尺寸链原理与应ppt课件

1、第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计12022-6-22第第6 6章章 尺寸链的原理与运用尺寸链的原理与运用 6.1 工艺尺寸链6.2 装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计22022-6-22(4)组成环 精度直接加工得到的尺寸尺寸封锁环尺寸的组成环为增环 ，反之为减环 。6.1 6.1 工艺尺寸链工艺尺寸链 6.1.1 工艺尺寸链定义、组成及分类 1定义及组成AA(3)封锁环 精度被间接保证的尺寸。(2)环 尺寸链中的尺寸。有封锁环、组成环。(1)尺寸链： 相互顺序联络陈列的封锁尺寸组合。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规

2、程的设计32022-6-22增环减环封锁环第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计42022-6-222尺寸链的分类 (1按用途： 工艺尺寸链、装配尺寸链、设计尺寸链6.1工艺尺寸链(2)按几何特征： 直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链.第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计52022-6-22(3)按联络方式： 独立尺寸链、串联尺寸链、并联尺寸链和混联尺寸链.第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计62022-6-226.1 工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计72022-6-226.1工艺尺寸链第第

3、6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计82022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计92022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计102022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计112022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计122022-6-223工艺尺寸链的特征 (1封锁性：首尾相接的封锁尺寸图形。 (2关联性：组成环与封锁环自变量与因变量关系。6.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计

4、机械加工工艺规程的设计132022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计142022-6-224.工艺尺寸链建立及其各环性质的判别方法 (1封锁环的判别： 间接获得的尺寸。6.1工艺尺寸链(3组成环增减性的判别: 从右左画箭头，从封锁环左侧出发，环绕尺寸链到右侧，各环画环绕方向箭头。与封锁环箭头相反的为增环，一样的为减环。 (2组成环的判别： 直接获得的尺寸。如工序尺寸、丈量尺寸。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计152022-6-226.1工艺尺寸链1.封锁环取一个方向右左2.从封锁环左侧出发，环绕尺寸链一圈回到右侧，以各环所

5、在环绕线方向画箭头，3.与A0箭头相反为增环3.与A0箭头一样为减环第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计162022-6-226.6.2 尺寸链的计算1.极值法概述三种方法：6.1工艺尺寸链各组成环均以最大小尺寸来计算封锁环的最大小尺寸。(1正计算：知组成环封锁环(2反计算：知封锁环各组成环(3中间计算：知封锁环、部分组成环其他组成环第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计172022-6-222.直线尺寸链极值算法公式(1封锁环的根本尺寸： 封锁环根本尺寸=增环根本尺寸-减环根本尺寸6.1工艺尺寸链(3封锁环的公差： 封锁环公差=组成环公差(2封锁环的极限

6、尺寸： 封锁环最大尺寸=增环最大尺寸-减环最小尺寸 封锁环最小尺寸=增环最小尺寸- 减环最大尺寸第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计182022-6-223概率法计算式(4封锁环的上、下偏向： 封锁环上偏向=增环上偏向-减环下偏向 封锁环下偏向=增环下偏向-减环上偏向封锁环公差=(组成环公差平方1/2。6.1工艺尺寸链(5封锁环的平均尺寸： 封锁环平均尺寸=增环平均尺寸-减环平均尺寸第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计192022-6-22上偏向下偏向=-上下下上根本尺寸根本=-封锁环增环减环封锁环公差=组成环公差根本封锁环减环增环第第6章章 机械加工工

7、艺规程的设计机械加工工艺规程的设计202022-6-22封锁环减环增环第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计212022-6-223.极值竖式法及其计算式 内容环名基本尺寸A上偏差ES下偏差EI公差T增环+ Az上偏差下偏差Tz减环 Aj下偏差上偏差Tj封闭环A0上偏差下偏差T06.1工艺尺寸链代数值下上偏偏差差=-下上上下第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计222022-6-224.尺寸链反计算中的公差分配 1等公差法： 将封锁环公差平均分配给各组成环。6.1工艺尺寸链3实践可行性分配法： 按功能等需求定组成环公差，再根据组成环的公差之和等于或小于封锁环

8、公差原那么校核与调整。2等精度法： 将封锁环公差按等精度原那么分配各组成环。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计232022-6-226.1.3 几种典型工艺尺寸链计算 1.工艺基准与设计基准不重合6.1工艺尺寸链1定位基准与设计基准不重合第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计242022-6-22 例1：本工序以A面为定位基面，加工B面。保证尺寸 。试计算从A面至B面的工序尺寸A2及偏向。25. 00256.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计252022-6-22【解1 】：分析并建立工艺尺寸链：先找出封锁环,即设计尺寸

