项目六任务四铰孔

1、濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心钳钳 工工基基 本本 技技 能能濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心孔孔 加加 工工 项项 目目 六六濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心项目六项目六 总体规划设计总体规划设计项目名称项目名称 锯削锯削总课时总课时2222课时课时项目内容项目内容 任务一 钻孔任务二 扩孔任务三 锪孔任务四 铰 孔课时安排 12课时3课时3课时4课时总体目标1、了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨 等基本知识；2、掌握划线钻孔的方法；3、掌握扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。技能要求1、安全熟练地刃磨出钻头的几何角度2、能根据孔的精度要求，正确选择钻头及切

2、削速度。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心钻孔和扩孔的尺寸精度分别达到多少？锪孔是怎样的一种孔加工？ 用锪钻的加工方法。：标准公差一般为IT11IT10， 表面粗糙度Ra50Ra12.5m：标准公差一般为IT10IT9， 表面粗糙度Ra12.5Ra3.2m濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心任任 务务 四四濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心 1、了解铰削的概念； 2、熟悉绞刀的基本类型，明确各类铰刀的应用； 3、掌握标准圆柱铰刀的结构； 4、掌握铰削用量的选择； 5、掌握铰孔的加工方法。教学教学目标目标教学重点教学重点 教学难点教学难点濉濉 溪溪 职职 业业

3、教教 育育 中中 心心一、铰一、铰孔的概念孔的概念濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心铰孔的铰孔的 IT7IT9Ra1.6m濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心二、二、铰铰孔的孔的（一）铰（一）铰 刀刀 1 1、铰刀的、铰刀的 结结 构构 用于中、小尺寸孔的半精用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，加工和精加工，IT6 IT6 IT8 IT8级；级；表面粗糙度表面粗糙度1.6 0.4m 1.6 0.4m 。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心：被夹持和传递扭矩。被夹持和传递扭矩。直柄锥形方榫形濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心：引导引导( (1 1) )

4、、切削、切削( (2 2) )、修光、修光( (3 3) )、倒锥倒锥( (4 4) )1 ：可引导铰刀头部进 入孔内，其导向角 () 一般为453：有棱边，它起定向、 修光孔壁、保证铰刀 直径和便于测量等作用。4：减小铰刀和孔壁的摩擦注意：最易磨损！直接影响工 件表面粗糙度值的大小，不可 有尖棱，每一个齿一定要磨得 等高。2 ：担负切去铰孔 余量的任务濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心铰刀的结构铰刀的结构对手用铰刀，为增强导向作用，对手用铰刀，为增强导向作用，校准部分做得长些。对机用铰刀，校准部分做得长些。对机用铰刀，为减少机床主轴和铰刀同轴度误为减少机床主轴和铰刀同轴度误差的影

5、响和避免过大的摩擦，应差的影响和避免过大的摩擦，应做得短些。做得短些。r r主偏角为主偏角为12121515濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心 根据工件材料不同，铰刀几何角度也不完全一样，其角度由成形。 一般情况下：铰刀前角为0、0后角为68。 铰刀齿数一般为48齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。棱边(ba1) 濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心制造容易等等 齿齿 距距 分分 布布3 3、铰铰 刀刀 刀齿分布形式刀齿分布形式避免铰刀震动不不 等等 齿齿 距距 分分 布布一般手用铰刀适用一般手用铰刀适用 多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，齿容屑空

6、间减小。高速钢高速钢直径直径d/md/mm m13.5413142830485055机用机用铰刀铰刀齿数齿数4681012硬质合硬质合金金直径直径d/md/mm m66181934354040机用机用铰刀铰刀齿数齿数346810根据根据铰刀铰刀直径直径确定齿数确定齿数铰刀的齿数与槽数铰刀的齿数与槽数一般为48齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心4 4、铰铰 刀刀 的的 分分 类类濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心铰铰 刀刀 的的 基基 本本 类类 型型直柄机用铰刀直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用

