第四章 骨料性能检测1

1、一、混凝土用骨料性能检测的一般规定一、混凝土用骨料性能检测的一般规定 1、砂、石的必试项目、砂、石的必试项目 筛分析、密度、表观密度、含泥量、泥块含量。筛分析、密度、表观密度、含泥量、泥块含量。 2、执行标准、执行标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JCJ52-2006 建筑用砂建筑用砂GB/T14684 -2001 人工砂应用技术规程人工砂应用技术规程DBJ、T01-65-2002 建筑用卵石、碎石建筑用卵石、碎石GB/T14685 -2001二、混凝土用骨料试验取样方法二、混凝土用骨料试验取样方法u砂实验应以同一产地、同一规格、同一进厂砂实验应以

2、同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每（场）时间，每400m3 或或600t为一验收批，不为一验收批，不足足400m3 或或600t亦为一验收批。亦为一验收批。u每验收批取样一组，天然砂数量为每验收批取样一组，天然砂数量为22kg，人，人工砂每组工砂每组52kg。1、细骨料（砂）的取样方法、细骨料（砂）的取样方法1、细骨料（砂）的取样方法、细骨料（砂）的取样方法u 取样方法取样方法 在在料堆料堆上取样时上取样时，取样部位均匀分布，取样先将，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的的细骨料细骨料8份份（在料堆的顶部、中部

3、和底部各有（在料堆的顶部、中部和底部各有均匀分布的均匀分布的5个不同部位个不同部位取得）组成一组试样。取得）组成一组试样。 从从皮带运输机皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取出料处，用接料器定时抽取4份份细骨料细骨料，组成一，组成一组试样。组试样。1、细骨料（砂）的取样方法、细骨料（砂）的取样方法 建筑施工企业应按单位工程分别取样。建筑施工企业应按单位工程分别取样。 构件厂、搅拌站应在构件厂、搅拌站应在细骨料细骨料进厂（场）时取进厂（场）时取样，并根据贮存、使用情况定期复验。样，并根据贮存、使用情况定期复验。2、粗骨料的取样方法、粗骨料

4、的取样方法 混凝土用粗骨料一般以碎（卵）石为代表、其检混凝土用粗骨料一般以碎（卵）石为代表、其检测样品的取样工作应测样品的取样工作应分批分批进行进行。（1）碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、）碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每同一进场时间，每400m3或或600t为一验收批，不为一验收批，不足足400m3或或600t亦为一批验收亦为一批验收。（2）每验收批样一组，数量为每组）每验收批样一组，数量为每组40kg（最大（最大粒径粒径20mm)或或80kg（最大粒径（最大粒径40mm) 。2、粗骨料的取样方法、粗骨料的取样方法 （3）取样方法）取样方法 在料堆上取样时，取样部

5、位应均匀分布。取在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共取大致相等的石子共15份份（在堆料的顶部、中（在堆料的顶部、中部、和底部各由均匀分布的部、和底部各由均匀分布的5个个不同部位取得）不同部位取得）组成一组样品。组成一组样品。 2、粗骨料的取样方法、粗骨料的取样方法 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石子机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份份组成组成一组样品。一组样品。 建筑施工企业应按单位工程分别取样。建筑施工企业应按单位工程分别

6、取样。 构件厂、搅拌站应在砂进场时取样，并根据构件厂、搅拌站应在砂进场时取样，并根据贮存、使用情况定期复检。贮存、使用情况定期复检。2、试样制备、试样制备 将所选试样筛去将所选试样筛去4.75(5mm)以下的颗以下的颗粒，用四分法将试样缩分至粒，用四分法将试样缩分至50左左右，在温度为右，在温度为105的烘箱中烘的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。3、测定步骤、测定步骤 称取烘干的试样称取烘干的试样00（），装入盛有），装入盛有半瓶半瓶冷开水冷开水的容量瓶中；的容量瓶中； 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除

7、气泡，塞紧瓶塞，静置塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（分，称其重量（）；）； 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上面水温相差不超过向瓶内注入与上面水温相差不超过的冷开水的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（重量（）。）。4、计算结果、计算结果 表观密度表观密度应按下式计算（精确至应按下式计算（精确至10k/）：）： 为称重时的水温对表观密度

