淀粉生物加工工艺

1、 淀淀 粉粉 工工 艺艺 目 录 玉米深加工概述玉米深加工概述玉米湿磨加工生产工艺概述玉米湿磨加工生产工艺概述玉米湿磨加工玉米湿磨加工浸泡单元浸泡单元玉米淀粉的分离与精制玉米淀粉的分离与精制第一部分第一部分玉米湿磨产品的后道处理工艺玉米湿磨产品的后道处理工艺玉米湿磨加工玉米湿磨加工湿磨单元湿磨单元目 录 第一部分玉米深加工概述摘 要 玉米的应用领域玉米的应用领域 玉米的下游产品玉米的下游产品 玉米的组成玉米的组成 玉米淀粉加工流程框图玉米淀粉加工流程框图燃料化工原料酒业食品石油补充淀粉饲料 玉米的应用领域玉米的应用领域玉米的下游产品玉米的下游产品胚乳（Endosperm）胚乳是玉米的主要组成部

2、分，约占粒重的80。淀粉和蛋白质主要分布在胚乳中。 胚芽（Germ） 胚芽是玉米中唯一的活性部分，约占玉米粒总重的10。它含有促使玉米粒生长的遗传因子、酶、维生素和矿物质。 种皮（Pericarp） 种皮是玉米粒的外壳（主要含纤维）约占粒重的56。种皮可防水、水汽及抗虫和微生物的侵蚀，主要起保护玉米粒不变质的作用。 根帽（Tipcap） 根帽（亦称胚芽根）是玉米粒不被种皮覆盖的部分，约占玉米粒重的0.81.1。在玉米湿法加工中，根帽与种皮通过筛理而被分出，成为淀粉渣 玉米生长在玉米雌穗上，每穗约有800粒，每粒大小一般为4812（mm），每粒重量范围为100mg600mg，平均重约250mg3

3、50mg。玉米的组成玉米的组成亚硫酸制备亚硫酸制备淀粉干燥淀粉干燥榨榨 油油蒸蒸 发发胚芽分离胚芽分离浸泡液浸泡液纤维干燥纤维干燥纤维脱水纤维脱水纤维洗涤纤维洗涤破破 碎碎胚芽洗涤胚芽洗涤胚芽脱水胚芽脱水浸浸 油油纤维分离纤维分离蛋白分离蛋白分离蛋白浓缩蛋白浓缩蛋白脱水蛋白脱水玉米淀粉乳玉米淀粉乳淀粉洗涤淀粉洗涤玉米浆玉米浆玉米油玉米麸质饲料玉米麸质饲料饲料包装饲料包装玉米蛋白饲料玉米蛋白饲料淀粉包装淀粉包装玉米接收玉米接收蛋白包装蛋白包装蛋白干燥蛋白干燥胚芽干燥胚芽干燥淀粉脱水淀粉脱水浸浸 泡泡净化玉米净化玉米玉米淀粉玉米淀粉玉米淀粉加工流程框图玉米淀粉加工流程框图28%28%玉米粕玉米粕榨

4、榨 油油精油、色拉油目 录 第二部分玉米湿磨加工生产工艺概述摘 要 玉米湿磨生产的基本过程 玉米湿磨生产核心1、玉米湿磨生产的基本过程 玉米“湿磨法”即在湿态下磨碎（英文为“wet milling”）玉米湿法加工是将玉米分离成各组成部分，得到淀粉和各类副产品，尽管在玉米浸泡时有化学和生物学方面的作用，但整个工艺基本是一个物理分离过程。 玉米湿磨提取淀粉基本生产过程可用“泡、磨、分”，三个字概括。 “泡”是指玉米首先用亚硫酸氢钠水浸泡，从而使各组成部分疏松并削弱相互间的联系，尤其使蛋白质网得到破坏，从而使淀粉与蛋白质得到分离。同时玉米粒内的矿物质等可溶物质被萃取在浸泡水中，玉米浸泡水经浓缩加工制

