四表面淬火概要学习教案

1、四表面淬火概要四表面淬火概要(giyo)第一页，共68页。 热处理的4种工艺：退火、正火、淬火(cu hu)、回火。热处理知识热处理知识(zh shi)（复习）（复习） 热处理的本质：通过改变组织(zzh)达到改善金属的机械性能。 热处理的4个工艺参数：加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度。 第1页/共68页第二页，共68页。一、表面淬火技术的原理1 表面淬火 用特殊的加热方式将钢表面快速(kui s)加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上，随后快速(kui s)冷却，使钢铁表层发生马氏体相变，生成硬化层。第一节第一节 表面淬火技术表面淬火技术(jsh)的原理与特点的原理与特点第2

2、页/共68页第三页，共68页。2 表面淬火的分类表面淬火的分类(fn li)一般按加热(ji r)源的名称分类。火焰(huyn)表面淬火 高频感应表面淬火 等离子弧表面淬火 激光表面淬火 电阻表面淬火 第3页/共68页第四页，共68页。一般(ybn)用于处理中碳调质钢和球墨铸铁。3 适合适合(shh)表面淬火的金属材料表面淬火的金属材料第4页/共68页第五页，共68页。 加热(ji r)速度越快，奥氏体晶粒越细、硬度越高。二、表面淬火二、表面淬火(cu hu)与常规淬火与常规淬火(cu hu)的区别的区别 (1) 提高加热速度将使Ac3与Acm线上移，可以防止(fngzh)过热。 快速加热使奥

3、氏体成分不均匀，易形成贫碳的奥氏体，合金元素也难实现成分均匀化。 第5页/共68页第六页，共68页。（1） 奥氏体中未溶碳化物和高碳偏聚区的存在将促进过冷奥氏体分解，使奥氏体转变孕育期缩短，C曲线(qxin)向左移动。表面淬火表面淬火(cu hu)与常规淬火与常规淬火(cu hu)的区别的区别 (2) 不均匀奥氏体在冷却(lngqu)过程对过冷奥氏体转变及转变产物有很大影响：（2） 亚共析钢中原铁素体领域形成低碳奥氏体，原珠光体领域形成高碳奥氏体。两种奥氏体在淬火后分别得到低碳马氏体及高碳马氏体。第6页/共68页第七页，共68页。1 表面淬火层的组织和硬度分布(fnb) 表面淬火层分为：（1）

4、 淬硬区 （完全相变区 ）（2） 过渡区 （部分相变区 ）（3） 心部区 （无相变区 ）三、表面淬火层的组织三、表面淬火层的组织(zzh)和性能和性能 45钢的淬硬区组织(zzh)为马氏体；过渡区组织(zzh)为马氏体铁素体；心部组织(zzh)为珠光体铁素体。 第7页/共68页第八页，共68页。 硬化层的厚度(hud)可用金相法和硬度法测定。 表面淬火层的组织和硬度表面淬火层的组织和硬度(yngd)分布分布硬度法测定硬化(ynghu)层的厚度金相法测定硬化层的厚度第8页/共68页第九页，共68页。（1） 表面硬度：经高频加热淬火(cu hu)的工件其表面硬度比普通淬火(cu hu)高25个HR

5、C。这是由于表面淬火(cu hu)晶粒细化和高的残余压应力。2 表面淬火层的性能表面淬火层的性能(xngnng)（1）（2） 耐磨性：高频淬火(cu hu)件的耐磨性比普通淬火(cu hu)要高。这是由于淬硬层中马氏体晶粒极为细小，碳化物高度弥散，淬硬层硬度和强度都比较高。第9页/共68页第十页，共68页。（3） 疲劳强度：高频淬火可显著提高零件的疲劳强度。这是由于表面产生的压应力可以抑制裂纹的萌生(mngshng)和扩展，使其缺口敏感性下降。表面淬火层的性能表面淬火层的性能(xngnng)（2）表 42 40Cr 钢不同处理状态下疲劳强度的比较 处理状态 疲劳强度 1 Nmm2 正火 调质

6、调质+表面淬火= 5mm 调质+表面淬火= 9mm 200 240 290 330 表 43 40Cr 钢不同处理工艺对缺口敏感度的影响 疲劳强度 1 Nmm2 试样形式 调质 调质+表面淬火 = 20mm 光滑试样 = 20mm 缺口试样 450480 140 630 600 第10页/共68页第十一页，共68页。一、感应加热(ji r)淬火基本原理 铁制零件在高频交变磁场中，铁的内部将产生很大的感应电流。电流在金属体内自行闭合，称为涡流。由于工件阻抗很小，涡流很大。受集肤效应的影响，越靠近工件表面电流越大。感应电流快速将零件的表面加热(ji r)到Ac3或Acm以上，快速冷却后即可在零件表