8、的影响的修正系数。称重时的水温对表观密度的影响的修正系数。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于大于20/时，应重新取样进行试验。时，应重新取样进行试验。 1000)(112000mmmm12、试样制备、试样制备 用浅盘装样品约，在温度为用浅盘装样品约，在温度为1055烘箱中烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5孔孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。 3. 试验步骤试

9、验步骤 称取容量筒质量称取容量筒质量m1 取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过过50）直至试样装满并超出容量筒筒口。）直至试样装满并超出容量筒筒口。 用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（向刮平，称其重量（）。）。4.计算结果计算结果 堆积密度应按照下式计算，精确至堆积密度应按照下式计算，精确至10kg/m3。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值取两次试验结果的算术平均值作为测定值。100012V

10、mml第四节第四节 碎石或卵石的筛分析检测碎石或卵石的筛分析检测 一、主要仪器设备一、主要仪器设备1、标准筛、标准筛 筛孔尺寸为：筛孔尺寸为： 100.00mm、80.00mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、16.0mm、10.0mm、5.0mm、2.50mm的方孔筛及筛底盒的方孔筛及筛底盒和盖各一套，筛框为和盖各一套，筛框为300mm。二、试样制备二、试样制备 从料堆中取出试样，用从料堆中取出试样，用四分法四分法缩取出不少于表缩取出不少于表4-3所规定数量的试样，经烘干或风干后备用（缩取所规定数量的试样，经烘干或风干后备用（缩取后所余试样留作表观密度、

11、堆积密度检测之用）。后所余试样留作表观密度、堆积密度检测之用）。公称粒径公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样质量不试样质量不少于（少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0三、试验步骤三、试验步骤 称量并记录烘干或风干的试样的质量称量并记录烘干或风干的试样的质量m（kg）。）。 按检测材料的粒径选用所需的一套筛，并按检测材料的粒径选用所需的一套筛，并按照孔径的大小顺序叠放于平整干净的地按照孔径的大小顺序叠放于平整干净的地面或浅盘上，孔径最大的筛子放在上面，面或浅盘上，孔径最大的筛子放在上面，然后将试样放入最上层的筛中，用手摇

12、动然后将试样放入最上层的筛中，用手摇动5min。三、试验步骤三、试验步骤 按孔径大小顺序取下各筛，分别于洁净的铁盘上用手继续按孔径大小顺序取下各筛，分别于洁净的铁盘上用手继续摇动，直到每分钟试样在筛中的通过量不超过试样总量的摇动，直到每分钟试样在筛中的通过量不超过试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一筛中。为止。通过的颗粒并入下一筛中。 注意：当筛分完毕时每个筛上的筛余层的厚度应不大于筛注意：当筛分完毕时每个筛上的筛余层的厚度应不大于筛上最大粒径的尺寸，如超过此尺寸，应将该筛余试样分为上最大粒径的尺寸，如超过此尺寸，应将该筛余试样分为两份两份，分别再进行筛分，并以其，分别再进行筛分，并以其

13、筛余量之和筛余量之和作为该号筛的作为该号筛的筛余量。当试样粒径大于筛余量。当试样粒径大于20mm时，筛分中允许用手拨动时，筛分中允许用手拨动试样颗粒，使其能通过筛孔。试样颗粒，使其能通过筛孔。 称量各筛号的筛余量称量各筛号的筛余量mi(kg）。）。四、结果计算四、结果计算 1、计算分计筛余率、计算分计筛余率 各号筛上的筛余量除以试样的总质量的百分率各号筛上的筛余量除以试样的总质量的百分率（精确带（精确带0.1%），计算式如下：），计算式如下：式中：式中： 分计筛余百分率，分计筛余百分率，%； 各号筛上的筛余量，各号筛上的筛余量，kg； m 试样总质量，试样总质量，kg。ia%100*mmaii

14、 iaim 2、计算累计筛余百分率、计算累计筛余百分率该号筛上的分机筛余量的百分率与大于该号筛的各该号筛上的分机筛余量的百分率与大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率的总和（精确到号筛的分计筛余百分率的总和（精确到0.1%），），计算式如下：计算式如下：式中：式中： 分计筛余百分率，分计筛余百分率，%； 累计筛余百分率，累计筛余百分率，%。12,.,2 , 1,1iaAiiiiiA四、结果计算四、结果计算ia五、结果评定五、结果评定根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。各粒级石子的累计筛余百分率必须满足粒级配。各粒级石子的累计筛余百分率必须满足