5、成玉米浆。 “磨”分粗磨和细磨。粗磨的目的是将玉米胚芽分离出来。细磨的目的是将分出胚芽后的玉米渣内的淀粉和纤维及其他组分（主要是麸质）分开。细磨后的物料是含有淀粉、纤维、麸质等部分混合均匀稀浆状。 “分“指一分胚芽，二分纤维，三分麸质。一分胚芽：指浸泡软化玉米经粗磨磨破碎后利用胚芽分离设备分出胚芽。二分纤维：指分胚后的渣浆经细磨后，利用筛分设备分出纤维。三分麸质：指分出纤维后的浆料利用高效分离设备使淀粉与麸质分离。淀粉与麸质的分离 第一节 玉米湿磨加工生产工艺概述2、玉米湿磨生产核心“闭环”流程则是玉米湿磨提取淀粉生产工艺的核心。闭环流程包括物环流、水环流和热环流。物环流：物环流指主物料只从一

6、口提出，无论经过多少道工序都环流归入一个提出口。例如：纤维无论经过几级洗涤，淀粉与麸质只能有一个出口进入分离工序；同样粗淀粉乳经过12级洗涤后，也只有一个精淀粉乳出口。水环流：水环流指生产全过程一次新鲜水只从淀粉洗涤旋流器末级加入，然后按逆流循环原理，反复利用后由玉米浸泡水排出。 热环流：玉米湿磨提取淀粉生产过程的热环流含两层意义。一层是玉米浸泡需在50左右温度下进行从而获得热量；为降低物料粘度，整个生产过程都需在3545温度下进行，所以生产全过程切忌进入冷水，即全生产系统是在热过程下进行。第二层意义指热能的利用也要遵循逆流原理，充分利用温度挮度实现节能。 目 录 第三部分玉米湿磨加浸泡单元摘

7、 要 亚硫酸氢钠制备 玉米上料工序 浸泡工序 气浮槽工序一.亚硫酸氢钠制备1基本原理 硫黄在燃烧炉中燃烧生成二氧化硫气体，二氧化硫气体用水吸收，再同氢氧化钠液进行反映即生成亚硫酸氢钠溶液。其生产原理如下： S+O2SO2 SO2+H2OH2S03 H2S03+NaOHNaHS03+H2O玉米浸泡单元工艺水工艺水排空排空2工艺流程图目 录 二.玉米上料工序冷凝水罐13.052BAR14.5013.0613.0411.0211.4011.0611.0811.2011.13-111.13-211.0511.0411.01112FROM11111.41TO14.01-1/8去线11.07MMMMM13

8、.0314.01-1/8MTI300/150300/150150/100DN150DN200DN200DN200300/200250/150300/200200/150DN50100/8080/70DN250副产干燥PIPIPIPIPIMMM经埋刮板输送机112送来的玉米,通过串级磁铁11.01除去铁类物质后，通过分料螺旋输送机11.04进入净化器11.02，通过给料，均匀地进行初清滚筒筛。通过筛分，将筛上物（如秸草）和筛下物(如碎玉米、小砂石)从玉米中分离出去。然后经过电子计量秤（11.07）称重后，进入13.03罐，通过13.04泵，采用水力输送分别给8个浸泡罐供料。三、浸泡工序 1.浸泡

9、过程的理论基础在玉米的胚乳中，淀粉和蛋白质结合得很牢固，淀粉颗粒被包裹在蛋白质基质内。为了释放出淀粉，就必须破坏或削弱淀粉颗粒与蛋白质之间的结合，淀粉才能在生产过程中游离出来。浸泡过程是亚硫酸和乳酸共同对玉米的作用过程。2.浸泡过程中的三个阶段 第一阶段是乳酸的作用。在这一阶段新玉米与含高浓度乳酸的浸泡水（老浆）接触，此时SO2含量与pH都较低，可抑制玉米带来的微生物的有害活动，同时高浓度乳酸作用在玉米胚乳上形成坑洞，浸泡水易于渗入玉米粒内部。 第二阶段是SO2扩散阶段。在这一阶段玉米与浓度较高的SO2和浓度较低的乳酸接触，SO2将通过上一阶段形成的坑洞，扩散至籽粒内部，发挥其作用。 第三阶段

