如何推进TPM学习教案

1、会计学1如何如何(rh)推进推进TPM第一页，共21页。课程内容课程内容第1页/共20页第二页，共21页。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。及到设备全系统。TPM是全员自主性生产维护。它是设备管理的一个新方法是全员自主性生产维护。它是设备管理的一个新方法.设备管理包括一系列工作设备管理包括一系列工作,它能防止废品它能防

2、止废品,减少调整设备减少调整设备.对对于操作者于操作者,它能使工作轻松它能使工作轻松(qn sn)、安全。、安全。第2页/共20页第三页，共21页。设备一生设备一生(yshng)(yshng)的管理的管理 维修预防维修预防(yfng) (yfng) 事后维修事后维修 预防预防(yfng)(yfng)维修维修 改善维修改善维修小组活动小组活动 （5S5S、自主、自主(zzh)(zzh)维护、单点课程、改善提案、看板）维护、单点课程、改善提案、看板）全员参与全员参与设备综合效率设备综合效率目标目标主体主体任务任务方法方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工TPM的定义的定义第3页/共20页第四

3、页，共21页。预防保全时代（预防保全时代（PM Productive Maintenance ） 1951年，美国人最先提出年，美国人最先提出(t ch)了预防保全的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，了预防保全的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。是远远不够的。 改良保全时代（改良保全时代（CM Correction Maintenance） 1957年，人们开始对原来的保

4、养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用(lyng)了零件，又防止了故障的发生了零件，又防止了故障的发生保全预防时代（保全预防时代（MP Maintenance Prevention ） 1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结

5、合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。正常工作。 第4页/共20页第五页，共21页。生产部门保全时代（生产部门保全时代（TPM） 1971年，日本人引进了年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预）。在全员保养时代与保养预防时代的区别防时代的区别(qbi)就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的就在于所有

6、的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。主要以生产部门为主。 全员生产保全时代（全员生产保全时代（TPM） 1989年，年，TPM被重新定义为广义的被重新定义为广义的TPM，它是指以建立，它是指以建立(jinl)不断追求生产效率最高境界（不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。效益的最大

7、化。供应链的供应链的TPM时代时代 2000年开始，年开始，TPM已经跨行业国际化发展。已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。第5页/共20页第六页，共21页。“通过人和设备体质改善通过人和设备体质改善(gishn)的企业体质改善的企业体质改善(gishn)”人的体质(tzh)改善 适应FA时代（ Factory Automation）的人员培养

8、（1）操作(cozu)人员：自主保全能力 （2）保全人员：机械设备的保全能力 （3）生产技术人员：不要保全的设备计划能力设备的体质改善 （1）现存设备体质改善的效率化 （2）新设备的LCC(Life Cycle Cost 生命周期成本设计)和垂直提升 企业体质的改善企业体质的改善3施行施行TPM的目的的目的第6页/共20页第七页，共21页。3施行施行(shxng)TPM的目的的目的第7页/共20页第八页，共21页。4.1.“三全三全”经营经营(jngyng)全效率全效率(xio l)全系统全系统(xtng)全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础TPM的一些特点的一些特点全员参加为基本全员参

9、加为基本第8页/共20页第九页，共21页。1、预防、预防(yfng)哲学哲学2 “零零”目标目标(mbio)（零缺陷）（零缺陷）3、全员参与和小集团活动、全员参与和小集团活动 预防工作做好是预防工作做好是TPM活动成功的关键活动成功的关键（预防维修预防维修 改善维修改善维修 创造维修）创造维修）如果操作者不关注预防、保全人员不关注预防、领导不关注预防，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。以生产系统整个寿命周期为对象实现以生产系统整个寿命周期为对象实现“灾害为0”、“不良为0”、“故障为0”等T

10、PM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。TPM的一些特点的一些特点第9页/共20页第十页，共21页。. TPM的两大基的两大基石石(jsh)循序渐进循序渐进(xn x jin jn)-(xn x jin jn)-从基础作起从基础作起基石一：彻底的基石一：彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：岗位重复小组活动基石二：岗位重复小组活动TPM的一些的一些(yxi)特点特点第10页/共20页第十一页，共21页。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不区分要物与不要物

11、，将不要要物，将不要物处理掉物处理掉。将要物规范放将要物规范放置，使寻找时置，使寻找时间为零。间为零。使工作环境变使工作环境变得无灰尘、干得无灰尘、干净整洁净整洁。保持前保持前3个个S，制度化，制度化，规范化规范化。形成习惯，形成习惯，提高整体素提高整体素质质。5S是TPM的基础，TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的。但是，如果只推行5S活动而不实施TPM，那么企业也是无法达到零消耗的目标的。因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。TPM与TQM、5S的关系(gun x)如下图所示。TPM与TQM、5S的关系(gun x)TPMTQM5S基石基石(jsh)1、彻底的、彻底

