项目防渗漏施工技术专项方案

项目防渗漏施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u10188第一节控制点设置与管理措施 113007第二节地下部分防渗漏施工方案 215729一、地下室水平施工缝 228412二、地下室砼施工（含地下车库） 410424三、后浇带施工 62141四、通道止水结点施工 76934五、地下室防水 111381第三节地上部分防渗方案 1430903一、概述 1431472二、干挂花岗岩部分防渗漏 1518149三、外墙大面防渗漏 1530103四、外墙窗部位防渗漏 1721119五、厨卫、阳台的防渗漏 1824252第四节屋面防渗施工方案 1930554一、总要求 1917137二、找平层施工 1930598三、板状材料保温层施工要点 2019626四、涂膜防水隔汽层施工 202501五、卷材防水施工 207507六、刚性防水屋面施工 2116570七、刚性地面施工缝密封材料施工 2116450八、隐蔽工程验收项目 21第一节控制点设置与管理措施本工程把防渗漏作为控制重点,争创无渗漏工程，我司总结了以往在防渗漏方面的经验与教训，通过QC攻关，同时在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些顽症。所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐藏工程验收，并对施工整个过程进行有关变形监测。地下部分控制点包括：导墙施工缝、后浇带施工、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量；地上部分包括：外墙防渗（穿墙螺栓及穿墙管、外门窗、分格缝、及干挂花岗岩部分）；屋面相对问题较少，主要是：防水构造、出屋面管、排水等。以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上，确保PDCA正常循环和工程细部质量的持续改进。首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到栋号长、验收落实到质量员，并负责报监，整改落实到栋号长，明确谁施工谁整改。过程的监视与测量落实到技术部和质量科。技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患要及时解决，必要时通报项目经理。栋号长在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参预到通病的预防中来。并将施工过程中发现方案上的不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。质量科应把防渗漏问题作为日常检查的重点，用统计方法，来确定本工程的渗漏发生的动态情况，同时将好的防治措施推荐给技术部。第二节地下部分防渗漏施工方案一、地下室水平施工缝地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和导墙施工缝位置、分析原因有：1、设计方面：底板和外墙抗渗等级不同，且为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。2、施工方面混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下逸出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或不敢振捣，导致混凝土振捣不密实。振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣。施工方面为主要原因。导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。根据分析，对导墙构造进行合理的修改，并在混凝土浇筑工艺上进行改进，具体如下：原导墙由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。因此导墙高层改为150，宽度改为250，止水钢板置在迎水面一侧150MM处，止水钢板高层350（比设计高出50），底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内。）止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊药敲掉，并清理干净。导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。