第4章表面微观轮廓精度

1、第四章第四章 表面微观轮廓精度表面微观轮廓精度产生原因：产生原因：1 1 刀具或砂轮切削后遗留的刀痕刀具或砂轮切削后遗留的刀痕2 2 切削过程中切屑分离时的塑性变形切削过程中切屑分离时的塑性变形3 3 机床的振动等机床的振动等4-1 4-1 基本概念基本概念表面微观轮廓误差对零件表面微观轮廓误差对零件使用性能使用性能的影响：的影响：1 1 耐磨性耐磨性2 2 配合性质稳定性配合性质稳定性3 3 耐疲劳性耐疲劳性4 4 抗腐蚀性抗腐蚀性5 5 耐密封性耐密封性6 6 导电性和导热性导电性和导热性7 7 表面反射能力表面反射能力8 8 流体流动阻力流体流动阻力9 9 表面接触刚度表面接触刚度10

2、10 影响表面涂层质量影响表面涂层质量 表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂表面的美观程度。涂表面的美观程度。 对于电镀的机体表面，建议采用车削或端对于电镀的机体表面，建议采用车削或端铣，而不用磨削，并控制纹路间距和沟槽截面铣，而不用磨削，并控制纹路间距和沟槽截面形状，以使镀层牢固。形状，以使镀层牢固。相关国家标准：相关国家标准：GB/T 3505-2009 GB/T 3505-2009 产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS) GPS) 表面结构表面结构 轮廓法轮廓法 术语、定义及表面结构参数术语、定义及表面结构参数GB/T 10601-2009 G

3、B/T 10601-2009 产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS) GPS) 表面结构表面结构 轮廓法轮廓法 评定表面结构的规则和方法评定表面结构的规则和方法GB/T 1031-2009 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS) GPS) 表面结构表面结构 轮廓法轮廓法 表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值GB/T 131-2006 GB/T 131-2006 产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS) GPS) 技术产品文件中的表面结构的表示法技术产品文件中的表面结构的表示法GB/T 15757-2002 GB/T 15757-2002 产

4、品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS) GPS) 表面缺陷表面缺陷 术语、定义及参数术语、定义及参数等等4-2 4-2 表面微观轮廓精度的评定表面微观轮廓精度的评定 零件表面的粗糙度是否满足设计要求，零件表面的粗糙度是否满足设计要求，需要进行测量和评定。需要进行测量和评定。 为了使测量和评定结果统一，根据国家为了使测量和评定结果统一，根据国家标准的要求，应规定标准的要求，应规定取样长度取样长度、评定长度评定长度、基准线基准线和和评定参数评定参数，且测量方向应，且测量方向应垂直于表垂直于表面的加工纹理方向面的加工纹理方向。 一一 取样长度和评定长度取样长度和评定长度1 1 取样长度取样长度

5、是指测量或评定表面粗糙度时所规是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号定的一段基准长度，用符号 lr 表示。表示。 目的是限制、减弱目的是限制、减弱波纹度波纹度、形状误形状误差差对测量结果的影响。对测量结果的影响。 取样长度应适当，取样长度应适当，过短过短则不能反映则不能反映表面的微观起伏程度，表面的微观起伏程度，过长过长则可能使测则可能使测量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。从以下的系列中选取：从以下的系列中选取： 0.080.08，0.250.25，0.80.8，2.52.5，8.0 8.0 （mmmm）l rl rl rl rl r基 准

6、 线ln2 2 评定长度评定长度 是指为了合理且较全面地反映整个表是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号糙度时所必需的一段最小长度，用符号 ln 表示。表示。 目的是限制、减弱表面加工不均匀性目的是限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。评定长度可以包含一对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取个或几个取样长度。一般取5个取样长度。个取样长度。l rl rl rl rl r基 准 线ln二二 基准线（中线）基准线（中线） 通过测量手段获得表面轮廓曲通过测量手段获得表面轮廓

7、曲线以后，需要提供一条定量评定表线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。各种参数的基础。 轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线1 1 轮廓算数平均中线轮廓算数平均中线 是指具有理想的直线形状并在取样是指具有理想的直线形状并在取样长度长度 lr 内与轮廓走向一致的基准线，内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。积之和。 F F 1 1+ + F F 3 3 + = + =