15、表表4-4的规定的规定.二、试样制备二、试样制备 试验前，将试样在室内风干至表面干燥，并用试验前，将试样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩放。四分法缩放。骨料公称粒骨料公称粒径（径（mm）10.016.020.025.031.540.0试样重量不试样重量不少于（少于（kg）0.31.02.03.05.010.0表表4-8 骨料针、片状试验试样质量骨料针、片状试验试样质量三、试验步骤三、试验步骤（1）按）按表表4-8所规定的粒级用规准仪逐粒对试样所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒进行鉴定，凡颗粒长度长度大于大于针状针状规准仪上相对规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。应间距者，为针状颗粒

16、。厚度小于片状厚度小于片状规准仪规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。上相应孔宽者，为片状颗粒。 （2）粒径大于）粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表表4-10的规定。的规定。表表4-10卡尺卡口的设定宽度卡尺卡口的设定宽度粒径（粒径（mm）40-6363-80鉴定片状颗粒的鉴定片状颗粒的卡口宽度（卡口宽度（mm）18.127.6鉴定针状颗粒的鉴定针状颗粒的卡口宽度（卡口宽度（mm）108.6165.6（3）称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质）称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量（量（m

17、1）四、结果计算四、结果计算 碎石或卵石中针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量Wp(%)应按下式应按下式计算（精确至计算（精确至0.1%）：）： Wp=(m1/m0)100% 式中式中 Wp试样中针、片状颗粒含量，试样中针、片状颗粒含量，%； m1试样中所含针、片状颗粒的总含量，试样中所含针、片状颗粒的总含量，g; m0试样总质量，试样总质量，g。（二）试样制作（二）试样制作 实验时，取有代表性的岩石样品用石材切割机割实验时，取有代表性的岩石样品用石材切割机割成边长为成边长为50mm的立方体的立方体，或用钻石机钻取直径，或用钻石机钻取直径与高度均为与高度均为50mm的的圆柱体圆柱体。然

18、后用磨石机把试。然后用磨石机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用角尺检查。试件形状须用角尺检查。 至少应制作至少应制作6个个试块。对有显著层理的岩石，应取试块。对有显著层理的岩石，应取两组两组试件（试件（12块）分别测定其垂直和平行于层理块）分别测定其垂直和平行于层理的强度值。的强度值。（三）检测步骤（三）检测步骤（1）用游标卡尺量取试件的尺寸（精确至）用游标卡尺量取试件的尺寸（精确至0.1mm）。对于立方体试件，在顶面和底面上各）。对于立方体试件，在顶面和底面上各量取其变长，以各个面上相互平行的两个边长的量取其变长，以各个面上相

19、互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高，由此计算面积。对于圆算术平均值作为宽或高，由此计算面积。对于圆柱体试件，在顶面和底面上各量取相互垂直的两柱体试件，在顶面和底面上各量取相互垂直的两个直径，以其算术平均值计算面积。取顶面和底个直径，以其算术平均值计算面积。取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。面积。（三）检测步骤（三）检测步骤（2）将试件置于水中浸泡）将试件置于水中浸泡48h，水面水面应至少应至少高出试件顶面高出试件顶面20mm。（3）取出试件，擦干表面，放在压力机上进）取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。试验时加压速

20、率应为每秒钟行强度试验。试验时加压速率应为每秒钟0.51MPa。（四）计算结果（四）计算结果岩石的抗压强度岩石的抗压强度f(MPa)应按下式计算（精确应按下式计算（精确至至1MPa）：）： f=F/A 式中式中 F破坏荷载，破坏荷载，N； A试件的截面积，试件的截面积，mm（五）结果评定（五）结果评定 取取六个六个试件试验结果的试件试验结果的算术平均值算术平均值作为抗压强度作为抗压强度测定值，如六个试件中的两个与其他四个试件抗测定值，如六个试件中的两个与其他四个试件抗压强度的算术平均值相差在压强度的算术平均值相差在三倍三倍以上时，则取试以上时，则取试验结果相接近的验结果相接近的四个四个试件的抗