导墙砼宜囤积在底板上，阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的砂浆），拌和物下落的自由高度不能超过2m。在底板混凝土初凝后（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印），再浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土30～50mm深处。以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。采用30mm直径的振捣棒振捣，振捣间距为300～400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的拌和物来填实。严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。导墙混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净。严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，由于外墙迎水面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备。拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过质量科及监理检查后，提出具体的方案，方可根据方案修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的5～8%防水剂。泛水处基层处理采用下图做法12）基层处理好后，经质量员并报监理验收后，涂刷防水涂料，再粘贴防水卷材。防水卷材经过验收后，粉刷20厚防水砂浆保护层。二、地下室砼施工（含地下车库）地下室一般采用抗渗等级S6以上的砼，其砼本身的渗漏问题主要采取以防为主，堵漏为辅的原则，其渗漏主要是裂缝引起的，主要控制原料、浇筑、养护三大块，具本如下：1、砼原材料：1）对于底板砼：砼公司在砼施工前，应根据设计要求提供几种砼配合比报告，并提供试验报告，然后由砼公司、总包方、监理及业主共同进行优化选择。应遵循在保证基础工程设计强度、耐久性、施工工艺要求的前提下，合理使用材料，减少水泥用量和降低砼绝热温升的原则。砼宜采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。并尽量减少水泥的用量。选择合适的外加剂，外加剂的用量应通过实验确定。砼中应加入适量的粉煤灰，粉煤灰不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。2）对于墙板砼：应严格遵循上海市防裂缝导则要求，粉煤灰和矿粉掺量为得超量，其它要求同上。2、浇筑检查：浇筑还应清除模板内的垃圾、木屑等杂物，检查是否存在从垫层到板面的钢筋、钢管等，以免存在渗流通道。底板浇筑：严格按大体积砼施工的要求进行浇筑，控制其浇筑流程，振捣方式，泌水处理等，防止泌水积在导墙处形成施工缝，防止流程安排不当形成底板竖向施工缝。地下室外墙浇筑：地下室外墙是渗漏的主要部位，除导墙、后浇带外，主要控制与导墙接口质量以及穿墙管和穿墙螺栓的止水构造。导墙接口处，在施工前应将砼表面垃圾和浮浆清除干净，浇筑时用纯水泥浆进行接浆；由于外墙迎水面有防裂网片，导致该处钢筋太密，因此振捣时要特别注意，严格按要领振捣；外墙扎户铁丝应统一向内扭，不得露出砼面外，外墙保护层应确保50MM。止水螺栓上的止水铁片应确保边长80MM，焊接质量保证，质量员应进行全数检查。穿墙管的止水环应按要求设置，对其焊缝质量进行全数检查，在放置穿墙管时，应注意和土建进行沟通，不乱自切割、敲打钢筋，导致钢筋露出砼表面，形成渗漏。4）地下车库顶板砼浇筑：顶板浇筑应确保振捣质量，确保厚度偏差0，+5，由中心向四周存在一定的结构找坡，雨天原则上不得浇筑地下车库顶板砼。3、砼养护：砼强度小于30%前，不得拆墙模，小于75%前，不得拆梁、板模，对于跨度大于8M的梁板必须确保100%强度方可拆模。采取保温保湿的养护方法，应先在砼表面覆盖一层草包、麻袋，以防止水份蒸发，使砼表面已升高的温度散失。气温较高时，可以不再采取其它保温措施。初凝后进行浇水养护，时间不少于14天。已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏和吊装，堆放材料。砼车等大型车辆不得在车库顶上行驶，覆土时，土方车应尽量在消防通道上行驶，翻土用挖机必须采用小挖机，推土机和压路机不得在车库顶上作业。4、应急措施施工前应密切注意天气预报，应尽量避免砼在雨天浇筑。