[解决方案]海淀区小关街小区抗震加固节能综合改造工程

1、 海淀区小关街小区抗震加固节能综合改造工程 抗震加固施工方案一、编制说明及依据1、编制说明1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工平安等原那么，2、为工程设置了施工方案和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。3、在文明施工、环境保护、消防平安等具体措施中,贯彻了有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。2、编制依据1设计图纸：小关街小区抗震加固节能综合改造工程1-4号楼图纸2施工及

2、验收标准、规程、标准主要标准类 别名 称编 号国 家国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构可靠度设计统一标准GBJ50006-2001建筑抗震鉴定标准GB50023-95建筑施工场界噪声限值12523-1990砌体结构设计标准GB5003-2001砖混结构房屋加层技术标准CECS 78：96建筑抗震技术规程JGJ116-98建筑结构荷载标准GB50009-2001建筑抗震设计标准GB50011-2001混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002建筑施工平安检查标准JGJ59-99砖混结构加固与修复D3SG611行 业建设施工平安检查标准JGJ59-199

3、9北京市建筑工程施工平安操作规程DBJ01-62-2002混凝土结构加固技术标准CECS 25：90二、工程概况及特点1、根本概况1.本工程为小关街小区抗震加固节能综合改造工程工程，位于北京市海淀区小关街。建筑面积9091.7，1-3号楼为五层，4号楼为六层。2、本工程的主要改造内容为：抗震墙及构造柱，屋顶原楼板撤除加混凝土屋面板，楼梯间抗震墙加固等。2、施工重点、难点1、本工程除了加固的各个工种外，还包括室内局部改造、土建结构施工屋顶现浇楼板。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种

4、都能顺利的按照既定方案进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。2、施工难点1、本改造工程涉及到加固、撤除、土建、水、电、暖等专业，工程交叉重叠施工作业多。2、本改造工程周围有建筑物和高大树木，施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的平安教育，做好现场文明施工。3、本改造工程施工道路狭窄，大型机械进出不便，现场不能使用塔吊等，施工材料成品与半成品的垂直运输是一个重大难点。三、施工准备1、技术准备 1、认真熟悉施工图纸及相应的施工标准、标准图集。 2、由工程技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作方案；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。 3、材料部

5、门按照生产方案、材料方案、加工定货方案，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度方案确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。4、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用方案，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。2、材料准备1、所选的钢筋、植筋胶符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。2、外墙工程所用的材料符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。3、主要机具施工设备一览表名称型号数量功率钢筋切断机GJ-50B1钢筋弯曲机GW-4023钢筋调直机GT44-1413喷锚机25空气压缩机1电锤20木工电锯M

6、JT-5002木工电刨MB-4001手持电锯4打夯机HW-602插入振捣器HZ6X-504平板振捣器HZ2-72电动套丝机Z3T-T61砂轮切割机Y90L-223电焊机BX1-3153264、作业条件 (1)外墙面基底清理干净。 (2)门窗工程需旧窗撤除完毕，基层处理到位。3外墙面所有空调室外机，护栏等撤除完毕，四、 施工管理组织机构及布置：1、施工管理组织体系2、工程质量目标：按照国家有关标准和质量验收标准，确定本工程为合格。3、施工进度方案 为了优质高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的实现，确保合同工期。根据该工程的特点，结合我公司装备的实际情况，方案 月 日开工， 月 日完工，详见施

7、工总进度方案表。4、综合措施 1施工原那么：在满足设计及标准要求下，不影响使用功能和没有平安隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。2管理措施 1、先做样板，后大面积施工。经甲方、监理、工程部验收合格前方可继续施工。 2、按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由下向上逐层进行。 3、每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不受破坏。五、主要工程施工方法：1、墙面底部根底处理：1工艺流程：测量放线 原地面凿除 土方开挖 测量定位 地下墙体钻孔栽筋并锚固 绑板墙钢筋网片 浇注混凝土 土方回填。2板墙根底的处理采取分段进行施工，分段开挖，分段加固，分段回填。3施工前应认真核查原根底结构