8、F F 2 2 + + F F 4 4 + +算术平均中线l rZxF2F4F1F3F2n- 1F2nF2n- 2F F 1 1 + + F F 3 3 + = + = F F 2 2 + + F F 4 4 + +2 2 轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线 具有理想的直线形状并划分被测轮廓具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，的基准线，在取样长度在取样长度 lr 内使轮廓上的内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。各点到该基准线的距离的平方和为最小。min)(ldxxZ02minniiZ12Zxz2z1z3znzil r最 小 二 乘 中 线三三 评定参数评定参数 为了满足对表面不

9、同的功能要求，为了满足对表面不同的功能要求，GB/T3505-2009GB/T3505-2009从表面粗糙度微观几何从表面粗糙度微观几何形状的形状的高度高度、间距间距和和形状形状等三个方面的等三个方面的特征，相应规定了表面的特征，相应规定了表面的高度特征参数高度特征参数、间距特征参数间距特征参数和和形状特征参数形状特征参数。 1 1 高度特征参数高度特征参数（1）轮廓算数平均偏差）轮廓算数平均偏差Ra 在取样长度在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到内，被测轮廓上各点到基准线的距离基准线的距离 Zi 的绝对值的算术平均值。的绝对值的算术平均值。ldxxZlRa01|)(|niiZnRa1|1R

10、aziznz3z1z2xZ基 准 线l r（2）轮廓最大高度）轮廓最大高度Rz 在取样长度在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高内，最大轮廓峰高Zp与与最大轮廓谷深最大轮廓谷深Zv之和的高度。之和的高度。Rz=Zp+ Zv Rzl rZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP12 2 间距特征参数间距特征参数 轮廓单元平均宽度轮廓单元平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。廓单元。 在取样长度在取样长度 lr 范围内，中线与各个轮廓单范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号

11、号Xsi表示。表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr 范围内所有轮廓单元的宽度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi 的平均值。的平均值。X s1X smX sil rmisiXmRSm113 3 形状特征参数形状特征参数 轮廓支承长度率轮廓支承长度率 Rmr(c) 在评定长度在评定长度 ln 内，一条平行于中线的内，一条平行于中线的直线从峰顶线向下移动到某一水平位置直线从峰顶线向下移动到某一水平位置（移动距离（移动距离 c ）时，轮廓的实体材料长度）时，轮廓的实体材料长度 Ml(c) 与评定长度与评定长度 ln 之比（用百分率表之比（用百分率表示）。

12、示）。c基 准 线Rzlnln)c(Ml)c(Rmr 轮廓支承长度率轮廓支承长度率 Rmr(c) 与零件的实与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性的指标。其他条件相同时，性的指标。其他条件相同时，Rmr(c) 越越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。磨性能越好。 标准规定标准规定：上述特征参数，与高度上述特征参数，与高度有关的评定参数是基本评定参数，与间有关的评定参数是基本评定参数，与间距和形状特性有关的参数是附加评定参距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。数，在有特殊要求时才选用。 确

13、定零件表面粗糙度轮廓评定参数确定零件表面粗糙度轮廓评定参数及允许值和其他技术要求后，应按照国及允许值和其他技术要求后，应按照国家标准的规定，以表面粗糙度轮廓符号家标准的规定，以表面粗糙度轮廓符号和代号的形式，正确地标注在零件图上。和代号的形式，正确地标注在零件图上。4-3 4-3 表面微观轮廓精度的标注方法表面微观轮廓精度的标注方法1.1.表面粗糙度轮廓的符号和代号表面粗糙度轮廓的符号和代号 a a表示表面粗糙度特征参数及数表示表面粗糙度特征参数及数值，单位为值，单位为mm，参数代号必须标注。，参数代号必须标注。传输带传输带或或取样长度取样长度后应有一斜线后应有一斜线“/”/”，之后是之后是表

14、面结构参数代号表面结构参数代号，最后是数值。，最后是数值。如：0.0025 0.8/RZ 6.3 b b表示注写第表示注写第2 2个或多个表面结个或多个表面结构要求。构要求。 c c注写加工方法、表面处理、涂注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求。层或其他加工工艺要求。 d d表示加工纹理方向。表示加工纹理方向。 e e表示加工余量，单位为表示加工余量，单位为mmmm。加加工工纹纹理理方方向向符符号号标标注注2.2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义表面粗糙度高度参数值的注写及涵义3.2 max 用去除材料的方法获得的表用去除材料的方法获得的表面粗糙度面粗糙度Ra的最大值为的最大值为3.

