第三篇金属的塑性加工

1、压力加工的产品压力加工的产品第三篇第三篇 金属的塑性加工金属的塑性加工第三篇第三篇 金属的塑性加工金属的塑性加工1.概念概念 金属塑性加工金属塑性加工：利用金属在外力作用下所利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为称为金属塑性成型或金属塑性成型或压力加工压力加工。 各类钢和大多数有色金属及其合金都具各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定塑性，可以在热态或冷态下进行塑有一定塑性，可以在热态或冷态下进行塑性成形。性成形。2.2.塑性加工主要方式

2、塑性加工主要方式: : 锻造、冲压、锻造、冲压、轧制、挤压、拉拔等。轧制、挤压、拉拔等。 1 1）锻造：）锻造：将金属坯料置于上下砧或锻模内，用将金属坯料置于上下砧或锻模内，用冲击力或压力使金属成型为各种型材和锻件等。冲击力或压力使金属成型为各种型材和锻件等。 a a）自由锻）自由锻 b b）模锻）模锻 c c）胎模锻）胎模锻胎模锻：胎模锻：自由锻设备上，采用不与上、下砧相连接的活动模自由锻设备上，采用不与上、下砧相连接的活动模具成形锻件的方法。是介于自由锻和模锻之间的锻造工艺方法。具成形锻件的方法。是介于自由锻和模锻之间的锻造工艺方法。2 2）冲压）冲压 利用冲模将金属板料切离或变形为各种利

3、用冲模将金属板料切离或变形为各种冲压件。冲压件。 冲压示意图如下：冲压示意图如下：3）轧制）轧制 使金属坯料通过两个旋转轧辊之间的间隙而产生塑使金属坯料通过两个旋转轧辊之间的间隙而产生塑性变形的加工方法。性变形的加工方法。 用于生产各种型材、管材、板材等。用于生产各种型材、管材、板材等。4 4）挤压：）挤压：使金属坯料从挤压模孔挤出而成型使金属坯料从挤压模孔挤出而成型的各种型材、管材、零件等。的各种型材、管材、零件等。 挤压的方法有：挤压的方法有： a a）正挤压）正挤压 b b）反挤压）反挤压 c c）复合挤压）复合挤压 d d）径向挤压）径向挤压径向挤压：金属流动径向挤压：金属流动方向与凸

4、模运动方向方向与凸模运动方向呈呈9090度。度。5 5）拉拔：将金属坯料从拉模的模孔中拉出而）拉拔：将金属坯料从拉模的模孔中拉出而成型为各种线材、薄壁管材、特殊截面型成型为各种线材、薄壁管材、特殊截面型材等。材等。3.金属压力加工的特点金属压力加工的特点（与铸造相比）（与铸造相比） （1 1）优点）优点 a a）力学性能高、内部缺陷被压合、晶粒显著）力学性能高、内部缺陷被压合、晶粒显著细化细化 ) )生产率高、节约材料、适用范围广生产率高、节约材料、适用范围广（2 2）缺点）缺点 a)a)形状不能太复杂形状不能太复杂 b)b)坯料塑性要好坯料塑性要好 c c）模具、设备昂贵）模具、设备昂贵4.

5、4.应用应用 汽车、拖拉机、宇航、军工、电器、桥梁、汽车、拖拉机、宇航、军工、电器、桥梁、建筑等。建筑等。金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形对金属组织和性能的影响金属的可锻性金属的可锻性第一章第一章 金属的塑性变形金属的塑性变形金属材料经塑性加工之后：金属材料经塑性加工之后：内部组织发生很大变化；内部组织发生很大变化；性能也得到改善与提高。性能也得到改善与提高。知识点：知识点：1 1、塑性变形及其实质。、塑性变形及其实质。2 2、“弹复弹复”现象的应用。现象的应用。3 3、加工硬化现象（冷、热）及热效应现象。、加工硬化现象（冷、热）及热效应现象。4 4、

6、再结晶。、再结晶。5 5、纤维组织。、纤维组织。 6 6、可锻性。、可锻性。1-1 1-1 金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质金属变形弹性变形塑性变形单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形一、单晶体的塑性变形一、单晶体的塑性变形1）滑移）滑移晶体的一部分相对另一部分晶体的一部分相对另一部分沿一定的晶面发生相对滑动沿一定的晶面发生相对滑动 未变形未变形 弹性变形弹性变形 弹塑性变形弹塑性变形 塑性变形塑性变形塑性变形的实质：晶体内部产生滑移的结果。塑性变形的实质：晶体内部产生滑移的结果。图图31单晶体滑移变形示意图单晶体滑移变形示意图金属塑性变形的金属塑性变形的实质是

7、晶体内部实质是晶体内部产生滑移变形，产生滑移变形，其中位错是引起其中位错是引起滑移变形的主要滑移变形的主要原因。原因。位错位错，使部分原子处于不稳定状态。位错移动位错移动：高位能的位错处原子，在比理论值小的切应力下滑移。从一个位置滑移到另一个位置。二、多晶体的塑性变形二、多晶体的塑性变形晶内变形晶内变形晶间变形晶间变形滑动滑动转动转动多晶体塑性变形的实质：多晶体塑性变形的实质：晶粒内部发生滑移；同晶粒内部发生滑移；同时晶粒之间发生滑移和时晶粒之间发生滑移和转动。转动。图图33 多晶体塑性变形示意图多晶体塑性变形示意图“弹复弹复”现象：现象：应力 弹性变形；应力增大 塑性变形；去除外力去除外力