9、 25. 0025然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。增环减环封锁环第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计262022-6-22AESEITA1z+6000.100.10A2j(35) -(-0.26) -(-0.10)0.16A025+0.2600.26知： 封锁环: 26. 0025增环:A1 减环:A2求：A2 = ？解：列表得：A2 增环减环封锁环01 . 0601 . 026. 035第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计272022-6-2202 . 020例2：本工序加工直角面 C和D。以左端A面为定位基面，加工C面，保证尺寸 。

10、设计基准为B面。试计算从A面至C面的工序尺寸A及偏向。 分析并建立工艺尺寸链： 先找出封锁环即设计尺寸 ，然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。02 . 020第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计282022-6-22AESEITAz+450.100.150.05Az+40+0.0500.05Aj65-(-0.05)-(-0.05)0.10A02000.200.20知：封锁环为 增环为 和A 减环为求：A=？解：见右表得：A=02 . 02005. 004005. 0651 . 015. 045第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计292022

11、-6-222丈量基准与设计基准不重合时 例3：本工序加工C面。保证设计尺寸 ，其设计基准为B面。由于该尺寸不便丈量，现改为以右端A面为丈量基准。由于丈量基准与设计基准不重合，需解算丈量尺寸X。01 . 050建立尺寸链找出封锁环： 查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。01 . 0506.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计302022-6-22AESEITX+60 0.06 0.100.04A1010-(-0.06)00.06A05000.100.10知：知： 封锁环为封锁环为 ， 增环为增环为X X ， 减环为减环为求：求：X=X=？解：由于解：由于

12、T10T10T0T0 将将T10T10改为改为0.060.06 即即A10=A10= 见右表见右表得：得：X=X=01 . 050015. 01006. 01 . 060006. 0106.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计312022-6-22 例4 ：本工序加工大孔，保证孔底尺寸 ，其设计基准为凸台面。由于该尺寸不便丈量，现改为以左端面为丈量基准。故丈量基准与设计基准不重合，需解算丈量尺寸L3。10. 06 建立尺寸链： 先找出封锁环即设计尺寸 ，然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。10. 06第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规

13、程的设计322022-6-22AESEITA26+26+0.06 0.060.10L3+1600.060.06A3636+0.0600.06A06+0.10 0.100.20知：知： 封锁环为封锁环为 ， 增环为增环为L3L3和和 减环为减环为求：求：L3 =L3 =？解：见右表解：见右表得：得：L3 =L3 =10. 0605. 026005. 036005. 0166.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计332022-6-222.工序间的工序尺寸及偏向的计算 例6 ：如以下图所示一带键槽的齿轮孔加工。镗内孔至 ；插键槽至尺寸A ；热处置 ； 磨内孔至 ，并同

14、时间接保证键槽深度尺寸 。1 . 006 .3934. 006 .4305. 00406.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计342022-6-22知：封锁环为 ； 增环为A和 ； 减环为 。 求：A =？34.006 .43025.002005.008 .19AESEITA20+20+0.02600.026A+43.4+0.316+0.060.266A19.819.800.060.06A043.6+0.3400.34解：见左表得：A = =315. 005. 04 .43315. 0045.436.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程

15、的设计352022-6-22AESEITA20+20+ 0.02600.026A1019.80 0.060.06Z/2Z/20.2+ 0.026 0.060.076 此题还可经过磨削余量Z/2将上述工艺尺寸链分解为两个工艺尺寸链见右图，其中单边余量Z/2为公共环。解1：在右图左边的尺寸链中：封锁环为Z/2；增环为减环为求：Z/2 = ？解：见右表得：Z/2 =025. 002005. 008 .19025. 005. 02 . 06.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计362022-6-22解解2 2：在右图右边的尺寸链中：在右图右边的尺寸链中： 封锁环为封锁环

16、为 ； 增环为增环为Z/2= Z/2= 和和A A 。34. 006 .43025. 005. 02 . 0AESEITZ/2Z/2+0.2+0.026 -0.060.076A+43.4 +0.316 +0.06 0.266A043.6+0.3400.34求：求： A = A = ？解：见左表解：见左表得：得：A =A =315. 005. 04 .43第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计372022-6-223. 一个外表加工同时保证多个设计尺寸 6.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计382022-6-22解1：在左边的尺寸链中：封锁环为

17、磨削余量Z ；取增环为A=减环为05. 03 . 5016. 05AESEITA6.3+6.3+0.060.060.10A66+ 0.1600.16Z00.3+0.210.060.26求：求： Z = Z = ？解：见左表解：见左表得：得：Z =Z =21.005.03 .06.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计392022-6-22AESEITB+ 2.3+ 0.16+ 0.010.14Z 0.3+ 0.06 0.210.26A02+ 0.20 0.200.40解2：在左边的尺寸链中： 封锁环为 ； 增环为B ； 减环为余量Z =21.005.03 .02