10、是SO2作用阶段。在这一阶段SO2扩散进入玉米粒内部，降解蛋白质。高浓度的SO2可保证在其扩散时，有足够的SO2存在于浸泡水中。此阶段浸泡水中的乳酸和固形物含量都比较低。3.亚硫酸的作用 第一，玉米皮是由半渗透膜组成，要使玉米粒内部的可溶物渗透出来，必须将半渗透膜变成渗透膜，亚硫酸具有这种功能，这是亚硫酸的第一个作用。 第二：亚硫酸能将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于与纤维与蛋白质分开；同时还可把部分不溶性蛋白质转变成可溶性蛋白。 4.乳酸的作用 第一，乳酸作用于玉米胚乳细胞壁上形成洞或坑，使浸泡水进入籽粒内部而作用于蛋白质网。 第二，乳酸的生成可降低浸泡水

11、的pH值，抑制其他微生物的生长。但乳酸量过大pH过低也会使乳酸菌受到抑制。 第三，乳酸能促进玉米蛋白的软化及膨胀，还能使分子质量相对高的可溶蛋白发生水解，从而减少浸泡水蒸发浓缩过程中泡沫的产生和胶体沉淀。 第四，乳酸不易挥发而残留在浓缩液中，从而能保持玉米浆浓液中的钙、镁离子含量，从而减少加热管的结垢。但乳酸量不宜过大，因为乳酸量过大时蛋白质溶解度也随之提高，蛋白的溶解不利于淀粉与蛋白的分离。5.逆流浸泡法它是把若干个浸泡罐、泵和管道串联起来，根据逆流浸泡的原理，亚硫酸浸泡水不像静止法那样与新鲜玉米一起打入罐内，而是打入已经浸泡时间最长的玉米罐内，循环以后用泵将浸泡水打入稍短时间浸泡的玉米浸泡

12、罐，这样将浸泡水逆着新进玉米的方向依次从一个罐打入另一个罐。亚硫酸倒罐流动的方向和玉米投料的方向相反. 也就是玉米中可溶性干物质含量降低的方向与浸泡水中可溶性干物质浓度提高的方向相反，故称之为逆流浸泡。7.逆流浸泡法的优点:、是玉米中及浸泡水中可溶性物质始终保持一定的浓度差，因而促进了可溶性干物质向浸泡水中转移，随着浸泡水从一个浸泡罐移向另一个浸泡罐，水中干物质的浓度也随着增长。、用这种方法浸泡玉米，浸出物的浓度可达到7-9，因此浸泡水浓缩时所消耗的蒸汽量就比静止法少得多。、用逆流扩散浸泡法浸泡过的玉米中、可溶性物质的含量降低较多，所以在洗涤淀粉时就容易将残余的可溶性物质彻底排除。、玉米在进行

13、连续浸泡时是用离心泵输送浸泡水的。浸泡水的输送具有很重要的意义，因为在浸泡水移动过程中加速了可溶性物质从玉米粒向溶液中的转移。因此循环输送浸泡水应连续地进行，并保证有一定的输送能力。8浸泡过程的工艺条件控制 影响玉米逆流浸泡的因素为：浸泡时间、浸泡温度、菌体的类型和活力、玉米类型和等级、SO2最初浓度、工艺水的组成、浸泡水排出率和罐的数量等。这里只对一些主要因素进行讨论。(1)玉米入罐输送 玉米入罐多采用水力输送.水力输送具有较好的卫生环境，可清洗玉米，缺点是损伤玉米并从中洗涤出1的干物质，其中包括淀粉。注意：在浸泡时，为防止玉米体积增大，破坏浸泡罐，在装料前应在罐内先加入1/5-1/4的浸泡

