒压力升到0.85MPa时停止升压各进行检查此时锅炉通过出口联箱排汽门对空排汽。8.2 如锅炉能正常运行，接着作严密性试验，其目的是试验锅炉在工作压力下各部的牢固程度，是否符合设计

16、要求。8.3在工作压力下，检查承压各部及受力情况，汽包维持正常水位。8.4 应重点检查锅炉胀口、焊口、人孔、手孔、法兰和有垫料地方。8.5 检查汽包、联箱各受热面部件和炉周围汽、水管路的热膨胀情况及其支架座，吊架和弹簧的受力位移和伸缩情况是否在允许范围内，是否有防碍膨胀的地方。8.6 炉墙外面检查是否有裂纹等，检查锅炉附件及其全部汽水阀门的严密性。8.7 检查方法：当汽压按升压曲线要求升到工作压力时，即可开始检查严密性。(1)认真全面的进行检查的项目，检查人员要做到耳听、眼看，详细观察判断。(2)打开有关炉本体炉门，听炉内有无泄漏响声，检查人员必须站在炉门一侧，打开炉门时必须戴手套。(3)检查

17、时主要是眼睛观察泄漏的部件和发现线索。(4)凡查出的泄漏和不正常现象可停炉处理，需要立即处理的必须注意人身安全，汇报试运领导小组。检查工作由安装人员、调试人员同时进行，在检查时气压稳定，不稳时可及时调整烟风量，开排汽和疏水保证稳定，如无问题整理记录，办理签证。详见蒸汽严密性试验措施。9 锅炉安全门的调整对锅炉蒸汽系统严密性检查完毕，如无需降压停炉处理的问题，可接着进行锅炉安全阀的调整试验。所调整的安全门在前期已进行冷调。9.1 调整前准备工作(1)检查安全门及安全门的排汽管、疏水管、消音器和其支架，保温等完整。(2)在锅炉汽包上装一块标准压力表（0.5级以上）就地和盘上压力误差不得超过0.5%

18、，校对时以标准表为准。(3)安全门调整由有经验的人员担任，炉顶操作人员和炉运行人员设临时通讯装置，设专人看压力表，记录。9.2 调整安全阀压力的规定9.2.1安全阀压力整定值如下表：安装位置工作地点压力（MPa）安全阀始启压力（MPa）较高始启压力（MPa）较低始启压力（MPa）高参数过热器0.85/0.88高参数锅筒0.951.010.99低参数过热器0.36/0.39低参数锅筒0.450.50.489.2.2调整安全门顺序应从高压力阀至低压力阀，先后逐个调整，一个调整未结束，不准调另一个。9.2.3安全门调整期间禁止无关人员在炉停留，调试工作应白天进行。9.2.4过热器出口联箱对空排汽设专

19、人手动操作，服从指挥人员开大或关小排汽门，开关门时带手套和用专用工具。9.2.5低参数安全阀可以采用水压的方式进行整定。安全阀整定完毕后整理记录，办理签证。详见安全阀整定措施。10 整套启动72小时试运 锅炉机组在安装完毕完成分部试运后，将通过72小时整套启动试运行，以对施工、设计和设备质量进行考验，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎原设计要求。10.1 启动试运前应具备下列条件(1)机组已全部安装完毕，各系统都符合运行要求，并验收合格。(2)前阶段发现的设备缺陷项目已处理完毕。(3)新炉的辅助设备和附属系统，以及烟风、给水、厂用电等分部试运合格。(4)各项检查与试验工作均已完成。(5)机组

20、整套试运行需用的热工、电气、仪表与控制表装置已按设计要求并调试完毕，指示正确，动作良好。(6)化学监督工作正常进行，满足试运工作要求。(7)生产单位已做好生产准备工作，能满足试运需要。10.2 启炉升压带负荷(1)启炉后升压过程中一切操作要严格按规程执行。(2) 严禁利用关小过热疏水及对空排汽门赶气升压，避免过热器管壁温度急剧升高。(3)根据汽温情况，可投入减温，便于温度调整，保证供给汽机合格蒸汽。(4)要加强对水位，燃烧的监视，对给水、汽温的调整防止大开大关现象。(5)就地水位计要按规定时间冲洗，冲洗时必须和表盘水位表校对。11 事故处理 运行时，如有下列情况之一者，必须紧急停炉11.1锅炉

