实验风动凿岩机拆装实验

1、实验一 风动凿岩机拆装实验1.实验目的了解风动凿岩机的结构及 FY 一 200A 型注油器的自动注油原理；掌握 7655 型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理；熟练掌握风动凿岩机的拆解及装配；能够使用测量工具对主要零件进行测绘。2.实验设备7655 风动凿岩机。2.实验内容根据风动凿岩机的组成、工作原理及其装配特性，对风动凿岩机进行顺序拆解绘制拆解路线图；测绘风动凿岩机零件，绘制装配图；根据风动凿岩机装配特性，按照拆解路线图进行风动凿岩机的装配。4. 风动凿岩机的基本结构及其基本工作原理基本结构风动凿岩机的基本结构如图 1 所示。工作原理风动凿岩机以压缩空气为动力，在配气装置的调节下，首先

2、使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(冲程)，完成对钎子的冲击动作；然后使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(回程)，完成钎子的回转运动。活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使冲、回程运动持续进行。冲程与回程的配气工作原理如图2所示。当活塞 7位于后缸，配气阀 8处于左侧，从柄体操纵阀孔1 进来的压气，经气路 2、3、4、5 和6，进入气缸9 的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点

3、前 78 毫米，花键槽才被导向套 10 所堵死。活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路 11、12，作用在配气阀的后面。与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路 4、5 经阀前侧 1 毫米缝隙、气道 6、后腔和排气口而排出。高速气体从阀前秒的时间，它便移到右侧封闭了气孔 6，使气路 4、5 和 12、1l 联通，于是活塞冲程结束，回程开始。此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路 1、2、3、4、5、12 和11，进入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。在运动过程中，后移78毫米，花键开始泄气，再后移 45毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移

4、后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，大量压气由气道 4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀后移，经 23毫秒时间，阀便移至左侧，封堵了前腔气道 12、11，打开了阀套孔 6，由操纵阀孔l 送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。 7655 型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中，转钎原理如图 3。在活塞 4 大端内装有螺旋母，与活塞紧固成一体，螺旋棒 3 的螺旋形齿插入螺旋母中，螺旋棒大端装有四个棘爪 2，在塔形弹簧的作用下抵住棘轮 1 的内齿。而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间，使之不能转动。转动套 5 右端内部有花键槽，与活塞 4 小端的花键相配合

5、；其左端内固定有钎尾套 6，套内有正六角形孔，钎尾就插入其中。由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性，故当活塞冲程时，活塞大端紧固的螺旋母带动螺旋棒沿图 10 中“”箭头所示的方向转动一定的角度，此时棘爪处于顺齿状态，它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动；当活塞回程时，由于棘爪处于逆齿状态，它在塔形弹簧的弹力作用下，抵住棘轮内齿，阻止螺旋捧转动。这时由于螺旋母的作用，迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图 10 中“”箭头所示的方向转动。从而带动转动套及钎子转动一定角度。如此，活塞每冲击一次，钎子就转动次。 钎子每次转角的大小与螺旋棒螺纹导程、活塞行程有关，还与棘爪、螺旋母及钎尾等处的配合关系、磨损

6、程度有关实验二风动凿岩机司机培训第一章 煤矿基本知识第一节 地质知识1、煤层产状“三要素”：走向、倾向、倾角。2、分类：1）、按倾角：近水平煤层8度、缓倾斜煤层825度、倾斜煤层2545度、急倾斜煤层4560度、立槽煤层60度；2、）按厚度分：薄煤层1.3米、中厚煤层1.33.5米、厚煤层3.58米、特厚煤层8米。3、岩石分类：岩浆岩：是由火山爆发喷出岩浆冷却凝固而形成的岩石。 沉积岩：指长期暴露地表的岩石经过风化、剥蚀、搬运、沉积、固结等成岩作用而形成的岩石。变质岩：由岩浆岩、沉积岩在地壳运动和岩浆的高温高压作用下开成的新的岩石。4、构造：断层、褶曲；断层：由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到