15、2m Ra max 3.23.2 max1.6 min 用去除材料的方法获得的表用去除材料的方法获得的表面粗糙度面粗糙度Ra最大值为最大值为3.2m，最，最小值为小值为1.6m Ra max 3.2Ra min 1.61.6 用任何方法获得的表面粗糙用任何方法获得的表面粗糙度度Ra的上限值为的上限值为1.6m Ra 1.6U Ra 1.66.33.2 用去除材料的方法获得的表用去除材料的方法获得的表面粗糙度面粗糙度Ra上限值为上限值为6.3m，下，下限值为限值为3.2m Ra 6.3Ra 3.2U Ra 6.3L Ra 3.2Rz 3.2 用任何方法获得的表面粗糙用任何方法获得的表面粗糙度度R

16、z的上限值为的上限值为3.2m Rz 3.2U Rz 3.26.3Rz 12.5 用去除材料的方法获得的表用去除材料的方法获得的表面粗糙度面粗糙度Ra上限值为上限值为6.3m， Rz上限值为上限值为12.5m Ra 6.3 Rz 12.5U Ra 6.3U Rz 12.5 给定上限值：给定上限值：同一评定长度范围内，同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的少于总数的16%，则认为合格。，则认为合格。 给定上限值和下限值：给定上限值和下限值：同一评定长度同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限范围内，幅度参数所有实测值中

17、，大于上限值的个数少于总数的值的个数少于总数的16%，且小于下限值的，且小于下限值的个数少于总数的个数少于总数的16%，则认为合格。，则认为合格。 给定最大值：给定最大值：整个被测表面上幅整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于允许值，度参数所有的实测值皆不大于允许值，则认为合格。则认为合格。 给定最大值和最小值：给定最大值和最小值：整个被测整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆在最大表面上幅度参数所有的实测值皆在最大与最小允许值范围内，才认为合格。与最小允许值范围内，才认为合格。U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表

18、面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输

19、带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征

20、评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极

21、限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0

22、.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.

23、5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 表面表面结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型Rz 0.4含义：含义： 表示去除材料；表示去除材料； 单向上限值；单向上限值； 默认传输带；默认传

24、输带； R轮廓；轮廓； 粗糙度的最大高度粗糙度的最大高度0.4m； 评定长度为评定长度为5个取样长度（默认）；个取样长度（默认）； 16%规则（默认）。规则（默认）。Rz max 0.4含义：含义： 表示去除材料；表示去除材料； 单向上限值；单向上限值； 默认传输带；默认传输带； R轮廓；轮廓； 粗糙度最大高度粗糙度最大高度最大值最大值0.4m； 评定长度为评定长度为5个取样长度（默认）；个取样长度（默认）； 最大规则。最大规则。3.3.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见向可见轮廓线轮廓线、尺寸线尺寸线、

25、尺寸界线尺寸界线或它们的或它们的延长线延长线上，必须上，必须从材料外指向从材料外指向零件表面。零件表面。 旧标准中的标注旧标准中的标注 Ra 0.8 Rz 12.5 Ra 6.3 Rz 3.2 Ra 0.8 Ra 3.2 Ra 0.8 用细实线相用细实线相连的不连续的同连的不连续的同一表面只标注一一表面只标注一次。当零件所有次。当零件所有表面具有相同表面具有相同的的粗糙度时，其代粗糙度时，其代号可在图样的号可在图样的右右上角上角统一标注。统一标注。？旧标准的规定旧标准的规定 用细实线相用细实线相连的不连续的同连的不连续的同一表面只标注一一表面只标注一次。当零件所有次。当零件所有表面具有相同表面

