首开要点浓缩

1、钻采工程研究院湛江实验中心钻采工程研究院湛江实验中心20112011年年0303月月炼油二部 张 盛 2015.5.815234冷换类设备塔容器辅助系统泵安全环保设施炉其他确认塔抽出线、回流线、进料线安装正常确认塔外人孔、安全阀，各管线出入口阀门，液面计、热电偶、压力表好用塔确认确认炉管、炉内耐热衬里、支架、回弯头、防爆门等附件完好确认各火嘴燃料气管线、消防蒸汽或吹扫蒸汽管线阀门好用炉确认确认阻火器按规格要求装好；烟道挡板及风门、蝶阀灵活好用；鼓风机、引风机具备开机条件 确认机泵的出入口阀门灵活、机泵安装质量符合要求 确认接地线、地脚螺丝、对轮安全罩完好泵确认确认机泵的润滑系统、冷却系统、密封

2、系统、流程畅通符合要求，并按规定加油 确认容器内无杂物，人孔封好确认安全阀定压及安装正确无误 容器确认确认放空阀、液面计、压力表、排污阀有关设备附件好用确认燃料气线畅通 确认工业风系统畅通 确认各电动设备电源线路接通，照明满足生产要求，接地良好 确认有关流程，阀门、丝堵、压力表及温度计、低点排放等符合要求确认所有可燃气体报警仪、烟感报警器、各类消防器材，空气呼吸器及各类气体防护面具和过滤器好用确认SIS系统工作正常，装置内监视器工作正常安全环保设施确认确认装置盲板按要求拆装完毕确认各水沟畅通，各污水井畅通确认DCS系统工作正常，仪表工对所有一次表，二次表和控制阀校好，对DCS系统中各控制阀手动

3、、自动状态及极限值进行设定 确认所有管线和机泵上的放空阀关闭其它确认气密工具齐备，火炬系统具备排放条件等确认化验中心、仪表、电气、维修等单位到场配合开工水冲洗水冲洗空气空气（蒸汽）（蒸汽）吹扫吹扫油清洗油清洗清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。公称直径600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理公称直径600mm的气体管道以及管道中积存水对运行有不利影响的液体管道采用空气吹扫；蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽、热力管道，不适用非热力管道

4、（受热膨胀）。应用于公称直径600mm的液体管道输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。机器设备的润滑、密封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。 水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或1.5m/s的流速进行，流向由高到低。 1 1一般设备、管道冲洗常用浊度 10mg/L，氯离子含量100ppm，但采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子的聚积而发生应力腐蚀破裂，需采用去离子水冲洗。 2 2管道和设备（包括流量计、阀门、过滤器等）相连，须加盲隔离或拆下或加装临时短路，避免水洗时设备带入污垢。 3 3工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净，排水

5、时保持一较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。4 4水水冲冲洗洗要要点点 按吹扫流程图的顺序逐一吹扫，按主管、支管、疏排管的顺序依次进行；当长度超过500米时，应分段吹扫；吹扫前应设置禁区。吹扫过程以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。将吹扫管道上的仪表元件、调节阀等采取隔离措施，必要时，需拆除并加临时短节，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔开。吹扫时应该最大流量进行，吹扫流速20/，设置贴白布或白漆的靶板进行打靶检查，在5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 液压试验液压试验 水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的

6、放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。1 12 23 3水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。 试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.52倍。压力表应分别装在最高处和最低处，试验压力以最高处的压力读数为准。液压试验液压试验单机试运单机试运具备条件具备条件辅助设备辅助设备传动设备传动设备周围现场周围现场配管状况配管状况试车小组试车小组相关资料相关资料TextTxt对机动设备、工艺管道等设计性能和安装质量进行进一步检查对机动设备、工艺管道等设计性能和安装质量进行进一步