7、破坏，发生断裂而形成的。三要素：断层面、断盘、断距；分类：正断层、逆断层、平移断层。单斜：在一定范围内煤岩层大致向一个方向倾斜的构造形态。褶曲：煤岩层受地壳运动作用力，被挤压弯曲，但仍连续、完整的构造形态。每一个弯曲都叫褶曲构造；向斜：凹陷的褶曲叫向斜；上凸的褶曲叫背斜。第二节 测量知识1、 中、腰线及检测工具：巷道要有一定坡度，便于水流。2、 贯通：炮掘20米、综掘50米下达透窝通知书；3、三点延线：正常4根线。第二章第一节 巷道掘进专业技术知识 巷道掘进的基本知识1、 普氏系数：是区分岩石坚固程度的系数，其值是岩石单轴抗压强度（MPa）除以10,代号为“f”，煤的f值为12，砂岩f值为4-

8、6，共分10级15种。2、巷道地压：存在于采掘空间围岩的压力，分顶压、侧压、底压三种。3、 矿山压力：地下煤层开采以后，围岩发生变形和位移，同时围岩内的应力也发生了增大、减少、甚至改变了原有的性质。这种引起围岩位移的力和围岩体中变化的应力叫矿山压力。4、 巷道断面：矩形、拱形、梯形、多角形、圆形、椭圆形等。5、 石门：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。第二节 掘进钻眼爆破知识1、 炮眼分类：1）掏槽眼：是首先将工作面上某部分岩石破碎下来，为工作面形成第二个自由面，为其它炮眼的爆破创造有利条件。一般比其它炮眼沉200300mm。它是决定着爆破效果的关键，崩倒支架、炮眼利用率低多由掏槽眼爆破不良

9、引起。分斜眼掏槽和直眼掏槽两部分。2）辅助眼：布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼，进一步扩大掏槽，大量崩落岩石。3）周边眼：作用是使巷道最后成型，形成设计断面的轮廓。是决定巷道轮廓是否规整的主要因素。通常有一个外偏角，一般35度，眼底落在轮廓线外不超过100mm。周边眼距一般300500mm。4）、爆破要求：较高的炮眼利用率、先后爆破的炮眼之间不互相影响、块度均匀，符合装岩要求、岩堆集中、断面及轮廓线符合要求、便于下一步施工。2、掘进工作面什么情况下不准装药、放炮？A：控顶距不符合规定；B：迎头支架未加固；C：瓦斯浓度达到1%；D：附近巷道断面阻塞1/3以上；E：炮眼内有异状；F：炮眼不合规定;G

10、:警戒人未安好；H：无措施贯通。3、一炮三检制：是装药前、放炮前、放炮后认真检查放炮地点的瓦斯浓度。超过1%时，不准放炮。4、三人连锁放炮制：放炮前放炮员把“警戒牌”交给班长，班长检查巷道支架、瓦斯后将“命令牌”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯后将“放炮牌”交给放炮员，放炮员发出警号后放炮。放炮后三牌各归原主。5、最小抵抗线：从装药重心到自由面的最小距离。煤层中500mm，岩石中300mm。6、光面爆破：1）爆破后岩石轮廓线形成规整，围岩稳定，无明显炮震裂缝的控制爆破。分：轮廓线钻眼法、修边爆破法、预裂爆破法三种，第二种应用最广泛。、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。2）达到以下基本要求：

11、爆破后巷道成型达到拱园邦直、底平、不欠挖。局部超挖不大于150mm，由于层理发育造成超挖，每循环不得超过处。眼痕率、硬岩应保留以上，中硬岩石保留以上，软岩应达到爆破成型。爆破后，围岩上不应有明显的炮震裂缝。3）光爆“五不”制度：A没有光爆图表，班组长不定眼位；B班组长不定眼位，打眼工不打眼；C打眼工不按眼位打眼，或打眼不合光爆图表要求，放炮员不准装药；D放炮员不按规定装药，班组长不准放炮；E放炮达不到光爆要求，要分析原因，提出改进措施，否则不准施工。7、炮眼深度和炮眼封泥要求：8、瞎炮（拒爆）：起爆后，爆破材料未发生爆炸的现象。原因：炸药与起爆器材的质量不好；脚线折断或电流断路；眼内不干净。处