14、水, 其余的水在装料过程中加入。玉米装罐不易过满，距罐顶约75100cm，浸泡水高于料层约50cm(2)浸泡温度 温度高玉米膨胀速度快，缩短浸渍时间。乳酸菌所能承受的最高温度为54；限制酵母生长的最低温度为48，低于此温度酵母菌会大量生长，将糖分解为CO2和乙醇，考虑到浸泡过程的不稳定性，一般温度选择为4953C为宜。(3)浸泡时间浸泡时间31小时麸质水中由于蛋白质粒径微小与比重轻且具有亲水性，易形成麸质团的特性，所以当麸质水中有空气存在时微细而质轻的麸质团将会粘附在气泡上而浮于水面。生产中将此现象叫气浮。用于气浮的设备称气浮槽。麸质水进入气浮槽后在槽体上部形成含有大量载有麸质团气泡的浓麸质液

15、；槽体下部则为含有极少麸质微粒的澄清麸质水 2、麸质水的分离浓缩用于麸质浓缩的离心分离机称为麸质浓缩机。 四、气浮槽工序目 录 第四部分玉米湿磨加湿磨单元摘 要 玉米破碎 胚芽的分离和洗涤 玉米细磨 玉米湿磨就是将经浸泡好的玉米进行研磨。玉米湿磨一般分两步三级进行。第一步是粗磨俗称破碎。湿玉米粗磨后将胚芽分离。为保证胚芽完整与分离彻底，粗磨又分两道进行，每道都进行胚芽分离，俗称两级破碎两级胚芽分离。第二步是将分离出胚芽的碎玉米块进行细磨（亦称三级磨）。碎玉米块经细磨后种皮及胚根等纤维性物质与胚乳得到剥离，从而分离出纤维；同时胚乳内的蛋白质网得到破坏，绝大部分淀粉游离出来。生产中俗称细磨与筛分。

16、玉米湿磨单元一、玉米破碎 玉米破碎的目的是使胚芽与胚乳分开，并释放出一定数量的淀粉。 浸泡好的玉米，排出浸泡液，用工艺水经玉米输送泵先送入砂石捕集旋流器去除砂石，然后送入重力曲筛，分出输送水回用，玉米进入玉米料斗中以备进入破碎机破碎。玉米破碎一般采用两次破碎的方法，即： 玉米一次破碎胚芽分离二次破碎胚芽分离2玉米破碎基本原理 玉米经过浸泡后，其物理、化学特性发生了变化，浸泡后玉米的水分较高(4045)，体积增大，强度降低。特别是胚芽水分更高，韧性很强，破碎时容易与其他部分分开。而胚乳淀粉含量高，抗压强度低，易于破碎。 根据以上特性，采用凸齿脱胚磨对玉米进行破碎。 玉米脱胚磨是一种用于湿法玉米淀

17、粉生产的粗破碎设备，主要用于浸泡后玉米的第一次粗破碎和经提胚后的玉米粗块的二次破碎，以使胚芽与皮和胚乳彼此分离。 3.凸齿脱胚磨操作与使用要求 、动、静齿盘由整体齿板或六块齿板组成，齿板材料多为铸铁或钢铬合金，它一面为平面，另一面则是梯形齿，动盘和静盘上同心排列的齿相互交错，在齿板上呈同心圆分布。在半径较小处，齿的间隙大，有利于进料。在齿盘外端部，由于齿的间距小，物料的离心力较大，因而碰撞加剧，玉米粒得到继续破碎。 、开车前必须检查物料的除铁、去石机构工作是否正常，扳动手柄使齿间距最大时开车启动，启动全速后，缓缓扳动手柄，定位正常后，方可进水进料。为达到理想的破碎效果，应适当控制好加水(过程水