在砼浇筑过程中，如突遇下雨，应采取以下措施：如下小雨，应将刚浇筑完的砼用彩条布覆盖好，并及时与砼公司联系，调整水灰比。如遇大雨，则应将刚浇筑完的砼用薄膜盖好，并停止施工，按规范要求留设施工缝。对被雨水冲刷过的砼，必须进行详细的检查，必要时采取结构补强措施。5、隐蔽验收项目常规钢筋隐蔽止水钢板焊接质量施工缝施工前清理与接浆处理蜂窝、麻面修补情况三、后浇带施工后浇带的留置本工程后浇带为伸缩后浇带，留置位置按设计要求，做法如下：底板后浇带垫层设置超前防水层，垫层比一般位置垫层下落400MM，内配构造钢筋，设置中置式防水钢片，浇筑C30防水砼，然后做SBC防水卷材层一道，并用20厚防水砂浆作为保护层。底板后浇带处钢筋全部连通，宽度不小于800MM，用Φ20＠150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢丝网，支架呈微企口型。墙、顶板后浇带留置方式与底板基本相同，其中墙板后浇带最好设置中置式统长止水钢板，做法同导墙。后浇带施工基本要求后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残余在砼表面的积水应予清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及浮锈也应清除。承台钢筋双层双向支撑应设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防水沿钢筋向上渗。后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内掺13%UEA。后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不得拆除顶撑钢管，浇筑后28天方可拆模。3、防水构造1）车库底板后浇带做法其做法同B-200244012-0结施-2（施工图设计统一说明）中地下室底板做法。外墙后浇带做法外墙后浇带砼充分干燥后，做德高K11防水涂膜防水层和SBC防水卷材附加层，然后粉刷20厚1：2.5防水砂浆，最后砌240厚砖墙进行保护。3）车库顶板后浇带做法首先将后浇带两侧的砼凿城100×50的企口，同时将两侧砼凿毛；后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行。4、隐蔽验收项目钢筋质量网片清理、浮浆凿除、排除积水砼面接浆处理四、通道止水结点施工根据以往施工经验，地下人行通道的渗水问题较为严重，最主要的渗水部位在止水框接口位置，因此从设计、施工、材料等环节着手，分析原因，提出解决方案，作为本工程防渗重点进行控制。生渗漏的构造原因分析产生渗漏的原因主要是以下几点：①设计的防水节点不合理、②设计的防渗材料不合理、③施工过程中的保护措施不到位、④不均匀沉降等。具体表现如下：接口处砼的振捣：由于接口处的砼结构钢筋密集，特别是止水框锚固钢筋部位，振捣相当困难，极易造成空鼓，出现沿止水框边的渗漏现象。因此在振捣过程中，应选择3CM直径振动棒，并由专业振捣手操作。止水框：止水框的选料：按设计要求，止水框采用一般的Q235角钢，极易生锈腐蚀，特别是螺栓焊接部位，时间长了极易出现渗水通道。宜采用热镀锌角钢（包括外露的螺栓、螺帽也应进行镀锌处理。）止水框上的螺栓孔由于施工现场条件限制一般采用气割打孔，采用穿孔焊接时难于焊透，当受到长期浸蚀，可能会出现渗漏点，宜采用冲切打孔，并全焊透。3）止水带：选材：采用专业厂家生产的止水带。宽度：止水带宽度400MM宽；肋高、肋宽：球形止水带的两冀的锚固肋的高度应加大，高度、宽度应在10MM以上，以前的止水带的肋为每侧各四条。保护：在地下车库或主楼地下室施工完，通道施工前是一个比较长的时期，故应对外露那一部分止水带加强保护，以防止紫外线及潮湿环境对止水带的腐蚀，可以考虑用防渗保护膜粘贴后，喷涂反光漆。止水框外止水带及金属压板：止水框外侧用止水带原设计采用无肋Ω形止水带，对于金属压板最好采用铣过的光板，止水带和压板上的孔最好冲切而成，在螺帽和压板之间应加一个橡皮垫圈。填充料：原设计采用聚苯板作为变形缝间的填充料，在外侧采用一般的防水措施，在结构出现沉降或侧向变形时，必然会将外侧的防水措施拉裂，地下水就通过填充料对内部的止水带直接侵蚀。因此在聚苯板的外侧用水膨胀橡胶止水带封口，外侧用贴塑料薄膜隔离层，再用加筋防水涂料作为防加层。4）沉降原因由于在地下车库和主楼地下室施工完到结构通道施工间隔时间较长，主楼沉降值一般在3050MM，而地下车库和通道只有上浮，一期工程由于通道下面无抗拔桩，故沉降差相对较大，极易拉裂止水结构，故通道必须在主楼结构封顶，甚至沉降基本停止后，再施工通道，通道施工完以后，在条件允许下必须马上覆土，以减小两者间沉降差。