油漆涂料简介与检验PPT学习教案

1、会计学1油漆涂料简介与检验油漆涂料简介与检验2022-6-222聚酯树脂环氧树脂聚氨酯树脂丙烯酸树脂其他树脂第1页/共89页2022-6-223用途：主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装、木器涂料等。第2页/共89页2022-6-224的涂料。缺点：自干型丙烯酸涂料固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。用途：主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料、汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等。第3页/共89

2、页2022-6-225*用途：应用方向有木器涂料、地板涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。第4页/共89页2022-6-226*缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。*用途：硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。第5页/共89页2022-6-227*缺点：是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施

3、工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。*用途：主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。第6页/共89页2022-6-228*优点：氨基烤漆固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。*缺点：对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。*用途：主要用于汽车面漆、卷材、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。第7页/共89页2022-6-229第8页/共89页2022-6-2210*缺点：是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需

4、要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。*用途：不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。第9页/共89页2022-6-2211一般，装饰性能差等方面。用途：主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。第10页/共89页2022-6-2212等方面。第11页/共89页2022-6-2213第12页/共89页2022-6-2214第13页/共89页2022-6-2215第14页/共89页2022-6-2216有丙酮、甲乙酮、甲异丙酮、环已酮等。丙酮溶解力极强，挥发速度快能以任何比例溶于水，所以容易吸水而使漆膜干后泛白

5、、结皮。一般与挥发慢的溶剂合用。大多用在喷漆、快干黏合剂中。但丙酮极易燃烧，用时应注意防火；甲乙酮比丙酮挥发慢，溶解力梢差，可以单独使用；甲异丙酮溶解力高，挥发性适中，防止漆膜发白的能力很强；环已酮挥发慢，溶解性好，可使漆膜在干燥中形成光亮平滑的表面，防止气泡的产生。第15页/共89页2022-6-2217消除针孔、桔皮、气泡等缺陷。丁醇的特殊效能是防止油漆的胶化，降低粘度同时还可作为氨基树脂的溶剂。(7) 其他溶剂：常用的有含氯溶剂、硝化烷烃溶剂、醚醇类溶剂。含氯溶剂溶解力很强，但毒性较大，只是在某些特殊要求和脱漆剂中使用；硝化烷烃溶剂挥发速度与醋酸丁酯大致相同，同时，可溶解硝化纤维等；醚醇

6、类溶剂是一种新兴的溶剂，有乙二醇乙醚、乙二醇丁醚及其酯类等。常用于硝基漆、酚醛树脂漆及环氧树脂漆中。乙二醇丁醚常用作化白水。第16页/共89页2022-6-2218第17页/共89页2022-6-2219绿色颜料：酞菁绿、铬绿蓝色颜料：酞菁蓝、佛青、群青、铁蓝、普鲁士蓝紫色颜料：甲苯胺紫、喹吖啶酮紫黑色颜料：炭黑、铁黑 第18页/共89页2022-6-2220抗老化和反射紫外线功能。锌粉：活性大，先被腐蚀。起保护作用。其他防锈颜料：四碱式锌铬黄、氧化锌、碱式铬酸铅第19页/共89页2022-6-2221二氧化硅：硅藻土、石英粉、白碳黑等第20页/共89页2022-6-2222耐高温复合颜料第2

7、1页/共89页2022-6-2223环氧增塑剂（环氧大豆油）第22页/共89页2022-6-2224促进UV涂料光固化反应.第23页/共89页2022-6-2225的防止氧化结皮，提高产品稳定性。常用的有：甲乙酮肟、环已酮肟第24页/共89页第25页/共89页 涂料在储存过程中，必须在相当长的时间内保持稳定，也就是说涂料中的组分彼此间不能发生化学反应。 涂料一旦施工于物件表面之后，当然必须会硬干，但是某些涂料施工后在一定条件下并不干燥，这就说明涂料的干燥过程并不单靠涂料中液体的挥发，而是按照一定的干燥机理进行的。干燥机理有三类： 两种化学机理，一种是物理机理两种化学机理，一种是物理机理。（一）