8、弹性变形恢复。弹性变形恢复。“弹复”现象，在塑性变形加工中的应用。增加变形量增加变形量。1-2 塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形对金属组织和性能的影响常温下金属塑性变形后，内部组织变化：常温下金属塑性变形后，内部组织变化：1 1、变形：晶粒沿最大变形方向伸长。、变形：晶粒沿最大变形方向伸长。2 2、产生内应力：晶格与晶粒均发生扭曲。、产生内应力：晶格与晶粒均发生扭曲。3 3、晶粒间产生碎晶。、晶粒间产生碎晶。变形强化现象变形强化现象:金属经过冷态下的塑性变形(冷加工)后,其强度、硬度提高,而塑性、韧性降低的现象叫做形变强化,或加工硬化加工硬化或冷作硬化冷作硬化。形变强化还使物理、化学性能

9、发生变化,如电阻增大,耐蚀性降低。在冷加工时,形变强化使金属塑性降低,进一步加工困难,应安排中间退火工艺。实质：实质：塑性变形时位错运动受阻，使交叉滑移中位错运动范围缩小，因此，金属性能随之改变。一、金属材料产生加工硬化金属材料金属材料强度和硬强度和硬度提高，度提高，塑性和韧塑性和韧性下降。性下降。有利：加工硬化可提高产品性能有利：加工硬化可提高产品性能!加热可消除硬化现象加热可消除硬化现象!不利：进一步的塑性变形带来困难不利：进一步的塑性变形带来困难!回复回复T T回回 = = （0.25 0.25 0.30.3）T T熔熔再结晶再结晶T T再再 = = （0.35 0.35 0.40.4）

10、T T熔熔加工硬化加工硬化再结晶再结晶T T再再冷变形冷变形热变形热变形以上以上以下以下冷变形无再结晶现象，只有加工硬化现象冷变形无再结晶现象，只有加工硬化现象热变形有再结晶现象，无加工硬化现象热变形有再结晶现象，无加工硬化现象使晶粒细化使晶粒细化消除了部分铸锭缺陷，使金属更加致密消除了部分铸锭缺陷，使金属更加致密形成纤维组织形成纤维组织二、金属材料产生纤维组织各向异性各向异性在平行于纤维组织的方向在平行于纤维组织的方向上：材料的抗拉强度提高上：材料的抗拉强度提高在垂直于纤维组织的方向在垂直于纤维组织的方向上：材料的抗剪强度提高上：材料的抗剪强度提高锻件使用中应注意纤维方锻件使用中应注意纤维方

11、向向! !纤维组织纤维组织 金属晶界上的夹杂物随晶粒沿变形最大方向被拉长得到的组织。金属晶界上的夹杂物随晶粒沿变形最大方向被拉长得到的组织。变形程度越大，纤维组织越明显。变形程度越大，纤维组织越明显。常用锻造比常用锻造比Y表示变形程度。坯料拔长时的锻造比为：表示变形程度。坯料拔长时的锻造比为： Y=F0/F 式中式中F0为坯料拔长前的横截面积；为坯料拔长前的横截面积；F为坯料拔长后的横截面积为坯料拔长后的横截面积 当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的的切

12、应力顺着纤维方向切应力顺着纤维方向，故螺钉的承载能力较弱，故螺钉的承载能力较弱(如图如图示示 )。 当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时(如图如图示示)，纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利，纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利，故螺钉质量较好。故螺钉质量较好。实例：实例：纤维组织的稳定性很高，纤维组织的稳定性很高，不能用热处理或其它方法加以不能用热处理或其它方法加以消除，消除，只有经过锻压使金属变形，才能改变其方向和形只有经过锻压使金属变形，才能改变其方向和形状。状。 1、应使零件在工作中所受的最大正应力方向与纤维方向重合，2、最大切应力方

13、向与纤维方向垂直，3、并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量不被切断。合理利用纤维组织合理利用纤维组织概念：概念： 金属材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度。金属材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度。1-31-3 金属的可锻性金属的可锻性衡量指标塑性塑性变形抗力变形抗力目标塑性大塑性大变形抗力小变形抗力小影响可锻性的因素金属本身金属本身 加工条件加工条件1 1 金属本身金属本身 化学成分化学成分纯金属可锻性好纯金属可锻性好合金差合金差组织状态组织状态纯金属和固溶体可锻性好纯金属和固溶体可锻性好金属碳化物差金属碳化物差细晶粒好细晶粒好粗晶粒差粗晶粒差钢的可锻性随碳和合金元素的质量分数的增加钢的

14、可锻性随碳和合金元素的质量分数的增加而变差。而变差。2 2 加工条件加工条件T T温温越高，材料的可锻性越好。越高，材料的可锻性越好。过热、过烧 、脱碳缺陷45: 8001200始锻温度始锻温度终锻温度终锻温度变形温度：变形温度：趁热打铁趁热打铁随着温度的升高，钢的强度下降，塑性上升，随着温度的升高，钢的强度下降，塑性上升，即钢的可锻性变好。因此，压力加工都力争即钢的可锻性变好。因此，压力加工都力争在高温下进行，即采用热变形。在高温下进行，即采用热变形。锻造温度范围锻造温度范围开始锻造的温度称为开始锻造的温度称为始锻温度始锻温度，指金属在锻造前加热，指金属在锻造前加热允许的最高温度。始锻温度过

15、高必将产生过热、过烧、允许的最高温度。始锻温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。脱碳和严重氧化等缺陷。过热过热 加热温度过高，导致晶粒急剧长大的现象。加热温度过高，导致晶粒急剧长大的现象。该缺陷可以通过重新的热处理加以消除。该缺陷可以通过重新的热处理加以消除。过烧过烧 加热温度过高（过热之后），导致晶界严重加热温度过高（过热之后），导致晶界严重氧化，甚至局部熔化的现象。氧化，甚至局部熔化的现象。 产生该缺陷后，性能产生该缺陷后，性能极脆，并不能挽救，只能报废。极脆，并不能挽救，只能报废。停止锻造的温度称为停止锻造的温度称为终锻温度终锻温度，指金属热变形允许的，指金属热变形允许的最低