12、理：采用爆破法，在距瞎炮0.3m处，另打一和瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。爆破后必须找回未炸的药包。否则不准清理工作面矸石。严禁镐刨、硬拉、风吹。9、残爆（熄爆）：爆轰波不能沿炸药继续传播而中止的现象。第三节 掘进巷道支护知识1、锚喷支护：使用锚杆和喷射混凝土或喷浆联合支护。几种应用方式：A只喷混凝土、B只用锚杆、C锚喷联合支护、D锚喷网支护。2、 光爆锚喷支护：先进行光面爆破，再进行锚杆和喷射混凝土或喷浆联合支护。3、 光爆锚网支护：在光爆的基础上打上锚杆，再敷上一层钢筋网，然后采用喷射混凝土或喷浆联合支护。4、锚杆支护：通过锚入围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整

13、体而又稳固的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到形；5、锚杆施工“五不”制度：巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理，险情未排除，班长不划眼位；B班组长不划眼位，打眼工不打眼；C不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆；D锚固剂质量不合格，不准使用；E杆体、托盘不符合规格要求，不准使用。防治冒顶事故和基本知识第三章 风动凿岩机一、风动凿岩机简介1、介绍：是一种冲击式钻眼机械，用压缩空气作动力，是掘进钻眼的主要要工具。由机头、缸体、机尾组成，并用螺栓连在一体。2、分类：气腿式、向上式、导轨式、手持式。3、动作原理：由冲击、转钎和排粉三种动作组成。4、破岩原理：钎子在冲击力作用下切入岩石，凿出深度为

14、h的一条沟槽，然后钎子转动一个角度，第二次冲击时，不但凿出第二条沟槽，而且两条沟槽之间的三角岩块，也由第二次冲击时产生的水平力的作用而破坏，如此循环作用下去，钻眼可逐渐加深。5、钻眼工具：钎子，由钎钢锻造而成，其断面为中六空形。由钎杆、钎头组成。分死头、活动两种。6、钻头：一字形、十字形、T形、球齿形等种类。7、钎杆：由梢头、钎肩、钎尾三部分组成。8、YT24型凿岩机技术特征表：9、符号意义：ZY24型为例，Z-支（气）腿式；Y-凿岩机；24-凿岩机（主机）重量（Kg）。二、打眼时注意事项一）、操作要领：风钻打眼操作中要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。1、三要：要准确定眼位要准。要直在开眼

15、、钻进、退钻的时候都要使风钻、钎子、炮眼成一直线。要稳使用风钻协调要稳，保证风钻平稳钻进。（2）、三勤：勤看看钎子和钻眼关系是否正常，岩粉冲洗怎样，风钻是否正常钻进。勤听听风钻运转的声响，发现不正常及时进行处理。勤动手根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉，勤整理风管和水管，勤调整气腿的高度和角度（3）、一集中：思想、精神要集中。工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。二）、开钻前的准备：1、开钻前，先敲帮问顶，找净活矸浮石，标出中腰线，检查有毒有害气体。2、检查气压、水压是否正常，水压要低于气压，以防水进入机体，压风管接通前，先吹净管内的泥沙。3、检查注油器的油量，调好

16、油阀。4、压风接通后，开小气量让凿岩机空转片刻，检查凿岩机运转和声音是否正常。三）、开眼：1、风钻操作要坚持先给风，后给水。2、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在另一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用锁刨出的眼窝上。3、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，气腿与水平面保持80-85度夹角，待眼位稳固并钻进2030mm以后，领钎人员撤至风钻司机后侧，司机再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，调整气腿与水平面夹角呈5060度，再全速钻进。四）、正常转进：1、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角