7、检查，消除隐患。消除隐患。至少运行24小时，全面检查机泵运行情况：电流，振动，声音，各部温升等，每半小时记录一次，若发现异况须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。单机试运单机试运机泵试运要求机泵在运行中无泄漏，无杂音；地脚螺栓无松动；机泵轴承温度70, 电机轴承温度80；滑动轴承温升35 最高温度70；滚动轴承温升40 最高温度80；试运前应改好试运流程，保证泵不抽空，不憋压；在试运时由于用水做试运介质，泵的出口开度不宜过大，以防电机过载；无电流表的电机应要电工卡电流。单机试运单机试运机泵试运要求空冷风机试运电机单试空冷风机试运检查风机运行是否平稳，有无刮擦；检查风机轴承温度和电机

8、的轴承温度；风机轴承温度应不大于65，电机轴承温度应不大于70。单机试运单机试运检查其振动、温升、轴承温度和电流。新氢压缩机试运单机试运单机试运油系统试运压缩机组空负荷试运压缩机组负荷试运高压注油系统的试运行低压润滑系统冲洗、循环1.将到机身主轴承、十字头滑道的上油管与机身连接法兰脱开，利用塑料软管直接与机身油池接通。2.启动油泵，调节出口油压达到0.4Mpa以上，在临时回油总管连接法兰处依次加设80、100、120目的金属过滤网，在油泵入口管道上加120目的金属过滤网进行跑油至合格。3.冲洗合格后，放净冲洗油，加入清洁油，拆去临时管线、过滤网，正常流程复位，4.启动油泵，调节出口油压达到0.

9、4Mpa，油过滤器前后压差不得超过0.02Mpa，否则应清洗过滤器芯子继续冲洗，直至合格。新氢压缩机试运新氢压缩机试运1.清洁注油器，用净化风吹扫油管线应干净畅通。2.手动盘动注油器，检查注油器动作情况，检查、调节注油器上各注油点的滴油量及各供油点管接头处的出油情况，注油器单向阀方向是否正确。3.启动注油器，关注电机和减速器运转声音、振动、温升等，检查各管接头的严密性。新氢压缩机试运新氢压缩机试运1.电机单机试运。2.确认润滑系统、冷却系统，电气、仪表控制、连锁系统满足开车条件，在气缸进气阀腔口和出入口管道口加设20目的过滤网并予以固定，无负荷试运。新氢压缩机试运新氢压缩机试运主轴承、连杆大小

10、头轴承、十字头及滑道、填料函压盖处温度60 润滑油压 0.30.4Mpa 进油温度 2535回油温度 50 油过滤器进出口压0.04Mpa滚动轴承温度 70新氢压缩机试运新氢压缩机试运A、各级进、排气压力、温度，润滑油供油压力、温度；B、冷却水进水压力、温度、各回水管温度；C、进、排气阀工作应正常；D、机身主轴承温度为60，其最高温度65；E、填料函法兰外活塞杆磨擦表面温度100；F、运转中有无撞击声、杂音或振动等异常现象；G、连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；H、各排气缓冲器、冷却器、分离器的排油水情况；I、电动机电流变化和温升情况； J、各计量表及自动临控装置的灵敏度及动作准

11、确可靠性。循环氢压缩机试运循环氢压缩机试运辅助系统的准备工作透平单机试验汽轮机、压缩机空负荷试车机组氮气试车循环氢压缩机开机步骤循环氢压缩机开机步骤1.状态确认2.汽轮机暖管、暖机3.冷却冷凝系统投用4.压缩机氮气置换5.投用干气密封系统6.投用润滑油、控制油系统7.机组盘车8.压缩机引入工艺介质9.机组启动循环氢压缩机开机要点循环氢压缩机开机要点暖管暖管1.)投用盘车系统。2.)依次打开主蒸汽隔断阀前排凝阀及放空阀将主蒸汽引至隔断阀前。3.)在引汽过程中，要防止蒸汽线出现水击，以免对管线造成损坏。具体是先提压至0.20.3MPa，暖管2030min，然后按每分钟增加0.10.15MPa升压速