7、层获得马氏体组织。 第二节第二节 感应加热感应加热(ji r)淬火技术淬火技术第11页/共68页第十二页，共68页。 在理想状态下，单匝感应圈加热1厘米高的柱形工件表面吸收功率P 式中 R0工件直径(zhjng)mm；I感应圈内电流A；钢的电阻率；磁导率；f频率。 (f)1/2为吸收因子。 电流（涡流）导入深度与 、f的关系是 mm 感应加热频率f越高，淬硬层越浅，但加热速度越快。2/1203)(1025. 1fIRPf41003. 5一、感应一、感应(gnyng)加热淬火技术的基本原理（加热淬火技术的基本原理（1）第12页/共68页第十三页，共68页。表69 感应加热淬火用交流电频率 名 称

8、 频率范围/Hz 淬硬深度/mm 高 频 （100500）103 0.52 超音频 （20100）103 25 中 频 （1.510）103 25 工 频 50 1015 感应加热感应加热(ji r)(ji r)频率与淬硬层的频率与淬硬层的关系关系第13页/共68页第十四页，共68页。 磁导率和电阻率又与工件的温度有关，在Ac1以上(770)磁导率几乎(jh)降至为零。这样钢中电流导入深度可简化为 20时： mm 800时： mm 所以温度越高，加热速度越慢，避免了表面过热。 f500800f2020图43 钢的磁导率、电阻率与加热(ji r)温度的关系感应加热淬火感应加热淬火(cu hu)技

9、术的基本原理（技术的基本原理（3）第14页/共68页第十五页，共68页。以齿轮加工为例锻打毛坯正火处理(220HB)粗加工调质(dio zh)处理（250HB）精加工（滚齿）感应加热淬火回火（55HRC）磨削二、二、 感应加热感应加热(ji r)表面淬火工艺流程表面淬火工艺流程齿轮高频(o pn)淬火第15页/共68页第十六页，共68页。 热效率高、加热时间短； 工件表面氧化、脱碳比较轻，变形小； 比普通热处理具有更优异的机械性能； 设备易于实现机械化自动生产，生产效率高； 零件棱边易过热，形状复杂的零件难以保证温度均匀； 设备投资(tu z)较大。三、感应三、感应(gnyng)加热的优加热的

10、优缺点缺点第16页/共68页第十七页，共68页。高频感应加热高频感应加热(ji r)装置（电装置（电子管式）子管式）第17页/共68页第十八页，共68页。电子管式高频感应电子管式高频感应(gnyng)加热电路加热电路图图第18页/共68页第十九页，共68页。晶体管式高频晶体管式高频(o pn)感应加感应加热设备热设备第19页/共68页第二十页，共68页。晶体管式高频感应加热晶体管式高频感应加热(ji r)示示例例第20页/共68页第二十一页，共68页。1 超高频感应加热淬火2 利用27.12MHz超高频率的极强的趋肤效应使0.05mm 0.5mm的零件表层在极短的时间内加热，然后(rnhu)靠

11、自身迅速冷却，达到淬火目的。3 特点：变形量较小，不必回火。主要用于小、薄的零件。四、感应加热淬火四、感应加热淬火(cu hu)新技新技术（术（1）技术参数 普通高频淬火 超高频冲击淬火 频 率 (200 300) kHz 27.12 MHz 功率密度 200 W/cm2 (10-30) kW/cm2 加热时间 (0.1 5) s (1 500) ms 硬化层深度 (0.5 2.5) mm (0.05 0.5) mm 工件冷却 喷水或其他冷却 自身冷却 淬火层组织 正常马氏体组织 极细针状马氏体 畸 变 不可避免 极小 第21页/共68页第二十二页，共68页。2 双频感应(gnyng)加热淬火

12、 对于凹凸不平的工件可采用两种频率交替加热，较高频率加热时，凸出部位温度较高；较低频率加热时，低凹部位温度较高。这样可达到均匀硬化的目的。感应加热淬火感应加热淬火(cu hu)新技新技术（术（2）3 超音频感应加热淬火 采用20kHz 50kHz的频率（超音频波）感应加热淬火可解决凹凸不平工件表面(biomin)淬硬层不均匀的问题。第22页/共68页第二十三页，共68页。感应感应(gnyng)加热加热淬火示例淬火示例Die Hardening第23页/共68页第二十四页，共68页。Induction hardening of forming tool (Volvo)第24页/共68页第二十五页