18、)量(固液比约为1:3)，使磨后的浆浓度达到工艺要求。、工作中如发现异常应立即停料停水，将手柄迅速扳至齿间距最大位置，停车检查。、正常情况下应先停料、停水再停车，同时将齿间距调至最大。 二、胚芽的分离和洗涤二、胚芽的分离和洗涤 胚芽中含有3540的脂肪，可以制取高营养玉米油。如果胚芽磨碎，则会导致淀粉生产工艺过程半成品中以至淀粉产品中脂肪含量增加；也会引起机器的工作面及筛分设备的过滤布吸附油污，浆料磨碎的质量下降，筛分设备从纤维中洗涤出淀粉发生困难，因而降低了筛分设备的生产能力，增加了纤维中携带的淀粉的损失。同样，在分离机上分离淀粉蛋白质悬浮液时，麸质所带的淀粉的损失也随之增加。因此，要尽可能

19、地从浆料中把胚芽完全分离出去。 分离胚芽的设备主要采用胚芽旋液分离器，胚芽洗涤采用重力曲筛。(1)旋液分离器工作原理 工作原理：破碎后的稀浆中，胚芽比淀粉与纤维渣较轻，所以在漩流分离时较轻的胚芽呈内旋流由顶流排出，而淀粉与纤维渣从底流排出。胚芽旋流器并联使用可增大处理能力，串联使用可提高分离效果。1、胚芽分离基本原理 稀浆由离心泵在约0.5MPa压力下送入胚芽旋流分离器的切向入口，在旋流分离器中稀浆和其他各个组成部分按螺旋线旋转运动，产生离心力，然后下行至圆锥部分。稀浆中的各微粒因各自的相对密度、形态大小不同，在离心力作用下分离。 受离心力作用较大的胚乳粗粒和较重微粒(浆料)被甩向外围，在离心

20、力作用下抛向设备的内壁，与蛋白质和淀粉的悬浮液一起随着外层螺旋流下，降到出口处形成底流。 受离心力作用较小的胚芽和玉米皮壳相对密度较小，被集中于设备的中心部位随内层螺旋流回转上升，由上端经溢流管涌出，形成溢流。经过顶部出口排出旋液分离器。 重力曲筛工作原理 物料混合液靠重力沿弧形筛面流动，均匀散布于整个筛面上。当物料在弧形筛面上做圆弧运动时，细小颗粒产生的离心力大于本身惯性力而从筛缝上漏出，并在自身重力的作用下经筛下物出料口收集后排出；而粒度大于筛缝的颗粒被截留在筛面上，在惯性力和自身重力的作用下溜至筛上物出料口收集排出。由于工作动力靠物料自身重力，故称重力曲筛。 2.胚芽洗涤基本原理15.0

21、4-1/215.15-1/215.11from15.91TO15.46TO15.05 15.1215.19-1/315.41LILILILILIAMMMMMMMMMFIAPIPIMM15.39PIPIPI15.94-115.94-115.94-11215.24-1排空3DN100300/200DN300150/100200/150DN125DN150DN300DN200300/200300/200250/150100/80150/100200/125DN150DN200150/100DN150DN150DN15015.1415.1215.1315.0715.0515.0615.4315.221

22、5.2315.1615.1815.1715.1015.01PILIPIPIPI15.20-1/315.4215.08-1/2FIAFIA15.24-23.工艺流程图三、玉米细磨三、玉米细磨玉米经过破碎和分离胚芽之后，含有胚乳碎粒 、麸质、皮层和部分淀粉颗粒。大部分淀粉包含在胚乳碎粒及皮层内，必须进行精细磨碎，才能最大限度地释放出淀粉、蛋白质和纤维素，为以后各组分的分离创造良好的条件。精磨的目的:是破坏玉米碎块中淀粉与非淀粉成分的结合，使淀粉最大限度地游离出来，分出纤维渣，并使胚乳中蛋白质与淀粉颗粒分开，似便进一步分离和精制.纤维分离主要是将释放出淀粉后的纤维渣经过多次洗涤，使其含有较少的游离淀

