光伏组件和支架

1、光伏组件及支架光伏组件及支架介介 绍绍一、组件一、组件（一）、组件的结构、主要组成部件（一）、组件的结构、主要组成部件 下图为普通单晶硅组件的正面和尺寸数据组件的结构组件的结构组件结构组件的制作流程组件的制作流程组件制作流程 : 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装光伏组件光伏组件o光伏组件（俗称太阳能电池板）o由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm

2、、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，（一个太阳能电池只能产生大约0.5伏的电压，远低于实际使用所需电压）。o我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。o并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。o整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。制作流程制作流程（1）电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数

3、进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接 将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。制作流程制作流程（3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个模具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙

4、铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。制作流程制作流程（5）组件层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接

5、在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150。（6）修边 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 （7）装框 类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。制作流程制作流程（8）焊接接线盒 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试 高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压

6、性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 （10）组件测试 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。组件的材料构成组件的材料构成太阳能电池组件构成及各部分功能：1） 钢化玻璃 其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的 a.透光率必须高（一般91%以上）； b. 超白钢化处理。2） EVA EVA是一种塑料物料，由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透

7、明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。组件的材料构成组件的材料构成3） 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣，晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片

8、只有一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。 4） EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板 5）背板 作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）6） 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用7） 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路，接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同。 8） 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件

9、与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。组件的材料构成组件的材料构成（二）、组件如何选型（二）、组件如何选型我们先来认识晶硅电池和非晶硅电池：晶硅电池分为：单晶硅和多晶硅单晶硅单晶硅单晶硅太阳能电池的光电转换效率约为17%-19%左右，最高的达到24%，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。多晶硅多晶硅多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，多晶硅太阳能电

10、池的光电转换效率约为16%-18% 。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。（二）、组件如何选型（二）、组件如何选型（二）、组件如何选型（二）、组件如何选型非晶硅非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。（二）、组件如何选型（二）、组件如何选型多元化多元化多元化合物太阳电池指

11、不是用单一元素半导体材料制成的太阳电池。各国研究的品种繁多，大多数尚未工业化生产，主要有以下几种：a) 硫化镉太阳能电池b) 砷化镓太阳能电池c) 铜铟硒太阳能电池(新型多元带隙梯度Cu(In, Ga)Se2薄膜太阳能电池单晶硅的制作晶体硅仍是当前太阳能光伏电池的主流。单晶硅电池是最早出现，工艺最为成熟的太阳能光伏电池，也是大规模生产的硅基太阳能电池中，效率最高。单晶硅电池是将硅单晶进行切割、打磨制成单晶硅片，在单晶硅片上经过印刷电极、封装等流程制成的，现代半导体产业中成熟的拉制单晶、切割打磨，以及印刷刻版、封装等技术都可以在单晶硅电池生产中直接应用。大规模生产的单晶硅电池效率可以达到17-2

12、0%。由于采用了切割、打磨等工艺，会造成大量硅原料的损失；受硅单晶棒形状的限制，单晶硅电池必须做成圆形，对光伏组件的布置也有一定的影响。多晶硅的制作多晶硅电池的生产主要有两种方法，一种是通过浇铸、定向凝固的方法，制成多晶硅的晶锭，再经过切割、打磨等工艺制成多晶硅片，进一步印刷电极、封装，制成电池。浇铸方法制造多晶硅片不需要经过单晶拉制工艺，消耗能源较单晶硅电池少，并且形状不受限制，可以做成方便光伏组件布置的方形；除不需要单晶拉制工艺外，制造单晶硅电池的成熟工艺都可以在多晶硅电池的制造中得到应用。另一种方法是在单晶硅衬底上采用化学气相沉积（CVD）等工艺形成无序分布的非晶态硅膜，然后通过退火形成