13、，共68页。Die Hardening第25页/共68页第二十六页，共68页。Die Hardening第26页/共68页第二十七页，共68页。Final result.Die Hardening第27页/共68页第二十八页，共68页。Die Hardening第28页/共68页第二十九页，共68页。Die Hardening第29页/共68页第三十页，共68页。第三节第三节 火焰火焰(huyn)表面加热淬火技表面加热淬火技术术 (flame surface hardening) 用火焰将工件(gngjin)表面快速加热到Ac3或Acm以上，然后用水快速冷却，以在表层获得马氏体组织。第30页/

14、共68页第三十一页，共68页。 分焰心1、内焰2和外焰(wi yn)3三个区。 内焰温度最高。 有较大的温度梯度。（根据氧与乙炔的比例不同，氧乙炔焰还可分为氧化焰、还原焰、中性焰三种）1 火焰火焰(huyn)加热的加热的特点特点第31页/共68页第三十二页，共68页。 要有较高的发热值，来源容易，价格低廉，贮存(zhcn)和使用安全可靠，污染小。表 410 常用火焰加热表面淬火用燃料特性 火焰温度 燃料名称 发热值 kcal/m3 氧助燃 空气助燃 氧与燃料 气体积比 空气与燃料 气体体积比 乙炔 天然气(甲烷) 丙烷 城市煤气 煤油 12754 8900 2435 2670 8010 * 3

15、100 2700 2640 2540 2300 2320 1875 1925 1985 1.0 1.75 4.0 * 2.0 9.0 25.0 * 2 火焰火焰(huyn)加热淬火用加热淬火用燃料燃料第32页/共68页第三十三页，共68页。（1） 旋转法：火焰喷嘴或工件(gngjin)旋转。火焰加热火焰加热(ji r)淬火方淬火方法法为了使工件表面(biomin)加热均匀,可采取如下方法：（2） 推进法：工件和火焰喷嘴做相对移动。（3） 联合法(旋转推进法)：使火焰喷嘴及冷却装置沿着转动的工件作相对移动。第33页/共68页第三十四页，共68页。 单位时间消耗的燃气越多，加热速度越快。 火焰停留

16、(tngli)的时间越长，表面温度越高。 火焰停留(tngli)时间越长淬硬层越厚。 淬硬层深度还和钢的淬透性、工件比表面积大小有关。4 影响火焰影响火焰(huyn)表面淬火硬化层的工艺表面淬火硬化层的工艺因素因素第34页/共68页第三十五页，共68页。 硬化层较厚，硬度(yngd)梯度较平缓，耐磨性好；5 火焰火焰(huyn)加热表面淬火的加热表面淬火的优缺点优缺点 投资少，简单易行，处理费用低； 大小零件均可处理，能实现自动化操作； 温度均匀性差，难以(nny)控温，质量波动大。 因有软带的问题，只能进行局部淬火。第35页/共68页第三十六页，共68页。表面淬火中的软带问题表面淬火中的软带

17、问题(wnt)特大轴承特大轴承(zhuchng)表面淬火的软带问表面淬火的软带问题题第36页/共68页第三十七页，共68页。 利用高能束（激光束、电子束、等离子束）在被处理(chl)工件表面的能量转换加热工件，使其快速加热到Ac3或Acm相变温度以上，然后利用自身快速冷却，在材料表面获得硬化层。第四节第四节 高能高能(gonng)束表面淬火技束表面淬火技术术第37页/共68页第三十八页，共68页。1激光淬火(cu hu)过程：2将104105W/cm2高功率密度的激光束作用在工件表面，以105106/s的加热速度将工件表面迅速升温至相变点以上，然后依靠冷态基体以105/s的速度自冷淬火(cu

18、hu)。一、一、 激光激光(jgung)表面淬表面淬火火第38页/共68页第三十九页，共68页。2 激光淬火激光淬火(cu hu)设设备备工业上常用的激光(jgung)发生器有横流CO2和YG两种。（1）与基体力学性能有关的热处理：被处理金属的原始组织对激光淬硬层的硬度(yngd)和深度都有影响。3 材料表面预处理材料表面预处理（2） 提高零件表面激光吸收率的黑化处理：80的激光被平整金属表面反射，黑化处理可以增加激光吸收率。 黑化处理的方法有：涂碳素墨汁、磷化处理、氧化处理或激光专用黑色涂料。第39页/共68页第四十页，共68页。相变硬化层的深度H与工艺参数(cnsh)的关系为：)(DvPH