21、严重缺水（汽包就地水位计内水位消失）11.2锅炉严重满水（超过就地水位计可见水位）11.3炉管爆破，不能保证锅炉正常水位11.4 所有水位计（表）损坏，不能使用11.5锅炉主要辅助设备出现严重故障，不能保证锅炉正常运行。以上情况，应按照现场运行规程紧急停炉程序进行操作。12 调试安全注意事项12.1 凡参加锅炉试运人员，必须认真学习掌握有关安全操作规程规范。12.2 调试前所有指挥人员，技术人员对设备情况进行熟悉。12.3 试运期间禁止无关人员进入现场，同时禁止非操作人员进行设备操作。12.4 锅炉运行时，不得长期停留在炉门、人孔门、防爆门、水位计和法兰盘等易泄漏处。12.5 现场道路畅通、通

22、讯、照明满足需要。12.6 严格按规定进行启炉、停炉，严格掌握升温、升压速度，对初次投入电动无把握的，可改手动调整。煤气锅炉（部分）SZS10-0.9(0.35)/340(180)-Q型锅炉目 录1 锅炉调试措施总则2 锅炉设备概述3 锅炉调试程序4 锅炉启动前现场应具备的条件5 启动前应进行的各项试验6 锅炉高压管路水冲洗、煮炉7 锅炉蒸汽管道冲洗 8 锅炉蒸汽严密性试验9 安全门的调整10 整套启动72小时试运 11 事故处理 12 调试安全注意事项1 锅炉启动调试措施总则 为使机组能顺利安全投产，根据部颁建部颁建质199640号文火电工程启动调试工作规定及DL/T 8522004锅炉启动

23、调试导则的要求，特拟定本措施作为锅炉启动试运行技术措施。1.1各方人员在协作的基础上，明确分工，有关锅炉运行事宜的指挥由调试人员负责，机组的启停及调整操作由电厂人员负责，机组设备的维护、消缺和检修由安装单位负责。1.2 在试运期间，运行人员学习规程掌握运行操作和事故处理程序，并经考试合格上岗，正常操作及事故处理以运行规程为准，对试运中某些特殊要求应按本方案执行。2 锅炉设备概述及设计参数2.1设备概述本锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产的SZS10-0.9(0.35)/340(180)-Q型锅炉。本锅炉为D型布置的双锅筒自然循环,本体由上、下锅筒、铸铁省煤器、过热器、外来蒸汽过热器、对流管

24、束和支撑框架组成。锅炉本体散装出厂，各部件在工地吊装就位后进行安装，并砌炉墙。2.2主要设计参数：2.2.1 锅炉;名称符号单位数据额定蒸发量Dt/h10额定蒸汽压力PeMpa0.9额定蒸汽温度Tgr340设计给水温度Tgs104设计排烟温度tpy160燃料种类燃料低位热值KJ/Nm37524燃料消耗量BNm3/h49073 锅炉调试程序3.1 烘、煮炉。3.2 锅炉及蒸汽管道吹扫。3.3 蒸汽严密性及安全门校定。3.4 72小时试运行。3.5 移交生产。4 锅炉启动前现场应具备的条件4.1 锅炉本体安装，水压试验，砌砖保温等工作完毕,验收合格。4.2 锅炉所有辅机安装完毕,分部试验合格。4.

25、3 其它系统安装调试完毕，单机试车合格。4.4 锅炉主汽、给水、排污、疏水、取样、加药等系统安装完毕且能可靠投入，所有管道保温完毕。4.5 锅炉膨胀指示器安装完毕并校至零位。4.6 给水系统冲洗完毕，给水能随时保证供应。4.7 锅炉烟风道安装保温完毕，验收合格，漏风试验良好。4.8 各烟、风道挡板灵活自如，并已标出开关方向，其刻度指示应与实际相符。4.9 锅炉各热工仪表、电气仪表及保护、远方操作装置，事故按钮及联锁调试完毕，试验良好。4.10 灯光、音响、信号及报警装置安装齐全。4.11 化学制水充足，以满足启动用水。4.12 各电动门，调节门动作灵活可靠。4.13 就地水位计清晰，高、低水位