13、较大晶粒，以提高发电效率。多晶硅电池的效率能够达到16-18%，略低于单晶硅电池的水平。和单晶硅电池相比，多晶硅电池虽然效率有所降低，但是节约能源，节省硅原料，达到工艺成本和效率的平衡。单晶硅和多晶硅图片非晶硅电池和薄膜光伏电池非晶硅电池是在不同衬底上附着非晶态硅晶粒制成的，工艺简单，硅原料消耗少，衬底廉价，并且可以方便的制成薄膜，并且具有弱光性好，受高温影响小的特性。80年代，非晶硅薄膜电池的市场占有率一度高达20%，但受限于较低的效率，非晶硅薄膜电池的市场份额逐步被晶体硅电池取代，目前约为12%。非晶薄膜太阳能电池组件外形数倍聚光太阳能电池数倍聚光太阳能电池1数倍聚光太阳能电池片本身与其它

14、常规平板光伏电池并无本质区别，它是利用反射或折射聚光原理将太阳光会聚后，以高倍光强照射在光伏电池板上达到提高光伏电池的发电功率。2国外已经有过一些工业化尝试。比如利用菲涅尔透镜实现37倍的聚光，但由于透射聚光的光强均匀性较差、且特制透镜成本降低的速度赶不上高反射率的平面镜，国外开始尝试通过反射实现聚光，比如德国ZSW公司发明了V型聚光器实现了2倍聚光，美国的Falbel发明了四面体的聚光器实现了2.36倍聚光。3尽管实现2倍聚光也可以节省50%的光伏电池，但是相对于聚光器所增加的成本，总体的经济效益并不明显聚光太阳能电池组件外形聚光太阳能电池组件外形数倍聚光太阳能电池根据国外的应用经验，尽管实

15、现多倍聚光可以节省光伏电池，但是随着电池价格的不断下降，相对于聚光器所增加的成本，总体的经济效益并不明显。几种太阳电池组件的性能比较几种太阳电池组件的性能比较几种太阳电池组件的性能比较对单晶硅、多晶硅、非晶硅和多倍聚光这四种电池类型就转换效率、制造能耗、安装、成本等方面进行了比较得出：（1）晶体硅光伏组件技术成熟，且产品性能稳定，使用寿命长。（2）商业用化使用的光伏组件中，单晶硅组件转换效率最高，多晶硅其次，但两者相差不大。（3）晶体硅电池组件故障率极低，运行维护最为简单。（4）使用晶体硅光伏组件安装简单方便，布置紧凑，可节约场地。（5）晶体硅光伏组件技术成熟，且产品性能稳定，使用寿命长。（6

16、）晶体硅电池组件故障率极低，运行维护最为简单。（7）使用晶体硅光伏组件安装简单方便，布置紧凑，可节约场地。（8）尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应，高温性能等方面具有一定的优势，但是使用寿命期较短。组件选型结论组件选型结论综合考虑上述因素1、目前组件宜选用多晶硅电池组件。2、市场主流为：功率为250W以上的组件。（三）、组串如何设计（三）、组串如何设计500kW逆变器参数光伏子方阵设计原则光伏子方阵设计原则1 、太阳能电池组件串联形成的组串，其输出电压的变化范围必须在逆变器正常工作的允许输入电压范围内。2 、每个逆变器直流输入侧连接的太阳能电池组件的总功率应大于该逆变器的额定输入功率，但不应超

17、过逆变器的最大允许输入功率。3 、太阳能电池组件串联后，其最高输出电压不允许超过太阳能电池组件自身最高允许系统电压。4 、各太阳能电池板至逆变器的直流部分电缆通路应尽可能短，以减少直流电压损耗和功率损耗。以我公司以我公司2MW项目为例进行设计项目为例进行设计电池组件并联组数计算：N=500/(20*250)*1000 =100N=550/(20*250)*1000 =110根据并联原则，取每台 500kW 逆变器所接电池组并联数为105，1MWp 子方阵对应两台 500kW 逆变器，因此 1MWp 子方阵电池组串并联数为 210 组串。我公司电站项目设计2.13MW，共8520块组件，组成42

18、6个组串（四）、组件安装中的注意事项（四）、组件安装中的注意事项1、安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识，必须由专业资格的工程师来完成。2 安装人员在尝试安装，操作和维护的光伏组件时，请确保您完全理解在此安装说明手册的资料， 了解安装过程中可能会发生伤害的风险。3 光伏组件在光照充足或其他光源照射下时生产电力。应当操作时请采取相应的防护措施，避免人 员与 30V DC 或更高电压直接接触。4 太阳能光伏组件能把光能转换成直流电能，电量的大小会随着光强的变化而变化。5 当组件有电流或具有外部电源时，不得连接或断开组件。6 安装、使用组件或进行接线时，应使用不透明材料覆盖在太阳能光伏组件阵列