19、 4 激光淬火的工艺激光淬火的工艺(gngy)参数参数 激光淬火适用范围：硬化层深度(shnd)0.75mm，宽度1.2mm，表面硬化效率8085mm2/min，一般激光表面淬火功率为16kw/cm2。 激光淬火主要工艺参数有激光功率P、光斑直径D和扫描速度v。第40页/共68页第四十一页，共68页。（1） 激光淬火组织(zzh)相变硬化区：极细的马氏体；过渡区：为复杂的多相组织(zzh)；基体：原始的基体组织(zzh)。5 激光淬硬层的组织激光淬硬层的组织(zzh)和性能和性能图47 45钢表面激光淬火(cu hu) 区横截面金相组织第41页/共68页第四十二页，共68页。激光激光(jgun

20、g)淬硬层的淬硬层的硬度硬度 因极快速的加热和冷却，致使激光淬硬层的硬度比常规淬火(cu hu)高1520。淬硬层的硬度与和钢的淬硬性有关。图48 45钢激光(jgung)淬火区显微 硬度与淬硬层深度的关系第42页/共68页第四十三页，共68页。（3） 激光激光(jgung)淬硬层的耐淬硬层的耐磨性磨性几种材料激光淬火与其它处理的耐磨性比较 材 料 处理规范 强化面积/ 磨损量/mg 调质 整体 30.9 40.9 45 激光强化 30 2.2 2.9 渗碳淬火 整体 2.2 2.9 20Cr 激光强化 30 1.3 3.3 渗氮 全表面 3.4 4.9 38CrMoAl 激光强化 30 2.

21、3 2.7 第43页/共68页第四十四页，共68页。 淬硬层组织细化，硬度比常规淬火高1520，耐磨性提高110倍。 能精确控制硬化(ynghu)层深度，工件变形小，表面无氧化脱碳。 只要激光能照射到的部位都可实现表面硬化(ynghu)处理。 加热速度快、自动化程度、生产效率高。 需对工件表面进行预处理，以增加工件吸收激光的能力。 设备较贵。6 激光激光(jgung)淬火的淬火的特点特点第44页/共68页第四十五页，共68页。四、四、 激光激光(jgung)表面淬火技术在汽车制造行业中的应用表面淬火技术在汽车制造行业中的应用表 476 激光表面硬化实例 加工零件 应用单位 采用的激光设备 应用

22、效果 齿轮转向器箱体内孔 美国通用 汽车公司 5 台 500W 和 12 台 1kW的 CO2 激光处理设备 每天处理 3.3 万件，每件处理时 18s，耐 磨性提高 9 倍。 柴油机汽缸套(灰铸铁) 美国通用 汽车公司 5 台 5kWC02 激光器 15min 处理一件，提高耐磨性。 此工艺已定为该公司标准工艺 轴承圈 美国通用 汽车公司 采用一套千瓦级 CO2 激光处理机 用于生产线上， 每分钟处理 12 个 汽车缸套 意大利菲亚特汽车公司 采用 3.5kWC02 激光器 处理一件需要 21s。 发动机 汽缸体 中国第一 汽车制造厂 四条自动生产线2kWCO2 激光处理器 激光淬火使发动机

23、 寿命提高 1 倍以上， 行车超过 20 万 km 第45页/共68页第四十六页，共68页。激光激光(jgung)表面淬表面淬火实例火实例第46页/共68页第四十七页，共68页。 激光束将基材表面快速加热到熔化温度以上(yshng)，由基材内部传热冷却而使熔化层表面快速冷凝结晶的表面处理工艺技术。 工件横截面沿深度方向的组织依次为：熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。熔凝层为铸态组织（也可能出现非晶态组织）。二、激光表面二、激光表面(biomin)熔凝技术（熔凝技术（1）第47页/共68页第四十八页，共68页。 激光熔凝处理特别适合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化(qinghu)，熔凝层为碳含量

