石灰竖窑可行性研究报告课案

1、石灰竖窑投资可行性研究报告（初步估算稿）王新琦2011年7月17日一、概述项目名称：XX公司JHZS250型（2X200t）石灰竖窑工程建设单位:XX公司建设地点：贵州贵阳龙里XX镇。工程地貌地质特征：贵州贵阳龙里地区属脊状侵蚀低中山与溶蚀垄岗谷地相间地貌。溶蚀谷地分布于脊状山之间，谷底广布碳酸盐岩。经长期溶蚀，谷底散布低缓溶丘，其上可见基岩出露，地下水埋藏浅，泉水多有出露。1、气象条件贵州贵阳属于亚热带季风气候，气候温和，气温高，湿度大，日照少，雷雨日数多。特别是夏季，受西太平洋副热带高压控制，常出现高温雷雨天气，是中北亚热带湿润季风区。极端最咼气温：35.7C极端最低气温：-5C最热月平均

2、气温：24.6C最冷月平均气温：3.8C多年平均风速：1.7米/秒最大风速：17米/秒年平均相对湿度：81%平均年降水量：1030.5mm日最大降水量：149.4mm最大积雪深度；小雪基本无积雪112、原料、燃料供应情况2.1、原料；贵阳龙里地区，石灰石储量丰富，可用作本工程石灰生产之原料。2.2、燃料（无烟煤）；贵阳龙里地区、洗马镇等地无烟煤远景储量丰富，可作燃料用煤。3、水源；JHZS250型（2X200t）石灰竖窑基本无耗水，只要求能满足和生活、消防用水的需要即可。4、供电；本工程电压负荷为380V,普通照明220V,检修照明为36V。二、设计范围本可行性研究报告的范围是：以生产2X20

3、0t/d优质活性石灰为前提条件，采用“环保节能型石灰竖窑”煅烧活性石灰，以布袋式，水膜及旋风除尘器进行环保除尘。除尘包括窑体烧成系统、成品出灰系统、成品筛分系统、成品装载卸灰系统。1、设计原则河南众恒控制工程有限公司设计的“JHZS-200型高效节能环保自动化石灰竖窑”单位容积产量可达800kg/m3，烧成率可达80%以上，能耗低于140kg煤/t灰，此石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低60kg煤/t灰以上，大幅度降低了石灰工业的能耗，并能提高烧成石灰的质量。2、设计市场需求石灰工业作为我国的基础原料工业，为此国家制定了一系列调整优化石灰产业结构的政策，关闭或改造陈旧的土法烧制石灰工艺。今天

4、，作为基础工业材料的石灰已被广泛应用于许多领域，如化工、建筑、冶金、食品、电石及有机化工等工业部门，追求石灰的高活性化已成为世界石灰业之大趋势。3、设计建设规模建两座JHZS-200型石灰竖窑，日产量400t/d，年产约14万吨。4、设计产品性能活性灰的理化性能指标（%）CaOSiO2残留CO2MgOSP活性度4N.HC1,5min$90W2W2W1w0.1W0.06=300ml5、拟采用的先进技术及设备原、燃料质量称重控制系统。采用精度（误差3%。）带补偿功能的QCX-1.5和JCX-0.5型电子称量系统。选用BLQ.4型旋转布料器。下部选用YPJ.4型圆盘出灰机和SMF.4型两段密封阀。这

5、些设备配套选用比其它设备节能20%-30%，成品质量提高10%-20%。三、主要技术及经济指标主要技术及经济指标表序号项目单位指标备注一、生产规模1、活性灰t/d400万吨/年14二、原燃料消耗1、石灰石万吨/年25.22、焦碳（煤）万吨/年2.251、竖窑座2三、主要竖窑设备2、原料称量电子称座2QCX-1.5型和JCX-0.5型3、混配上料系统座24、旋转布料器座2BLQ.4型5、圆盘出灰机座2YPJ.4型6、两段密封阀座2SMF.4型7、布袋除尘套18、水膜除尘套1LDM-L型（烟气和岗位）9、旋风除尘套1窑气净化10、装载机台1原料场上料4、职工人数人43管理、销售人员10人司炉4人，