7、铰刀 手用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀可调节手用铰刀 套式机用铰刀套式机用铰刀直柄莫式锥度铰刀直柄莫式锥度铰刀 手用手用1 1：5050锥度销子铰刀锥度销子铰刀濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心手用铰刀机用铰刀 A A、手用较刀手用较刀的柄的柄部为圆柱形，部为圆柱形，端部制成方头，端部制成方头，以便使用铰手。以便使用铰手。按使用方法不同分：机用铰刀：机用铰刀：由机床由机床引导方引导方向向，导向性好，故工作部，导向性好，故工作部分尺寸短。直柄：分尺寸短。直柄：1mm1mm 20mm,20mm,锥锥柄：柄： 5mm5mm 50mm50mm。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心直

8、槽铰刀按按外外部部形形状状分：分：锥铰刀螺旋槽铰刀 B B、用于铰削圆锥孔用于铰削圆锥孔1 1：5050锥铰刀锥铰刀 用来铰削圆锥定位销孔圆锥定位销孔1 1：3030锥铰刀锥铰刀 ：铰削套式刀具上的锥孔套式刀具上的锥孔铰削带有键槽的内孔。铰削带有键槽的内孔。 l l：1010锥铰刀锥铰刀 ：铰削联轴器上锥孔联轴器上锥孔莫氏锥铰刀莫氏锥铰刀 ：铰削：铰削O O6 6号莫氏锥孔号莫氏锥孔1：10锥孔和莫氏锥孔的锥度大，加工余量更大，为了使铰孔省力，一般制成23把一套，其中一把是精铰刀，其余是粗铰刀。粗铰刀的刃上开有螺旋形分布的分屑槽，以减轻切削负荷。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心按

9、切削部分材按切削部分材料不同料不同分分：硬质合金高速钢 C C、 如需铰出更高精如需铰出更高精度的孔，可按要求研度的孔，可按要求研磨铰刀。磨铰刀。硬质合金机用铰刀硬质合金机用铰刀 适应高速铰削和铰削硬材料适应高速铰削和铰削硬材料有整体式和用镶片硬质合金机用铰刀有整体式和用镶片硬质合金机用铰刀硬质合金机用铰刀片刀片有YGYG类类和YTYT类类两种。YGYG类适类适合铰铸铁类材料，合铰铸铁类材料，YTYT类适合铰钢类类适合铰钢类。 直柄直柄硬质合金机用铰刀直径有6mm、7mm、8mm、9mm四种规格。按公差分二、三、四号，不经研磨可分别铰出H7、H8、H9、H10级的孔。 锥柄锥柄的铰刀直径范围为

10、1028mm，分一、二、三号，不经研磨可铰出H9、H10、Hll级孔。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心（二）铰（二）铰 杠杠 （铰（铰 手）手）手工手工铰孔铰孔时用来夹持时用来夹持铰刀铰刀的工具的工具，有固定式和活络式两种。有固定式和活络式两种。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心三、铰削三、铰削 用用 量量1 1、铰削余量、铰削余量 2 2p p： 由上道工序由上道工序( (钻孔或扩孔钻孔或扩孔) )留留下来在直径方向的余量下来在直径方向的余量。余量既余量既不不能太大也能太大也不能太小不能太小！ 太大太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺寸精度降低铰出孔

11、径尺寸精度降低，表面粗糙度值增表面粗糙度值增大大； 太小太小，上道工序残留变形难以纠正，原切削痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗影响孔的形状精度和表面粗糙度糙度。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心 铰铰削余量的控制是削余量的控制是铰孔的关键铰孔的关键，与孔径大小、工件材与孔径大小、工件材料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、铰刀料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工类型及加工工艺（操作艺（操作者水平者水平经验）等多种因素合理选择。经验）等多种因素合理选择。高速钢标准铰刀铰孔时，切削余量高速钢标准铰刀铰孔时，切削余量推荐值推荐值 粗铰时，一般铰削余量为粗铰时，一般铰削余量

12、为0.150.150.30mm0.30mm；精铰时，一般铰削余量为精铰时，一般铰削余量为0.10.10.2mm0.2mm。绞孔直径（mm）05520213233505170铰削余量（mm）0.10.20.20.30.30.50.8濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心2 2、机铰切削速度和进给量、机铰切削速度和进给量 ： 高速钢标准铰刀铰孔时，切削高速钢标准铰刀铰孔时，切削用用量量推荐值推荐值工件材料切削速度（mmin）进给量（mrnr）钢48040.8铸铁610051铜或铝812 112 濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心3 3、铰削时的冷却润滑：、铰削时的冷却润滑： 2