26、具有相同的的粗糙度时，其代粗糙度时，其代号可在图样的号可在图样的标标题栏附近题栏附近统一标统一标注。注。 Ra 6.3（ ）新标准的规定新标准的规定 同一表面上有不同一表面上有不同的要求时同的要求时，用细，用细实线画出其分界线，实线画出其分界线，并注出相应的表面并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。粗糙度代号和尺寸。 零件需要零件需要局部局部热处理或镀涂热处理或镀涂时，时，应用应用粗点画线粗点画线画出画出其范围，并注出相其范围，并注出相应的尺寸，也可将应的尺寸，也可将其要求注写在表面其要求注写在表面粗糙度代号上。粗糙度代号上。 Ra 0.8 Ra 6.3表面粗糙度代号标注示例表面粗糙度代号标注示例

27、 表面粗糙度参数及其数值选用的合表面粗糙度参数及其数值选用的合理与否，直接影响到机器的使用性能和理与否，直接影响到机器的使用性能和寿命，特别是对装配精度要求高、运动寿命，特别是对装配精度要求高、运动速度要求高、密封性能要求高的产品，速度要求高、密封性能要求高的产品，更具有重要的意义。更具有重要的意义。 4-4 4-4 表面微观轮廓精度设计表面微观轮廓精度设计 设计者在选用表面粗糙度的参数和设计者在选用表面粗糙度的参数和数值时，应该从数值时，应该从使用功能使用功能出发，并考虑出发，并考虑包括包括载荷、润滑、材料、运动方向、速载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、成本度、温度、成本等因素，经调查

28、研究后等因素，经调查研究后予以确定。在缺少充分资料的条件下，予以确定。在缺少充分资料的条件下，类似的设计和加工方法的经验，常能提类似的设计和加工方法的经验，常能提供有用的参考和选择。以免采用不合理供有用的参考和选择。以免采用不合理的技术要求和加工过程。的技术要求和加工过程。 一一 参数的选用参数的选用 a.a.与高度特性有关的评定参数是基本与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出评定参数，通常只给出 Ra 或或 Rz 及允许及允许值。值。 b b. 与间距和形状特性有关的参数是附与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。加评定参数，在有特殊要求时才选用。 参数参

29、数 Ra 的概念直观，的概念直观， Ra 值反值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，且映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，且 Ra 值用触针式轮廓仪测量比较容易，值用触针式轮廓仪测量比较容易，普遍采用。普遍采用。 对于极光滑的表面和粗糙表面，对于极光滑的表面和粗糙表面，采用采用 Rz 作为评定参数。作为评定参数。二二. .参数值的选用原则参数值的选用原则 应考虑：应考虑： 1 1 零件表面的功能要求及严格程度；零件表面的功能要求及严格程度； 2 2 加工的经济性；加工的经济性； 3 在在GB/T1031 -2009规定参数值中选；规定参数值中选； 4 每个每个数值数值的的应用场合应用场合； 5 选择

30、时可采用类比法。选择时可采用类比法。Ra标准值标准值 在生产实际中，对零件表面微观特征的在生产实际中，对零件表面微观特征的控制，并不在于寻求最光滑的表面，而是为控制，并不在于寻求最光滑的表面，而是为了获得符合使用要求的了获得符合使用要求的适当适当的表面粗糙度，的表面粗糙度，而且要采取最经济的加工方法保证实现这个而且要采取最经济的加工方法保证实现这个目的。目的。RaRaM M0 0最佳值最佳值 在满足功能要求的前提下，尽在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值。量选用较大的粗糙度参数值。 同一零件上，工作面比非工作面同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。粗糙度值小。 摩擦表面比非摩擦

31、表面粗糙度值摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。小。 滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度值小。度值小。 相对运动速度高，单位面积压力大，相对运动速度高，单位面积压力大，受交变应力作用的表面粗糙度值应取小受交变应力作用的表面粗糙度值应取小些。些。 配合性质要求稳定的表面，表面粗配合性质要求稳定的表面，表面粗糙度值应取小些。糙度值应取小些。 表面粗糙度参数值应与尺寸公差和表面粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调。几何公差协调。 凡有关标准已对表面粗糙度要求做凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的（例如与滚动轴承配合的轴颈出规定的（例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙

32、度）和外壳孔的表面粗糙度） ，按标准规定，按标准规定选取。选取。 同一公差等级的零件，小尺寸零件同一公差等级的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。糙度值要小一些。 相互配合的孔、轴，轴表面的粗糙相互配合的孔、轴，轴表面的粗糙度值应比孔表面的要小些。度值应比孔表面的要小些。 其他条件相同时，间隙配合的表面粗其他条件相同时，间隙配合的表面粗糙度值应比过盈配合的表面粗糙度值小些。糙度值应比过盈配合的表面粗糙度值小些。 对防腐蚀、密封性要求高的表面，粗对防腐蚀、密封性要求高的表面，粗糙度参数值应小些。糙度参数值应小些。 对于机械设备上的操

33、作手柄、食品用对于机械设备上的操作手柄、食品用具及卫生设备等特殊用途的零件表面，应具及卫生设备等特殊用途的零件表面，应选取较小的粗糙度参数值。选取较小的粗糙度参数值。三三. .参数值的应用场合参数值的应用场合12.5 m: 粗加工非配合表面粗加工非配合表面。如轴端面、倒角、。如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作面、垫圈接触面、不重要的钻孔、键槽非工作面、垫圈接触面、不重要的安装支承面、螺钉孔表面等安装支承面、螺钉孔表面等 6.3 m: 半精加工表面半精加工表面。用于不重要的零件的非配。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺

34、钉、螺栓和螺母的自由表面；不等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联通孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联轴器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下轴器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等面等 3.2 m: 半精加工表面半精加工表面。外

35、壳、箱体、盖、套筒、。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、不重要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工锯齿螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度（速度2050m/min）收割机械切割器的摩）收割机械切割器的摩擦片、动刀片、压力片的

36、摩擦面，脱粒机格擦片、动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作面等板工作面等 1.6 m: 要求有定心及配合特性的固定支承、要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈；齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中心用），三角皮带轮槽表面，电镀前金中心用），三角皮带轮槽表面，电镀前金属表面等属表

37、面等0.8 m: 要求保证定心及配合特性的表面。锥要求保证定心及配合特性的表面。锥销和圆柱销表面；与销和圆柱销表面；与0和和6级滚动轴承相配级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔盈配合的孔IT7，间隙配合的孔，间隙配合的孔IT8，花键轴，花键轴定心表面，滑动导轨面。定心表面，滑动导轨面。 不要求保证定心及配合特性的活动支不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面、支承承面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋榨辊表面等垫圈、榨油机螺旋榨辊表面等 0.2 m: 要求能长期保持配合特性的孔要求能长期保持配合特性

38、的孔IT6、IT5，6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（67级），级），与与5级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滚动轴承轴保证定心及配合特性的表面；滚动轴承轴瓦工作表面；分度盘表面；工作时受交变瓦工作表面；分度盘表面；工作时受交变应力的重要零件表面；受力螺栓的圆柱表应力的重要零件表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面，发动机气门面，曲轴和凸轮轴工作表面，发动机气门圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等0.1 m: 工作时受较大交变应力的重要零件表面，工作时受较大交变应力的重要零件表面

39、，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与套中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与套筒配合的孔；活塞销的表面；液压传动用孔筒配合的孔；活塞销的表面；液压传动用孔的表面，阀的工作表面，汽缸内表面，保证的表面，阀的工作表面，汽缸内表面，保证精确定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表精确定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等面，如导轨、槽面等 0.05 m: 特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量滚柱表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量表面，精密刻

40、度盘表面，精密机床规的测量表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等主轴套筒外圆面等 0.025 m: 特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面；量仪中较高精度间隙配合零件滚柱表面；量仪中较高精度间隙配合零件的工作表面；柴油机高压泵中柱塞副的配的工作表面；柴油机高压泵中柱塞副的配合表面；保证高度气密的接合表面等合表面；保证高度气密的接合表面等0.012 m: 仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过零件的工作表面；尺寸超过100mm量块的量块的工作表面等工作表面等 0.008 m: 量块的工作表面；高精