8、涂料的固化机理（一）涂料的固化机理第26页/共89页1、物理机理干燥、物理机理干燥 只靠涂料中液体（溶剂或分散相）的蒸发而得到干硬只靠涂料中液体（溶剂或分散相）的蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理干燥。涂膜的干燥过程称为物理机理干燥。 在物理机理干燥的涂料中，聚合物在制成涂料时已有在物理机理干燥的涂料中，聚合物在制成涂料时已有足够大的分子量。当它失去溶剂之后就相当硬而不粘了。足够大的分子量。当它失去溶剂之后就相当硬而不粘了。在干燥过程中，聚合物不发生反应。如果该聚合物在涂料在干燥过程中，聚合物不发生反应。如果该聚合物在涂料中是溶解在溶剂中的，那么在成膜以后还会被这些溶剂所中是溶解在溶剂中

9、的，那么在成膜以后还会被这些溶剂所溶解。如果聚合物在涂料中是以乳液或胶态分散液形态存溶解。如果聚合物在涂料中是以乳液或胶态分散液形态存在的，成膜后就不会溶解在原来的分散介质液体中，但会在的，成膜后就不会溶解在原来的分散介质液体中，但会被其它溶剂所溶解，因为它是线性聚合物。被其它溶剂所溶解，因为它是线性聚合物。第27页/共89页第28页/共89页交联反应大致有下述两类交联反应大致有下述两类（1）涂料与空气发生反应的交联固化）涂料与空气发生反应的交联固化 空气中的氧气和水蒸气是具有化学反应性的。空气中的氧气和水蒸气是具有化学反应性的。 氧气是能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生氧气是能与干性

10、植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应的。游离基并引起聚合反应的。 水能与异氰酸酯发生缩聚反应。水能与异氰酸酯发生缩聚反应。 R-NCO + H2O R-NHCOOH R-NH2 + CO2 R-NCO + RNH2 R-NHCONH-R 第29页/共89页 通过这两种反应都能得到交联的涂膜。在这两种情况通过这两种反应都能得到交联的涂膜。在这两种情况下，空气都被利用来作为一种反应性组分。下，空气都被利用来作为一种反应性组分。 因此，涂料在储存期间，涂料罐的盖子必须紧紧盖住因此，涂料在储存期间，涂料罐的盖子必须紧紧盖住而使涂料与空气隔绝，如果不是这样，涂料表面就会形成而使涂料与空

11、气隔绝，如果不是这样，涂料表面就会形成一层漆皮。漆皮有时也会将下面的涂料封住，隔绝了它们一层漆皮。漆皮有时也会将下面的涂料封住，隔绝了它们与空气进一步的反应。但漆皮往往还是透气的，这样交联与空气进一步的反应。但漆皮往往还是透气的，这样交联反应就会扩展到整罐涂料，使它互相交联。易于形成冻胶反应就会扩展到整罐涂料，使它互相交联。易于形成冻胶。 第30页/共89页（2）涂料组分之间发生反应的交联固化：）涂料组分之间发生反应的交联固化： 涂料在储存期间必须保持稳定！涂料在储存期间必须保持稳定！ 采取两种方式：采取两种方式： 可以用双组分包装涂料法：聚氨酯双组分涂料靠异可以用双组分包装涂料法：聚氨酯双组

12、分涂料靠异氰酸基与羟基的化学反应，交联固化形成聚氨酯漆膜。氰酸基与羟基的化学反应，交联固化形成聚氨酯漆膜。第31页/共89页 选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或受到辐射时选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或受到辐射时才发生反应的组分。才发生反应的组分。 比如，紫外光固化涂料是一种单组分、无溶剂的涂料，比如，紫外光固化涂料是一种单组分、无溶剂的涂料，涂覆时接受紫外光的照射，液体涂料将会在零点几秒到几十涂覆时接受紫外光的照射，液体涂料将会在零点几秒到几十秒的时间内固化成膜。秒的时间内固化成膜。第32页/共89页u涂料的颜料体积浓度是表征涂料最重要、最基本的参数涂料的颜料体积浓度是表征涂料