21、压强度算术平均值试件的抗压强度算术平均值作为抗压强度测定值。作为抗压强度测定值。 对具有显著层理的岩石，其抗压强度应取垂直与对具有显著层理的岩石，其抗压强度应取垂直与层理及平行与层理的抗压强度的平均值。层理及平行与层理的抗压强度的平均值。（一）实验目的（一）实验目的测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接推测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接推测其相应的强度。测其相应的强度。（二）主要仪器设备（二）主要仪器设备1、压力试验机：荷载在、压力试验机：荷载在500kN以上；以上；2、压碎指标测定仪；、压碎指标测定仪；3、天平或台秤，称量、天平或台秤，称量5kg,感量感量5g;4、标准筛：孔径分别为、标准

22、筛：孔径分别为2.36mm、9.5mm和和13.2 mm；5、金属筒：、金属筒：圆柱形，内径圆柱形，内径112.0mm，高，高179.4mm，容，容积积1767cm3（三）试验准备（三）试验准备1、采用风干石料用采用风干石料用13.2mm和和9.5mm标准筛过筛，标准筛过筛，取取9.5-13.2mm的试样的试样3组各组各3000g，供试验用。，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间表不超过，烘干时间表不超过4h，试验前试样应冷，试验前试样应冷却至室温。却至室温。2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后、每次试验的石料数量应

23、满足按下述方法夯击后石料距试筒筒口的深度为石料距试筒筒口的深度为10mm。（三）试验准备（三）试验准备 在金属筒中确定石料数量的方法如下：在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分将试样分三次三次均匀装入试模中，每次将试样表面均匀装入试模中，每次将试样表面平整，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣平整，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实实25次次。最后用金属棒作直刮刀将表面仔细整平。最后用金属棒作直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（称取量筒中试样质量（m0）,以相同质量的试样进以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。行压碎值的平行试验。（四）检测步骤（四）检测步骤1、将试筒安放在底板

24、上。、将试筒安放在底板上。2、将试样分三次装入试筒中，并均匀捣实、将试样分三次装入试筒中，并均匀捣实25次，最后刮平。次，最后刮平。3、将装有试样的试模放到压力机上，把加压、将装有试样的试模放到压力机上，把加压块装好，均匀施加荷载，在块装好，均匀施加荷载，在10min左右的左右的时间加荷到时间加荷到400kN,稳定稳定5s,然后卸荷然后卸荷,用孔用孔径为径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒的筛筛除被压碎的细粒,称量称量剩留在筛上的试样质量剩留在筛上的试样质量m1.（五）结果计算（五）结果计算 碎石或卵石的压碎指标碎石或卵石的压碎指标Qc按下式计算按下式计算,精确至精确至0.1%.式中式中:m0

25、-试样的质量（试样的质量（g）；）； m1-试验后筛余的质量（试验后筛余的质量（ g ）。）。以三次试验结果的算术平均值最为压碎指标值的测定以三次试验结果的算术平均值最为压碎指标值的测定值。值。 %100010mmmQC一、细骨料含泥量的检测细骨料含泥量的检测 天然砂中的粒径小于天然砂中的粒径小于0.075 的尘屑、淤泥等的尘屑、淤泥等颗粒的质量占砂中质量的百分率称为含泥量。颗粒的质量占砂中质量的百分率称为含泥量。砂中原粒径大于砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后，经水浸洗、手捏后小于小于0.6mm的颗粒称为泥块含量。的颗粒称为泥块含量。 (一一) 仪具与材料仪具与材料 （1 ）天平：

26、称量）天平：称量1Kg,感量不大于感量不大于1g。（2 ）烘箱：能控温）烘箱：能控温1055摄氏度。摄氏度。（3 ）标准筛：孔径为）标准筛：孔径为0.075 mm、 0.6mm、1.18mm的方孔筛各的方孔筛各1只。只。 (4) 其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。（二）试验准备（二）试验准备 将来样用四分法缩至每份约将来样用四分法缩至每份约1000g，置于温，置于温度为度为1055的烘箱中烘干到恒重。冷却至的烘箱中烘干到恒重。冷却至室温后，称取约室温后，称取约400g（m0）的试样两份。）的试样两份。 （三）（三） 试验步骤试验步骤 1、取烘干的试样一份置于筒

27、中，并注入浩净、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约的水，使水面高出砂面约200，充分拌和均，充分拌和均匀后，浸泡匀后，浸泡24H，然后用手在水中淘洗试样，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬（三） 试验步骤试验步骤 浮水中，缓缓地将浑浊液倒入浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18至至0.075的套筛上，滤去小于的套筛上，滤去小于0.075的颗粒，试验前筛的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。意避免砂粒丢失。 注：不得直接将试样放在注：