2、施工方案通道施工时机控制：主体结构封顶并在其沉降基本稳定，沉降值基本收敛（连续三个月月沉降量小于0.5MM）时，才能施工地下人行通道，最好在冬季枯水期时施工地下人行通道。伸缩缝结构施工：止水框部位混凝土应采用同强度细石混凝土，采有30MM直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，在保证构造要求的情况下，尽量保证有振捣的间距，同时须确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30MM，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道。如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，应马上凿开成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵。同时质量部门应根据空鼓的严重程度，对相关人员给于相应的处罚。止水框施工选材：止水框宜采用热镀锌角钢（如条件不允许照图施工采用一般A3钢，则在内侧止水条施工前，应对止水框采取多道防锈措施），止水框规格为L150×90。制作：止水框制作时，应采用EX433焊条，焊接应采用两侧坡口满焊，坡角控制在55°±5°，角部需要弯折135°宜采用机械弯折，严禁用氧气热弯成型。紧固件：紧固件采用M16螺栓，其中并且头部加工成丝牙，根部弯成180°半圆锚固筋，其中螺栓外露部分长度在6CM左右，采取热镀锌处理（包括螺母），螺栓与止水框采用穿孔双面焊接，止水框上的孔应采用机械成孔，严禁采用气割成孔，孔径20MM，焊缝高出止水框1MM，本部件焊接应由全焊位焊工施工焊，并严格遵照《建筑钢结构焊接规程》的有关要求。安放：止水框安放应保证其水平度和平直度，即既要保持上下边水平，又要保证止水框平面和与之相接砼墙面垂直，在安放过程中，应用水准仪和线锤进行全过程观测、校核，使其偏差控制在5MM以内，以确保两个止水框对口时，侧边在同一平面上。4）埋置式止水带施工：选材：埋置式止水带采用中孔扩张哑铃式止水带，由天然橡胶制成，并由专业厂家，根据现场通道口尺寸制成成品，并由厂家自行施工。止水带有用多筋构造产品，厚度不小于10MM，伸缩球的每侧不少于四根肋，肋高不小于10MM，以增强与砼结构的咬合，生产厂家应选择优质天然橡胶，其横向抗剪强度和纵向抗拉强度差值不宜过大，以确保伸缩缝在局部沉降不均匀的情况下，止水带在两个方向都有伸缩变形的余地，而不致于拉断。止水带宽度为400MM，中间的伸缩球应做成椭球状，长轴与止水带平面垂直，长度在80MM左右，短轴长度为60MM左右。安放：止水带在安放过程中严格按程序操作，在主楼一侧接口施工时，应将止水带伸缩球完全露在外面，露出模板的止水带宽度上下左右要一致，埋入砼中的止水带宽度控制在150±10MM以内，木工在支模过程中严禁用铁丝和铁钉碰触止水带，振捣砼时，也应注意振动棒离止水带有一定的距离，以杜绝因结构施工操作不当对止水带的破坏；在拆完模后，应立即将止水框、止水带保护起来，止水框可以考虑在刷了两道防锈漆后，用夹板将其封住；橡胶制品的老化主要与紫外线的照射有关，因此止水带可以考虑用编织布将其包住，在编织布的外表面喷射银色反光涂料，也可考虑直接用不透光的油布遮盖。5）地下通道一侧止水节点施工在施工地下通道一侧止水节点时，止水框同样按标准安放，控制两个止水框侧边在一个平面上，平直度误差控制在5MM以内，接缝隙间的距离一致，止水带在经过表面清理后，埋入通道一侧的构造钢筋之间，止水带与止水框之间用高密度挤塑聚乙烯板（塑料）填实，既作为模板，又作为填充材料，严禁采用聚苯板（泡沫塑料）作为填充材料；止水带外侧用100×50MM的块形遇水膨胀橡胶条塞实（氯丁橡胶），在橡胶块外侧采用改性沥青防水涂料填实，外面再做一层3MM厚的加筋防水涂料附加层，粉刷20厚的防水砂浆保护层，然后再用120厚标准砖砌体封住，以防回填土时，破坏防水层。对于底板部位的止水构造，除了与侧壁防水构造相同点外，还应设置几道防水层。先在垫层面上做涂料防水层，然后用20MM厚防水砂浆作为保护层，然后用无纺布和三道合成高分子涂料合成加筋防水涂料附加层，然后再做一道20厚水泥砂浆保护层。在主楼一侧止水节点施工完毕到地下通道施工前，应对外露的这部分防水附加构造进行保护。止水框内侧止水带的施工在地下通道结构完成后，应对接口处两个止水框设置观测点，进行沉降观测，每两周进行一次，直到沉降变形基本停止（观测期不短于两个月）。在观测期间如发现因沉降差过大而导接口处有渗水和露潮现象，应考虑进行外防外治，即在接口外的外部采用压密注浆进行封堵，内侧先通过引流使该部位渗水沿其它方向排出，此时对止水框间注入双组份聚硫对渗水通道进行抑制。如经过长期观测，变形已基本停止，则开始内侧止水带的施工。