12、率将压力提升到透平工作压力。4.)随着管线温度升高，凝结水减少应逐渐关小排凝阀。5.)待主蒸汽不带水后，稍开主蒸汽隔断阀的旁路阀，对隔断阀至速关阀间管线进行暖管。6.)缓慢打开速关阀前排凝阀排凝。7.)注意暖管升温速度不大于50/h，在管温不低于180后，缓慢打开主蒸汽隔断阀。循环氢压缩机开机要点循环氢压缩机开机要点 暖机暖机1.)稍开透平机体排凝阀。2.)缓慢稍开蒸汽隔断阀跨线阀。3.)注意暖机速度不大于50/h，暖机温度不小于220，在暖机同时加大排凝力度。4.)在暖机过程中要连续盘车。5.)检查汽轮机猫爪是否活动灵活，必要时可用塞尺检查间隙，暖机过程中要经常观察机身的热膨胀量，如猫爪不能

13、自由活动，则说明蒸汽管线设计不合理，应停止暖机，找出问题并予以解决。6.)确认静态暖机结束，关闭暖机阀，全开蒸汽隔断阀后，可停止盘车，准备开机。循环氢压缩机开机要点循环氢压缩机开机要点干气密封投用的原则干气密封投用的原则1.)开车时，先投用隔离氮气，后开润滑油泵。2.)停车时，先将机体内的压力完全放空，再停主密封气。先停润滑油泵，后关闭隔离氮气。3.)无论何时，始终保持主密封气比平衡管内气体压力高且有流量。4.)在轴承系统供油前，必须先启动隔离密封系统，防止润滑油进入污染干气密封系统循环氢压缩机开机要点循环氢压缩机开机要点紧急停机条件紧急停机条件: :1.) 装置发生火灾、爆炸等突发性事故；2

14、.) 蒸汽系统故障而无法保证机组运行；3.) 临氢系统设备泄漏严重；4.) 机组停车联锁报警而未停机，视情况对机组产生危害；5.) 装置出现不正常需紧急停机；6.) 机体内突然有严重的碰撞或刮磨声；7.) 辅助油泵启动，润滑油压力仍然在0.1MPa以下；8.) 润滑油系统大量泄漏，采取措施仍不能制止，油箱液位仍低于最低液位9.)机组突然发生强烈振动，压缩机轴振动值0.09mm(汽轮机0.075mm)；10.) 任何一个轴承温度过高，以致冒烟；11.) 压缩机轴承回油温度急剧升高115时（汽轮机115）；12.) 压缩机出现喘振，采取反飞动阀全开等措施仍无效；13.) 透平内出现严重水击而不能马

15、上消除。循环氢压缩机开机要点循环氢压缩机开机要点紧急停机后处理紧急停机后处理: :1.)若短时间内故障可以排除，应积极做好开机准备，并按正常开机步骤重新启动机组。2.)若短时间内无法排除故障，应视情况将机组部分系统停运。3.)若属干气密封系统故障;迅速关闭压机入口阀、出口阀，防喘振阀，关闭干气密封引出阀。4.)开压机放火炬阀，将机组内撤压。5.)故障处理完后，按正常开机步骤开机。6.)若长时间停车，则向机内充N2加压。 温度范围升温速度恒温时间(h)目的备注常温1505h点长明灯15024脱表面水1503207h增点火嘴32024脱结晶水3205007h 500 24烧结50010015h熄火

16、降温焖炉100以下进行自然通风烘炉要点烘炉要点新建炉墙至少应在环境温度5以上自然通风干燥120小时烘炉曲线烘炉曲线烘炉注意事项烘炉注意事项1) 引燃料气前，燃料气系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量0.5为合格。2) 在装置引燃料气置换放空期间，严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。燃料气引入装置后，装置内动火升级，必须严格按照规定办理一级火票。3) 控制各炉燃料气系统压力（以长明灯阻火器前现场压力表指示为准）0.5MPa。4) 火嘴在点燃后出现熄灭或主火嘴在5秒钟内未能点燃，应迅速关闭燃料气阀，炉膛吹入蒸汽，置换至分析合格后再次点火。将需要点燃的火嘴和长明灯联系施工单位点燃前将软管装好，不需要点燃的火嘴和长明灯不要装软管。5) 炉膛可燃气分析合格后，应迅速进行点火。因某些原因造成延误，要重新分析可燃气。6) 点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。烘炉注意事项烘炉注意事项7) 使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每8小时更换一次，主火嘴点火时应对角进行。8) 火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。9) 炉膛各测温点的温