17、度、深度、个数及迎头煤岩情况进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。2、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。3、钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；风压0.40.5MPa,以流淌出的煤岩粉或稀糊状为宜。4、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。5、钻完全部眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，以防止零件锈蚀，再关风三、注意事项：1、钻眼过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。2、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻

18、头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。3、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。4、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻后侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。5、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。四、特殊要求：1、怎样按规定定眼位打眼?A根据中腰线确定炮眼角度、方向；B熟悉炮眼布置，根据壁面上布眼情况，预测眼底位置及爆破后开成的新岩壁情况；C根据岩石软硬来确定各类炮眼的位置和距离；

19、D根据爆破图表定眼位；E根据爆破图表在工作面上打出深浅不同、各类角度的炮眼； F在已打好的炮眼内作标记，给打下一个眼作参照物； G多台钻机同时作业时，要固定各个钻工的岗位和任务。2、用风锤打顶底眼时，应注意哪些事项：顶眼：一般顶眼位置较高，钻架要是支的矮，就容易使顶眼越打越高，以至出现顶高的后果。在平巷打顶眼时，必须平放风锤，或带一点仰角也不应超过5度，下山掘进时防止底眼打漂，顶眼的倾角应和腰线平行，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。；上山时注意防止顶眼角度不够，顶眼的角度应和腰线平行或一至。 底眼：平巷底眼倾角不宜打大，在硬岩中以1015度为宜，上山时，底眼

20、应和腰线一至或低12度；下山时底眼的角度是掘进的关键，容易打漂，底眼角度应比腰线下扎10度左右。3、在构造带打眼应注意哪些事项？A由于岩石松软、裂隙很多，易于冒顶片帮，因此应缩小循环进度，打浅眼，加大眼与轮廓线的距离，必要时不打顶眼；B遇到岩石变化较大时，应减少眼距或眼深，少装药、一次少放炮，多次放炮，防止片帮、冒顶； C遇断层时，及时与地质人员联系，以便准确掘进方向；D接近断层时，易透水、瓦斯，应加强安全检查确保安全。五、常见事故及处理：六、案例分析：1、常见事故有：锤腿冲出伤人、断钎伤人、锤头挤压伤人、钎子缠绕伤人等。2、案例：某队迎头打眼工小A，在迎头操作风动凿岩机，领钎人B某认好位置后

21、，小A加大风压，开动凿岩机，在钎头进入岩石15mm时，钎子突然折断，凿岩机带动小A前扑，断钎刺伤小A左眼，虽经医治，但最终左目失明。试分析小A在操作中有哪些不当？凿岩机工作原理与结构实验一、实验目的掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理。了解FY一200A型注油器的自动注油原理。熟悉各部构造。7665MZ双机气腿式凿岩机二、实验原理l、配气与活塞往复运动凿岩机是以压缩空气为动力的，在配气装置的调节下，时而使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(称冲程)，完成对钎子的冲击动作；时而使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(称回程)，完成钎子的回转运动。活塞的往复运动是靠配气装置来自动

22、调节，使其运动持续进行，以达到凿眼之目的。下面将按图1l来分别讲解冲程与回程的配气工作原理。1) 冲程当活塞7位于后缸，配气阀8处于左侧，从柄体操纵阀孔1进来的压气，经气路2、3、4、5和6，进入气缸9的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前78毫米，花键槽才被导向套10所堵死。活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路11、12，作用在配气阀的后面。与此同时，活塞已把排气口打开

23、，大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。高速气体从阀前侧流过，降低了气体对阀前面的压力，于是阀开始前移，经23毫秒的时间，它便移到右侧封闭了气孔6，使气路4、5和12、1l联通，于是活塞冲程结束，回程开始。2) 回程此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路1、2、3、4、5、12和11，进入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。在运动过程中，后移78毫米，花键开始泄气，再后移45毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，大量压气由气道4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀

24、后移，经23毫秒时间，阀便移至左侧，封阀了前腔气道12、11，打开了阀套孔6，由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。2、钎子的回转运动如图12所示，7655型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中自勺，在活塞4大端内装有螺旋母，与活塞紧固成一体，螺旋棒3的螺旋形齿插入螺旋母中，螺旋棒大端装有四个棘爪2，在塔形弹簧的作用下抵住棘轮1的内齿。而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间，使之不能转动。转动套56勺右端内部有花键槽，与活塞4小端的花键相配合；其左端内固定有钎尾套6，套内有正六角形孔，钎尾就插入其中。由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性，：故当活塞冲程时，活塞大端紧固的螺

25、旋母带动螺旋棒沿图22中“”箭头所示的方向转动一定的角度，此时棘爪处于顺齿状态，它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动；当活塞回程时，由于棘爪处于逆齿状态，它在塔形弹簧的弹力作用下，抵住棘轮内齿，阻止螺旋捧转动。这时由于螺旋母的作用，迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图12中“”箭头所示的方向转动。从而带动转动套及钎子转动一定角度。如此，活塞每冲击一次，钎子就转动次。钎子每次转角的大小与螺旋棒螺纹导程、活塞行程有关，还与棘爪、螺旋母及钎尾等处的配合关系、磨损程度有关。3、炮孔的冲洗与强力吹扫在凿岩的过程中将产生大量岩粉，必须及时地将其排出孔外，7655型凿岩机采用凿岩时注水加吹风和停止冲击时强力吹

26、扫方式。如图13(a)、(b)所示，当凿岩时风水联动冲洗机构自动注水，当停止凿岩时注水立即停止。其工作原理如下；压气从柄体气室经过进气孔道，到达注水阀的前端，克服了弹簧的压力，将注水阀推向后移，于是开启了水路，来自水管和柄体水孔的水便随即通水针，再经过钎子的中心孔注入孔底，以达到排粉捕尘之目的。当停止凿岩时，柄体气室的压气消失，这时注水阀前端的压气按原路返回于柄体气室并立即消散，于是弹簧将注水阀压向前移，堵塞了水路，则停止注水。凿岩机还配带调水阀，用以调节水量的大小。当钎头出水孔被岩浆堵塞或打下向深孔，孔底残积大量岩浆时需强力吹扫，以达疏通水路，排除岩浆之目的。如图14所示，这时压气不经柄体气

27、室和缸体内腔，而由缸壁上的专门孔道直达钎尾一端，再从水钎与钎子间隙及钎子中心水孔通过到孔底。强吹排出岩浆。为了防止强吹时活塞后退导致从排气口漏气，在气缸后腔壁上钻有一小孔与强吹专门孔道相通，使压气进入气缸后腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，以防止漏气和影响强吹效果。为防止冲洗水倒流入机体内，特别是打上向孔时更易发生，在操纵阀的强力吹风孔部位还刻有一环形沟槽，可使机器无论在开或停时，都总有一股压气沿强吹孔道，常吹过去，以防止水的倒流。4、气腿的伸缩及其力的调节FTl60型气腿的伸缩是靠板机控制换向阀所处的位置来完成的。如图13(c)、(d)气路系统所示，压气经进气弯管、操纵阀孔、柄体孔道、

28、调压阀孔、柄体及气缸下部的孔道等通路到达气腿横臂、架体气孔1，又通过架体垫孔2，直到气腿上腔3，推动活塞同伸缩管下伸；而气腿下腔5里的废气则经孔4、伸缩管内腔6、气针内孔7、架体与横臂孔8、缸体下部气道等废气回路、柄体及换向阀的环形沟槽、柄体上的排气孔排入大气中。如图23(e)、()所示，当扳动板机时，换向阀被板机压向右移，改变了进气和回气的方向，原进气通路变成了废气回路，原废气回路聋成了进气通路，于是在压气的作用下，气腿子的伸缩管便自动缩回，以选择一个新的支点继续凿岩。气腿子的主要功能是给凿岩机以支撑力和轴推力，两者的比例要靠气腿支撑角度来调节，而气腿力的大小则要靠扳动调压阀来调节。如图15