41、度测量仪器的测量块的工作表面；高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中金属镜面；高精度量面，光学测量仪器中金属镜面；高精度仪器摩擦机构的支撑面等仪器摩擦机构的支撑面等四四. .加工方案及其经济精度加工方案及其经济精度减速器的减速器的输出轴输出轴五五. .表面微观轮廓精度设计示例表面微观轮廓精度设计示例减速器的输出轴减速器的输出轴减速器的输出轴减速器的输出轴 为了保证输出轴的配合性质和使用性能，为了保证输出轴的配合性质和使用性能，除了设计输出轴各几何部分的尺寸公差和除了设计输出轴各几何部分的尺寸公差和几何公差外，还要确定表面粗糙度参数值，几何公差外，还要确定表面粗糙度参数值，评定参数通常选择轮廓算

42、术平均偏差评定参数通常选择轮廓算术平均偏差Ra的的上限值，可采用类比法或查设计手册。上限值，可采用类比法或查设计手册。减速器的输出轴减速器的输出轴解：解：（1）两个）两个52k6轴颈分别与两个相同规格的轴颈分别与两个相同规格的0级级滚动轴承内圈配合，则该表面的粗糙度滚动轴承内圈配合，则该表面的粗糙度Ra值的值的确定可查表，在表中，与确定可查表，在表中，与0和和6级滚动轴承相配级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面粗糙度合的孔和轴颈表面粗糙度Ra值对应为值对应为0.8m； 对应尺寸公差等级对应尺寸公差等级IT6、公称尺寸为、公称尺寸为52mm的轴的轴颈表面粗糙度颈表面粗糙度Ra值对应为值对应为0.8m。

43、 综合考虑后确定两个综合考虑后确定两个52k6轴颈表面粗糙度轴颈表面粗糙度Ra值为值为0.8m。0.8 m: 要求要求保证定心及配合特性的表面保证定心及配合特性的表面。锥销和。锥销和圆柱销表面；圆柱销表面；与与0 0和和6 6级滚动轴承相配合的孔和级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT7，间隙配合的孔间隙配合的孔IT8，花键轴定心表面，滑动导轨，花键轴定心表面，滑动导轨面。面。 不要求保证定心及配合特性的活动支承面；不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨

44、油机螺旋榨辊表面等机螺旋榨辊表面等 减速器的输出轴减速器的输出轴（2）56r6的轴颈与齿轮孔为基孔制过渡的轴颈与齿轮孔为基孔制过渡配合，要求保证定心及配合特性，查表，配合，要求保证定心及配合特性，查表，要求保证定心及配合特性的表面粗糙度要求保证定心及配合特性的表面粗糙度Ra值对应为值对应为0.8m，对应尺寸公差等级，对应尺寸公差等级IT6、公称尺寸为公称尺寸为56mm的轴颈表面粗糙度的轴颈表面粗糙度Ra值值对应为对应为0.8m，因此，确定，因此，确定56r6轴颈表面轴颈表面粗糙度粗糙度Ra值为值为0.8m。减速器的输出轴减速器的输出轴（3）40m6的轴颈与联轴器或传动件的孔的轴颈与联轴器或传动

45、件的孔配合，为了使传动平稳，必须保证定心及配合，为了使传动平稳，必须保证定心及配合特性，通过查表，确定配合特性，通过查表，确定40 m6轴颈表轴颈表面粗糙度面粗糙度Ra值为值为0.8m。 （4） 50的轴颈属于非配合表面，没有标的轴颈属于非配合表面，没有标注尺寸公差等级，其表面粗糙度参数注尺寸公差等级，其表面粗糙度参数Ra值值可放宽要求，通过查阅表，确定可放宽要求，通过查阅表，确定50轴颈轴颈表面粗糙度表面粗糙度Ra值为值为12.5m（也可确定（也可确定Ra值值为为6.3m）。）。减速器的输出轴减速器的输出轴（5） 40m6轴颈上的键槽两侧面为工作面，轴颈上的键槽两侧面为工作面，尺寸及公差带代

46、号为尺寸及公差带代号为12N9，通过查表，确，通过查表，确定定12N9键槽两侧面粗糙度键槽两侧面粗糙度Ra值为值为3.2m；40m6轴颈上的键槽深度表面为非工作面，轴颈上的键槽深度表面为非工作面，查表，确定查表，确定12N9键槽深度表面粗糙度键槽深度表面粗糙度Ra值值为为6.3m。3.2 m: 半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿螺要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿螺纹表面；燕尾槽表面；纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；键和键槽的工作面；需要需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