饲料制粒技术

1、饲 料 制 粒 技 术四川普爱 黄年华饲料制粒的目的 制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。饲料制粒的意义 喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：1. 饲料转化率提高10，料肉比提高；2. 避免畜禽挑食，达到均衡营养；3. 增大密度，仓储运输费用降低；4. 流动性好，饲喂方便；5. 减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；6. 有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；饲料制粒相关名词摩擦力：粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸时的稳定

2、之差。其差值主要反映制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。 影响摩擦力的因素： 饲料原料的水分添加量；（适量加水至1418） 调质 粉碎粒度（用标准筛检查筛上物） 饲料原料物理性质 如矿物质、水溶性组份、纤维含量。 摩擦力大小直接影响制粒成本、生产效率等。 2细粉：成品颗粒料中的含粉率（颗粒持久性） 影响含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、调质质量等。 3收缩(水分散失）：饲料制粒后的重量损失。 水分补充不足、摩擦力过大。 制粒前水分补充2但并非越大越好，大于2饲料就增重，增重超过1.5将会产生粉化。制粒系统相关设备 1、成品检验筛-制粒前的粉料的清理； 2、待制粒仓+缓冲斗； 3、喂料器

3、（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）； 4、调质器（低速125转/分 高速125-500转/分） （亦有变频调速应用)； 单轴桨叶、双轴桨叶（DDC）、（夹套保温式、热甲式） 5、制粒机； 环模（压缩比1：5-22） 环模品质很大程度决定颗粒品质及制粒成本 6、冷却器：颗粒料离开制粒机温度一般达80以上，水分含量14-18，为便于储存必须冷却干燥，一般需冷却到不高于室温5。（取决于有效冷却时间和风量等)7、破碎机:生产破碎颗粒时用，一般用于苗禽料及苗鱼料；8、分级筛：筛分出冷却成品中的含粉及大杂 （根据粒径合理配备筛网规格，设备选型时优选三层筛配备，产量储备大，筛分效果好！）设 备 图 片

4、调质就是适量干饱和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。1、为制粒提供润滑；2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添加制粒所需水分； 一般调质后饲料温度在80-90，含水14-18。 每吨饲料调质需60-63Kg/t干饱和蒸汽。 理想的调质时间是30-45秒以上。 有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（65）制 粒 前 调 质双层夹套保温单轴调质器蒸汽调质机理 热量-使蛋白质、淀粉变性 可塑 杀菌水分润滑 软化 克服收缩 淀粉糊化糊化温度、水分、时间淀粉粒变性糊化颗粒挤压示意图MUZL600颗粒机结构图MUZL600颗粒机转子结构图冷却器的工作原理图分级筛的构造 影响颗粒质量的因素 1、 配

5、方因素40(原料料性:豆粕是否膨化) 2、 粉碎粒度20 3、 调质因素20 4、 压模15，可能更大 合适的压缩比，模孔质量 5、 冷却因素5 引风量、均匀性制粒操作中问题 1、 水分是不是加的越多越好？不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。 2、 蒸汽压力多高为好？0.25-0.30MPa 但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。 3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添

6、加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。5、 开安全机(始终远低于额定电流）好吗？错，一般应保持额定负荷90-95%，否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。6、 成品颗粒料含水越低越好？ 不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。7、 分级筛回粉多，为什么？ 主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。8、关于模辊间隙 合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易

7、堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。9、环模破裂的原因 a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够； b、过度磨损； c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大；环 模 开 裂10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；c、新购螺栓强度不够。环模孔及环模装配示意图MY600：环 模与主轴固定的耐磨圈此间隙能表示锥面磨损程度环模固定螺杆模孔结构传动轮缘（耐磨环）设备的润滑 MUZL600 （3#复合锂基脂、40#机油）代号代号润滑部位润

8、滑部位润滑周期润滑周期润滑量润滑量A压辊及主轴轴承每运转1h40ccB传动副轴轴承每运转1500h20ccC喂料器调质器轴承每运转15天15ccD链轮链条传动装置每运转30天适量E电机轴承6个月20ccF其他部位参照说明书要求适量常见故障处置1、塞机 原因：进机料含水过高，多为初开机； 对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预 热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。 原因：压辊磨损过多或压辊不转； 对策：检查后更换。 原因：配方或原料原因致压不出粒； 对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。 原因：其它； 对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均

9、匀性、其它机械故障等引起出料不正常。2、安全销剪断 原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁杂）、安全销（键）强度不够； 对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。3、双传动型单边超负荷 原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均； 对策：开机状态下调整涨紧度至适合。4、花 料 可能原因：待制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未清理彻底. 对策：果断停机检查！5、热 料 可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障. 对策：加强设备维护检查及生产过程检查！制粒中常见的数字指标： 粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0 粉碎机筛孔一