水泥厂设备巡检培训学习教案

1、会计学1水泥厂设备巡检水泥厂设备巡检(xn jin)培训培训第一页，共57页。2、如何有效的避免、如何有效的避免(bmin)设备故障的发设备故障的发生？采取的措施？生？采取的措施？能否借鉴？能否借鉴？怎样才能早发现怎样才能早发现 设备巡检设备巡检第2页/共57页第二页，共57页。第3页/共57页第三页，共57页。第4页/共57页第四页，共57页。简单地说：简单地说：“巡检工巡检工”就是给设备作就是给设备作“身体身体(shnt)”(shnt)”检查。检查。通过巡检工作及早发现故障隐患通过巡检工作及早发现故障隐患避免设备事故发生避免设备事故发生第5页/共57页第五页，共57页。第6页/共57页第六

2、页，共57页。整理整理(zhngl)(zhngl)是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。第7页/共57页第七页，共57页。n（b）清洁n保证(bozhng)现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场清洁清洁(qngji)(qngji)是巡检活动的最基本的工作。是巡检活动的最基本的工作。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过(tnggu)对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。第8页/共57页第八页，共57页。润滑是巡检活动的最重要润滑是巡检活动的最重要(zhngyo)(zhngyo)的工作之一。的工作之一。第9页

3、/共57页第九页，共57页。n（d）检查n巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电(lu din)、不漏风。n检查内容，包括停机时的检查与维护检查是巡检检查是巡检(xn jin)(xn jin)活动的最主要的工作之一。活动的最主要的工作之一。第10页/共57页第十页，共57页。n（e）紧固n对设备固定连续部分(b fen)的松动进行紧固工作。紧固是巡检活动紧固是巡检活动(

4、hu dng)(hu dng)的最关键的工作之一。的最关键的工作之一。特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它(qt)连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。第11页/共57页第十一页，共57页。n（f）安全n检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠(kko)、完好，保证人身安全安全是巡检活动安全是巡检活动(hu dng)(hu dng)的最根本的工作之一。的最根本的工作之一。第12页/共57页第十二页，共57页。第二部分：水泥厂主要设备简介第二部分：水泥厂主要设备简介(jin ji)一、球磨机的分类一、

5、球磨机的分类第13页/共57页第十三页，共57页。 二，水泥系统常用的工艺流程二，水泥系统常用的工艺流程(n y li chn) 按设备类型和组合方式，主要有以下几种：按设备类型和组合方式，主要有以下几种：1，开流粉磨。水泥配料通过磨机一次粉磨排出磨外即为成品。，开流粉磨。水泥配料通过磨机一次粉磨排出磨外即为成品。该系统所需辅助设备少，流程简单，但细度对粉磨效率的影响往该系统所需辅助设备少，流程简单，但细度对粉磨效率的影响往往较大，在粉磨比表面积大于往较大，在粉磨比表面积大于300平米平米/千克时，磨内细粉容易凝千克时，磨内细粉容易凝聚，产生粘球、糊磨，堵塞篦板以及过粉磨等现象。聚，产生粘球、

6、糊磨，堵塞篦板以及过粉磨等现象。2，闭路粉磨。闭路粉磨主要由磨机、选粉机、风机和其他辅机，闭路粉磨。闭路粉磨主要由磨机、选粉机、风机和其他辅机如输送、计量等设备构成。如输送、计量等设备构成。 在闭路系统中，物料先经磨机粉磨，再通过选粉机分选排出在闭路系统中，物料先经磨机粉磨，再通过选粉机分选排出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，直至选粉达到合格要求。成品，粗粉返回磨机继续粉磨，直至选粉达到合格要求。3，磨外预粉磨。，磨外预粉磨。4，分别粉磨和串联粉磨，分别粉磨和串联粉磨 。5，高细高产粉磨工艺。，高细高产粉磨工艺。6，挤压粉磨，挤压粉磨 。 第14页/共57页第十四页，共57页。第15页/共57页第

