TPS培训-段取教育训练

1、精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 内段取：内段取： 前回生产用之道具开始拆卸至新生产前回生产用之道具开始拆卸至新生产 之道具装上，所有作业称之。（设备必须停止）之道具装上，所有作业称之。（设备必须停止） 外段取：外段取： 新生产之道具外准备之作业，如备模、新生产之道具外准备之作业，如备模、预热、清洗、擦拭预热、清洗、擦拭。 调调 整整 ：新生产之道具装置完成后，如尺寸、精新生产之道具装置完成后，如尺寸、精度、温度，各项条件之调整及确认等。度、温度，各项条件之调整及确认等。总段取时间：总段取时间： 前一产品前一产品 次回生产第一件良品之停次回生产第

2、一件良品之停 止时间。止时间。段取基准书：段取基准书： 段取作业之手顺书、作业标准及训练段取作业之手顺书、作业标准及训练工具。（标准书）工具。（标准书）1.1.内段取、外段取的分离内段取、外段取的分离 内、外段取、调整必须明确区分。内、外段取、调整必须明确区分。 详细登记各项作业内容，时间。详细登记各项作业内容，时间。 内段取可否移至外段取，调整时间可否缩短。内段取可否移至外段取，调整时间可否缩短。2.2.内段取的外段取化内段取的外段取化下回生产之模具线外先行准备下回生产之模具线外先行准备( (须与看板系统结合须与看板系统结合) )模具在线外预热模具在线外预热治工具、量具之外段取与模具相结合治

3、工具、量具之外段取与模具相结合工具、配线、调整器（如工具、配线、调整器（如limit switchlimit switch、BlockBlock设定设定) )皆先配在模具上皆先配在模具上, ,以外段取准备以外段取准备其他各项可行者皆向外段取移行其他各项可行者皆向外段取移行精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ -内段取彻底外段取化内段取彻底外段取化 治具的改善治具的改善 - - 快速工具的使用快速工具的使用, ,传统工具传统工具 使用之废止使用之废止, ,螺丝孔的低减螺丝孔的低减, ,螺栓改无螺纹式螺栓改无螺纹式, ,或旋紧一回转即可或旋紧一回转即可

4、作业方法的改善作业方法的改善- -内段取作业手顺明确化内段取作业手顺明确化, ,消除交叉不合理动作消除交叉不合理动作, ,最佳方式为一次设定就最佳方式为一次设定就完成内段取完成内段取2)2)外型统一化外型统一化- -部品整流化部品整流化, ,模具治具外型统一模具治具外型统一4.4.调整时间的短缩、排除调整时间的短缩、排除改成一次改成一次Setting(Setting(设定设定) )无需调整无需调整-最高境界最高境界模治具之定位、高度，刀具之预调（线外）喷模治具之定位、高度，刀具之预调（线外）喷枪之预先准备、定位枪之预先准备、定位必须要的调整，亦必须改善至最短时间完成必须要的调整，亦必须改善至最

5、短时间完成调整、段取时间的变动，易造成品质不安定调整、段取时间的变动，易造成品质不安定精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ (模、治具、各项刀工具、量具、材模、治具、各项刀工具、量具、材料）料）作业手顺明确化、标准化作业手顺明确化、标准化6.6.并行作业化并行作业化前项作业先行改善前项作业先行改善, ,并建立段取之各项时间及并建立段取之各项时间及作业标准、作业手顺作业标准、作业手顺由由2 2人或多人同时作业，减少内段取时间人或多人同时作业，减少内段取时间作业员训练纳入段取作业作业员训练纳入段取作业7.ONE TOUCH , ONE SHOT 7.ON

6、E TOUCH , ONE SHOT 段取段取ONE TOUCH , ONE TOUCH , 按钮一有碰模具自动段取按钮一有碰模具自动段取ONE SHOT , ONE SHOT , 一个一个T/TT/T内完成段取内完成段取8.段取作业的标准化段取作业的标准化工程改善前T/T=69130240350455550NO11012013014015012345#110完成后完成后,立即将立即将A部品部品,生产指示明确生产指示明确 不可待不可待150完成后再段取。完成后再段取。 低减段取，消除人的变异（人的训练）低减段取，消除人的变异（人的训练）AB180110160170150130120140每工程备每工程备有半成品有半成品一个，可一个，可直接投入直接投入更换更换成粗A部品部品B部品部品1.1.没有没有KANBANKANBAN不能生产不能生产. .2.2.运搬之多回化水准运搬之多回化水准3.3.多回化的生产指示多回化的生产指示KEY POINT KEY POINT 重点重点9.9.自动段取化自动段取化 在工程设计中在工程设计中, ,即已考虑并放入此需求即已考虑并放入