19、中组件的正面，以停止发电。7 应遵守所有地方、地区和国家的相关法规，必要时应先获得建筑许可证。8 太阳能光伏组件没有用户可维修的原件，不要拆解、移动或更改任何附属的部件。9 太阳能光伏组件安装时不要穿戴金属戒指、表带、耳环、鼻环、唇环或其它的金属配饰。10 在潮湿或风力较大的情况下，请不要安装或操作组件。11 不要使用或安装已经损坏的组件，不要人为地在组件上聚光。12 只有相同型号的光伏组件模块才能组合在一起。避免光伏组件的表面产生不均匀阴影。被遮阴的 电池片会变热(“热斑”效应)从而导致组件永久性的损坏。13 当有意外情况发生时，请立即把逆变器和断路器关闭。14 缺陷或损坏的组件依旧可能会发

20、出电量。如果需要搬运请采取措施遮挡，以确保组件完全遮阴。15 在运输和安装组件时，使儿童远离组件。16光伏组件在安装前请一直保存在原包装箱内（五）、组件安装角度和发电量的关系（五）、组件安装角度和发电量的关系方位角及倾斜角对太阳能电池板发电量的影响1. 方位角太阳电池方阵的方位角是方阵的方位角是方阵的垂直面与正南方向的夹角(向东偏设定为负角度，向西偏设定为正角度)。一般情况下，方阵朝向正南(即方阵垂直面与正南的夹角为0)时，太阳电池发电量是最大的。 在不同的季节，太阳电池方阵的方位稍微向东或西一些都有获得发电量最大的时候。方阵设置场所受到许多条件的制约，例如，在地面上设置时土地的方位角、在屋顶

21、上设置时屋顶的方位角，或者是为了躲避太阳阴影时的方位角，以及布置规划、发电效率、设计规划、建设目的等许多因素都有关系。 如果要将方位角调整到在一天中负荷的峰值时刻与发电峰值时刻一致时，请参考下述的公式。至于并网发电的场合，希望综合考虑以上各方面的情况来选定方位角。方位角 =(一天中负荷的峰值时刻(24小时制)-12)15+(经度-116)在不同的季节，各个方位的日射量峰值产生时刻是不一样的方位角对太阳能电池板发电量的影响方位角对太阳能电池板发电量的影响2. 倾斜角倾斜角是太阳电池方阵平面与水平地面的夹角，并希望此夹角是方阵一年中发电量为最大时的最佳倾斜角度。一年中的最佳倾斜角与当地的地理纬度有

22、关，当纬度较高时，相应的倾斜角也大。对于正南(方位角为0度)，倾斜角从水平(倾斜角为0度)开始逐渐向最佳的倾斜角过渡时，其日射量不断增加直到最大值，然后再增加倾斜角其日射量不断 减少。对于方位角不为0度的情况，斜面日射量的值普遍偏低，最大日射量的值是在与水平面接近的倾斜角度附近。倾斜角对太阳能电池板发电量的影响倾斜角对太阳能电池板发电量的影响以上所述为方位角、倾斜角与发电量之间的关系，对于具体设计某一个方阵的方位角和倾斜角还应综合地进一步同实际情况结合起来考虑。方位角、倾斜角与发电量之间的关系方位角、倾斜角与发电量之间的关系阴影对发电量的影响阴影对发电量的影响3、阴影一般情况下，在计算发电量时

23、，是在方阵面完全没有阴影的前提下得到的。因此，如果太阳电池不能被日光直接照到时，那么只有散射光用来发电，此时的发电量比无阴影的要减少约10%20%。针对这种情况，我们要对理论计算值进行校正。 通常，在方阵周围有建筑物及山峰等物体时，太阳出来后，建筑物及山的周围会存在阴影，因此在选择敷设方阵的地方时应尽量避开阴影。如果实在无法躲开，也应从太阳电池的接线方法上进行解决，使阴影对发电量的影响降低到最低程度。 另外，如果方阵是前后放置时，后面的方阵与前面的方阵之间距离接近后，前边方阵的阴影会对后边方阵的发电量产生影响。有一个高为L1的竹竿，其南北方向的阴影长度为L2，太阳高度(仰角)为A，在方位角为B