8、图，确认原根底形式，根底尺寸，根底标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。4应提前做好基准标高的引测及根底边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，弹出开挖边线。5沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面，原散水进行切割，撤除，并及时将建筑垃圾清运出场。6土方采用人工进行清挖，应检查根底内及临近各类管线情况，确认全部切断前方可进行施工，首先破碎混凝土垫层，然后进行土方开挖。在接近原墙体及根底大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原根底影响结构平安。7土方要挖至老土层，如为回填土需探明厚度，并要分层夯实，压实系数不小于0.97.8抗震板墙在原根底墙面测量定位 ，放出锚固

9、点的十字线，在根底墙体钻孔栽筋并锚固，绑板墙钢筋网片，木工支边摸，浇注混凝土。9构造柱及纵、横墙单面加固阴阳柱，按图纸施工，具体做法见本方案植筋工程。10回填土前应将基底上的垃圾等杂物清理干净。根底范围内的管线应作回填之前完成。检验回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制范围内。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少打夯三遍。打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。11根底清挖时，要做好根底临边的防护，钢管搭设，密度网防护，悬挂危险标志，人员密集区夜间架设危险标志灯。

10、2、加固施工要求：1钢筋网片砂浆面层按以下顺序施工：原墙面清底、钻孔、安设锚筋、铺设钢筋网、浇水湿润墙面、喷锚并养护、墙面装饰；2原墙面碱蚀严重时，应先去除松散局部，并用1:3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除；3原墙面为开裂墙体时，应先剔除裂缝两侧1米范围内砖缝，去除缝内浮渣，用砂浆灌注封闭裂缝，并用1:3水泥砂浆重新勾缝。4、墙面钻孔时应标出植筋位置，用电钻打孔，锚筋孔直径为锚筋直径的倍，深度为180mm，锚筋植入孔洞后，用水泥砂浆填实。5铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起；6墙体水泥砂浆施工优先采用喷射施工，喷射前应调整砂浆流动性，以保证砂浆上墙后与墙体能够很好地粘接。3、植

11、筋工程1、植筋工程概况1、墙体钢筋网片安装及墙体节点涉及到植筋工程，此类节点一般植入锚栓直径为M10，具体做法见以下图。2、构造柱及纵、横墙单面加固阴阳角与墙体连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为12。具体做法见以下图3构造柱单面加固与墙体连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为12。具体做法见以下图4板墙底部与屋面处做法植筋均为10，具体做法见以下图。5构造柱单面加固与墙体连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为12。具体做法见以下图6、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。2、植筋工程施工工艺1钻孔方式一

12、般情况下采用电锤钻孔即可，本工程钢筋直径一般为10、12等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。2、钻孔植筋工艺原理成孔 - 清孔 - 丙酮清洗 -注入胶粘剂- 插入连接件3、植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，本工程植筋种类分为水平孔、竖向孔。4、水平孔、竖向孔植筋工艺流程放初始定位线 确定位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋注入胶粘剂后插入钢筋 养护 验收。3、植筋工艺操作要点1、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的根底上放出初始钻孔位置线。2、验线填写钻孔孔位预检表，

13、报请验收。3、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，4、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝去除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格前方可进行灌胶作业。7、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用因为此时药剂可能没有混合均匀,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机

14、，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置， 8、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9、验收填写单项工程验收单，报请验收。4、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构撤除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔

15、位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应到达要求+200mm。方向控制：当钻柱面、墙面水平孔施工时，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向上倾斜35的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。2锚固用水平孔及垂直孔做法见以下图。孔深90、倾斜3-5度 水平成孔 垂直成孔2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。3)、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需4、冲击钻钻孔时不能震酥砖结构的结合面或震裂结构边缘棱角， 5)、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清

16、理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，6)、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只桶胶注完不够的情况应及时补注。5、平安措施1)、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。2)、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。3)、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好平安带。(4)、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的平安防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应

17、及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。(5)、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域防止闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。(6)、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。(7)、一般胶粘剂使用温度在0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。(8)、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护

18、等管理。6)、植筋拉拔试验(1)、试验要求A、试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。B、一般按每1000 根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，缺乏一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到2000 根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，那么仍然退回到每1000 根钢筋抽一组三根。(2)、试验操作A、首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。B、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当到达钢筋的设计强度后停止加压。C、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，