18、.02 求： B = ？解：见左表得：B =15. 001. 03 . 26.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计402022-6-22AESEITC+ 9.8+ 0.96+ 0.210.74Z 0.3+ 0.06 0.210.26A09.6+1.00 01.00解解3 3：在左边的尺寸链中：在左边的尺寸链中： 封锁环为封锁环为 ； 增环为增环为C C ； 减环为余量减环为余量Z =Z =0 . 105 . 921. 005. 03 . 0求：求： C = C = ？解：见左表解：见左表得：得：C =C =95.021.08.96.1工艺尺寸链第第6章章 机械加

19、工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计412022-6-22AESEITD+62.3+ 0.36 0.190.64Z 0.3+ 0.06 0.210.26A062+0.40 0.400.80解解4 4：在左边的尺寸链中：在左边的尺寸链中： 封锁环为封锁环为 ； 增环为增环为D D ； 减环为余量减环为余量Z =Z =4 . 052 21. 005. 03 . 0求：求： D = D = ？解：见左表解：见左表得：得：D =D =35. 019. 03 .526.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计422022-6-224.余量校核 工序余量的变化量取决于本工序以

20、及前面有关工序误差的大小。在知工序尺寸及公差的条件下，可利用工艺尺寸链对加工余量进展校核。例7：如以下图所示，在阶梯轴的加工过程中，车右端面1；车台阶面2， 保证尺寸A2= ；车左端面3， 保证尺寸A3= ； 磨台阶面2， 保证尺寸A1= ；试校核磨端面2的余量。3 . 005 .4902 . 080014. 0306.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计432022-6-22AESEITA1 30+ 0.1400.14A2 49.60 0.300.30A3+800 0.200.20Z0.6+0.14 0.600.64解：在右边的尺寸链中： 封锁环为余量Z ；

21、增环为A3 = ； 减环为A1 = 和A2 =02 . 080014. 0303 . 005 .49求：Z = ？解：见左表得：Z = Zmax = 0.64 Zmin = 014. 050. 05 . 0第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计442022-6-22 由于Zmin = 0 ，能够导致某些零件没有磨量，无法达不到磨削加工得到目的，必需重新调整各组成环的偏向，在三个组成环中有两个组成环A1和A3是设计尺寸，因此只能调整A2尺寸的偏向。现假设确定Zmin = 0.1mm ,代入可计算出A2的偏向。AESEITA1 30+ 0.1400.14A2 49.60 0.20

22、0.20A3+800 0.200.20Z0.6+0.14 0.400.64知： Zmin = 0.1mm 即： Z =求：A2 = ？解：见左表得：A2 =14.040.05.02 .005 .496.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计452022-6-225.保证外表处置深度时工序尺寸及偏向的计算 1零件外表进展镀层处置时工序尺寸及偏向的计算 例8：以下图所示零件的外圆外表要求镀铬，在外圆镀铬前需磨削，保证尺寸 。镀铬后要求到达0.060.08mm的双边镀层厚度，同时还必需保证 外圆尺寸。试计算 及偏向。A0045. 028A解：在右边的尺寸链中知：解：在右

23、边的尺寸链中知： 封锁环为封锁环为 ； 增环为增环为 和和 ；求：求： = = ？0045.028A003.008.0A6.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计462022-6-22AESEITA+ 27.920 0.0160.016Z+ 0.080 0.0300.030A0280 0.0460.046解：见下表解：见下表得：得：A =A =0015. 092.276.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计472022-6-222零件外表进展渗碳氮处置时的工序尺寸及偏向的计算 例9：右图所示的轴承衬套，内孔要求进展渗氮处置。有关工序

24、过程为：磨内孔保证尺寸 ；然后渗氮处置控制渗氮深度t1 单边；最后精磨内孔，在保证尺寸 的同时还必需保证渗氮层深度t0=0.30.6。试计算t1 。04. 0076.14404. 001456.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计482022-6-22AESEITA144+ 72.38+ 0.0200.02t1+0.42+ 0.18+ 0.020.16 A146 72.600 0.200.02t00.3+0.2000.20解：在右边的尺寸链中：解：在右边的尺寸链中： 封锁环为封锁环为t0= t0= ； 增环为增环为t1 t1 和和 ； 减环为减环为 。求：求：t

25、1 = t1 = ？2 . 003 . 002. 0038.7202. 005 .72解：见左表解：见左表得：得：t1 =t1 =18. 002. 042. 06.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计492022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计502022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计512022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计522022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规