12、的5S活动活动第11页/共20页第十二页，共21页。基石基石(jsh)2、重复性小组活动、重复性小组活动TPM小组改善改善提案提案小组小组自主保养小组生产提高效率生产提高效率OEE计划保养小组教育宣导组第12页/共20页第十三页，共21页。附、全员参加附、全员参加(cnji)(cnji)的重复性小组活动组织的重复性小组活动组织科别(k bi) TPM推进委员会担当理事部长部属长全社 TPM推进委员会公司 TPM推进委员会科长系长班长个别分会TPM小集团工厂工厂(gngchng)TPM(gngchng)TPM协调员和推进办公室协调员和推进办公室支柱支柱管理委员会管理委员会5 5S S和和可视化管

13、理可视化管理自主性自主性维护维护计划性计划性维护维护质量质量系统的维护系统的维护个案改善个案改善供应链供应链/办公室办公室TPM培训培训和教育和教育设备设备早期管理早期管理安全安全健康环保健康环保第13页/共20页第十四页，共21页。人员人员(rnyun)(rnyun)的的体质改善体质改善现场的现场的体质体质(tzh)(tzh)改善改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零灾害零灾害, , 零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善品品质质保保全全八八大大支支柱柱目标“0”化第14

14、页/共20页第十五页，共21页。促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全提升运转提升运转/ /保全技能的保全技能的 教育训练教育训练导入新制品导入新制品/ /新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善安全、卫生安全、卫生(wishng)(wishng)和环境管理的和环境管理的 环境安全环境安全5.1 TPM5.1 TPM全面全面(qunmin)(qunmin)展开的八项展开的八项活动活

15、动起初(qch)的5大支柱增加的3大支柱第15页/共20页第十六页，共21页。推进实施TPM的三大(sn d)阶段 推进TPM的三大(sn d)阶段如图7-3所示，分别为准备发动阶段、落实推行阶段、评值改进阶段。其中，在准备发动阶段主要的工作是进行人员的培训和概念开发；在落实推行阶段则是根据既定目标，具体实施各项计划；在评估改进阶段，主要工作为通过检查评估，找出需要改进的地方。准备发动阶段内容评价改进落实推行确定目标，建立小组 制定计划 采取措施 攻克难题 展开推广制定标准 检查评促估 找出不足 改进提高创造适宜的TPM环境进行概念开发和人员培训准备发动阶段内容评价改进落实推行创造适宜的TPM

16、环境进行概念开发和人员培训第16页/共20页第十七页，共21页。阶段步骤内容引进准备阶段1经营层的决策导入 领导宣布TPM开始，表示决心 2幕僚人员的设置 考虑选择一些幕僚人员3TPM的导入教育 按不同层次组织培训 4基本方针与目标的设定 找准基准点和设定目标5建立TPM的专职机构 成立推进委员会6展开TPM的宣传 利用各种方式开始宣传 引进开始 7TPM正式启动 举行仪式，宣布开始 举行仪式，宣布开始 推进实施阶段 8彻底的5S活动 把5S活动再彻底的实施一次 9开展提案改善活动 举行提案改善活动 10效率化的个别改善 先建立一些示范工程 11建立自主养护体制 步骤、方法和诊断方式 12建立

17、保养部门计划保养体制定期维护、预知维护 改善维护 创造维护 13提升操作和保养的技能 分层次进行各种技能培训 14建立设备初期管理体制 维护预防设计，前期管理程序巩固阶段15整个生产效率化活动的推升 把整个生产活动进行推升 16阶段的成果总结 一个阶段的总结 17整个自主管理体系的建立 把活动进行深化，让TPM的深入人心 18持续不断地进行改善 按步骤不断地进行，持续不断地进行改善第17页/共20页第十八页，共21页。序号工作内容2012年计划责任单位234567891011121TPM推行准备导入动员2活动的宣传和培训3建立组织机构(推进委员会)4制定目标5编制工作计划6启动大会7TPM的推

18、行实施活动的推行实施活动8规范化、TPM推进奖* *年推进年推进(tujn)(tujn)计计划化划化第18页/共20页第十九页，共21页。7.1自主自主(zzh)保全展开步骤保全展开步骤步骤步骤名名 称称活活 动动 内内 容容第1步初期清扫以设备主体为中心彻底排除垃圾、灰尘，进行加油、加紧螺栓以及发现设备的不正常并进行复原第2步发生源困难部位对策改善垃圾、灰尘的发生源、飞溅的防止.清扫加油困难的部位,谋求缩短清扫、加油时间第3步制定自主保全临时基准制定确定能够维持在短时间内清扫、加油、加紧螺栓的行动基准(有必要表示能够日常、定期使用的时间范围)第4步总点检根据检点手册进行检点技能教育,通过总检点的实施提出设备微缺陷并复原第5步自主点检制作、实施自主检点检查表第6步标准化进行各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全系统化 清扫加油检点基准 现场的物流基准 数据记录的标准化 模具、工夹具管理基准等第7步自主管理的贯彻展开会社方针、目标,确实进