13、最重要、最基本的参数u早期涂料工业普遍采用颜基比描述涂料配方中的颜料含量。早期涂料工业普遍采用颜基比描述涂料配方中的颜料含量。u由于涂料中所使用的各种颜料、填料和基料的密度相差甚由于涂料中所使用的各种颜料、填料和基料的密度相差甚 远，颜料体积浓度更能科学反映涂料的性能，在科学研究远，颜料体积浓度更能科学反映涂料的性能，在科学研究 和实际生产中成为制定和描述涂料配方的参数。和实际生产中成为制定和描述涂料配方的参数。 （二）颜料体积浓度（二）颜料体积浓度第33页/共89页1 1、颜基比、颜基比 涂料配方中颜料涂料配方中颜料( (包括填料包括填料) )与粘结剂的质量比称与粘结剂的质量比称为颜基比。在

14、很多情况下，可根据颜基比制定涂料配方，表为颜基比。在很多情况下，可根据颜基比制定涂料配方，表征涂料的性能。征涂料的性能。 一般来说，面漆的颜基比约为（一般来说，面漆的颜基比约为（0.250.250.90.9）：）：1.01.0，而底漆的颜基比大多为，而底漆的颜基比大多为(2.0(2.04.0)4.0)：1.01.0，室外乳胶漆，室外乳胶漆颜基比为颜基比为(2(20 04.0)4.0)：1 10 0，室内乳胶漆颜基比为，室内乳胶漆颜基比为(4.0(4.07.0)7.0)：1.0 1.0 。要求具有高光泽、高耐久性的涂料，不宜采用。要求具有高光泽、高耐久性的涂料，不宜采用高颜基比的配方，特种涂料或

15、功能涂料则需要根据实际情况高颜基比的配方，特种涂料或功能涂料则需要根据实际情况采用合适的颜基比。采用合适的颜基比。 第34页/共89页2 2、颜料体积浓度（、颜料体积浓度（PVCPVC）与临界颜料体积浓度（）与临界颜料体积浓度（CPVCCPVC） 颜料体积浓度颜料体积浓度(PVC)(PVC)与临界颜料体积浓度与临界颜料体积浓度(CPVC) (CPVC) 在在颜料和基料的总体积中既干膜体积中，颜料所占的体积分数颜料和基料的总体积中既干膜体积中，颜料所占的体积分数称为颜料体积浓度，用称为颜料体积浓度，用PVCPVC表示。即：表示。即：基料颜料颜料VVVPVC第35页/共89页 当基料逐渐加入到颜料

16、中时，基料被颜料粒子表面当基料逐渐加入到颜料中时，基料被颜料粒子表面吸附，同时颜料粒子表面空隙中的空气逐渐被基料所取代，吸附，同时颜料粒子表面空隙中的空气逐渐被基料所取代，随着基料的不断加入，颜料粒子空隙不断减少，基料完全随着基料的不断加入，颜料粒子空隙不断减少，基料完全覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度定义为临界颜料体积浓度，并用度定义为临界颜料体积浓度，并用CPVCCPVC表示。表示。 第36页/共89页CPVCCPVC可以通过可以通过CPVCCPVC瓶法、密度法、颜料的吸油值求算。瓶法、密度法、颜料的吸油值求算。吸油值：

17、一定质量的干颜料形成颜料糊时所需的精亚麻仁油的吸油值：一定质量的干颜料形成颜料糊时所需的精亚麻仁油的量称为颜料的吸油值，该值反映了颜料的润湿特性，用量称为颜料的吸油值，该值反映了颜料的润湿特性，用 表示，单位为表示，单位为g/100g .g/100g . 颜料的吸油值与颜料对亚麻仁油的吸附、润湿、毛细作用颜料的吸油值与颜料对亚麻仁油的吸附、润湿、毛细作用，以及颜料的粒度、形状、表面积、粒子堆砌方式、粒子的结，以及颜料的粒度、形状、表面积、粒子堆砌方式、粒子的结构与质地等性质有关。构与质地等性质有关。 将将 转化为体积分数，可以求出：转化为体积分数，可以求出： OAOA5 .9311100935

18、. 0100CPVCOAOA式中，式中，为颜料的密度，为颜料的密度，0.935为亚麻仁油的密度，实际生产为亚麻仁油的密度，实际生产中，由于树脂基料的变化，本公式求算的结果仅供参考。中，由于树脂基料的变化，本公式求算的结果仅供参考。 第37页/共89页 3 3、涂膜性能与、涂膜性能与PVCPVC的关系的关系颜料体积浓度在颜料体积浓度在CPVCCPVC附近变化时附近变化时，漆膜的性质将，漆膜的性质将发生突变，因此发生突变，因此，CPVCCPVC是涂料性是涂料性能的一项重要表能的一项重要表征，也是进行涂征，也是进行涂料配方设计的重料配方设计的重要依据。颜料体要依据。颜料体积浓度对涂膜机积浓度对涂膜机