26、程的设计532022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计542022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计552022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计562022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计572022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计582022-6-226.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计592022-6-226.6

27、.图解追踪法确定工序尺寸及偏向图解追踪法确定工序尺寸及偏向6.1工艺尺寸链第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计602022-6-226.2 装配工艺规程设计 机械产品的装配是整个机械产品制造过程中的最后一个阶段，包括装配、调试、精度及性能检验、试车等任务。 产品的装配质量在很大程度上决议机器的最终质量，对于产品的运用性能和运用寿命影响很大。假设装配不当，即使一切加工的零件都合格也难以获得符合质量要求的机械产品。 装配工艺的根本义务就是在一定的消费条件下，装配出保证质量、有高消费率而又经济的产品。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计612022-6-22

28、机器产品都是由零件而装配成的。如何从零件装配成机器，零件的精度和产品精度的关系以及到达装配精度的方法，这些都是装配工艺所要处理的根本问题。 经过机器的装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改良，以保证机器的质量。 研讨装配工艺过程和装配精度，采用有效的装配方法，制定出合理的装配工艺规程，对保证产品的质量有着非常重要的意义，对提高产品设计的质量有很大的影响。 6.2 装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计622022-6-226.2.1 装配工艺特点及内容 对装配工艺的根本要求是：装配质量符合规定的技术要求，消费周期短、劳动消费率高、本钱

29、低、装配劳动量小，装配操作方便。 消费类型是决议装配工艺特征的重要要素。消费类型不同，装配方法、工艺过程，所用设备及工艺配备，消费组织方式等也不同。 6.72装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计632022-6-22装配任务的主要内容 1. 清洗 进入装配的零件必需先进展清洗，以除去在制造、储存、运输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。部件、总成在运转磨合后也要清洗。清洗对于保证和提高装配质量，延伸产品的运用寿命有着重要意义。 2平衡 旋转体的平衡是装配过程中一项重要任务。特别是对于转速高，运转平稳性要求高的机器，对其零、部件的平衡要求更为严厉，平衡任务更为重

30、要。 6.7 装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计642022-6-22 旋转体的平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，普通只进展静平衡，对于长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必需进展动平衡。旋转体内的不平衡质量可用加工去除法进展平衡，如钻、铣、磨、锉、刮等。也可用加配质量法进展平衡，如螺纹衔接、铆接、补焊、胶接，喷涂等方法。 3过盈衔接 机器中的轴孔配合，有很多采用过盈衔接。对于过盈衔接件，在装配前应坚持配合外表的清洁。常用的过盈衔接装配方法有压入法和热胀(或冷缩)法。 6.7 装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计

31、机械加工工艺规程的设计652022-6-224 4螺纹衔接螺纹衔接 在机器装配过程中，广泛采用螺纹衔接，在机器装配过程中，广泛采用螺纹衔接，对螺纹衔接的要求是：对螺纹衔接的要求是： 1 1螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。螺母底面与被联接件接触良好。 2 2被联接件应均匀受压，相互严密贴合，被联接件应均匀受压，相互严密贴合，联接结实。联接结实。 3 3根据被联接件外形、螺栓的分布情况，根据被联接件外形、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次按一定顺序逐次( (普通为普通为2 23 3次次) )拧紧螺母。拧紧螺母。 6.2 装配工艺规程设计第

32、第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计662022-6-22 螺纹衔接的质量，除受有关零件的加工精度影响螺纹衔接的质量，除受有关零件的加工精度影响外，与装配技术有很大关系。如拧紧的次序不对，施外，与装配技术有很大关系。如拧紧的次序不对，施力不均，零件将产生变形，降低装配精度，呵斥漏油、力不均，零件将产生变形，降低装配精度，呵斥漏油、漏气、漏水等。运动部件上的螺纹衔接，假设拧紧力漏气、漏水等。运动部件上的螺纹衔接，假设拧紧力达不到规定数值，将会松动，影响装配质量，严重时达不到规定数值，将会松动，影响装配质量，严重时会呵斥事故。因此，对于重要的螺纹衔接，必需规定会呵斥事故。因此，对

33、于重要的螺纹衔接，必需规定拧紧力的大小。螺纹衔接中控制拧紧力的方法按原理拧紧力的大小。螺纹衔接中控制拧紧力的方法按原理可以分为以下几种：可以分为以下几种：6.2装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计672022-6-22 1 1控制扭矩法控制扭矩法 用电动机驱动的工具、扳手或用电动机驱动的工具、扳手或用一个限制扭矩安装的手开工具来控制扭矩。用一个限制扭矩安装的手开工具来控制扭矩。 2 2控制旋转角法控制旋转角法 先按一初始扭矩预紧，使工先按一初始扭矩预紧，使工件相互贴紧后，再从此扭矩值开场旋转一个预先确定件相互贴紧后，再从此扭矩值开场旋转一个预先确定的角度。的