29、所示，来自柄体的压气由调压阀右端部进入孔1，再经偏心槽2进入通向气腿上腔的孔道允。另外尚有一部份压气通过偏心槽3和横槽4泄入大气中。偏心槽2是个进气槽。偏心槽3是个泄气槽。二者的偏心方向相反。当顺时针扳动调压阀时，由于偏心槽逐渐加深，槽口断面积逐渐加大，而泄气槽则逐渐变浅，槽口断面积逐渐减小，可使进气量大于泄气量，于是压力逐渐上升，气腿顶力就逐渐增大。当逆时针扳动调压阀时则相反。当进气口1完全对正孔且时，偏心槽3全部脱离孔，这时气腿顶力达最大值；当放气槽4完全对正孔d时，进气孔1连同偏心槽2全部脱离孔，这时气腿处于关死位置。在调压阀内，时刻都有一股压气经过孔道5进入容腔6内，以胀紧环形胶质涨圈

30、，这样会使调压阀随时都可以固定在任何位直上。5、自动注油器凿岩机及气腿子内部所有运动零件，都需要均匀润滑，才能保证机器的正常作业知延长其寿命。现代凿岩机的润滑，一般均在进气管路上连接一个自动注油器，来实现自动注油；图16所示为与7655型凿岩机配套使用的FY200A型自动注油器，其容积为200毫升，装满油可供凿岩机工作两小时润滑零件之用。其自动注油原理如下：当凿岩机工作时，压气沿箭头方向进入注油器后，一部分压气从油阀的迎风孔1进入壳体内腔2，给油面旋加压力。油阀上的出油孔3与压气流向垂直，在压气高速流动的条件下，出油孔3处形成压差，使润滑油从输油管4排出，经出油小孔3喷入压气管路中，呈现雾状，

31、随同压气进入凿岩机和气腿，润滑各部运动零件。油量的大小，可用调油阀5来进行调节。三、实验仪器设备与工具1、 沈阳风动工具厂生产7655型气腿式凿岩机1台；2、 沈阳风动工具厂生产FT160型气腿1个；3、 FY200A型注油器1个；4、 凿岩机示教板1块；5、 原理与结构图8份；6、 扳手1个；7、 铜棒1根。四、实验内容与操作步骤1、 将气腿从凿岩机上卸下来，并注意气路的连能关系；2、 卸下机头部分；3、 将凿岩机柄体与缸体分开，按图1-7熟悉操纵阀的5个功能位置和调压阀调节原理；4、 向缸体内推动活塞杆，使棘轮、定位销、螺旋棒、配气盒与活塞自身从缸内退出，仔细观察配气道，借助于示教板真正弄

32、懂其配气原理；5、 在缸体外将机内零件组成如图12所示的钎子回转系统，表演冲程时钎子不转、螺旋棒转，回程时钎子回转，螺旋棒不转的动作；6、 将注水阀体从柄体上卸下来，按图13(a)、(b)和图14熟悉风水联动冲洗岩粉与强吹系统；7、 松开销紧圈，拧下架体，缸下架体垫与气管，卸下调压阀结合图13(c)、(d)、(e)、(f)和图15弄懂气腿伸缩与力的调节原理；8、 观察注油器，参考图16了解自动注油器及其油量调节原理；9、 将凿岩机各部零件重新组装在一起，恢复原状。注意缸体内零件应先装入活塞，接着先在外边将配气盒与螺旋棒、棘轮等装成一体，一起装入缸体内。且要注意对准定位销位置。五、实验报告绘图说