止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度在30MM左右，宽度为350MM，球径为60MM，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌或严格的防锈处理，孔径控制在16.5左右，止水带孔径控制在15MM左右，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈。最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住。3、隐蔽验收项目止水框的定位钢筋节点质量中置式止水带的放置质量遇水膨胀止水带的隐蔽节点砼蜂窝、麻面的修补 止水框的焊接质量五、地下室防水1、车库顶板SBC卷材防水施工1）施工工艺基层处理：彻底清扫基层（车库顶板及突出部位），把基层上的落地砂浆、油漆、油污、灰土等杂物清理干净。在转角处用1：2水泥砂浆抹成R=20mm的圆角，对有缺陷的部位予以修补。在清理好的基层上洒水湿润，在有缺陷的基层上刷1～2mm厚界面剂接浆，以保证防水卷材与基层的粘接强度。水泥胶的配置：粘贴防水层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2.5%，既一带水袋（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时干混拌匀，然后边搅拌边加入水中，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。复杂部位处理：在突出顶面部位增做附加层，附加层用复合卷材、水泥胶或聚安酯胶处理粘接。复合卷材铺贴：复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放2～3m，找正方向后，在中间出固定，将卷材的一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的另一端卷回到已粘贴好的位置，连续铺贴直至正幅完成。将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证质量的关键。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自上向下排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均为1.0mm。接缝方式：复合卷材接缝搭接宽度：长边接缝为100mm，短边接缝为120mm。相邻短边接缝应错开1m以上，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。2）保护措施应注意以下事项：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆物损坏；高温烧伤损坏；化学物质损坏等。

卷材铺贴后二天内，不走人，不堆物。复合卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃-25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接。复合卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。复合卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工。施工后如遇大风，复合卷材的端部用重物压住防风。地下防水卷材粘贴面积要求90%以上，粘接层必须连续。复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。采用聚氨酯接缝时，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂物，以免损坏复合卷材。水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶水中水分散失，影响粘贴质量。3）质量问题及处理方法：气泡:原因是粘贴卷材速度过快，未压实，空气未被赶出。对于气孔应以橡胶板刷用力将刮压卷材将砂浆中气孔赶出，压实。起鼓：原因是基层质量不良，不干燥。应将起鼓部分全部铲去，重新施工。翘边：基层不干净。将翘边部分割去，将基层打毛处理干净，重新粘贴。破损：未注意成品保护。轻度破损增做附加层，重度破损应铲除重新做。做75厚C20细混凝土保护层，内配φ4＠200钢筋，随捣随抹。2、地下室外墙面德高K11水泥基渗透型防水涂料施工1）施工准备基面应洁净、平整，螺栓孔洞应按规定进行修补，基层阴阳角应做成圆弧形。