34、角度。 3 3控制屈服点法控制屈服点法 由电动机驱动的螺纹拧紧工由电动机驱动的螺纹拧紧工具输出丈量值，由这些值构成旋转角具输出丈量值，由这些值构成旋转角扭矩曲线，扭矩曲线，当到达螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停顿。当到达螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停顿。国外，有的运用由计算机控制的扭矩系统，可同时控国外，有的运用由计算机控制的扭矩系统，可同时控制和显示多轴扳手的扭矩值，较好地控制了螺纹衔接制和显示多轴扳手的扭矩值，较好地控制了螺纹衔接的拧紧力。的拧紧力。 6.2装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计682022-6-22 6 6校正校正 所谓校正，是

35、指各零部件本身或相互之间位置的找所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及相应的调整任务。这也是装配时要做的任务。正及相应的调整任务。这也是装配时要做的任务。 除上述装配任务的根本内容外，部件或总成以致除上述装配任务的根本内容外，部件或总成以致整个产品装配中和装配后的检验、试运转，油漆、包整个产品装配中和装配后的检验、试运转，油漆、包装等也属于装配任务，应相应思索安排。装等也属于装配任务，应相应思索安排。 6.2装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计692022-6-226.2.2 6.2.2 装配尺寸链装配尺寸链 装配尺寸链就是在装配图上，根据装配精度

36、的要装配尺寸链就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及其有关的尺寸，最求，找出与该项精度有关的零件及其有关的尺寸，最后画出相应的尺寸链线图。通常称与该项精度有关的后画出相应的尺寸链线图。通常称与该项精度有关的零件为相关零件，零件上有关的尺寸称为相关尺寸。零件为相关零件，零件上有关的尺寸称为相关尺寸。装配尺寸链的建立是处理装配精度问题的第一步，只装配尺寸链的建立是处理装配精度问题的第一步，只需建立的尺寸链正确，求解尺寸链才有意义，因此在需建立的尺寸链正确，求解尺寸链才有意义，因此在装配尺寸链中，如何正确地建立尺寸链，是一个非常装配尺寸链中，如何正确地建立尺寸链，是一个非常重

37、要的问题。重要的问题。 6.2装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计702022-6-221. 1. 装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立 装配尺寸链的建立可以分三个步骤，即判别封锁装配尺寸链的建立可以分三个步骤，即判别封锁环、查找组成环和画出装配尺寸链图。建立装配尺寸环、查找组成环和画出装配尺寸链图。建立装配尺寸链，就是根据知的封锁环查找出各组成环。要查找组链，就是根据知的封锁环查找出各组成环。要查找组成环，首先该当明确封锁环。在装配尺寸链中，由于成环，首先该当明确封锁环。在装配尺寸链中，由于普通装配精度所要求的工程大多与许多零件有关，不普通装配精度所要求的工程

38、大多与许多零件有关，不是由一个零件决议的，因此，装配精度就是装配尺寸是由一个零件决议的，因此，装配精度就是装配尺寸链的封锁环。由于在装配精度中，有些精度是两个零链的封锁环。由于在装配精度中，有些精度是两个零件之间的尺寸精度或形位精度，所以封锁环也是对两件之间的尺寸精度或形位精度，所以封锁环也是对两个零件之间的精度要求，这一点有助于判别装配尺寸个零件之间的精度要求，这一点有助于判别装配尺寸链的封锁环。链的封锁环。 6.2装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计712022-6-22 在产品构造中，凡是直接影响装配精度的那些零在产品构造中，凡是直接影响装配精度的那些

39、零件尺寸或位置关系，就是装配尺寸链的组成环。从封件尺寸或位置关系，就是装配尺寸链的组成环。从封锁环的一边开场，依次查找各组成环，直至封锁环的锁环的一边开场，依次查找各组成环，直至封锁环的另一边，也可以从封锁环的两边同时开场查找直至找另一边，也可以从封锁环的两边同时开场查找直至找到基准件。在查找时应遵照装配尺寸链组成的最短道到基准件。在查找时应遵照装配尺寸链组成的最短道路路( (最少环数最少环数) )原那么，即每一个有关零件只需一个尺原那么，即每一个有关零件只需一个尺寸列入装配尺寸链。寸列入装配尺寸链。 装配尺寸链应力求组成环最少，以便于保证装配装配尺寸链应力求组成环最少，以便于保证装配精度。要