16、温度。终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变最低温度。终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增加，使加工难于进行。形抗力急剧增加，使加工难于进行。 碳钢的锻造温碳钢的锻造温度范围度范围 变形速度变形速度V变越小，材料的可锻性越好。1 1）随变形速度的增大，加工硬化严）随变形速度的增大，加工硬化严重，可锻性变坏。重，可锻性变坏。2 2）另一方面，在变形过程中，产生）另一方面，在变形过程中，产生热效应现象。热效应现象使金属的热效应现象。热效应现象使金属的塑性提高，变形抗力减小，可锻性塑性提高，变形抗力减小，可锻性变好。变好。但是，除了高速锤以外，在普通锻但是，除了高速锤以外，在普通锻压设备上

17、都不可能超过临界变形速压设备上都不可能超过临界变形速度。所以，一般塑性较差的金属，度。所以，一般塑性较差的金属，应以较小的变形速度，在压力机上应以较小的变形速度，在压力机上进行锻造。进行锻造。 应力状态应力状态三向压应力三向压应力塑性最好、变形抗力最小。塑性最好、变形抗力最小。三向拉应力三向拉应力塑性最差、变形抗力最大。塑性最差、变形抗力最大。压应力使各种缺陷受到抑制，不易扩展，压应力使各种缺陷受到抑制，不易扩展，故可提高金属的塑性。故可提高金属的塑性。在拉应力作用下，极易扩展，甚至破坏，在拉应力作用下，极易扩展，甚至破坏，使金属失去塑性。使金属失去塑性。 综上所述，金属的可锻性既取决于综上所

18、述，金属的可锻性既取决于金属的本质，又取决于加工条件。在压金属的本质，又取决于加工条件。在压力加工过程中，要力求创造最有利的加力加工过程中，要力求创造最有利的加工条件，提高塑性，降低变形抗力。工条件，提高塑性，降低变形抗力。第二章第二章 锻造锻造自由锻第二章第二章 锻造锻造自由锻模锻 利用外力利用外力(冲击力或压力冲击力或压力)使金属使金属在在间或间或中变形，获得一定中变形，获得一定形状和尺寸锻件的工艺方法。形状和尺寸锻件的工艺方法。自由锻是利用冲击力或压力使自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下砧之间产生塑性金属在上、下砧之间产生塑性变形，从而得到所需锻件的锻变形，从而得到所需锻件的锻造方法

19、。坯料在二砧间变形时，造方法。坯料在二砧间变形时，沿变形方向可自由流动。沿变形方向可自由流动。模锻是利用锻模使模锻是利用锻模使坯料变形而获得锻坯料变形而获得锻件的锻造方法。件的锻造方法。第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法自由锻手工自由锻手工自由锻机器自由锻机器自由锻靠人力和手工工具对坯料施加靠人力和手工工具对坯料施加外力，只能生产小型锻件，效外力，只能生产小型锻件，效率低，目前基本被淘汰。率低，目前基本被淘汰。靠机器对坯料施加外力，能够靠机器对坯料施加外力，能够锻造各种大小的锻件，是自由锻造各种大小的锻件，是自由锻的主要方式。锻的主要方式。自由锻造的主要设备自由锻造的主要设备锻锤：

20、靠冲击力使坯料变形。锻锤：靠冲击力使坯料变形。空气锤空气锤（100kg)100kg)和和蒸蒸汽汽空气锤空气锤(1500kg)(1500kg)。用于中、小锻件。用于中、小锻件。液压机：靠静压力使坯料变形。水压机（可锻液压机：靠静压力使坯料变形。水压机（可锻300t300t锻件锻件) )和油压机。和油压机。自由锻自由锻工序自由锻工序基本工序基本工序辅助工序辅助工序精整工序精整工序第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法使金属产生一定程使金属产生一定程度的塑性变形，以度的塑性变形，以达到所需形状及尺达到所需形状及尺寸的工艺过程，完寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺成锻件的基本工艺过程。过程。进行

21、基本工序之进行基本工序之前的预变形工序。前的预变形工序。在完成基本工艺在完成基本工艺之后，用以提高之后，用以提高锻件尺寸及位置锻件尺寸及位置精度的工序。精度的工序。自由锻自由锻基本工序自由锻基本工序第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法拔长、镦粗、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割拔长、镦粗、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割镦粗镦粗： 使坯料高度减小，截面积增大的工序。使坯料高度减小，截面积增大的工序。 锻造比：锻造比：Y镦镦= 1 0AA高径比高径比2.5-3.0 主要用于圆盘类锻件。主要用于圆盘类锻件。 拔长拔长： 使截面减小，长度增加的工序。使截面减小，长度增加的工序。 锻造比：锻造比：

22、Y拔拔= 1， AA0适当增大锻造比有利于改善组织、提高力学性能，但太大反而加剧各向异性。适当增大锻造比有利于改善组织、提高力学性能，但太大反而加剧各向异性。 碳素结构钢：碳素结构钢： 2-3；合金结构钢：；合金结构钢： 3-4；高速钢：；高速钢：5-12。 主要用于轴、杆类锻件。主要用于轴、杆类锻件。 冲孔：冲孔： 用冲头在坯料上冲出通孔或用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的工序。不通孔的工序。 主要用于曲轴类锻件。主要用于曲轴类锻件。弯曲：弯曲： 将坯料弯成一定角度或形状的工序。将坯料弯成一定角度或形状的工序。 如角尺、吊钩、如角尺、吊钩、 地脚螺钉等。地脚螺钉等。 扭转：扭转： 将坯料的一部