23、粉和结合淀粉。洗涤后的纤维经过挤水、烘干成为干渣皮。 目 录 第五部分玉米淀粉的分离与精制摘 要 淀粉乳除砂、浓缩、淀粉蛋白分离及蛋白浓缩 旋流洗涤精制工艺 玉米细磨玉米淀粉的分离与精制1.淀粉乳除砂、浓缩、淀粉蛋白分离及蛋白浓缩顶流15.49-1/216.87TO16.90FROM16.55toII15.97MMMMMMMMMMMMMFIFILILILILIALIAMMMTO15.90PIMFIFIA16.0116.87底流M16.24 洗水16.10底流14.4116.24-316.2-1/216.24-316.21F二线16.24-316.3516.10排放16.9014.41工艺水新鲜

24、水新鲜水工艺水工艺水新鲜水DN70DN250DN150排放排放排放MMDN100DN250DN250二线15.90汽浮槽二线DN100DN200DN100DN150DN150150/100150/100150/125200/150200/150DN65DN100DN65DN100DN65DN100DN25080/5080/4080/5080/5080/65200/125150/100200/150PI15.9516.94-116.94-116.94-1新鲜水新鲜水新鲜水15.9015.9115.9715.9816.95-216.94-216.96-215.92PIPIPIPIPIPIPI16.

25、23-116.23-216.23-316.2116.2216.0316.0415.93-1/215.9415.9916.0016.0616.07二线15.19DN70TO16.35、淀粉与麸质分离离心机A原液分布管原浆重轻两相混合液B碟片轻相（麸质水）C碟片孔重相（粗淀粉乳）D向心泵洗涤水E向心泵腔 F喷咀G洗水通管 H洗涤喷管原浆从碟片架中空轴下部经分布管A进入碟片孔C流入相邻碟片间隙（2-2.5mm）；在离心力的作用下，原浆中的重、轻两相得到分离。被分离出来的轻相（麸质水）沿碟片上行至转鼓中心后，再沿碟片架外沿上流动至向心泵腔E由向心泵D排出。粗淀粉乳（重相）沿碟片下行至碟片堆与转鼓内壁之

26、间（浓相区），在离心压力作用下经转鼓壁上的喷咀F排出。洗涤水由转鼓底部通管G进入喷管H冲向喷咀F处以洗涤浓缩液，而防止喷咀堵塞；洗涤水进入浓相区相当于对粗淀粉乳进行了洗涤，同时使浓相区内部静压力得到了相对的提高，因此有利于重、轻两相的分离。、预浓缩离心机A、原液分布管 原液B、碟片 轻相（过程水）C、碟片孔 重相（浓缩液）D、向心泵 E、向心泵腔 F、喷咀将原浆进行浓缩，分离出原浆中的部分水以提高原浆浓度。原浆浓度的提高一是相对减少主分离进料量，二是提高淀粉与麸质的分离效果。用于原浆浓缩的碟式分离机称预浓缩离心机。 用于预浓缩或澄清的碟式离心机，转鼓内的碟片间隙一般小于主分离的碟片间隙，并且转

27、鼓底部不设洗涤水。 、麸质浓缩离心机淀粉与麸质经碟式离心机分离后，轻相（麸质水）浓度较低（一般在1520g/L），需要进行浓缩增稠。在生产工艺中常称之为麸质浓缩。在较大规模的生产中一般都采用碟式离心机来进行麸质浓缩，此时的碟式离心机又称麸质浓缩离心机。麸质浓缩是麸质与水的分离，由于两者比重差较小，浓度又较低，所以麸质浓缩都难于予浓缩、澄清和主分离。用于麸质浓缩的碟式分离机需要较高的分离因数，同时碟片间隙也较小（一般为1.25mm左右）。、碟式离心机的操作、旋转过滤器要定期清洗和更换筛网，及时排出筛网截留的杂物。 、转鼓内部要保持清洁。一是要定期进行清洗，即以水代料同时加大洗水量，对转鼓进行清洗