40、使组成环数最少，就要留意相关零件的判别精度。要使组成环数最少，就要留意相关零件的判别和装配尺寸链中的工艺尺寸链。和装配尺寸链中的工艺尺寸链。 6.2装配工艺规程设计第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计722022-6-22 例例1 1：在车床溜板箱的部分装配图中，装配间隙：在车床溜板箱的部分装配图中，装配间隙A0A0为为0.0060.026mm0.0060.026mm。知：。知：A1 = A1 = ；A2 = A2 = A3 = A3 = 。试校核装配间隙。试校核装配间隙A0A0能否能否得到保证。得到保证。084. 0025065. 020006. 05第第6章章 机械加工

41、工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计732022-6-22知：封锁环为知：封锁环为A0 A0 ， 增环为增环为A2 = A2 = A3 A3 = = 减环为减环为A1 =A1 =084.0025065. 020006. 05 AESEITA12600.0840.084A2+20 +0.066 0.0660.130A3+6+0.006 0.0060.012A00+0.071 0.1660.226解：见右表解：见右表得：得：A0 =071. 0155. 00第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计742022-6-22 例例2 ：以下图为发动机曲轴轴颈部分装配图。设计要求轴向：以下

42、图为发动机曲轴轴颈部分装配图。设计要求轴向装配间隙装配间隙A0 = mm。试确定曲轴轴颈长度。试确定曲轴轴颈长度A1 = 43.6 mm，前、后止推垫片厚度，前、后止推垫片厚度A2 = A4 = 2.6 mm ，轴承座宽度，轴承座宽度A338.6mm等尺寸的上、下偏向。等尺寸的上、下偏向。25.005.00解：解： 1画出装配尺寸链图，画出装配尺寸链图，校核各根本尺寸。其中校核各根本尺寸。其中A0为封锁环；为封锁环；A1为增环；为增环；A2 、A3 、A4 为减环。为减环。 2确定各组成环尺寸确定各组成环尺寸公差大小及分布位置公差大小及分布位置第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程

43、的设计752022-6-22AESEITA1+43.6 +0.10+0.060.06A2 2.6 +0.0400.04A3 38.6 +0.0700.07A42.6 +0.0400.04A00+0.26+0.060.20 先按等公差法计算先按等公差法计算T0/4=0.20/4=0.06 T0/4=0.20/4=0.06 ；然后再根；然后再根据各环加工难易程度进展调整，据各环加工难易程度进展调整，A2=A4=A2=A4=A3= A3= ；选择；选择A1A1为协调环。为协调环。求得：求得：A1=A1=004.05.2007.05 .3810.005.05.43第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械

44、加工工艺规程的设计762022-6-22 按等精度法计算：查表计算得：按等精度法计算：查表计算得：T2 = T4 = T2 = T4 = 0.026 ;0.026 ;T3 = 0.062T3 = 0.062。即：。即：A2 = A4 = A2 = A4 = ；A3= A3= 。选择选择A1A1为协调环，求得为协调环，求得A1=A1=0025.05.20062.05 .38AESEITA1+43.6 +0.138+0.060.088A2 2.6 +0.02600.026A3 38.6 +0.06200.062A42.6 +0.02600.026A00+0.26+0.060.20138.005.0

45、5.43第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计772022-6-22第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计782022-6-22第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计792022-6-22第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计802022-6-22第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计812022-6-226.7.3 6.7.3 装配方法的选择装配方法的选择 1 1机器的装配精度机器的装配精度 可分为几何精度和运动精度两大部分。可分为几何精度和运动精度两大部分。(1)(1)几何精度几何精度 几何精度是指尺

46、寸精度和相对位置精度。尺寸几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。尺寸精度反映了装配中各有关零件的尺寸和装配精度的精度反映了装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系。相对位置精度反映了装配中各有关零件的相关系。相对位置精度反映了装配中各有关零件的相对位置精度和装配相对位置精度的关系。对位置精度和装配相对位置精度的关系。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计822022-6-22第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计832022-6-22第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计842022-6-22(2)(2)运动精度运动精度 包括回转精度和传动精度

47、。包括回转精度和传动精度。 回转精度是指机器回转部件的径向跳动和轴回转精度是指机器回转部件的径向跳动和轴向窜动。例如主轴、回转任务台的回转精度，向窜动。例如主轴、回转任务台的回转精度，通常都是重要的装配精度。回转精度主要和轴通常都是重要的装配精度。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。的精度有关。 传动精度是指机器传动件之间的运动关系。传动精度是指机器传动件之间的运动关系。例如转台的分度精度、滚齿时滚刀与工件间的例如转台的分度精度、滚齿时滚刀与工件间的运动比例、车削螺纹时车刀与工件间的运动关运动比例、车削螺纹时车刀与工件间的