19、械性能的影响如械性能的影响如图。图。第38页/共89页 流变学是研究流体流动和变形的科学。涂料的流变流变学是研究流体流动和变形的科学。涂料的流变性能对涂料的生产、贮存、施工和成膜有很大的影响，最终性能对涂料的生产、贮存、施工和成膜有很大的影响，最终会影响涂膜性能，研究涂料的流变性对涂料的体系选择、配会影响涂膜性能，研究涂料的流变性对涂料的体系选择、配方设计、生产、施工，提高涂膜性能具有指导意义。方设计、生产、施工，提高涂膜性能具有指导意义。 （三）涂料流变学（三）涂料流变学第39页/共89页1 1、粘度、粘度 涂料的流变性能与涂料在不同条件下的粘度有关涂料的流变性能与涂料在不同条件下的粘度有关

20、。 设面积为设面积为A A、距离为、距离为d d的两层液体，在剪切力的两层液体，在剪切力F F的的作用下以一定的速度差作用下以一定的速度差d d作平行流动，单位面积所受的力作平行流动，单位面积所受的力（F F/ /A A）称为剪切力（）称为剪切力（），速度梯度（），速度梯度（d d/d/d）称为剪）称为剪切速率（切速率（D D），剪切力与剪切速率的比值（），剪切力与剪切速率的比值（/ /D D）称为粘度）称为粘度（），是液体抵制流动的量度。），是液体抵制流动的量度。 牛顿流体的流动示意图：牛顿流体的流动示意图：第40页/共89页 粘度不随剪切速率变化的流体称为粘度不随剪切速率变化的流体称为牛顿

21、流体牛顿流体， 粘度随剪切速率变化的流体称为粘度随剪切速率变化的流体称为非牛顿流动非牛顿流动， 非牛顿流体又可分成假装塑性流体，胀流性流体和触非牛顿流体又可分成假装塑性流体，胀流性流体和触变性流体。变性流体。 （1 1）假塑性流体的粘度随着剪切速率的增加而）假塑性流体的粘度随着剪切速率的增加而减小（即切力变稀的流体）减小（即切力变稀的流体） （2 2）胀流性流体的粘度随着剪切的速率的增加）胀流性流体的粘度随着剪切的速率的增加而增大而增大 （3 3）触变性流体的粘度随着剪切时间的延长而）触变性流体的粘度随着剪切时间的延长而降低降低 涂料大都为非牛顿流体。涂料大都为非牛顿流体。 第41页/共89页

22、2 2、粘度的影响因素、粘度的影响因素 影响涂料粘度的主要因素温度、聚合物浓度，分子量影响涂料粘度的主要因素温度、聚合物浓度，分子量大小及其分布，溶剂粘度等。大小及其分布，溶剂粘度等。 溶液的粘度随温度升高而降低，其关系可用下式表示溶液的粘度随温度升高而降低，其关系可用下式表示：TBAT lg)(lg实际应用中涂料的粘度与聚合物的浓度之间的关系可用下式表示：实际应用中涂料的粘度与聚合物的浓度之间的关系可用下式表示：baKKwlg式中式中, , 为相对粘度，为相对粘度，w w为溶质的质量分数，为溶质的质量分数，K Ka a和和k kb b为为常数，常数，K Ka a和和k kb b 可以通过作图

23、或者计算求出，该式适用于低可以通过作图或者计算求出，该式适用于低分子量聚合物的溶液。分子量聚合物的溶液。第42页/共89页对于聚合物良溶剂的稀溶液，可以用对于聚合物良溶剂的稀溶液，可以用Mark-HouwinkMark-Houwink方程表示：方程表示： awKM式中式中 为特性粘度，为特性粘度，M Mw w为聚合物的平均分子量；为聚合物的平均分子量；K K和和a a为常为常数。数。 测定涂料粘度方法很多，常用的有斯托默粘度计、测定涂料粘度方法很多，常用的有斯托默粘度计、布鲁克菲尔德粘度计、旋转同心圆筒式粘度计、旋转圆筒杯布鲁克菲尔德粘度计、旋转同心圆筒式粘度计、旋转圆筒杯式粘度计、锥板粘度计