28、不得直接将试样放在0.075筛上用水冲洗，筛上用水冲洗，或者将试样放在或者将试样放在0.075筛上后在水中淘洗，以筛上后在水中淘洗，以难免误将小于难免误将小于0.075的砂颗粒当作泥冲走。的砂颗粒当作泥冲走。 （三） 试验步骤试验步骤 (2) 再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。样洗出的水清澈为止。 (3) 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075筛放筛放在水中在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇来回摇动，以充分洗除小于动，以充分洗除小于0.075的颗粒；然后将两筛

29、的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至怛重，的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量冷却至室温，称取试样的质量m1。（四）计算（四）计算砂的含泥量按下式计算至砂的含泥量按下式计算至0.1%。式中：式中：Qn砂的含泥量（砂的含泥量（%）；）； m0试验前的烘干质量（试验前的烘干质量（g）; m1试验后的烘干质量（试验后的烘干质量（g）。）。 以以两个试样两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过次结果的差值超过0.5%时，应重新

30、取样进行试验。时，应重新取样进行试验。%100010mmmQn二、细骨料的泥块含量试验二、细骨料的泥块含量试验（一）目的与适用范围（一）目的与适用范围 测定水泥混凝土用砂中颗粒大于测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18的泥块的的泥块的含量。含量。（二）仪具与材料（二）仪具与材料 1 天平：称量天平：称量2，感量不大于，感量不大于2g。 2 烘箱：能控温在烘箱：能控温在1055。 3标准筛：孔径标准筛：孔径0.6及及1.18 。 4其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。（三）试验准备（三）试验准备 将来样用分料器法或四分法缩分至每份约将来样用分料器法或四分法缩分至每份

31、约2500g，置于温度为，置于温度为10550的烘箱中的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18筛筛筛分，取筛上的砂约筛分，取筛上的砂约400g分为两份备用。分为两份备用。 （四）试验步骤（四）试验步骤 1. 取试样取试样1份份200g (m1)置于容器中，并注入洁净置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少超出砂面约的水，使水面至少超出砂面约200，充分拌混均，充分拌混均匀后，静置匀后，静置24h，然后用手在水中捻碎泥块，再把，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在试样放在0.6筛上，用水淘洗至水清澈为止。筛上，用水淘洗至水清澈为止。 2.筛余下来的试样应小心地从筛里

32、取出，并在筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量称量(m2)。（五）试验结果计算（五）试验结果计算 砂中泥块含量按下式计算，精确至砂中泥块含量按下式计算，精确至0.1%。式中：式中：Qn砂中大于砂中大于1.18mm的泥块含量（的泥块含量（%）；）； m1试验前的烘干质量（试验前的烘干质量（g）; m2试验后的烘干质量（试验后的烘干质量（g）。）。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。时，应重新取样进行试验

33、。%100121mmmQk三、粗骨料含泥量及泥块含量检验三、粗骨料含泥量及泥块含量检验（一）目的和要求（一）目的和要求测定碎石或砾石中小于测定碎石或砾石中小于0.075的尘的尘屑、淤泥和粘土的总含量及屑、淤泥和粘土的总含量及4.75以以上泥块颗粒含量。上泥块颗粒含量。 （三）实验步骤（三）实验步骤 1 试验准备试验准备 按按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。缩分至表。T9310-1所规定的量所规定的量(注意防止细粉丢注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为，置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温

34、后的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用分成两份备用。 表表 T0310-1含泥量及泥块含量试验所需试样最小含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量。质量。2含泥量试验含泥量试验（1） 称取试样称取试样1份份(m0)装入容器内，加水，浸泡装入容器内，加水，浸泡24h，用手在，用手在 水中淘洗颗粒水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷或用毛刷洗刷)，使，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入缓缓地将浑浊液倒入1.18及及0.075的套筛上，的套筛上，滤去小于滤去小于0.075的颗粒。试验前筛子的两面应先的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿

35、润，在整个试验过程中，应注意避免大于用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075的颗粒丢失。的颗粒丢失。 （2）再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗）再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。出的水清澈为止。2含泥量试验含泥量试验（3） 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075筛放在水中筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于来回摇动，以充分洗除小于0.075的颗粒。的颗粒。而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，取出冷的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量却至室温后，称取试样的质量(m1)