26、报警正确。4.14 锅炉各阀门，汽门均应挂牌，标出名称及开关方向。4.15 锅炉所有梯子、平台、拦杆等应安装齐全。4.16 试运场地清理干净，脚手架拆除，沟道孔洞应加盖板。4.17 烟风道要彻底清理干净。4.18 具备可靠照明，通讯及消防设施消防通道畅通。4.19 启动领导小组成立，分工明确。5 启动前应进行的各项试验5.1 各动力设备试运8小时，振动在标准之内（良好）。5.2 动力联锁及事故按钮试验（正常）。5.3锅炉保护试验（正常）5.3 热工信号，报警光字牌，事故喇叭试验（良好）。5.4 汽包水位计校对，水位标志清晰，照明可靠，并备有事故照明，能清楚地看到水位，控制室内也能监视水位。5.

27、5 锅炉本体及烟道做漏风实验;5.5.1准备足够的大白粉。5.5.2引、送风机挡板在关闭状态下，开启送风机，用风机挡板调整燃烧室维持50-100 Pa正压。将大白粉加入送风机人口，时间1020分钟即可。5.5.3停送风机。5.5.4对锅炉本体及烟道进行详细检查，凡有白粉处即漏风点做好标记，组织施工单位进行消除。5.6.锅炉冷态通风试验。5.6.1锅炉冷态通风试验。的目的是在冷态下，测量风机的风压风量，观察炉内气流动态，为热态运行时作参考。5.6.2试验方法; 在冷态状态下，开启引、送风机，调整送风机入口挡板开度分别为30%、60%、80%、100%的情况下，保持负压在35mmH2，测量挡板在不

28、同开度下的风压、风量。6 锅炉管路水冲洗、煮炉6.1 给水、蒸汽系统水冲洗6.1.1目的和范围锅炉给水系统投运前要冲洗干净，清除内部泥沙及其它杂物，确保给水品质，防止管道及附件堵塞。带压冲洗，从给水泵出口至锅炉给水平台到省煤器入口逆止阀，以及放水、排污管道。低压冲洗，冲洗从除氧器水管出水到低压给水母管，再至给水泵进口的全部管道。6.1.2方法和步骤低压管道冲洗：拆除给水泵入口滤网，进行冲洗（可接临时管），冲洗干净后和给水泵入口接好。带压管道冲洗：拆除省煤器入口逆止阀，拆除给水流量孔板及给水调整门开启至最大，以免冲洗时损坏。用澄清水冲洗：用除氧器供给水以最大流量进行，启动给水泵先冲洗直管，至炉省

29、煤器、汽包、炉管及排污扩容器排出，达到主要管道系统全部冲干净。6.1.3冲洗注意事项及合格标准排水位置能清楚地看见出水情况，与系统相接但不冲洗管道应隔绝，冲洗水所经过的阀门全部打开。冲洗管路投入顺序，可根据现场实际情况调整，冲洗完毕后恢复原样。主要给水管道的冲洗以排出透明与进水相近，无杂物为合格。6.2 烘、煮炉本锅炉本体安装完，炉墙及保温结束，已经过三年的自然干燥。经过对炉墙灰浆水分采样分析。含水率达10%以下，可进行煮炉及中温烘炉。煮炉目的就是除去汽包和热水器、蒸发器及联箱内部铁锈，泥污垢等，保证水质合格。6.2.1煮炉必备条件：(1)锅炉辅助设备及系统分部试运结束；(2)化学能供足够除盐

30、水。(3)与煮炉有关的照明、通讯、仪表均已安装完毕，并能投入使用，汽包水位计，锅炉压力表均经校验可以投入运行，锅炉安全门经过冷调符合规范要求。(4)具备炉水化验条件。6.2.2 煮炉前的准备工作：(1)将相连接但与煮炉无关其它设备系统隔绝。(2)炉膛内部进行检查和清理。(3)锅炉水上满试压。另注：化学供水至除氧器，启动给水泵向炉上水，满后关各排汽门，压力升至2.0MPa进行全面检查，有无漏水情况，如没有发现漏点，应继续升压至汽包压力0.9MPa，进行水压试验，升压过程中用给水旁路门控制升压，升压速度按运行规程规定执行，在试压中检查锅炉各部无泄漏，试压完毕应缓慢降压，当压力低于0.2MPa时，开