19、停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。D、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。4、钢筋工程本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：1)、技术准备(1、充分熟悉图纸、工程标准、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。(2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工标准的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。(3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合

20、格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，缺乏60t也做一组复试试验，复试合格前方可使用。(4对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。(5)施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。(6做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。2)、材料准备(1 本工程所包括的钢筋规格如下：HPB300、HPB335、HPB400对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。(2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm的

21、钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。(3垫块采用水泥砂浆垫块。4.3机具准备3)、工具准备(1、成型机具钢 筋 机 具机具名称型号台数钢筋切断机BQ-40G1台钢筋弯曲机GW-401台钢筋调直机JK-21台无齿锯1台电焊机BX3-300-24台(2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。4). 施工方法和技术要求(1)、 钢筋成型A、主筋成型： HPB300级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。如下图 HRB335钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，

22、见以下图及附表： HRB400级 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径1214弯曲直径6070冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。B、箍筋成型：箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10、12等，其弯钩的平直长度分别为80、100、120mm。箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直局

23、部必须平行。弯钩平直长度规格810平直长度80mm100mm垫块：柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。钢筋保护层度构件名称梁柱保护层厚度mm2525绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎14的火烧丝断2截，绑扎14的钢火烧丝断3截。加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。钢筋安装绑扎及加工允许偏差：钢筋安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值mm检查方法1绑扎钢筋网片长、宽10尺量网眼尺寸10尺量2绑扎骨架宽、高5尺量长103受力主筋间距10尺量排距54箍筋、构造筋间距10

24、尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置15钢尺检查6受力主筋保护层根底5钢尺检查梁、柱3钢筋加工允许偏差工程允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置5(2、钢筋绑扎A、 柱钢筋插筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 插筋：插筋选用直径12直螺纹钢筋。连接竖向受力筋：柱筋与插筋做可靠连接，连接方式为绑扎搭接。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。B、梁钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：插筋画

25、主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。钢筋绑扎安装时应满足图纸，相关标准要求。(3)、门窗洞口加固植筋及钢筋敷设要符合以下图要求；A、门窗洞口加固钢筋敷设要符合以

26、下图要求B、门窗洞口加固植筋要符合以下图要求4). 质量标准及质量保证措施A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。B、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。C、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，防止施工中的返工，保证一次绑扎合格。D、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。E、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检

27、手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处分，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字前方可合模。F、在固定钢筋位置时，钢筋外表应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。G、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。5、模板工程1)、技术准备工程总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺

28、寸、标高制定模板初步设计方案。2)、机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量、50个单头扳手开口宽mm：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A4台手提电刨4台压刨MB10652台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米3)、材料准备模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相

29、关材料厂家。4)、主要施工方法及措施(1)、模板设计A、柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木单面刨光，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48架子管刚性支撑。B、梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。C、

30、梁、柱及支撑体系本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100m方木梁底排木，间距600mm。 对于跨度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(2)、 模板加工A、 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否那么禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板外表平整度控制在1mm以内

31、，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板反面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。B、 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格前方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损局部然后刷封边漆加以利用。3、 模板安装A、 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。B、 梁模

32、板安装要求 梁模板安装顺序及技术要点。、 模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板、 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。、 柱模板安装要求C、 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土撤除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、 模板的撤除在砼强度到达1。2MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除，撤除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度到达后，先松动穿

33、墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，撤除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。5、模板的维护及维修1模板使用考前须知吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土外表和棱角。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲

34、刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损局部切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差工程序号工程允许偏差检查方法1柱、墙、梁轴线位移3尺量检查2标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查3柱、梁截面尺寸+2、-5尺量检查4相临两板外表上下差1用直尺和尺量检查5外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心线位移3拉线尺梁检查7预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查8预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查7、考前须知(1一般要求A、模板上架设电线和使用电开工具采用36V的低压电源。B、登高作业时，

35、各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。C、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。D、设防雷击措施。E、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。F、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。G、吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。H、撤除模板时由专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好平安带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固

36、，严防突然掉落、倒塌伤人。I、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。J、雨天及五级大风等天气情况不禁止施工。K、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。L、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。M、清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。N、模板撤除时严禁使用大杠或重锤敲击。撤除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。O、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6、 墙面喷射混凝土加固工程1、工艺流程：1原材料准备与喷射砼配合比：2采用矿渣硅酸盐水泥：其标号32.5号,砼强度C25;3细