6、工控室12人机修3人，电修2人装载机3人，门卫2人后勤人员2人，普工5人运行生产4班3运转5、建设总投资估算万元1200人民币设备费万元748人民币土建工程万元274人民币炉体及耐火材料等万元48人民币钢结构制作、砌砖、安装等万元103人民币设计及技术服务费万元27人民币五、厂区总平面指标1、占地面积m21500不包括原料场地2、绿化指标%35六、单位活性石灰指标1、料耗（石灰石）kg/kg灰1.82、热耗KJ/kg灰900X4.183、电耗度/吨15七、劳动生产率1、全员劳动生产率吨/人年3288.82、生产工人生产率吨/人年4827四、能耗综合评价和结论1、活性石灰生产的能耗主要是生产过程

7、中所消耗的煤，依据本设计算出本项目的能耗指标如下：料耗为：1.8石灰石/t石灰电耗为：15度/t石灰煤耗为：160kg煤/t石灰2、对原料、燃料的要求2.1、石灰石块度：4080mm上限为90mm,下限30mm上下限各不大于5化学成分：CaO$53.5%ROW2%232.2、煤炭块度：2540mm上限为50mm,下限15mm上下限各不大于10%化学成分：固定碳85%；发热值6000X4.186KJ/Kg灰分W10%挥发份W10%3、用量石灰石单耗1.8吨/吨.灰；日用量360吨/单窑；煤单耗约0.16吨/吨.灰,日用量32吨/单窑。五、组织机构及劳动定员1、组织机构本工程的经营管理、行政、后勤

8、三大系统动作依靠现有公司组织机构的职能,主要增加生产系统,负责本工程的石灰生产和辅助生产任务,只增加少量管理、服务系统人员。本工程本着机构精简、高效运作的原则,借鉴类似企业组织机构设置的成功经验,生产管理系统实行车间管理体制。本项目实行董事会领导下的总经理负责,总经理全面负责公司的生产经营，并设副总经理两名，财务总监一名。组织定员表；2、劳动定员本项目的劳动定员按岗位设置，生产运行按4班3运转连续周工作制。劳动定员43人，其中生产人员29人，管理、销售技术及服务人员14人。劳动定员汇总见下表劳动定员汇总表序号部门或岗位劳动人员（人）1管理、销售人员102运行人员193检修人员104服务人员（保

9、卫、后勤）4总计433、石灰窑人工运营费用明细人工运营费用明细表一序号项目单价/比例应付（万元/年）1工资121.00职工（管理人员）4000元/月.人48.0010人外聘普通员工1800元/月.人64.8030人外聘装载机司机2500元/月人9.003人2社保30.%36.00企业为职工支付的社保及福利3加班工资14.08一年按11天法定假日算职工551.8元/天.人6.104000元/月基本工资算，10人外聘普通员工206.9元/天.人6.831500元/月基本工资算，30人外聘装载机司机344.8元/天.人1.152500元/月基本工资算，3人4其他费用17.994粉尘补贴100元/月.

10、人5.1643人餐饮补贴100元/月.人5.16夜餐及误餐，43人劳保用品100元/月.人5.1643人体检费180元/年.人0.77443人人生意外险400元/年.人1.7443人合计189.074六、技术经济指标分析1、生产规模及产品方案设计生产能力为年产量14万吨，产品全部为活性石灰。2、计算期评价计算期为16年年，其中建设期8个月，其余为生产经营期15年。3、成本费用活性石灰单位生产成本计算表序号成本项目单位单位消耗价格（元）生产成本（元/吨灰）一石灰石吨/吨1.83868.4二煤吨/吨0.16900144三电度/吨150.913.5水吨/吨0.10.50.05工资及附加费元/吨13.

11、605折旧费元/吨0.92四维修费用元/吨1.3五其它费用元/吨1.5六单位产品生产成本元/吨242.805七、财务评价1、基础数据1.1、生产规模：项目设计规模年产14万吨的活性石灰。1.2、产品品种：活性石灰块:CaO含量$90%活性度2300ml的石灰14万吨/年1.3、计算期及投、达产计划：项目计算期设定为16年，其中准备、设计期1个月，建设期6个月，调试、试运行1个月其余为生产经营期15年，从投产起即可达产100%。2、产品销售收入及税金CaO含量$90%石灰：市场价280-400元/吨，取360元/吨。销售税金及附加：按9%的产品税缴纳销售税金。项目所得税税率33%缴纳。经计算，本项目年销售收入5040万元；销售税金及附加453.6万元；生产成本3399.27万元，,年实现销售利润1187.13万元，年所得税391,7529万元，净利润795.377万元。附：主要经济数据及评价指标表主要经济数据及评价指标表序号名称单位数据备注一设计规模万吨141活性石灰万吨14达产年二经济数据1总投资万元12002资金筹措万元12003年平均销售收入万元50404城建税金及附加万元453.65年平均