28、；二是停车进行清洗时，必须清除全部的积垢。保持转鼓平衡，及时排出不平衡的因素（一是喷嘴堵塞，二是底流浓度过高）。、根据进料量、浓度及底流设定浓度正确地选择喷嘴口径并定期检查喷嘴的磨损情况。当喷嘴口径变大后将增加处理负荷，正常电流变大，同时影响分离效果。、不能中间断料。如果突然断料，应立即以水代料。正常停车或紧急停车后应进行清洗。洗水流量不得低于喷咀的喷出流量。、保持轴承加油正常，时刻注意轴承温度。、及时分析检测分离的各项工艺指标（底流浓度及蛋白含量，溢流浓度等）。当工艺指标不符合设定要求时，应及时对操作进行调整。、设置安全水，即在突然断电的情况下，能保证向转鼓内供水。安全水（一次清水）流量不低

29、于喷咀正常的喷出量。2、旋流洗涤精制工艺淀粉精制过程采用12级旋流器构成旋流器机组进行粗淀粉乳的洗涤精制。16.51-116.5016.7616.5616.3516.5512345678910111216.3616.37-1供水站16.71顶流21.18-1/316.2515.46冷却水16.75MMMMMMMMMMMMMMMMMMFIALIALIALIALIALI2BARFI16.47-1A16.47-2A16.47-3A16.47-4A16.47-5A16.47-6A16.47-7A16.47-8A16.47-9A16.47-10A16.47-11A16.47-12A16.52-216.5

30、3-2TIDN100DN100DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN80DN5016.50DN100DN150DN100DN90DN90PI16.48PIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIFIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPI冲洗水M旋流器是由圆柱体和圆锥体两部分组成，圆柱体顶部装有深入到圆柱体内

31、部的溢流排料管。n旋流器的工作原理是在离心力作用下使颗粒大小和相对密度不同的淀粉和麸质得到分离。物料在压力作用下沿切线方向进入旋流器，沿圆周方向高速旋转，由于离心力的作用，相对密度较大的淀粉颗粒具有较快的沉降速度被甩向旋流器壁随螺旋流下降至底部出口，通过底流口排出，这部分物料称为底流。而相对密度小的蛋白颗粒和液体具有较慢的沉降速度，在内层绕中心轴钱随螺旋流上升至顶部出口，通过内螺旋向上运动而从溢流口排出，这部分物料称为溢流物(见图3-22）。10mm旋流器的分割点直径d50为3-7um。旋流器几百个小直径10mm或15mm的旋流管组成，进口、溢流出口和底流出口分别隔成三个部分。溢流为含麸质和可

32、溶物的轻相液，底流主要为淀粉乳。在每级旋流器中淀粉乳用泵压入中心室，然后同时进入各个旋流管。高速进入圆锥分离室的浆液产生离心力，将较重的淀粉从底流口甩出，而较轻的麸质则从溢流口排出。浓缩了的淀粉乳用下一级旋流器排出的溢流稀释，形成整个系统逆流洗涤。淀粉洗涤旋流器的类型有两种，直径分别为10mm和15mm，每种又分为A和B两种类型。10mmA型的进口为2.5mm，顶流口为2.5mm，底流口为2.3mm，锥度为6这是典型的淀粉洗涤标准类型；其液体分离比例为60：40。10mmB型的进口直径、顶流直径与A型相同，但其锥度为8，底流出口直径为2.4mm，其液体分离比例为70：30。B型旋流其主要用于淀

33、粉洗涤的最后一级，以增加底流的固性物含量。目 录 第六部分玉米湿磨产品的后道处理工艺摘 要 玉米淀粉的脱水与干燥 玉米麸质粉的生产 胚芽、纤维的洗涤、脱水与干燥 玉米浸泡液浓缩玉米浆玉米湿磨产品的后道处理工艺一玉米淀粉的脱水与干燥1、精制淀粉乳的脱水精制淀粉乳的脱水用卧式刮刀离心机进行精淀粉乳脱水。（1）卧式刮刀离心机的工作原理精淀粉乳进入离心机内，由于离心力的作用，淀粉乳均匀地分布在滤布上，滤液经转鼓壁的孔眼排出。淀粉层达到一定的厚度时停止进料，刮刀提升装置使刮刀上升将淀粉刮下，由卸料口排出。（2）工作流程精淀粉乳泵入高位罐，利用位差进入离心机转鼓内（进料）离心甩干进料离心甩干进料离心甩干刮