7、十五页，共57页。 磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履润滑装磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履润滑装置和传动装置组成置和传动装置组成(z chn)。 我厂的磨机未我厂的磨机未M421030，磨机筒体内径，磨机筒体内径4200mm，磨机筒体内壁长度，磨机筒体内壁长度13000mm，磨机筒体有效内径，磨机筒体有效内径1仓仓4010mm、2仓仓4080mm，磨机筒体的有效，磨机筒体的有效长度长度1仓仓4900mm、2仓仓7500。三、球磨机的工作三、球磨机的工作(gngzu)原理原理及结构及结构工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接工作原理：物料由进料装置中

8、的进料溜子直接喂入磨机内的粗磨仓喂入磨机内的粗磨仓物料在平均直径较大的研磨体的冲击研磨下得物料在平均直径较大的研磨体的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的间隙，进入组合式隔仓板，而的粗筛板之间的间隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔舱板内被细筛板进一步筛选，过料在组合式隔舱板内被细筛板进一步筛选，过粗物料被筛出，并返回粗物料被筛出，并返回(fnhu)粗磨仓，而小粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进

9、入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排除，磨细的研磨体也由出进入出料装置并被排除，磨细的研磨体也由出料装置排出。料装置排出。第16页/共57页第十六页，共57页。四、水泥磨巡检四、水泥磨巡检(xn jin)内内容容设备设备名称名称水泥磨水泥磨规格规格m42130所属车间所属车间制成车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法1出磨溜子外观2小时目视不磨穿，不堵料，不漏料修理翻板阀手摸灵活，不堵料修理、疏通2传动轴外观6个月目视无裂

10、纹，无异常振动，无变形修理更换3磨尾轴承淋油情况1小时目视均匀，充足呈射流装检查轴瓦1小时目视温度显示仪温度检查处理第17页/共57页第十七页，共57页。设备名设备名称称水泥磨水泥磨规格规格m42130所属车间所属车间制成车制成车间间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法3减速机渗漏1小时目视不漏水，不漏油密封调整振动1小时手模，耳听螺栓无松动，轴承不发热，无异音紧固调整4衬板外观1周目视无松动，无裂纹，磨损小于1/4更换5磨筒体外观1年目视无开焊，无裂纹焊补声音1小时耳听磨音正常无异音调整参数螺栓1小时目视无断裂，无裂纹紧固更换第18页/共57页第十八页，共57页。 设备名设备

11、名称称水泥磨水泥磨规格规格m42130所属车间所属车间制成车制成车间间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法6滑履轴承及润滑渗漏1小时目视不漏水，不漏油密封调整振动1小时手模，耳听螺栓无松动，轴承不发热，无异音紧固调整淋油情况1小时目视均匀，充足呈射流装检查轴瓦1小时目视温度显示仪温度检查处理7淋油管外观1小时目视畅通疏通修理8进料装置外观1小时目视不漏料不堵料修理疏通第19页/共57页第十九页，共57页。设备设备名称名称水泥磨水泥磨规格规格m42130所属车间所属车间制成车制成车间间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法9电耳外观1月目视完好，测音准确正确修理更换

12、10高压泵及电机泵压开机时目视修理更换电机温度随时监控温度显示器检查声音开机耳听无异音检查风叶及风叶罩开机目视齐全、无损坏更换配齐11双筒过滤器压差1小时目视过滤压差小于0.05MPa切换清洗滤网1月目视无堵塞清理第20页/共57页第二十页，共57页。设备设备名称名称水泥磨水泥磨规格规格m42130所属车间所属车间制成车制成车间间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法11双筒过滤器外观8小时目视无渗漏密封紧固12油泵及电机泵压1小时目视0.150.4MPa调节温度1小时手摸小于65手摸振动1小时手摸无异常振动，螺栓无松动调整紧固风叶及风叶罩开机目视齐全、无损坏更换配齐13冷却水系