33、明7655型凿岩机的配气与转钎工作原理。六、思考题在凿岩机活塞与阀的配合上有无成为不能运动的“死”状况？如阀在右端，而活塞在左端，能否启动？实验五 YT28型气腿式凿岩机T28型气腿式凿岩机，是一种新型高效的凿岩机械。广泛应用于矿山巷道掘进及各种凿岩作业中凿岩爆破，是冶金、煤炭、铁路、交通、水利建设及国防石方工程不可缺少的重要机具。YT28型凿岩机的适用范围较广，最适用于在中硬或坚硬（f=8-18）岩石上凿岩水平和倾斜炮孔，也可垂直向上凿顶板上的锚杆孔。炮孔直径一般为34-42毫米，有效经济的钻孔深度可达5米。本机即可以根据巷道断面大小与FT160BD型短气腿、FT160BC型长气腿或FT16

34、0S型双级气腿配套使用，也可以装在钻车或钻架上工作。 摘要YT28型气腿式凿岩机，是一种新型、高效的凿岩机械。它广泛应用于采石、开矿、巷道掘进以及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是矿山、水利、建材、能源、交通、军工及地质工程中不可缺少的重要机具。YT28型凿岩机适宜于在中硬或坚硬（）的岩石上钻凿水平、倾斜和垂直炮孔，炮孔直径一般为毫米，有效经济钻深可达米。一、使用范围YT28型气腿式凿岩机，是一种新型、高效的凿岩机械。它广泛应用于采石、开矿、巷道掘进以及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是矿山、水利、建材、能源、交通、军工及地质工程中不可缺少的重要机具。YT28型凿岩机适宜于在中硬或坚硬（）的岩石上钻凿水平

35、、倾斜和垂直炮孔，炮孔直径一般为毫米，有效经济钻深可达米。二、技术规格YT28型凿岩机机重6千克机长661mm缸体直径80mm活塞行程60mm工作气压0.4-0.6mpa冲击频率37HZ耗气量8L/s气管直径25mm容油量16ml水管直径13mm钎尾规格（六方对边长度）22-108mm气腿长度1800mm推进行程1365mm气缸内径65mm三、工作原理YT28型凿岩机是用压缩空气推动活塞作往复运动的。冲程时，活塞冲击钎具凿碎岩石；回程时，活塞带动钎具回转一定角度。连续的冲击、回转使钎具在岩石上凿出圆形炮孔。（一）活塞冲程如图：当操纵把置于运转位置时，压缩空气由进入气缸后腔，推动活塞前冲。当活塞

36、后缘打开推阀孔时，一部分压气经由进入并柜，推阀换向，关闭冲程气路（同时打开回程气路），此时，活塞靠惯性及压气膨胀作功，继续前冲，撞击钎尾，完成冲程运动。（二）活塞回程如图：冲程终止，活塞撞击钎尾后，同时获得了一定回跳速度。此时，回程气路打开，压气经回程气路进入气缸前腔，推动活塞后退（回程）。当活塞前缘打开推阀孔时，一部分压气经由进入阀套，推阀换向，关闭回程气路（同时打开冲程气路，气缸后腔又开始充气），此时，活塞仍靠惯性及压气膨胀作功继续后退，直至气缸后腔充气压力足够推动活塞作一循环的冲程运动。活塞回程中，棘轮爪在塔形弹簧的作用下顶住内棘轮齿面，使螺旋棒不能反向转动，螺旋母连同活塞一起沿螺旋醋转

37、动后退，并带动转动套、钎套使钎具旋转。四、使用与维护。（一）使用注意事项：、由于机器出厂时注有防锈油以及运输、库存难免侵入灰尘，新机器在使用之前须拆卸清洗内部零件。重新组装后，使用之前应在低气压下（）或者开半车运转分钟，以检查是否正常。、连接气、水管时，应先吹净管内的赃物，以免杂物进入机内研损机件。、开动机器前，必须细心检查各螺纹、卡环连接处是否可靠，各操作手柄是否灵活；注油器内要装满润滑油，并调节好油阀。工作过程中一般应每隔一小时检查或向注油器内注油一次。严禁无油作业！、机器开动时应先小车开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应当长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。在拔钎时，应以开半车为宜。、工作结束，应先关闭水管，再经运转片刻，以吹净机内残余水滴，防止零件锈蚀。、经常使用的机器，应