34、刀卸料冲洗第二次进料周而复始。各部操作时间自行设定，通过电磁阀自动控制。工作周期一般控制在35分钟。、刮刀离心脱水效果的影响因素：由于湿淀粉水分直接关系到干燥能耗的高低。所以在实际生产中应严格控制湿淀粉水分。一般控制指标为40以内。湿淀粉水分的高低与以下几方面有关。淀粉乳浓度对脱水效果影响很大，一般要求不低于20Be。淀粉乳温度的影响：温度高，粘度小，脱水速度快。一般在3540左右为宜。滤布的选择：滤布对脱水有着重要影响。同时对滤布要进行定期清洗。操作因素：一是注意油压系统和电磁阀控制是否正常，二是刮刀提升高度要保持滤淲饼余层的厚度，切勿将滤布刮破。三是高位罐的安装高度应保证液面与进料口高差大

35、于3米，维持进料压力均匀。其次是滤液、撇液排出要通畅。2、淀粉的干燥气流干燥机 脱水后的湿淀粉经带搅拌的喂料器送入扬料器，被抛进干燥管。空气经加热器加热（热风）在风机的作用下与湿淀粉混合，热风与湿淀粉在一定长度的干燥管流动过程中，湿淀粉的水分不断扩散使热风温度降低，而湿淀粉因失水得到干燥。干淀粉再经旋风分离器收集。由于干燥管内物料流速很高（1420m/s），因此淀粉与热空气的接触时间很短（几乎不到1s），尽管热空气进入干燥管时的温度较高（120）也不致使淀粉糊化。为保证气流干燥的正常，一般在干燥管上设有脉冲干燥管段。 气流干燥机操作注意事项气流干燥进料前应先打开蒸汽阀门和启动风机，对气流干燥风

36、网进行预热。预热时间一般控制在35分钟。调整喂料器绞龙转速（调速电机），使物料填满绞龙形成料封，以防冷空气进入干燥管。协调湿淀粉产量、喂料量、蒸汽加入量以保证成品淀粉水分达控制指标（13.5-14）空气加热器进风口应安装空气过滤网（一般用无纺布），以防杂物进入糊住蒸汽加热管的散热翅片，而导致空气流动不畅与影响加热管散热。空气过滤网应定期清洗。空气加热器疏水阀，应保证密封良好和疏水畅通。在保证干燥产量的前提下，尽量减少蒸汽损耗。二玉米麸质粉的生产1、浓麸质浆的脱水工艺、机械压滤脱水工艺机械压滤工作原理是以过滤板为骨架和以滤布为介质；两滤布之间形成滤室；物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗粒而（水）穿过滤布，从而达到固一液两相的分离 、真空吸滤脱水工作原理：空心转鼓为骨架，转鼓外表面附着的滤布为过滤介质。转鼓表面排列若干孔；转鼓内部分成对应表面排列孔的若干扇格；扇格与空心轴相连，空心轴通过转鼓端面的分配头与真空泵相连；这样转鼓与滤布接触的部分形成负压区。物料在负压的作用被吸附着滤布上；固相被滤布拦截，液相穿透滤布被吸入空心轴经气液分离器而排出。当转鼓转至表面无吸孔的位置（死区）时，吸附在滤布上的湿麸质饼，经卸料辊折断与滤布脱离。真空吸滤机配有洗布装置，滤布卸料后可随机清洗。2、麸质干燥处理管束干燥： 工作原理 电动机通过减速机和齿轮带动管束旋转。待干燥物料