24、等。式粘度计、锥板粘度计等。 第43页/共89页3 3、涂料流动特征、涂料流动特征 u涂料在制备、贮存、施工和成膜阶段经受不同的剪切速率涂料在制备、贮存、施工和成膜阶段经受不同的剪切速率的作用。的作用。u分散过程中搅拌下的剪切速率约为分散过程中搅拌下的剪切速率约为10103 310104 4s s-1-1，而器壁经，而器壁经受到的剪切速率只有受到的剪切速率只有110s110s-1-1，u物料放出后，剪切速率可立即下降到物料放出后，剪切速率可立即下降到1010-3-3 -0.5s -0.5s-1-1的范围的范围，颜料有可能沉降下来，颜料有可能沉降下来，u在施工中，刷涂、喷涂或辊涂的剪切速率至少在

25、在施工中，刷涂、喷涂或辊涂的剪切速率至少在10103 3 s s-1-1以以上，甚至达到上，甚至达到10105 5 s s-1-1；u施工后，剪切速率立即下降到施工后，剪切速率立即下降到1 s1 s-1-1以下，为此涂料总被设以下，为此涂料总被设计和配制成非牛顿流体，以满足性能要求。计和配制成非牛顿流体，以满足性能要求。第44页/共89页三种典型涂料的剪切速率与粘度的关系见下图：三种典型涂料的剪切速率与粘度的关系见下图：涂料涂料1 1的配方不合的配方不合理，它在施工时粘理，它在施工时粘度过低，施工后粘度过低，施工后粘度过高，导致流平度过高，导致流平性较差。性较差。涂料涂料3 3的配方也不合理，

26、施工时粘度过高，会产生刷涂拖带现象；施工的配方也不合理，施工时粘度过高，会产生刷涂拖带现象；施工后粘度过低，从而产生过多的流挂。后粘度过低，从而产生过多的流挂。涂料涂料2 2表示的涂料较合理，低剪切速率下该涂料的屈服值表示的涂料较合理，低剪切速率下该涂料的屈服值0 0在在0.41Pa0.41Pa之间之间，保证涂料有较好的贮存稳定性以及施工后的流平性，不致产生过多的流，保证涂料有较好的贮存稳定性以及施工后的流平性，不致产生过多的流挂。高剪切区，该涂料的粘度在挂。高剪切区，该涂料的粘度在0.10.3Pa s0.10.3Pa s之间，从而确保涂料有较好之间，从而确保涂料有较好的施工性能。的施工性能。

27、第45页/共89页u 高剪切速率区，涂料的流动行为主要受基料、溶剂和高剪切速率区，涂料的流动行为主要受基料、溶剂和颜料的影响；颜料的影响；u 在低剪切速率区，涂料的流动行为主要由流变剂，颜在低剪切速率区，涂料的流动行为主要由流变剂，颜料的絮凝性质和基料的胶体性质所决定。料的絮凝性质和基料的胶体性质所决定。 u 当涂料施工后，不可避免地产生条痕，如果流平得很当涂料施工后，不可避免地产生条痕，如果流平得很快，条痕就能够消失，流平过程的推动力是涂料的表面张力。快，条痕就能够消失，流平过程的推动力是涂料的表面张力。 u 当涂料在垂直底材表面上施工时，由于重力的作用，当涂料在垂直底材表面上施工时，由于重

28、力的作用，涂料会向下流动，过度的向下流动会造成涂料的流挂。涂料会向下流动，过度的向下流动会造成涂料的流挂。 u 涂料具有最好的流平性和最低的流挂性是我们所希望涂料具有最好的流平性和最低的流挂性是我们所希望的，但降低涂料的粘度有助于流平，却也加速流挂；增加涂的，但降低涂料的粘度有助于流平，却也加速流挂；增加涂层的厚度有助于流平，却又导致流挂。目前的研究表明，只层的厚度有助于流平，却又导致流挂。目前的研究表明，只有具有合理屈服值的假塑性涂料体系，才能同时满足上述要有具有合理屈服值的假塑性涂料体系，才能同时满足上述要求。求。第46页/共89页（四）（四） 涂膜病态防治涂膜病态防治 第47页/共89页