37、骨料采用细度模量2.5的中砂;4粗骨料粒径为515mm;5速凝剂应与水泥相溶,掺有速凝剂的水泥浆初凝时间5min,终凝时间10min,掺量为水泥重2.5%4%;6素喷砼的等级一般为1520Mpa;7配合比：水泥：砂：石子= 1：1.32：1.99C25；8水灰比。2、喷射混凝土程序：1在喷混凝土前，先用水将墙面湿润，并用界面剂将墙面进行刷浆处理；以使混凝土能更好的与墙面进行结合;2预埋好喷射混凝土的厚度标志：本程喷层厚度为80 ，喷射所设基底喷射厚标志，必须垂直且在同一平面，间隔约1.5米左右；3喷射：喷射作业时混凝土、水灰比控制在0.4，以保证喷射层外表平整，呈油亮光泽、无干斑、不流淌。为减

38、少回弹量，喷枪与受喷面距离为1-2米，喷射角度为喷枪与被受喷墙面相垂直；4找平、压光：当喷射到达一定面积后，用原浆找平2米长刮尺进行刮平，并迅速修补平整、压光； 5养护：在初凝后，应每隔2小时后，在混凝土外表喷洒一次水进行混凝土养护，防止出现裂纹及空鼓现象。6混凝土试块的留置:混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每50m3混凝土、留置一组混凝土试块,以便进行施工记录的存档;3、 平安技术：1施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。2喷射机、水箱、风管、注浆罐等确保密封性能和耐压。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处

39、理。3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。4喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4 MPa。5非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 4、防尘：1.采用干法喷射混凝土施工时，采取综合防尘措施：(2.在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率；(3.在距喷头34 m处增一个水环，用双水环加水；(4.在喷射机或混合料搅拌处，采取防尘措施降尘；(5.加强作业区的局部通风；(6.喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具。7、混凝土工程1混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30

40、，采用商品自密实混凝土。2混凝土工艺流程混凝土搅拌运输至使用部位人工运输至浇筑部位浇筑养护3混凝土的浇筑1、本工程施工部位较多，集中部位同时浇筑混凝土。2、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等工程，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。3、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。4质量保证措施1、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。2、混凝土施工要按标准留置试块，进行抗压试验。六、质

41、量保证措施1、现场质量检查1、开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2、工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的根底上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3、隐蔽工程检查：但凡隐蔽工程均要检查认证前方能隐蔽。4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可前方可复工。5、分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程工程施工，6、成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。7、现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。2、工程材料设备的控

42、制工程材料的报批和确认：工程材料质量直接涉及到工程质量。工程材料设备需实行报批确认的方法，其程序为：1、编制工程材料设备确认的报批文件。承包方事先编制工程材料设备确认的报参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等；送业主、监理。2、监理在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。3、报批手续完毕后，业主、总包方和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。4、材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。3、加强工程材料设备的进场验证和

43、校核对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的方法，其程序是：1、程材料设备进场后，由施工单位进行自检并填写材料构配件进场报审表统一编制的?材料清单?和?材料验收单?，报监理方验收。2、在材料验收中实施?材料取样标签?，经承包方和监理验收合格后，在?材料取样标签?上加盖“取样合格章，然后贴在取样实物上。作为今后对材料进行验收对照的依据。3、承包方会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备。确保使用材料符合设计图纸及标准规定的要求。七、平安保证措施1、工程经理始终要贯彻“平安第一，预防为主的平安生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施

44、工企业平安生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的?北京市建筑施工现场平安防护根本标准?，把平安生产工作纳入施工组织设计和施工管理方案，使平安生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的平安与健康，严防各类事故发生，以平安促生产。2、平安生产管理，要针对装修阶段的特点，关键是立体交叉作业的工作安排和平安防护，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在零以内。3、装修期间作业面增多，人员增多。各级施工主要负责人签订平安生产责任状；工长再与分包队伍签订平安生产责任状。使平安生产工作责任到人，落实到人，层层负责。4、在组织施工中，现场平安员实行“巡检制度和“值班制度即只