13、 2）切削液对铰孔质量的影响切削液对铰孔质量的影响1 1）目的）目的 减少摩擦、降低工件与刀具温度，防止产生积减少摩擦、降低工件与刀具温度，防止产生积屑瘤及工件和铰刀的变形或孔径扩大现象。屑瘤及工件和铰刀的变形或孔径扩大现象。 铰孔时加注乳化液，铰出的孔径略小于铰刀孔径略小于铰刀尺寸尺寸，且表面粗糙度值较小表面粗糙度值较小；铰孔时加注切削油，铰出的孔径略大于铰刀尺寸孔径略大于铰刀尺寸，且表面粗糙度值较表面粗糙度值较大大；铰孔时不加注切削液(干切)，铰出的孔径最孔径最大大，且表面粗糙度值也最大表面粗糙度值也最大。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心 铰孔时产生的热量容易引起工件和铰刀的

14、变形，从而降低铰刀的寿命。铰削的切屑容易粘附在刀刃上，不仅能拉伤孔壁，还可能使孔径扩大。因此铰削时应合理选择切削液。3 3）切削液的选用见下表：）切削液的选用见下表：被加工材料适 用 的 切 削 液钢（1）1020的乳化液（2）30工业植物油加70浓度为35的乳化液 （或皂液）（3）精度要求更高时，直接用工业植物油或动物油铸铁（1）不用（2）煤油（会引起孔径缩小，最大收缩量为0.020.04mm）（3）35的乳化液(低浓度）铝（1）煤油（3）58的乳化液铜58乳化液濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心 1 1）刀齿数多（）刀齿数多（6 61212个），制造精度高；个），制造精度高；具

15、有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；壁； 2 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳；部直径大）；故导向性好，切削平稳； 3 3）铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的）铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。切速度较低，产生的切削热较少。 因此，铰孔的加工质量更好。因此，铰孔的加工质量更好。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心四、铰孔的四、铰孔的1、手手 工工 铰铰 孔孔 操操 作作 要要 点点1 1）确定底孔加工方法和切削余量。）确定底孔加工方法和切削余量。

16、2 2）检查铰刀的质量和尺寸。）检查铰刀的质量和尺寸。 3 3）工件夹正、夹牢而不变形。）工件夹正、夹牢而不变形。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心手手 工工 铰铰 孔孔 操操 作作 要要 点点5 5）进给量的大小和转动速度要适当、均匀，）进给量的大小和转动速度要适当、均匀， 并不断地加入切削液。并不断地加入切削液。 6 6）铰孔完成后，顺时针方向旋转并退出铰刀，）铰孔完成后，顺时针方向旋转并退出铰刀，不不论进刀还是退刀都不能反转，否则，会使切屑卡在孔壁与刀齿后刀面形论进刀还是退刀都不能反转，否则，会使切屑卡在孔壁与刀齿后刀面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。成的楔形腔内，

17、将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。 4 4） 两手用力要平衡，按两手用力要平衡，按顺时针方向转动顺时针方向转动并略微并略微 用力下压用力下压（任何时候都（任何时候都不可倒转不可倒转），），铰刀铰刀不得不得 摇摆摇摆，以，以保持保持铰削的铰削的稳定性稳定性，避免在孔口处出现，避免在孔口处出现 喇叭口或将孔径扩大。喇叭口或将孔径扩大。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心手手 工工 铰铰 孔孔 操操 作作 要要 点点 8 8）铰削过程中，如果铰刀转不动，）铰削过程中，如果铰刀转不动，不能硬扳不能硬扳 转铰刀转铰刀，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否 被切屑卡住或遇到硬点