（阴角直径＞50mm，阳角＞10mm）所有小孔隙、砂眼可用K11粉料加入清水或水泥胶泥浆拌成湿团状，将其抹平。对于较大的孔隙，V型切开的较大裂缝应用树脂水泥砂浆修整补平。对于露筋应以露筋点为中心，2.5cm半径将其凿开，将钢筋弯折进去，再用树脂水泥砂浆修整补平。施工缝及边际部分，根据需要进行无纺布粘贴。渗漏部位应先进行堵漏处理。涂抹浆料前，预先充分润湿基层，但不能积水。2）配料：先将液体倒入容器，然后再将粉剂倒入液体中。充分搅拌至无沉淀的乳胶状。操作过程中应保持间断性的搅拌，以保证无沉淀产生为宜。3）防水层施工使用毛刷或喷浆机将混合浆料均匀涂于潮湿的基面，仔细检查有无瑕疵、漏洞。一般均需涂二层以上。第一层（德高K11通用刚性防水）涂后可在1~2小时进行第二层（德高K11通用柔韧性防水），此时第一层仍未完全干透，但手触不会脱落，如果第一层已完全干透后才进行第二层，应喷洒少量清水。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面清理干净。涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的的涂料加强层，后进行大面积涂刷。在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增涂2~4遍涂料。涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相临的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。每一层的厚度不可太厚，以利于养护固化。当进行第二层时，毛刷的走向应与第一层成90度。施工完毕后，24小时内禁止碰撞，全部防水层完全干固后，方可进行下道工序。4）养护固化K11浆料涂后第二天起，用细雾喷水或湿布覆盖2~3天，对于长期盛水的水池应待其空置2周后才能盛水。空气潮湿、不通风的地方，基层过于潮湿或仍在渗漏的部位的防水，固化较慢，会出现返潮现象。必要时可用鼓风机，促进防水层尽早固化。固化完成后，按设计要求做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。3、隐蔽验收项目基层处理质量（含节点质量）螺栓洞处理、出墙管口封堵防水层粘贴质量第三节地上部分防渗方案一、概述外墙面渗水是直接影响居住质量的关键所在，因其主要与施工工艺及施工管理有直接关系，与设计及结构材料的选用并无太大关系，故无系统的理论可循，只有在施工过程中加强管理，改进工艺，才能做到百密而无一漏。外墙面渗水和地下结构渗水有很大的不同，雨水本身不存在渗透压力，只有墙身吸水饱和后或强风压力，才能通过结构上的薄弱环节渗透，如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中；门窗侧边和铝合金门窗框之间；铝合金门窗框扇间渗水；混凝土外墙螺栓洞及混凝土蜂窝空洞处等。由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下结构，所以在施工过程及有可能有管理上的漏洞，对施工工人的要求不够严格，导致操作马虎，细节部分不注意，质量检查只注重表面，而对可能导致渗漏的环节不深入考虑，凭侥幸心理，这种现象在施工现场时常发生，要杜绝这种现象，必须树立外墙必须层层设防的观念，并给予应有的重视，建立层层交底，交叉检查制度，使操作工人都能掌握操作要领，改变思想观念。防渗首先要有良好的排水，外墙的凸出部分特别是阳台、雨篷、腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度，设置滴水线或滴水槽，消除可能产生积水的隐患，女儿墙排水坡度应向内。外墙窗下填充墙改为混凝土墙(内配构造钢筋),一次性到位,虽然成本上增加了不少,但减小了不少繁杂但效果不佳的防裂及防渗措施（如窗台处加构造梁，砼墙和砌块交结处钉钢丝网等），实践证明该措施效果明显。二、干挂花岗岩部分防渗漏本工程主楼1-2层采用干挂花岗岩，其内表面与墙面间距为70MM，用不锈钢挂件与墙面连接，其中花岗岩接缝处凹口处容易积水同时接缝与不锈钢挂件形成一个渗流通道，要做好该部位的防渗工作，必须按以下工序施工：外墙基面浮尘、残浆等杂物清理干净，凸出部位应凿除，内凹部分用1：3水泥砂浆补平，蜂窝、麻面位置按规范要求处理好。穿墙螺栓洞应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，封堵深度全洞深，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿成50mm×50mm、深10mm的喇叭口，再将端部塑料管剔凿掉，用细石混凝土将洞口塞密实后，表面用1：2水泥砂浆抹80mm×80mm的找平层待水泥砂浆干透后，再涂刷防水砂浆1mm厚，然后做外墙抹灰．