29、1 1、流挂、流挂 涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为流挂到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为流挂 要防止流挂病态的发生，最重要的是要控制在刷涂剪要防止流挂病态的发生，最重要的是要控制在刷涂剪切速率下的涂料粘度。切速率下的涂料粘度。 另外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响另外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响着粘度的变化。着粘度的变化。 在采用喷涂方法施工时，涂膜厚度要掌握好，喷涂过在采用喷涂方法施工时，涂膜厚度要掌握好，喷涂过厚或溶剂挥发速率过慢，也会造成流挂。厚或溶

30、剂挥发速率过慢，也会造成流挂。 另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境条件等也会导致流挂的产生。气的环境条件等也会导致流挂的产生。 第48页/共89页2 2、刷痕、滚筒痕、刷痕、滚筒痕 涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕刷痕”或或“滚筒痕滚筒痕”， 它明显地影响了涂膜的外观。它明显地影响了涂膜的外观。 预防措施是控制涂料质量，调整施工粘度及环境预防措施是控制涂料质量，调整施工粘度及环境条件，必要时可添加少量高沸点溶剂或者流平剂。条

31、件，必要时可添加少量高沸点溶剂或者流平剂。 第49页/共89页3 3、桔皮、桔皮 桔皮是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的桔皮是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。施工粘度较高，烘干前的闪蒸时间不当，稀释痕迹。施工粘度较高，烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量，底材的温度等均会导致涂膜桔皮病态的产剂的质量，底材的温度等均会导致涂膜桔皮病态的产生。生。预防措施主要是添加适量挥发速度较慢的溶预防措施主要是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间使之有足够时间流平，加剂，以延长湿膜的流动时间使之有足够时间流平，加入适量流平剂也能减轻涂膜桔皮病态。入适量流平剂也能减轻涂膜桔皮病态。第50页/共8

32、9页 4 4、起、起 粒粒 起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物质总称。起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物质总称。颜料分散不良、基料中有不溶的聚合物软颗粒或析颜料分散不良、基料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐、溶剂挥发过程中聚合物沉淀、小块漆皮被出不溶的金属盐、溶剂挥发过程中聚合物沉淀、小块漆皮被分散混合在漆中等是造成起粒的主要原因，因此要防止此病分散混合在漆中等是造成起粒的主要原因，因此要防止此病态发生，必须注意颜料充分分散、溶剂合理设计、涂料的净态发生，必须注意颜料充分分散、溶剂合理设计、涂料的净化及施工场所环境的的洁净度。化及施工场所环境的的洁净度。 第51页/共89页5 5、

33、缩、缩 孔孔 缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态之一缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态之一，产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同，产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。实际应用时，可以采取加入适宜的流平助剂或低表。实际应用时，可以采取加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决，此外，还应注意提高底材的可润面张力溶剂来解决，此外，还应注意提高底材的可润湿性。湿性。 第52页/共89页6 6、泛、泛 白白 泛白（变白）现象常发生在挥发型涂料装中，泛白（变白）现象常发生在挥发型涂料装中，是涂装后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白是涂装后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的情

34、况，这是由于溶剂迅速挥发吸收大量热量导色膜的情况，这是由于溶剂迅速挥发吸收大量热量导致正在干燥的涂膜邻近的水分凝结在涂膜上面的缘故致正在干燥的涂膜邻近的水分凝结在涂膜上面的缘故，有时溶剂含水也会引起泛白，一般来说，溶剂的挥，有时溶剂含水也会引起泛白，一般来说，溶剂的挥发性越高，漆膜变白的倾向越大。发性越高，漆膜变白的倾向越大。 预报措施是调整好涂料所用溶剂，并适量增预报措施是调整好涂料所用溶剂，并适量增加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制空气中加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制空气中相对湿度。相对湿度。 第53页/共89页 7 7、静电喷涂导电性差、静电喷涂导电性差 静电喷涂法对所用