48、运动关系都反映了传动精度。系都反映了传动精度。 第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计852022-6-222 2零件精度和装配精度的关系零件精度和装配精度的关系 零件的精度和机器的装配精度有着亲密的关系。零件的精度和机器的装配精度有着亲密的关系。机器中有些装配精度往往只和一个零件有关，要保证机器中有些装配精度往往只和一个零件有关，要保证该项装配精度只需保证该零件的精度即可，俗称该项装配精度只需保证该零件的精度即可，俗称“单件单件自保。而有些装配精度那么和几个零件有关，要保自保。而有些装配精度那么和几个零件有关，要保证该项装配精度那么必需同时保证这些零件的相关精证该项装配精度

49、那么必需同时保证这些零件的相关精度，这种情况比较复杂，要用装配尺寸链来处理。度，这种情况比较复杂，要用装配尺寸链来处理。 机器装配精度的要求提出了相关零件相关精度的机器装配精度的要求提出了相关零件相关精度的要求，而相关零件的相关精度确实定又与消费量和装要求，而相关零件的相关精度确实定又与消费量和装配方法有关。装配方法不同，对相关零件的精度要求配方法有关。装配方法不同，对相关零件的精度要求也不同。也不同。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计862022-6-22 大量消费时，装配多采用完全互换法，零件的互大量消费时，装配多采用完全互换法，零件的互换性要求较高，从而零件的精度要

50、求较高，这样才干换性要求较高，从而零件的精度要求较高，这样才干到达装配精度及消费节拍。单件小批消费时，多用修到达装配精度及消费节拍。单件小批消费时，多用修配法进展装配，零件的精度可以低些，靠装配时的修配法进展装配，零件的精度可以低些，靠装配时的修配来到达装配精度。至于各相关零件的精度等级，不配来到达装配精度。至于各相关零件的精度等级，不一定是一样的，可根据尺寸大小和加工难易程度来决一定是一样的，可根据尺寸大小和加工难易程度来决议。议。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计872022-6-223 3影响装配精度的要素影响装配精度的要素 (1)(1)零件的加工精度零件的加工精度

51、 机器的精度最终是在装配时到达的，保证零件机器的精度最终是在装配时到达的，保证零件的加工精度，其目的在于保证机器的装配精度，因的加工精度，其目的在于保证机器的装配精度，因此零件的精度和机器的装配精度有着亲密的关系。此零件的精度和机器的装配精度有着亲密的关系。普通来说，零件的精度愈高装配精度愈容易保证，普通来说，零件的精度愈高装配精度愈容易保证，但并不是零件精度愈高愈好，这样会添加产品的本但并不是零件精度愈高愈好，这样会添加产品的本钱，并且呵斥一定的浪费，应该根据装配精度来分钱，并且呵斥一定的浪费，应该根据装配精度来分析、控制有关零件的精度。析、控制有关零件的精度。 第第6章章 机械加工工艺规程

52、的设计机械加工工艺规程的设计882022-6-22(2)(2)零件之间的配合要求和接触质量零件之间的配合要求和接触质量 零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或过零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或过盈量，它决议了配合性质。零件之间的接触质量是指盈量，它决议了配合性质。零件之间的接触质量是指配合面或衔接外表之间的接触面积大小和接触位置的配合面或衔接外表之间的接触面积大小和接触位置的要求，它主要影响接触刚度即接触变形，同时也影响要求，它主要影响接触刚度即接触变形，同时也影响配合性质。配合性质。 第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计892022-6-22(3)(3)力、热、

53、内应力等所引起的零件变形力、热、内应力等所引起的零件变形 零件在机械加工和装配中，由于力、热、内应力零件在机械加工和装配中，由于力、热、内应力等所产生的变形，对装配精度有很大的影响。等所产生的变形，对装配精度有很大的影响。 零件产生变形的缘由很多，有些零件在机械加工零件产生变形的缘由很多，有些零件在机械加工后是合格的，但由于装配不当，如装配过程中的碰撞、后是合格的，但由于装配不当，如装配过程中的碰撞、压配合所产生的变形就会影响装配精度。有些产品在压配合所产生的变形就会影响装配精度。有些产品在装配时，由于零件本身自重产生变形，从而影响装配装配时，由于零件本身自重产生变形，从而影响装配精度。有些产