如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上．穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。在结构面上进行石材排版，弹线，用冲击钻钻眼，在砖墙上考虑用角钢挑挂，砖墙上尽量少打眼，砖墙位置用1：3水泥砂浆进行刮糙，糙层厚度不小于15MM。做德高K11防水层，第一道为水泥基渗透型，第二道为有机柔韧型，总厚度不小于1.2MM，其中穿墙管口应加强两道。以上五道工序都必须经过三检和隐蔽工程验收。三、外墙大面防渗漏1、施工工艺注意点外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、分格缝位置水的屯积、外墙面的裂缝等。施工缝：在外墙模板根部设置清扫口，浇捣混凝土前再用泵送清水冲洗一次，并由专业石工对施工缝处混凝土进行凿毛处理，不仅要除去表面残浆、浮石和其他杂质，更要求做到已浇筑混凝土完全出现新茬，使接茬部位混凝土结合紧密．用水泥砂浆仔细修补模板根部的缝隙，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，造成施工缝处产生蜂窝等缺陷．穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。排汽道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个挡水帽，排汽道安装完毕后，应及时对管口缝隙用1：3水泥砂浆进行封堵。外墙分格缝由于深度较深，位置容易形成屯积水，当分格缝塑料条存在裂缝或分条和砂浆之间存在一定的缝隙时等，屯积水就进入了砂浆层，而分格条位置是粉刷中的冲筋位置，是个薄弱环节，屯积水极有从此处可能进行入结构面，如果结构面存在螺栓洞封堵不牢时，就形成了渗漏通道。另外最可能造成渗漏的是分格缝与窗盘交结处。由于窗盘处粉刷层需包住钢副框粉刷层较厚，是防渗的薄弱环节，当分格缝转窗盘上时屯积水就通过窗盘的裂缝进入室内，因此分格条的设置应和窗盘间的断点离开约100MM距离，隔断分格条与窗盘的联系。另外墙出现的宽度大于0.3MM的裂缝，都必须经过处理，填充墙和砼墙之间的加强措施应有保证。一般砼外墙大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。2、质量要求确保砌体和找平层的施工质量：①确保灰缝砂浆饱满度在80%以上②砌体与砼结构搭接处挂250宽钢丝网，③找平前应先批一道界面剂，同时找平层应加强养护，时间不短于7天。外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，初凝期的的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；对外墙抹灰，①应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水②分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行③抹灰前应对基层进行湿润。采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身抗渗能力很强，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量：①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆（掺10%107胶水）在找平层上满刷②对面砖进行筛选，并提前2h浸水③及时勾缝，用不1：1水泥砂浆勾缝，勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。对外墙涂料①认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于7天。②正确掌握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的喷涂方法，控制适宜的稠度。3、隐蔽验收项目穿墙螺栓、连墙件封堵情况基层处理情况防水层质量四、外墙窗部位防渗漏本工程采用钢副框铝门窗，虽然比铝副框节约，但在防渗问题上，其保险系数降低了不少，所以铝窗厂在安装时，必须和土建密切合作，道道工序实行隐蔽验收，从而有效地防止渗漏。本工程外墙填充墙改为砼墙，其窗台一次性到位，并做到内高外低；或严格按要求做8-10CM高窗台梁，配筋按构造，窗框外侧到外立面装饰层100MM，外侧窗台装饰面层盖住副框，并有约1/10坡度泻水。