35、涂料和溶剂均有一定要求，其中静电喷涂法对所用涂料和溶剂均有一定要求，其中导电性差是经常出现的一种弊病，电阻的调整方法有两种，导电性差是经常出现的一种弊病，电阻的调整方法有两种，一是靠溶剂来调整，通常在高电阻涂料中添加电阻低的极性一是靠溶剂来调整，通常在高电阻涂料中添加电阻低的极性溶剂，二是在设计配方时，添加助剂使其符合静电涂装工艺溶剂，二是在设计配方时，添加助剂使其符合静电涂装工艺的要求。的要求。第54页/共89页u-依据涂料性能适当调整依据涂料性能适当调整涂料中干性油比例。涂料中干性油比例。-减少涂料表面与空气接减少涂料表面与空气接触。触。-生产过程中适当调低粘生产过程中适当调低粘度，并及时

36、密封剩油度，并及时密封剩油和调配好的油料。和调配好的油料。第55页/共89页-如未过期，生产时应充分如未过期，生产时应充分搅均分散。搅均分散。-稀释后，用拉丝膜绝对密稀释后，用拉丝膜绝对密封，封，-退供应商重新调整。退供应商重新调整。第56页/共89页 - -于光油。于光油。-涂料中浮色发花防止剂涂料中浮色发花防止剂用量不当。用量不当。-过涂料保质期。过涂料保质期。措施：措施：-生产过程中充分搅均分生产过程中充分搅均分散。散。-如生产过程中充分搅拌如生产过程中充分搅拌仍出现浮色，则需要退供应商改仍出现浮色，则需要退供应商改善。善。第57页/共89页气，挥发后便往低处流，停气，挥发后便往低处流，

37、停滞在地面低洼的地方。所以滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。通风口要靠近地面。u措施：尽量避免皮肤接触涂措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。溶剂手套和防毒面具。第58页/共89页各类油漆侧重不同抗腐蚀填充缺陷封闭作用美化外观增强附着力易于施工第59页/共89页本身的质量,才有利于涂装施工的质量控制与管理.n性能检测的方法有多种,对于不同的检验项目有几种不同的检验方法.可根据不同的需要选择.第60页/共89页n六.光泽n七.颜色第61页/共89页,一定的温度下从规定直径的孔中流出所需的时间,以秒(S)来表示.目前实验室所使用的为岩田

38、2#杯(察恩3#OF4#杯),只有在其不适当时,才会选择其它型号的粘度杯第62页/共89页 岩田杯在测试前先将油漆搅拌均匀,然后用手把住手柄将粘度杯浸入油漆中, 待杯中无气泡后迅速将粘度杯提出液面, 秒表开始记时, 当油漆不连续流出时即停止秒表记时,此时秒表所显示的时间(S)为该测试条件下的油漆之粘度.两次测试之差不应大于平均值的3%,测试的温度要求为231 . 第63页/共89页mv第64页/共89页BYK比重杯测试涂料密度的种类及方法有很多,目前实验室所使的为BYK 100 ml之1130型号的比重杯.1.使用适当的溶济清洗比重杯，并确定其完 全干燥，将比重杯称重后15分钟再称重，两次称得

39、之重量差不得超过0.02.2.将比重怀及其盖子称重：M1 （单位：g）3.将待测物混合均匀后，倒入比重杯，避免产生气泡，盖上盖子，使多余之待测物由盖子上小孔溢出，擦拭于净后，称重：M2 （单位：g）.4.油漆之比重（密度）=（M2-M1）/100 (单位：g/ml). 第65页/共89页第66页/共89页第67页/共89页第68页/共89页试.n5.固成份=（M3-M1）/(M2-M1)*100%.第69页/共89页的放大镜观察膜厚,主要用来测量塑胶材质的膜厚.第70页/共89页在被测部位划一条记号线.n2.将膜厚仪之刮刀垂直划此线,要求速 度均匀,且穿透漆膜至底材n3.仪器摆正使灯光投射到记号线和切割线交叉处，并调整显微镜之焦距，至影像清晰为止。n4.膜厚:d*2 mn5.d漆膜素材1#刮刀 1格=20 m5#刮刀 1格= 5m4#刮刀 1格=10m6#刮刀 1格= 2m第71页/共89页.糙,光线呈现散射状,则光泽较弱.n测试光泽采用专用之光泽仪,一般光泽仪的测试角度有20度,60度,85度.第72页/共89页角度的选择:20 60 85 70 10光泽单位1.被测试片要求测试面至少有75*150的平坦面,仪器光源照射孔尽可能的与试片表面贴合.2.对于有刷痕或类似咬花图案效果的试片,