23、分绕轴心线相对将坯料的一部分绕轴心线相对于另一部分转动一定角度的工于另一部分转动一定角度的工序。序。 如多拐曲轴、麻花钻。如多拐曲轴、麻花钻。 错移：错移： 将坯料的一部分相对于另一部分错开将坯料的一部分相对于另一部分错开一段距离而又保持平行的工序。一段距离而又保持平行的工序。 切割：切割： 将坯料切去一部分的工序。将坯料切去一部分的工序。 常用于切除钢锭底部、夹钳部分、料头。常用于切除钢锭底部、夹钳部分、料头。 自由锻自由锻件及基本工序自由锻件及基本工序第二章第二章 锻造锻造盘类件盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔镦粗（拔长、镦粗）、冲孔轴类件轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶拔长（镦粗

24、、拔长）、切肩、锻台阶筒类件筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长环类件环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔弯曲类件弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲拔长（镦粗、拔长）、弯曲曲轴类件曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转 2-1锻造方法锻造方法自由锻的典型工艺举例自由锻的典型工艺举例 盘类锻件自由锻工艺过程盘类锻件自由锻工艺过程: :下料下料镦粗镦粗垫环局垫环局部镦粗部镦粗冲冲孔孔冲子扩孔冲子扩孔修整修整 轴类锻件：轴类锻件：阶梯轴的锻造过程阶梯轴的锻造过程切肩

25、切肩一端拔长并切料头一端拔长并切料头调头切肩调头切肩拔长拔长端部拔长并端部拔长并切料头切料头 环类锻件：环类锻件：圆环的锻造过程圆环的锻造过程下料下料镦粗镦粗冲孔冲孔心轴扩孔心轴扩孔平整端面平整端面曲轴类锻件：曲轴类锻件：三拐曲轴的锻造过程三拐曲轴的锻造过程下料下料压出压出段槽段槽错移、压出错移、压出拐扁方拐扁方压槽压槽、 、分段分段压出压出、拐拐扁方扁方、 、 分段压槽分段压槽拔出中间及两拔出中间及两端轴颈端轴颈扭转扭转、拐各拐各30自由锻特点第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法 坯料表面变形自由；坯料表面变形自由； 设备及工具简单，锻件重量不受限制；设备及工具简单，锻件重量不受限

26、制； 锻件的精度低；锻件的精度低； 生产率低，适用于单件小批生产；生产率低，适用于单件小批生产； 是大型锻件的唯一锻造方法。是大型锻件的唯一锻造方法。模锻第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法使加热后的金属在模膛内受压变形使加热后的金属在模膛内受压变形以获得所需锻件的方法。以获得所需锻件的方法。应用应用： 大批量生产中小锻件。大批量生产中小锻件。 150Kg， 如曲轴、连杆、齿轮。如曲轴、连杆、齿轮。 原因：受吨位限制、成本高。原因：受吨位限制、成本高。 设备设备：锤上模锻、：锤上模锻、 曲柄压力机上曲柄压力机上模锻、摩擦螺旋压力机模锻、摩擦螺旋压力机上模锻、胎上模锻、胎模锻。模锻。模

27、锻特点典典 型型 模模 锻锻 件件第二章第二章 锻造锻造 生产率高；生产率高； 材料利用率高；材料利用率高； 可锻造形状较复杂的零件；可锻造形状较复杂的零件； 锻件重量小。锻件重量小。 锻件的尺寸精度和表面质量高；锻件的尺寸精度和表面质量高； 2-1锻造方法锻造方法 模具成本高、设备昂贵；模具成本高、设备昂贵；锤上模锻第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法设备为模锻锤：设备为模锻锤：蒸汽蒸汽-空空气锤气锤 。合模准确。合模准确。吨位：吨位：110t，可锻，可锻150kg以以下锻件。下锻件。锤上模锻锻模结构锻模结构第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法由上、下两个模块组成，有模膛

28、。由上、下两个模块组成，有模膛。单模膛锻模、多模膛锻模单模膛锻模、多模膛锻模锤上模锻锻模结构锻模结构第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法模膛模膛锤上模锻锻模结构锻模结构模模 膛膛模锻模膛模锻模膛制坯模膛制坯模膛拔长模膛拔长模膛终锻模膛终锻模膛预锻模膛预锻模膛滚压模膛滚压模膛弯曲模膛弯曲模膛切断模膛切断模膛第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法模膛模膛2）预锻：）预锻： 使坯料接近锻件的形状、尺寸。使坯料接近锻件的形状、尺寸。 使锻坯最终成形前获得接近终锻使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛。形状的模膛。预锻模膛无飞边槽，斜度、圆角大。预锻模膛无飞边槽，斜度、圆角大。 1）终

29、锻模膛）终锻模膛： 使坯料最后变形到所需的形状、尺寸使坯料最后变形到所需的形状、尺寸 终锻模膛有飞边槽，斜度、圆角小。终锻模膛有飞边槽，斜度、圆角小。 容纳多余金属，有利于金属填满模膛；起缓容纳多余金属，有利于金属填满模膛；起缓冲作用，保护模具，提高模具寿命。冲作用，保护模具，提高模具寿命。 钢件收缩率钢件收缩率：1.5%；飞边槽飞边槽：增加流出阻力，容纳多余金属。增加流出阻力，容纳多余金属。连皮：带孔模锻件不能直接获得通孔，留连皮：带孔模锻件不能直接获得通孔，留有的一层较薄金属。有的一层较薄金属。（2）制坯模膛制坯模膛 对于形状复杂的模锻件，使金属能很好地分布和充满模锻模膛，预先在制坯对于形