31、启各空气门及汽包排汽门，在降压过程中将各联箱排污一次，并放至正常水位。6.2.3 煮炉药品的准备工作(1)煮炉采用药品两种：氢氧化钠（NaOH） 和磷酸三钠（Na3PO412H2O)药品用量可根据炉内锈污而定，拟定每立方米炉水氢氧化钠3-5kg/m3磷酸三钠3-5kg/m3（药品按100%纯度计算）。(2)锅炉煮炉的药由化学车间配制，锅炉汽包水位线放至低水位，汽包水温度不高于90，化学将配制好药液用加药泵或直接将溶解的药品从汽包处倒入炉内。一次性加入锅内，加药完毕将加药门关闭，锅炉将水位调整到高水位线。6.2.4煮炉的程序和方法(1)煮炉期间必须始终满足烘炉曲线对该阶段的温度、升温速度、恒温时

32、间的要求。(2) 按本厂锅炉运行规程进行点火，按煮炉曲线升压到0.3MPa，进行本炉各所有承压部件联接螺丝紧固一次，冲洗水位表，检查压力表。(3) 升压到0.8 MPa左右，排汽量为10%-15%额定蒸发量，进行煮炉，煮炉时间48小时。(4) 煮炉期间，需从底部各联箱排污门排污2-3次。(5)水位以就地水位计为准，在煮炉中每两小时冲洗一次，防止堵塞。（6）检查各部情况时，记录膨胀指示器。（7）煮炉期间化学每两小时取样化验一次。当炉水碱度低于45mol/升时，应补充加药。（8）煮炉期间，炉水不准进入过热器，水位高可进行排污，保证水位稳定。6.2.5 煮炉的最后阶段 (1)当化学车间通知煮炉结束，

33、进行锅炉排污，各联箱排污时间保持在1-2分钟，汽包水位保持在高水位。(2)锅炉压力不变，进行换水，但水位线必须保持在高水位线，换水期间，增加排污次数，每1.5 小时排污一次，每个联箱排污2-3分钟，增强换水能力。(3)在换水期间，可对投入使用的汽水管路冲洗，如：排污、疏水、放水管冲洗一遍。在换水时，加大给水量，增加煤气量，维持锅炉汽压，保持水位。(4)经多次排污换水，当炉水水质达到或接近正常运行炉水标准时，且出水澄清换水可告结束。煮炉后可直接进行蒸汽吹管工作。如不再进行其它试验项目，锅炉可停止进行放水，停炉要缓慢，逐渐减弱煤气量直至停止，当锅炉压力降至0.1MPa以下，炉水80以下，可全开下部

34、排污门，将炉水放净。(5)煮炉效果的鉴定停炉冷却使汽包温度至40以下时，可将汽包及各联箱检查孔打开，进行清理内部残渣，内部清理完毕，检查汽包联箱内壁，其表面应无油垢，无残存的锈斑，则可鉴定合格， 鉴定合格后办理签证，整理记录。详见锅炉煮炉方案。7 蒸汽管道冲洗 主蒸汽管道的冲洗可在煮炉后停运，重新启炉进行，也可在具备冲洗条件连续进行，吹管的目的是将锅炉过热器及其主蒸汽管道系统内部的铁锈和杂物清理干净，以保证投入运行后的蒸汽质量，防止损伤设备。7.1 吹管程序(1)前期试运中锅炉及辅助系统发现缺陷均已处理完毕。(2)主蒸汽管道系统已全部安装完善（包括疏水支架及管道的保温等良好）临时的设施均已拆除

35、。(3)疏水扩容器系统可投入使用。(4)主蒸汽管道上的流量孔板已拆除。(5)吹管临时引出管的安装，临时管从汽机前接出，水平架设在平台上，通过汽机出墙外，出口上斜，临时支架应固定牢固，按1.5MPa以上设计，临时管径应大于主蒸汽管。(6)靶板安装在临时管引出始端开口，加焊成靶板检查孔口，靶板应用铝板制成，其宽度为排汽管8-10%，长度纵贯管子内径，靶板应准备10块以上，使用前把靶板表面擦净有光，平面装置在汽流冲击方向。(7)本次吹管采用蓄能降压法，此法是时间短，次数多，每次全开时间1-2分钟吹管，炉压升到0.65MPa，主蒸汽温度260-300时，全开控制门同时关闭对空排汽门，当压力降到0.2M