54、品在装配时精度是合格的，但由于零件精度。有些产品在装配时精度是合格的，但由于零件加工时零件的表层和里层有内应力，这种零件装配后加工时零件的表层和里层有内应力，这种零件装配后经过一段时间或外界条件有变化时能够产生内应力变经过一段时间或外界条件有变化时能够产生内应力变形，影响装配精度。形，影响装配精度。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计902022-6-22(4)(4)旋转零件的不平衡旋转零件的不平衡 旋转零件的平衡在高速旋转的机械中曾经愈来旋转零件的平衡在高速旋转的机械中曾经愈来愈遭到注重，作为必要工序在工艺中进展安排。如愈遭到注重，作为必要工序在工艺中进展安排。如发动机的

55、曲轴和离合器、电机的转子及一些高速旋发动机的曲轴和离合器、电机的转子及一些高速旋转轴等都要进展动平衡，以便在装配时能保证装配转轴等都要进展动平衡，以便在装配时能保证装配精度，使机器能正常任务，同时还能降低噪音。精度，使机器能正常任务，同时还能降低噪音。 第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计912022-6-224 4保证装配精度的方法保证装配精度的方法 1 1互换装配法互换装配法 零件加工终了经检验合格后，在装配时不经任零件加工终了经检验合格后，在装配时不经任何调整和修配就可以到达要求的装配精度，这种装何调整和修配就可以到达要求的装配精度，这种装配方法就是互换法。互换法中，

56、又分为完全互换法配方法就是互换法。互换法中，又分为完全互换法和不完全互换法。和不完全互换法。 利用装配尺寸链来到达装配精度的工艺方法普利用装配尺寸链来到达装配精度的工艺方法普通可以分为四类：即互换装配法、选择装配法、调通可以分为四类：即互换装配法、选择装配法、调整装配法和修配装配法。整装配法和修配装配法。 第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计922022-6-221 1完全互换法完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以到达装配精度，称之为完全互换法。和修配，就可以到达装配精度，称之为完全互换法。这就是说，

57、当一切的增环零件都出现最大值这就是说，当一切的增环零件都出现最大值( (或一切或一切的增环零件都出现最小值的增环零件都出现最小值) )，一切的减环零件都出现，一切的减环零件都出现最小值最小值 ( (或一切的减环零件都出现最大值或一切的减环零件都出现最大值) )时，装配时，装配精度也应该合格精度也应该合格, ,这样就实现了完全互换。完全互换这样就实现了完全互换。完全互换法的特点是：装配容易，工人技术程度要求不高，装法的特点是：装配容易，工人技术程度要求不高，装配消费率高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水配消费率高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线消费，企业之间的协作与备品问题易于处理。线消

58、费，企业之间的协作与备品问题易于处理。 第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计932022-6-22 由于完全互换法装配是用极值法来计算尺寸链，由于完全互换法装配是用极值法来计算尺寸链，其封锁环的公差与各组成环的公差之间的关系是其封锁环的公差与各组成环的公差之间的关系是, ,当环当环数多时，各组成环的公差就较小，使零件加工精度提数多时，各组成环的公差就较小，使零件加工精度提高，加工困难，甚至不能够到达。因此这种装配方法高，加工困难，甚至不能够到达。因此这种装配方法多用于精度不是太高的少环装配尺寸链。多用于精度不是太高的少环装配尺寸链。 用完全互换法装配就是用极值法来解装配尺寸

59、链，用完全互换法装配就是用极值法来解装配尺寸链，对于装配尺寸链，大多数情况下碰到的是知封锁环尺对于装配尺寸链，大多数情况下碰到的是知封锁环尺寸和公差，需求解各组成环尺寸和公差的问题，可用寸和公差，需求解各组成环尺寸和公差的问题，可用等公差法、等精度法或阅历法来确定各组成环的公差等公差法、等精度法或阅历法来确定各组成环的公差( (即零件的尺寸及公差即零件的尺寸及公差) )。第第6章章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计942022-6-222 2不完全互换法不完全互换法 当装配精度要求较高而尺寸链的组成环又较多时，当装配精度要求较高而尺寸链的组成环又较多时，如用完全互换法装配，那么势必

60、使得各组成环的公差很如用完全互换法装配，那么势必使得各组成环的公差很小，呵斥加工困难。用极值法分析，装配时一切的零件小，呵斥加工困难。用极值法分析，装配时一切的零件同时出现极大极小值的概率是很小的同时出现极大极小值的概率是很小的, ,因此可以舍弃这因此可以舍弃这些情况，将组成环的公差适当加大，装配时有为数不多些情况，将组成环的公差适当加大，装配时有为数不多的组件、部件或机械制品装配精度不合格，留待以后再的组件、部件或机械制品装配精度不合格，留待以后再分别进展处置，这种装配方法称之为不完全互换法。不分别进展处置，这种装配方法称之为不完全互换法。不完全互换法的根本实际就是用统计法，即按照一切零件完