30、状复杂的模锻件，使金属能很好地分布和充满模锻模膛，预先在制坯模膛中制形状基本接近模锻件形状坯件。模膛中制形状基本接近模锻件形状坯件。1）拔长模膛：减少坯料某减少坯料某部分的截面积而增加其长度。部分的截面积而增加其长度。图图3-15 (a)3-15 (a)开式；开式；图图3-15(b)3-15(b)闭式。闭式。2) 滚压模膛坯料长度基本不变，使坯料坯料长度基本不变，使坯料一部分截面减少，而另一部一部分截面减少，而另一部分截面增大。分截面增大。 要不断翻转坯料。要不断翻转坯料。3）弯曲模膛弯曲模膛使坯料弯曲。使坯料弯曲。可以直接弯曲。可以直接弯曲。4）切断模膛切断模膛在上模、下模的角部组成的一对刃

31、口，在上模、下模的角部组成的一对刃口，切割金属。切割金属。锻模结构锻模结构第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法图图3-18弯曲连杆锻造过程弯曲连杆锻造过程 优点：设备投资较少，锻件质量较好，适应性优点：设备投资较少，锻件质量较好，适应性强，可实现多种变形工步锻制不同形状的锻件。强，可实现多种变形工步锻制不同形状的锻件。 缺点：振动大、噪声大，生产率较低。缺点：振动大、噪声大，生产率较低。第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法压力机上模锻摩擦压力机上模锻摩擦压力机上模锻第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法曲柄压力机上模锻曲

32、柄压力机上模锻第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法压力机上模锻热模锻热模锻第二章第二章 锻造锻造2-1 锻造方法锻造方法优点：优点：静压力；变形抗力由机架承受，无振动，噪声小。静压力；变形抗力由机架承受，无振动，噪声小。滑块行程固定，变形工序一次完成。滑块行程固定，变形工序一次完成。导向装置、顶杆：余量小、公差小、模锻斜度小。导向装置、顶杆：余量小、公差小、模锻斜度小。镶块式锻模。镶块式锻模。缺点：缺点：应用：应用：氧化皮不易清除；影响锻件质量。氧化皮不易清除；影响锻件质量。大批量的中、小型锻件。大批量的中、小型锻件。3.3.摩擦螺旋压力机上模锻摩擦螺旋压力机上模锻1-螺杆、螺杆、

33、2-螺母螺母3-飞轮、飞轮、 4-圆轮圆轮5-电动机电动机6-皮带、皮带、 7-滑块滑块8-导轨、导轨、 9-机座机座 摩擦压力机的最大吨摩擦压力机的最大吨位可达位可达10000kN，常用，常用的在的在3500kN以下。以下。滑块运动速度：滑块运动速度：0.51.0m/s . 滑块行程可控；滑块行程可控；有冲击作用，有冲击作用，有压力机的特点。有压力机的特点。图图321摩擦螺旋压力机工作简图摩擦螺旋压力机工作简图抗力由机架承受抗力由机架承受优点优点 滑块行程不固定，有冲击作用，可轻打、重打、多次锻击。滑块行程不固定，有冲击作用，可轻打、重打、多次锻击。应用：弯曲、压印、热压、精压、切飞边、冲连

34、皮、校正。应用：弯曲、压印、热压、精压、切飞边、冲连皮、校正。 运动速度低，充分再结晶。运动速度低，充分再结晶。应用：低塑性合金钢，非铁合金（铜合金）。应用：低塑性合金钢，非铁合金（铜合金）。 有顶料装置，可以采取整体式锻模或特殊结构的组合锻模。有顶料装置，可以采取整体式锻模或特殊结构的组合锻模。应用：形状复杂、余块小、模锻斜度小。轴类锻件竖直局部镦粗。应用：形状复杂、余块小、模锻斜度小。轴类锻件竖直局部镦粗。缺点缺点承受偏心载荷能力差；只适于单膛模锻；复杂锻件要先制坯。承受偏心载荷能力差；只适于单膛模锻；复杂锻件要先制坯。应用应用中、小型锻件的小批、中批生产。中、小型锻件的小批、中批生产。4

35、.胎模锻胎模锻是用可移动模具生产模锻件。自由锻制坯，胎模中成形。是用可移动模具生产模锻件。自由锻制坯，胎模中成形。胎模锻的特点胎模锻的特点 （1）与自由锻相比，模锻件的形状较为复杂，尺）与自由锻相比，模锻件的形状较为复杂，尺寸精确，生产效率高。寸精确，生产效率高。 （2）与模锻相比，可利用自由锻设备组织生产，）与模锻相比，可利用自由锻设备组织生产，胎模制造成本低。胎模制造成本低。应用：应用：没有模锻设备的中小型工厂生产中、小批锻件。没有模锻设备的中小型工厂生产中、小批锻件。第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法胎模的种类胎模的种类 按胎模的结构特点分为扣模、弯曲模、套筒模和合模等。按胎

36、模的结构特点分为扣模、弯曲模、套筒模和合模等。（1）扣模）扣模：分单扣模和双扣模两种。可以对坯料全部或局部：分单扣模和双扣模两种。可以对坯料全部或局部扣形。扣形。（2）筒模）筒模：（：（P117）适合生产饼类锻件）适合生产饼类锻件（3）合模）合模： 由上下模组成，并有导柱或导锁定位。由上下模组成，并有导柱或导锁定位。可锻制形可锻制形状复杂、状复杂、精度较高精度较高的非回转的非回转体锻件。体锻件。（4）弯曲模：）弯曲模：由上、下模组成由上、下模组成锻造方法及设备锻造方法及设备使用设备使用设备适应范围适应范围锻件锻件精度精度生产率生产率自由锻自由锻空气锤空气锤蒸汽空气锤蒸汽空气锤水压机水压机小型、