24、很高的白口铸铁，显微硬度可以高达10001100HV，耐磨性非常优越。激光表面激光表面(biomin)熔凝技术（熔凝技术（2） 激光熔凝层比激光淬火层的硬化(ynghu)层深，硬度高，耐磨性更好。缺点是基材表面的粗糙度较大，需精加工后才能使用。第48页/共68页第四十九页，共68页。 类似于激光表面淬火技术。工件对电子束的吸收能力大于激光束，所以(suy)淬硬层深度高于激光淬火。电子束淬火必须在真空环境下进行，设备投入大，还要防止x射线辐射，所以(suy)应用范围受到限制。四、电子束表面淬火四、电子束表面淬火 （略略）第49页/共68页第五十页，共68页。补充内容补充内容(nirng)： 等离

25、子弧加热表面淬火技术等离子弧加热表面淬火技术直流等离子弧示意图第50页/共68页第五十一页，共68页。 直流等离子弧功率大、电弧温度高、弧焰流速(li s)快、能量集中。等离子弧温度(wnd)弧焰流速(li s)1 直流热等离子弧直流热等离子弧第51页/共68页第五十二页，共68页。转移弧：加热效率高，常用(chn yn)于等离子焊接和切割。非转移弧：工件(gngjin)不接电，加热效率低，常用于等离子喷涂、等离子弧表面淬火；联合(linh)弧：电弧稳定，常用于等离子喷焊。2 直流等离子弧分类直流等离子弧分类第52页/共68页第五十三页，共68页。 利用等离子弧将工件快速加热到Ac3或Acm相

26、变温度以上，然后靠基体(j t)本身冷却（小功率）或边加热边用水冷却（大功率）淬火。 3 等离子弧加热等离子弧加热(ji r)表面淬火表面淬火4 多功能等离子弧加热多功能等离子弧加热(ji r)设备设备第53页/共68页第五十四页，共68页。 加热速度快，处理效率高； 处理表面无氧化，质量(zhling)高； 不适合整个平面硬化处理； 比激光淬火装置投资少（约8万元/套）。4 等离子弧加热等离子弧加热(ji r)表面淬火特点表面淬火特点第54页/共68页第五十五页，共68页。 等离子弧淬火技术(jsh)在80年代后开始获得应用，如处理缸套、曲轴等。5 等离子束加热等离子束加热(ji r)表面淬

27、火的应用表面淬火的应用河南(h nn)荥阳炬龙电气青岛海纳等离子科技公司第55页/共68页第五十六页，共68页。1 电阻加热表面淬火技术：（1）电接触加热法：电极工件之间通低压(dy)大电流，利用电流产生电阻热加热工件表面，然后用水冷却淬火。如机床导轨表面硬化处理。第五节第五节 电阻加热表面淬火技术电阻加热表面淬火技术(jsh)（1） 利用电接触界面之间低压大电流产生的电阻热快速加热到相变温度以上并淬火的工艺(gngy)方法。第56页/共68页第五十七页，共68页。（2）电解液加热法：工件(gngjin)（阴极）置入电解质液（阳极）中，在电解作用下工件(gngjin)表面与电解质之间形成一层电

28、阻较大的氢气膜，当电流流过时将工件(gngjin)表面快速加热，然后断电，让工件(gngjin)在电解质中淬火。电阻加热表面淬火技术电阻加热表面淬火技术(jsh)（2） 电阻加热表面淬火技术特点(tdin)：工艺简单，设备费用低，工件变形小。但不易处理形状复杂的工件。第57页/共68页第五十八页，共68页。第六节第六节 几种典型表面淬火工艺的特点几种典型表面淬火工艺的特点(tdin)比比较较第58页/共68页第五十九页，共68页。一、 喷丸强化技术1 喷丸强化技术原理(yunl) 小弹丸高速射向金属工件表面，使金属表层发生塑性变形并产生大量的位错和较大的残余压应力，从而提高金属表面的硬度、强度

29、、抗疲劳强度和抗应力腐蚀能力。第七节第七节 表面表面(biomin)形变强化形变强化技术技术喷丸强化(qinghu)层深度一般在0.10.8mm之间。第59页/共68页第六十页，共68页。（1） 叶轮抛丸式：利用(lyng)高速旋转的叶轮产生的离心力将弹丸高速射向工件。 适合处理形状简单、批量较大的工件。2 喷丸强化喷丸强化(qinghu)方法方法（2） 压缩空气(ysu kngq)式：利用压缩空气(ysu kngq)将弹丸喷向工件，弹丸的飞行速度取决于压缩空气(ysu kngq)的压力。喷丸有干喷和湿喷两种。第60页/共68页第六十一页，共68页。 常用弹丸材料有铸铁、不锈钢、钢丝、玻璃、陶瓷等，选择时主要考虑被处理工件材料的硬度、表面粗糙度、强化深