36、Pa时关闭控制门，适当开启对空排汽门。吹洗过程中锅炉可根据负荷情况，适当加入煤气量，使锅炉满足吹洗要求。锅炉点火升压，按本厂锅炉运行规程执行，当压力升至0.3MPa时，开始对所有吹洗管道进行暖管，即开启过热器出口联箱主汽门的旁路门，各疏水门使蒸汽对所有吹管路预热。在压力0.3MPa稳定情况下，进行承压紧固螺栓检查重新紧固一次，吹管时特别要注意汽包水位，压力，给水流量及过热器温度，使保持在正常状况下，连续吹扫2030次，停止吹扫，停炉12小时以上，锅炉重新点火升压吹管，由于停炉12小时以上冷却锅炉至汽机所吹管路，有利于焊渣及氧化物的脱落。吹管后期，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶

37、板上的冲击印斑粒度不大于0.8m且不多于8点即认为吹管合格。吹管结束取出靶板进行检查做好记录。冲洗质量的鉴定由安装、调试、监理、建设单位共同检查靶板认可，并签字。7.2 吹管注意事项 (1)吹管时，引出管道口不准有人停留，并应派人员警戒，吹管操作人员在吹管开始后应远离临时引出管。(2)在锅炉升压吹管过程中，禁止对锅炉的承压部件，汽水系统管路进行检修。(3)吹管时参数变化大，尤其是降压快，假水位现象严重，要加强对水位的控制。(4)吹管结束后，应抓紧时间拆除临时装置，恢复设计安装原状，整理吹管记录，办理签证。.锅炉吹管结束，管道恢复后，进行汽机主蒸汽管道吹洗。详见锅炉吹管措施。8 锅炉蒸汽系统严密

38、性试验 8.1 启动锅炉，调整压力.在锅炉上水前、后，锅筒压力分别达到0.4-0.5MPa、0、9MPa时稳定压力全面检查，记录膨胀。若有膨胀受阻或系统泄露等问题，应停止升压，查明原因后再决定可否继续升压。8.2 如锅炉能正常运行，接着作严密性试验，其目的是试验锅炉在工作压力下各部的牢固程度，是否符合设计要求。此时锅炉通过出口联箱排汽门对空排汽。8.3 关闭主汽门，在汽包工作压力下，检查承压各部及受力情况，汽包维持正常水位。8.4 应重点检查锅炉胀口、焊口、人孔、手孔、法兰和有垫料地方。8.5 检查汽包、联箱各受热面部件和炉周围汽、水管路的热膨胀情况及其支架座，吊架和弹簧的受力位移和伸缩情况是

39、否在允许范围内，是否有防碍膨胀的地方。8.6 炉墙外面检查是否有裂纹等，检查锅炉附件及其全部汽水阀门的严密性。8.7 检查方法：当汽压按升压曲线要求升到工作压力时，即可开始检查严密性。(1)认真全面的进行检查的项目，检查人员要做到耳听、眼看，详细观察判断。(2)打开有关炉本体炉门，听炉内有无泄漏响声，检查人员必须站在炉门一侧，打开炉门时必须戴手套。(3)检查时主要是眼睛观察泄漏的部件和发现线索。(4)凡查出的泄漏和不正常现象可停炉处理，需要立即处理的必须注意人身安全，汇报试运领导小组。检查工作由安装人员、调试人员同时进行，在检查时汽压稳定，不稳时可即时调整燃烧，开排汽和疏水保证稳定，如无问题整理记录，办理签证。详见蒸汽严密性试验措施。9 锅炉安全门的调整对锅炉蒸汽系统严密性检查完毕，如无需降压停炉处理的问题，可接着进行锅炉安全阀的调整试验。所调整的安全门在前期已进行冷调。9.1 调整前准备工作(1)检查安全门及安全门的排汽管、疏水管、消音器和其支架，保温等完整。(2)在锅炉汽包上装一块标