37、单件小批小型、单件小批中型、单件小批中型、单件小批大型、单件小批大型、单件小批低低低低模模锻锻锤上模锻锤上模锻蒸汽空气锤蒸汽空气锤模锻锤模锻锤无砧座锤无砧座锤中小型、大批量，各种形中小型、大批量，各种形状状较低较低较低较低曲柄压力机上曲柄压力机上模锻模锻热模锻热模锻曲柄压曲柄压力机力机中小型、大批量；中小型、大批量；不宜拔长、滚压工序。不宜拔长、滚压工序。较高较高较高较高胎膜锻胎膜锻空气锤空气锤蒸汽空气锤蒸汽空气锤中小型、中小批量。中小型、中小批量。中中较高较高摩擦螺旋压力摩擦螺旋压力机上模锻机上模锻摩擦螺旋压力摩擦螺旋压力机机小型、中批量、精密模锻。小型、中批量、精密模锻。 较高较高较低较低

38、第二章第二章 锻造锻造 2-1锻造方法锻造方法主要是我国锻造大型模锻件时设备规格太低。主要是我国锻造大型模锻件时设备规格太低。 第二章第二章 锻造锻造2-1 锻造方法锻造方法问题：问题：自由锻和模锻特点自由锻和模锻特点锻造工艺规程锻造工艺规程绘制自由锻件图绘制自由锻件图锻件图锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订余块、机械加工余量和锻造公差余块、机械加工余量和锻造公差锻造工艺规程锻造工艺规程绘制自由锻件图绘制自由锻件图1.余块（敷料）余块（敷料）敷料第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订为了简化零件的为了简化零件的形状和结构，便形状和结

39、构，便于锻造而增加的于锻造而增加的一部分金属。一部分金属。2.锻件余量锻件余量锻件余量锻造工艺规程锻造工艺规程绘制自由锻件图绘制自由锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订成形时为了保成形时为了保证机械加工最证机械加工最终获得所需尺终获得所需尺寸而允许保留寸而允许保留的多余金属。的多余金属。3.锻件公差锻件公差（310）(240)(680)( 190)280235012760121203( 110) 142+3-4( 130) 2304锻造工艺规程锻造工艺规程绘制自由锻件图绘制自由锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订锻件名义锻件名

40、义尺寸的允尺寸的允许变动量。许变动量。锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图1.分模面分模面要保证模锻件能从要保证模锻件能从模膛中取出模膛中取出上下两模沿分模面上下两模沿分模面的 模 膛 轮 廓 一 致的 模 膛 轮 廓 一 致分模面能使模膛深分模面能使模膛深度最浅度最浅分模面应使零件上分模面应使零件上所 加 的 敷 料 最 少所 加 的 敷 料 最 少xxx分模面为平面，使分模面为平面，使上下锻模的模膛深上下锻模的模膛深度一致度一致第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订2.余量、公差、敷料、冲孔连皮余量、公差、敷料、冲孔连皮余量：余量：14mm公差：公差：

41、冲孔连皮：冲孔连皮：d25mm 4-8mmmm)33 . 0(锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订3.模锻斜度模锻斜度锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订锤上模锤上模锻锻，模锻斜度，模锻斜度515515。模锻斜度与模腔的深度模锻斜度与模腔的深度(h)和和宽度宽度(b)有关，有关，h/b越大，模锻越大，模锻斜度取大值。斜度取大值。4.模锻圆角半径模锻圆角半径锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的

42、制订锻造工艺规程的制订模锻外圆角半径模锻外圆角半径R1.512；内：比外，大内：比外，大23倍。倍。模膛越深，模锻圆角半模膛越深，模锻圆角半径越大。径越大。例例锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订齿轮坯模锻件齿轮坯模锻件例例锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图分模面分模面aa第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订例例锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图余余 量量第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订例例锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模

43、锻件图模锻斜度模锻斜度第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订例例锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图圆圆 角角第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订锻造工艺规程锻造工艺规程制定模锻件图制定模锻件图第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订锻造工艺规程锻造工艺规程坯料重量及坯料重量及尺寸计算尺寸计算第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订料头烧损锻件坯料GGGG第一次：第一次：2%2%3%3%。其余：其余：1.5%1.5%2%2%。坯料尺寸根据坯料的重量和几何形状确定，锻造中的变形坯料尺

44、寸根据坯料的重量和几何形状确定，锻造中的变形程度即锻造比。程度即锻造比。钢锭坯料采用拔长方法锻造的锻件，锻造比不小于钢锭坯料采用拔长方法锻造的锻件，锻造比不小于2.53。锻造工艺规程锻造工艺规程确定锻造工序确定锻造工序长轴类模锻件长轴类模锻件拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订锻造工序根据工锻造工序根据工序特点和锻件类序特点和锻件类型来确定。型来确定。自由锻件工序，表自由锻件工序，表31（P111）。）。模锻件按形状和结构分模锻件按形状和结构分盘类锻件盘类锻件镦粗、预锻、终锻镦粗、预锻、终锻锻造工艺规程锻造

45、工艺规程确定模锻工步确定模锻工步第二章第二章 锻造锻造2-2锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订一、自由锻件结构设计注意的问题一、自由锻件结构设计注意的问题1、 避免避免锥体或斜面锥体或斜面结构结构不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二章第二章 锻造锻造原则：锻造方便、节约金属、提高生产率。原则：锻造方便、节约金属、提高生产率。 总要求：形状尽量简单。总要求：形状尽量简单。 设计锻造成形的零件时，主要满足使用性能要求，还应考虑锻造工艺的特点。设计锻造成形的零件时，主要满足使用性能要求，还应考虑锻造工艺的特点。 自由锻件结构设计注意的问题自由锻件

46、结构设计注意的问题 2、避免、避免曲面相交形曲面相交形成空间曲线成空间曲线不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二章第二章 锻造锻造自由锻件结构设计注意的问题自由锻件结构设计注意的问题3、 避免避免加强筋、凸加强筋、凸台、工字形台、工字形截面或空间截面或空间曲线形表面。曲线形表面。不合理不合理合理合理2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二章第二章 锻造锻造自由锻件结构设计注意的问题自由锻件结构设计注意的问题 4、采用、采用组合工艺组合工艺不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二章第二章 锻