24、时，假设阴影的倍率为R，则： R = L2/L1 = ctgAcosB 此式应按冬至那一天进行计算，因为，那一天的阴影最长。例如方阵的上边缘的高度为h1，下边缘的高度为h2，则：方阵之间的距离a = (h1-h2)R。当纬度较高时，方阵之间的距离加大，相应地设置场所的面积也会增加。对于有防积雪措施的方阵来说，其倾斜角度大，因此使方阵的高度增大，为避免阴影的影响，相应地也会使方阵之间的距离加大。通常在排布方阵阵列时，应分别选取每一个方阵的构造尺寸，将其高度调整到合适值，从而利用其高度 差使方阵之间的距离调整到最小。 具体的太阳电池方阵设计，在合理确定方位角与倾斜角的同时，还应进行全面的考虑，才能

25、使方阵达到最佳状态。阴影对发电量的影响阴影对发电量的影响水平面上阵列间距计算经典模型水平面上阵列间距计算经典模型水平面上阵列间距计算经典模型水平面上阵列间距计算经典模型 将三棱锥BCDA和三角形AFE称为水平面上的前后间距计算基础模型，这两个模型非常有用，是复杂坡屋面分析的基础。其中面BCD为水平面，A点为组件的最高点，若组件为纵向安装，则最高点在长边框上，若组件横向安装，则最高点在短边框上，这里以纵向安装为例进行分析。 B为A点在水平面上的正投影，太阳光线经过A点与水平面交与D点BD为AD在水平面上的正投影，CD为BD在正南方向的正投影，太阳高度角=BDA，太阳方位角=BDC，阵列前后的绝对

26、间距为d，那么d可以表示为：最佳倾角的确定最佳倾角的确定 在光伏发电系统中，光伏组件的放置方式和放置角度对组件接收到的太阳辐射有很大的影响。即：太阳电池组件倾角和太阳电池组件方位角是光伏组件放置设计的重要参量。 并网型光伏发电系统与独立光伏系统不同之处在于，有太阳光照射时，光伏发电系统就向电网供电，没有太阳光照射时就无需供电。也就无需象独立光伏系统那样去考虑均衡性负载、季节负载和随机性负载。 所以，并网型光伏发电系统只需考虑全年发电量最大化即可，也就是合理的选择安装太阳电池组件的位置和倾角，以获得最大的太阳辐射量。到达地面的太阳辐射量、太阳能方阵的倾角直接影响着光伏发电系统的发电量。 太阳电池

27、组件的方位角是组件方阵的垂直面与正南方向的夹角，向东设为负、向西为正。一般在北半球，太阳电池组件朝向正南方布置，即组件方位角为 0 时，发电量最大。北半球工程设计，原则上保证太阳电池组件朝正南。计算倾斜面上的太阳辐射量，通常采用 Klein计算方法。利用 PVSYSTV6.12软件，采用MeteoNorm 6.1获取的太阳辐射均值计算不同角度倾斜面上各月日平均太阳辐射量。在PVSYST软件中调整倾角，使其发电量达到最大，同时使太阳能资源的损失达到0%。南阳天益10MW电站项目，经计算，光伏组件支架的倾角在接收太阳能辐射量、成果见表5.2-1。辐射量变化曲线见图5.2-1最佳倾角的确定最佳倾角的

28、确定最佳倾角的确定最佳倾角的确定最佳倾角的确定最佳倾角的确定由表 5.2-1和图5.2-1可知，太阳电池组件的倾角从 0增加到 25时，电池组件年接收太阳能辐射量显著增大；继续增大倾角，太阳能辐射量增幅缓慢。支架倾角在 26左右时，太阳能总辐射量达到最大，之后随着倾角的增大，太阳能辐射总量逐渐减小。因此，南阳天益10MW电站项目支架倾角按 26设计。据经验和计算：北半球，最佳倾角=当地纬度6 阵列间距设计阵列间距设计电站总平面布置方案按电池板方阵尺寸和相应电池板阵个数进行规划布置。电池方阵的占地面积及布置方式与电站所处地理位置的纬度、是否采用跟踪装置密不可分。按照经验，电池组件间的间距要满足以