钢副框固定好后，应及时对钢框四进行封堵，门窗副框与结构面左、右、上三侧用1∶2水泥砂浆（掺入适量微膨胀剂）封堵严实，下侧用C20细石混凝土封堵严实，分层捣实，粉刷平整，然后窗框内外侧分层粉刷。严禁采用两面粉刷的做法。窗侧边粉刷完，其面层含水率不大于9%后，在副框外侧的窗侧边并向外翻边250mm，涂刷两道水泥基渗透性防水涂料。门窗主副框之间填嵌德国进口优质防水发泡剂，填实嵌平。副框应设置在砂浆层中，主框外侧与结构面交接处，施工一道优质硅酮胶，宽度在7-10MM，待外墙内侧面层装修完成后，主框内侧的结构面之间也施工一道优质硅酮胶。在窗框冒头处要开一宽15-20MM的小槽，相应部位的密封条也必须开一小槽便于排水；门窗洞口外侧靠框边处留槽，是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时应保证槽内干燥，胶封表面无气孔、缝隙。突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台2cm左右；外窗台向外坡度均≥20%；窗檐、鹰嘴坡度均≥20%；作为滴水槽的塑料条槽宽、深均≥1。8隐蔽工程验收项目嵌樘子质量打发泡剂质量防水层施工质量五、厨卫、阳台的防渗漏1、结构防水要求：混凝土板砼浇筑时,应振捣密实，板面泌水应全部清除掉，用来润滑泵管的第一泵砂浆不能用于结构中，终凝前的搓毛要到位，并严格按规范要求进行养护，钢筋及其它重物，不能集中吊放在厨卫间位置，垂直投点洞不能设在厨卫间，尽量减少可避免裂缝的数量。严格按上海市控制有关砼现浇板裂缝的导则进行施工，控制水灰比，用水量控制在180Kg/m³内，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不大于20%。2、防水施工准备：基层清理：由栋号清理地面水泥浮浆块、砂石、木料、油污、工具等杂物，打扫清洁，遇高低不平给予修补平整，必要时粉1：3水泥砂浆一层。遇较严重起砂现象时，用界面剂抹8～10mm厚。厨房间墙面砖贴至地坪向上留出一块（200～300mm），卫生间墙面留1500高（淋浴房部位留1800高），以便做防水。管道洞口用C20细石砼分二层振捣密实，其时间间隔为一星期。宜掺入按水泥重13%的UEA微膨胀水泥，如洞口≥300mm时在浇砼内配￠6构造筋与平台钢筋焊接或管道连接。且浇水养护3~5天。厨房间进行第一次畜水试验，盛水厚度为30MM，盛水二天，如果出现非预留洞口处渗漏，则此房间板面全部设置防水层；如果不渗漏则按要求进行管口防水。3、厨卫间、阳台防水层施工：厨卫间管口及墙板阴角处做德高K11防水浆料两度，管口处做直径1M面积，第一遍通用型，第二遍柔韧性。第一遍间隔2小时左右（待未完全干透，但手触时不会脱落）进行第二遍，方向与第一遍垂直。卫生间及有渗水问题的厨房间K11防水浆料地面上满做，厨房间从地面与墙接触处地面和墙面各做250MM宽防水层。卫生间向上翻边宽度为1500MM。K11双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作过程中保持间断性搅动，以防浆液沉淀。K11防水浆料涂刷后在24小时内不得走人、堆放东西，且宜粉1：3水泥砂浆8~10mm一层保护。防水层全做完后进行盛水（水位高度20~30mm）48小时不渗漏为合格，由现场监理、栋号质量员参加验收，然后填隐蔽工程。浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。4、隐蔽验收项目砼基础面处理管口封堵质量管口防水附加层质量防水层质量第四节屋面防渗施工方案一、总要求屋面工程必须按照设计要求施工，施工中应严格遵循有关标准规范的规定，并对屋面细部构造（天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造）重点管理，施工时不得擅自改变防水构造设计。本工程采用水泥砂浆找平层、轻质材料保温找坡层、德高防水涂料隔汽层、水泥砂浆保护层、三元乙丙防水层、刚性防水层这一屋面结构。屋面工程的防水层应由施工资质经审查合格的专业单位进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成施工的部分采取相应的保护措施。屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上（含五级）时进行施工，不得在超过材料使用允许温度范围的情况下施工，并注意防火。施工时应做好成品保护，不得污染墙面。操作人员应穿软底鞋在防水层上操作，施工机具和建筑材料应轻拿轻放，严禁在防水层上拖动，不得损坏防水层。二、找平层施