47、造锻造二、模锻件结构设计注意的问题二、模锻件结构设计注意的问题 1 1、确定合理分模面（、确定合理分模面（保证锻件容易取出，保证锻件容易取出，且使余块最少，锻模易制造。）且使余块最少，锻模易制造。）2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二章第二章 锻造锻造2 2、设计模锻斜度、模锻圆角、设计模锻斜度、模锻圆角3 3、零件外形力求简单、平直和对称、零件外形力求简单、平直和对称（避免截面相差过大，及薄壁、高筋、（避免截面相差过大，及薄壁、高筋、 深孔、直径过大的深孔、直径过大的凸缘。）凸缘。） 模锻件结构设计注意的问题模锻件结构设计注意的问题2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二

48、章第二章 锻造锻造模锻件的小截面直径与大截模锻件的小截面直径与大截面直径之比不小于面直径之比不小于0.5.薄壁薄壁高而薄的凸缘高而薄的凸缘模锻件结构设计注意的问题模锻件结构设计注意的问题4、 避免有深孔或多孔结构避免有深孔或多孔结构2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二章第二章 锻造锻造模锻件结构设计注意的问题模锻件结构设计注意的问题 5、模锻件整体结构应力求简单，复、模锻件整体结构应力求简单，复杂的杂的 采用锻采用锻-焊组合工艺。焊组合工艺。2-3 2-3 锻件结构工艺性锻件结构工艺性第二章第二章 锻造锻造第三章第三章 冲压冲压第三章第三章 冲压冲压第三章第三章 冲压冲压第三章第三

49、章 冲压冲压利用冲模对金属板料施加压力，使其产生利用冲模对金属板料施加压力，使其产生分离或变形获得所需零件的工艺方法。分离或变形获得所需零件的工艺方法。冷冲压冷冲压：t 8 mm冲压工艺特点：冲压工艺特点： 可冲压形状复杂零件，废料少。可冲压形状复杂零件，废料少。 产品精度高，互换性好。产品精度高，互换性好。 产品质量轻，强度、刚度高，材料消耗少。产品质量轻，强度、刚度高，材料消耗少。 操作简单，便于机械化、自动化，生产率高，零件成操作简单，便于机械化、自动化，生产率高，零件成本低。本低。 冲模制造复杂、费用高。冲模制造复杂、费用高。 应用：应用： 适合大批量生产。适合大批量生产。 汽车、拖拉

50、机、航空、电器、仪表和日用品等。汽车、拖拉机、航空、电器、仪表和日用品等。 占占70-80% 占占50-75% 第三章第三章 冲压冲压冲压设备冲压设备1. 1. 剪床：剪床：2. 2. 冲床：冲床：下料设备下料设备冲压设备冲压设备第三章第三章 冲压冲压冲床：冲床：剪床剪床 开式：开式： 闭式：闭式： 吨位小。吨位小。 吨位大。吨位大。（最大吨位（最大吨位40 000kN） 斜剪床：斜剪床： 平剪床：平剪床： 宽而薄的板料宽而薄的板料 厚而窄的板料厚而窄的板料 冲压基本工序冲压基本工序变形工序变形工序分离工序分离工序切断切断修整修整冲裁冲裁拉深拉深胀形胀形弯曲弯曲翻边翻边第三章第三章 冲压冲压分

51、离工序冲裁冲裁冲裁变形过程冲裁变形过程3-1 分离工序分离工序第三章第三章 冲压冲压使坯料沿封闭轮廓分离的工序冲孔、落料落料：落料： 制坯工序，被分离部分为成品，周边是废料。制坯工序，被分离部分为成品，周边是废料。 冲孔：冲孔： 加工工序，被分离部分是废品，周边是成品。加工工序，被分离部分是废品，周边是成品。 3-1 分离工序分离工序变形过程变形过程弹性变形阶段弹性变形阶段塑性变形阶段塑性变形阶段断裂、分离阶段断裂、分离阶段第三章第三章 冲压冲压分离工序冲裁冲裁冲裁件断裂面有明显的区域特征：冲裁件断裂面有明显的区域特征： 光亮带：冲头挤压切入所形成的光滑表面，断面质量最佳光亮带：冲头挤压切入所

52、形成的光滑表面，断面质量最佳 剪裂带：是材料在剪断分离时所形成的断裂带，表面粗糙剪裂带：是材料在剪断分离时所形成的断裂带，表面粗糙 圆角、毛刺圆角、毛刺 3-1 分离工序分离工序冲裁模设计冲裁模设计第三章第三章 冲压冲压分离工序冲裁冲裁凸凹模要具有凸凹模要具有锋 利 的 刃 口锋 利 的 刃 口凸凹模的间隙凸凹模的间隙要合理要合理z/2间隙过大：间隙过大： 断面质量差，光亮带小，断面质量差，光亮带小，剪裂带和毛刺均较大。剪裂带和毛刺均较大。 间隙过小：间隙过小： 断面质量好，光亮带增大，但毛刺也增大，模具磨损严重。断面质量好，光亮带增大，但毛刺也增大，模具磨损严重。 合适合适 3-1 分离工序