18、，否则会使刀刃崩裂被切屑卡住或遇到硬点，否则会使刀刃崩裂 或折断铰刀。或折断铰刀。 7 7）要变换每次的停歇位置要变换每次的停歇位置，以消除铰刀常在以消除铰刀常在 同一处停歇而造成的振痕同一处停歇而造成的振痕。 9 9）铰削时，要注意）铰削时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑经常清除粘在刀齿上的切屑。 如铰刀刀齿出现磨损，可用油石仔细修磨刀刃，如铰刀刀齿出现磨损，可用油石仔细修磨刀刃， 以使刀刃锋利。以使刀刃锋利。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心2 2、机铰孔、机铰孔 操操 作作 要要 点点1 1）注意机床主轴、铰刀、工件底孔三者之）注意机床主轴、铰刀、工件底孔三者之 间的同轴度是

19、否符合要求，必要时可用间的同轴度是否符合要求，必要时可用 浮动装夹的方式。浮动装夹的方式。 2 2）切削速度和进给量选择要适当）切削速度和进给量选择要适当 。 3 3）铰孔完成后，必须待铰刀退出后再停）铰孔完成后，必须待铰刀退出后再停 车，避免铰刀将孔壁拉出刀痕。车，避免铰刀将孔壁拉出刀痕。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心机铰孔机铰孔 操操 作作 要要 点点4 4）铰削）铰削通孔通孔时，铰刀的时，铰刀的校准部分，不能全校准部分，不能全 部超过工件的下边部超过工件的下边，否则，容易将孔出，否则，容易将孔出 口处划伤划坏孔壁。口处划伤划坏孔壁。 5 5）铰孔时，要及时）铰孔时，要及时

20、加注润滑冷却液加注润滑冷却液。 6 6）机铰时，应使机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、工件一次装夹进行钻、扩、 铰铰，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心3 3、锥孔的、锥孔的 铰铰 削削 操操 作作 要要 点点1 1）用锥铰刀铰孔，加工余量大，整个刀齿都作为切削刃 进入切削，切削负荷重，因此每进刀每进刀23mm23mm应将应将 铰刀退出一次铰刀退出一次，以清除切屑。 2 2）铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直 径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用 锥铰刀铰削。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心锥孔的铰削

21、锥孔的铰削 操操 作作 要要 点点 3 3）尺寸和深度较大的圆锥孔尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔阶梯孔，再再用锥铰刀铰削铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心五、手工五、手工铰孔加工问题产生的原因及解决方法铰孔加工问题产生的原因及解决方法濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心手工手工铰孔加工问题产生的原因及解决方法铰孔加工问题产生的原因及解决方法濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心手工手工铰孔加工问题产生的原因及解决方法铰孔加工问题产生的原因及解决方法濉濉

22、溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心六、铰孔的六、铰孔的操作注意事项操作注意事项 铰刀刀刃较锋利，刀刃上如有毛刺或铰刀刀刃较锋利，刀刃上如有毛刺或 切屑黏附，不可用手清除。切屑黏附，不可用手清除。使用铰刀时，应防止铰刀掉落而造成损伤。使用铰刀时，应防止铰刀掉落而造成损伤。 铰刀使用完毕要擦洗干净，涂上机铰刀使用完毕要擦洗干净，涂上机油，放置时要保护好刀刃，油，放置时要保护好刀刃， 防止与硬防止与硬物碰撞。物碰撞。123濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心1 1）铰孔是孔的精加工方法；）铰孔是孔的精加工方法；2 2）可加工精度为）可加工精度为IT7IT7、IT8IT8、IT9IT9

23、的孔；的孔；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 Ra3.2 0.2m0.2m；4 4）铰刀是定尺寸刀具；铰刀是定尺寸刀具；5 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。）切削液在铰削过程中起着重要的作用。工艺特点工艺特点濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心一、实施条件一、实施条件设备设备：Z1112A台式钻床、Z5140A立式钻床材料材料：长方体工件刀具、工量具见下表：刀具、工量具见下表：濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心二、操作图二、操作图濉濉 溪溪 职职 业业 教教 育育 中中 心心 根据根据图中的要求，图中的要求，在长方体在长方体的工件上用钻的工件上用钻孔、扩孔孔、扩孔、锪孔和、锪孔和铰孔的方法加工出符