29、下条件：如果在太阳高度角最低的冬至那一天，从当地时间午前9时至午后3时之间，其电池板组件的影子互相不影响，则对阵列的电池板阵输出没有影响。固定式电池板阵列前后间距示意图固定式电池板阵列前后间距示意图阵列间距设计阵列间距设计我公司2MW电站项目混凝土屋顶上，太阳能电池板与水平面倾斜角度为10度。电池板阵列前后排间距的一般确定原则为：冬至当天9:0015:00太阳电池方阵不应被遮挡。光伏方阵阵列间距或可能遮挡物与 方阵底边垂直距离应不小于D。简化的计算公式如下式中：为纬度(在北半球为正、南半球为负)，我公司项目纬度为北纬=36.08度电池板安装倾角a=10太阳能电池板组件尺寸为1650*992mm

30、按照电气专业的布置，2块板高度为L=3.32m（含边框）H电池板固定后的投影高度，经计算：H=L*sina=3.32*sin10=0.58m将上述各数值代入公式计算：D=2.34*0.58m=1.36m考虑光伏电站检修及维护，故本项目设定光伏组件前后间距为1400mm(前后两排阵列的净间距)即可。阵列间距设计阵列间距设计（六）、组件在近期电站使用中存在的质量问题（六）、组件在近期电站使用中存在的质量问题第三方检测机构北京鉴衡认证中心， “在对国内32个省市，容量3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题”。光伏电站质量存隐忧

31、。光伏电站质量存隐忧。 在以降低成本来寻求价格竞争优势的市场环境下，组价的质量问题越来越多，越来越隐蔽。组件使用中的质量问题组件使用中的质量问题电气火灾质量控制光伏行业是一个拼成本的过程，特别是非硅成本，成本的下降是一个持续的过程，例如转换效率的提升，辅材成本的下降，辅材的国产化，生产工艺的改进，生产效率的提升。2013年国内主要中下游光伏企业的有效产能情况及排名：（七）、主流组件品牌及参数（七）、主流组件品牌及参数晶澳太阳能2013的有效产能为2800MW，产能有效比100%，2013年出货量为1700-1900MW。公司简介：晶澳太阳能有限公司成立于2005年5月18日，主要从事高性能太阳

32、能产品的设计、开发、生产和销售。2007年2月7日，晶澳太阳能在美国纳斯达克证券交易所挂牌上市。公司立足于选择性垂直一体化模式，形成兼具硅片、电池和组件生产的较为完整的产业链，同时提供光伏系统项目开发服务NO 1.【晶澳】 2800MWo 阿特斯有效产能2500MW，产能有效比100%，2013年出货量为1600-1800MW。o 公司简介：阿特斯阳光电力由瞿晓铧博士于2001年在加拿大创办，致力于为全世界提供绿色、环保的清洁能源。2006年公司在美国纳斯达克成功上市（纳斯达克：CSIQ），是中国首家登陆美国纳斯达克的光伏一体化企业。o 2011年阿特斯的光伏组件出货量超过1300兆瓦，是世界

33、光伏产业第一方阵中成长最快、效益最好、影响最大的知名企业之一NO 2.【阿特斯阿特斯】 2500MW NO 3.【英利】 2450MW o光伏组件巨头英利，这次有效产能排名第三。数据显示，英利有效产能2450MW，产能有效比100%，2013年出货量为3200-3300MW。o公司简介：英利品牌创建于1987年，总部位于河北保定，拥有雄厚的技术力量，聘请了在光伏领域从事多年研究并有突出贡献的专家、教授为指导，并与多家科研院所建立了长期的合作关系，为企业的可持续发展提供了有效的保障。o英利拥有光伏材料与技术国家重点实验室和国家能源光伏技术重点实验室两大研发平台，掌握了从高纯硅料制备、高质量晶体硅生长、超薄硅片切割、高效太阳能电池、长寿命光伏组件到光伏应用系统的各个环