53、分离工序第三章第三章 冲压冲压单边间隙单边间隙c c的经验公式的经验公式: : c=m. . 一般，间隙一般，间隙c c为板厚为板厚的的5-10%. 5-10%. 低碳钢、纯铁：m=0.060.09铜、铝合金：m=0.060.1高碳钢：m=0.081.2当当3 3，m m应放大应放大1.51.5倍。倍。冲裁模设计冲裁模设计分离工序冲裁冲裁凸凹模的间隙凸凹模的间隙要合理要合理凸 凹 模 刃 口凸 凹 模 刃 口尺 寸 要 正 确尺 寸 要 正 确落料：落料：D凹凹 = d落落D凸凸= D凹凹 - ZD凸凸 = d孔孔D凹凹 = D凸凸 + Z冲孔：冲孔：3-1 分离工序分离工序冲裁模设计冲裁模设

54、计第三章第三章 冲压冲压分离工序冲裁冲裁z/2尺寸取决于凹模刃口的尺寸。尺寸取决于凹模刃口的尺寸。 尺寸取决于凸模刃口尺寸。尺寸取决于凸模刃口尺寸。 合理排样：合理排样： 提高材料利用率。提高材料利用率。 有搭边排样（有搭边排样（a,b,ca,b,c）: :毛刺小、且在同一平面上，尺寸准确、质量较高。毛刺小、且在同一平面上，尺寸准确、质量较高。 无搭边排样无搭边排样 (d)(d)：利用率高，利用率高，毛刺不在同一平面上，尺寸不准，质量毛刺不在同一平面上，尺寸不准，质量不高的场合。不高的场合。(a)182.7mm2 (b)117mm2 (c)112.63mm2 (D)97.5mm2 图342不同

55、排样方式材料消耗对比冲裁件的排样冲裁件的排样3-1 分离工序分离工序第三章第三章 冲压冲压分离工序冲裁冲裁分离工序修整修整3-1 分离工序分离工序第三章第三章 冲压冲压利用修整模沿冲裁件外利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金缘或内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带和毛刺属，切掉剪裂带和毛刺, ,提高其尺寸精度降低表提高其尺寸精度降低表面粗糙度。面粗糙度。外缘修整：外缘修整： 内孔修整：内孔修整： 修整冲裁件外形。修整冲裁件外形。 修整冲裁件内孔。修整冲裁件内孔。 分离工序3-1 分离工序分离工序第三章第三章 冲压冲压切断切断剪刃安装在剪床上，剪切成条料。剪刃安装在剪床上，剪切成条料。冲模是安装在

56、冲床上，制取形状简单、精度不高的平板件。冲模是安装在冲床上，制取形状简单、精度不高的平板件。 利用剪刃或模具使坯利用剪刃或模具使坯料沿不封闭轮廓线分料沿不封闭轮廓线分离的工序。离的工序。使坯料在凸模作用下压入凹模，获得开口空心体零件的冲压工序。3-2 变形工序变形工序第三章第三章 板料冲压板料冲压变形工序拉深拉深使坯料在凸模作用下压入凹模，获得开口空心体零件的冲压工序。3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序拉深拉深区别拉深和拉伸区别拉深和拉伸3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序拉深拉深起皱起皱压边圈压边圈3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序拉

57、深拉深拉穿拉穿多次拉深多次拉深拉穿拉穿m = d/D （0.5-0.8）例例 D=100； d=20；h=421. d1=55，m1=55/100=0.552. d2=32，m2= 32/55=0.583. d3=20，m3= 20/32=0.628控制拉深系数控制拉深系数m由拉深系数反推每次拉深的直径由拉深系数反推每次拉深的直径坯料的塑性差取上限，塑性好取下限。坯料的塑性差取上限，塑性好取下限。 深拉时，分几次，中间退火。深拉时，分几次，中间退火。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。形时，则可采用多次拉深工艺。 总的拉深系数总的拉深系

58、数 m = m1 m2 mn3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序拉深拉深拉穿拉穿凸凹模的圆角半径凸凹模的圆角半径拉深模的工作部分是圆角。拉深模的工作部分是圆角。 r r凹凹=10, r=10, r凸凸=(0.61) r=(0.61) r凹凹凸凹模间隙：比冲裁模的大。凸凹模间隙：比冲裁模的大。c=(1.11.2)c=(1.11.2)。润滑：加润滑剂（矿物油、掺入石墨粉的矿物油），减小润滑：加润滑剂（矿物油、掺入石墨粉的矿物油），减小表面磨损和摩擦力。表面磨损和摩擦力。旋压：坯料随旋压模具或旋压旋压：坯料随旋压模具或旋压工具绕坯料转动中，旋压工具工具绕坯料转动中，旋压工具与坯料相

59、对进给，使坯料受压与坯料相对进给，使坯料受压并产生连续的局部变形或分离。并产生连续的局部变形或分离。图349旋压工作简图3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序拉深拉深旋压旋压3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序弯曲弯曲将平直板料弯成一定的角度或圆弧的冲压工序。3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序弯曲弯曲回弹回弹弯曲线应尽量与坯料纤维方向垂直。弯曲线方向弯曲线方向 弯裂取决于：弯裂取决于：rmin=（0.25-1.0）（板厚）、（板厚）、 坯料纤维方向：与弯曲线垂直。坯料纤维方向：与弯曲线垂直。 回弹现象：回弹现象： 回弹角回弹角010， 设计

60、弯曲模时要考虑回弹的影响。设计弯曲模时要考虑回弹的影响。 3-2 变形工序变形工序第三章第三章 冲压冲压变形工序翻边翻边在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。常用的是圆孔翻边常用的是圆孔翻边 在带孔的平板料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。在带孔的平板料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 特点：特点： 坯料直径不变；坯料直径不变； 压边力足够大；压边力足够大； 局部变形局部变形 翻边系数：翻边系数： Kd0/d d0翻边前孔径；翻边前孔径；d翻边后孔径翻边后孔径 翻边工艺措施：翻边工艺措施： 当零件所需凸缘的高度较大，当零件所需凸缘的高度较大，一次翻边计算出的翻边系数一次翻边计算出的翻边系数K0