45、要工程施工不停工，就必须保证有平安员、各级管理人员领导在现场值班，不得擅自离岗，以防事故发生。5、严格按照施工现场平安防护的施工方案和技术措施作业。在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施，否那么任何人不得擅自更改方案和措施。6、严格执行平安生产技术交底制度，平安技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。施工员、平安员必须按施工进度分专业进行书面平安技术交底，并在日常检查中随时进行口头平安技术交底。书面平安技术交底必须具有针对性并有交底人与被交底人的签字；口头平安技术交底要求交底人完后做好记录。7、严格执行平安生产检查制度，由工程经理每半

46、月组织一次由平安生产负责人参加的联合检查，主要针对现场文明施工的全部内容进行检查，并根据检查结果情况按“施工现场检查记录表评比打分。对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单。各施工单位在收到“隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施予以解决。现场平安员监督核查问题的解决、落实情况。假设发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检查验收批准前方可施工。8、机械设备、临时设施和各类脚手架等防护设施，在安装完成后应请工程部平安负责人和公司生产部验收合格后且签署验收单，方可使用。未经过验收和验收不合格的防护设施严禁使用。9、平安防护要求：认

47、真执行市建委颁发的?北京市建筑施工现场平安防护根本标准?及有关的规定和制度。做好“三宝、四口、五临边的防护工作，减少五大伤害事故的发生。10、1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平平安网，电梯门口要装好平安防护门，楼梯踏步及休息平台设两道牢固护栏杆。楼板上大于300mm的孔洞应采取通筋加盖板的防护措施。11、临时漏电保护：1)现场临时配电线路按标准架设，实行两级漏电保护装置，用电机具一机一闸。2)所有用电设备电线要严格检查是否漏电破裂，此项工作要认真落实检查。3)电闸箱统一编号，电闸箱应装好漏电保护器，并设有护棚的防砸措施。八、成品保护措施1、施工中加强成品保护工作，建立严格的成品

48、保护制度。在每一分项工作技术交底的时候要交代成品保护考前须知。2、认真贯彻、执行成品保护责任制，责任落实到人，现场设立专职管理人员，对成品、半成品加强管理，并制定相应的奖惩制度。3、施工操作和运输中不应碰撞门口，管线，垫层内埋设件和已完的装饰面层。4、运输材料时注意不得碰撞门口及墙面，防止损伤及污染。5、撤除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运出，码放整齐，防止撞坏门窗、墙面、和口角。保护好地面。地漏等，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。九、消防保卫措施1、消防措施 1)在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合“的消防工作方针。认真执行?中华人民共和国消防条例?、建设部令?建设工程施工管

49、理条例?、市政府1990号令?北京市防火平安责任制暂行规定?及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理方案，使防火工作与生产任务紧密结合。有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2)强化消防工作管理，杜绝火灾事故，防止火警事故。3)建立防火责任制，保卫消防负责人与各配合单位负责人等签订防火责任书，同时也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。4)成立由以工程经理为首各级管理负责人参加的消防保卫工作领导小组，负责施工现场消防保卫工作的领导与协调。5)根据施工情况成立施工现场消防检查小组，负责开展日常的消防检查工作。工程经理部根据具体情况委派外包队成立23个20人为

50、一组的义务消防队，以便建立多层次的义务消防队组织。以防止施工现场意外事故的发生。聘请专业人员对义务消防人员进行简单专业培训。6)严格执行消防工作检查制度。工程经理每半月组织一次有各级管理负责人参加的消防保卫工作联合检查，根据检查情况按?北京市施工现场消防保卫检查记录表?评比打分，对检查中所发生的隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单。各单位和个人在收到“隐患问题通知单后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，该工作负责人核查问题的落实和解决的情况。假设发现重大隐患问题，检查人员下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准前方可施工。7)施工现场的临时消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，

51、并配备足够的水龙带。8)重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及作业面的增加而及时增加干粉灭火器。消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准销售单位购置，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。9)加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊割设备。电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要去除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时以与解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工平安。10)施工现场内存放的易燃、易爆有毒物品要专人、专库管理，并根据工程方案，限量进入，并应采取可靠的防火和防泄漏措施。上述物品进场必须事先得到有关管理部门的同意，发给?特种物料进场许可证?方可进场。对擅自进料