13、统外观8小时目视不漏水，部件齐全密封紧固温度1小时目视温度不高与35调节清洗第21页/共57页第二十一页，共57页。设备设备名称名称水泥磨水泥磨规格规格m42130所属车间所属车间制成车制成车间间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法14油冷却器外观8小时目视不漏油不漏水调整紧固温度1小时手摸供油温度小于等于40调节冷却17回油过滤网外观1月目视无损坏，无堵塞更换，清洗18磁过滤器外观1月目视无铁屑无油腻，不散架清洗，紧固第22页/共57页第二十二页，共57页。五、水泥五、水泥(shun)磨常见故障及处理办法磨常见故障及处理办法故障表现故障表现原因分析原因分析处理方法处理方法轴承

14、过热；电动机超负荷断电1，润滑油中断或供油量太少；2，润滑油不纯或粘度不合适；3，轴承进入物料；4，主轴承安装不正确；5，筒体变形或传动轴弯曲；6，轴颈轴瓦接触不良；7，轴承冷却水不足或冷却水温度高停车后查明原因，针对具体情况采取增加油量、更换脏油、清洗轴承、修整筒体和轴颈、调整轴瓦位置、重新刮研轴瓦，增加供水量，降低水温等措施启动电机时有过负荷现象经长时间停车后，筒体内湿料结成硬块、启动磨机时，球载不能抛落或泻落，电机负荷增加难以启动从磨机中泻出部分钢球，然后对剩余钢球再进行搅浑松动第23页/共57页第二十三页，共57页。故障表现故障表现原因分析原因分析处理方法处理方法磨机排料量减少，小时产

15、量过低1，给料装置损坏或者堵塞2，供料不足现象3，给入物料粒度掺和比和易碎性有所波动4，介质磨损过多 或数量不足5，干法粉磨入磨物料水份过大6，磨内通风不畅，篦孔堵塞1，检查疏通进料装置2，解决供料不足3，调整物料配比4，补充研磨体5，降低入磨物料的温度或水份6，清理通风管道及篦板孔筒体衬板螺栓孔漏料1，衬板螺栓松动2，密封垫圈磨损3，衬板螺栓折断1，拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板齿轮传动有撞击声1，齿轮磨损过甚或润滑不良2，齿轮加工或装配不符合质量要求3，轴承地脚螺栓或者减速机地脚螺栓松动停机检查消除隐患第24页/共57页第二十四页，共57页。故障表现故障表现原因分析原因分

16、析处理方法处理方法电流过高，电流不稳1，磨机的装载量过高2，轴承润滑油不足3，传动系统过度磨损或出现故障4，衬板四周重量不均1，调整装载量2，增加供油量3，检查轴承、轴等传动零件并进行修复4，调节衬板润滑系统油压过高1，油管堵塞2，油箱中油量不足3，油泵或油管渗入空气或漏油4，油泵出现故障停磨检查油路，解决问题传动齿轮齿厚磨损1，长期运转，材质疲劳2，齿轮振动，增加了齿轮的动负荷3，传动部位螺栓松动4，轴承间隙大5，传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜1，磨损超过30%更换新齿轮，磨损轻微将大小齿轮翻面使用2，检查振动原因后排除3，紧固螺栓4，减小轴承口垫或更换轴承5，跳直找正第25页/共57页第二

17、十五页，共57页。辊压机的工作原理：两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可以水平方向滑动。被粉碎物料沿着辊子宽度连续而均匀的喂料，大于辊子间隙(jin x)的颗粒在上部先经挤压，直至两个间隙(jin x)角最小时挤压力最大。物料经挤压后落到皮带上。辊压机的结构：压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统(xtng)、进料装置等。第26页/共57页第二十六页，共57页。 o-sepa选粉机主要由壳体，回转部分，传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成，在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设检查门。 回转部分由转子、主轴、轴承等组成，转子用键

18、固定在主轴上，或以法兰与主轴相联，主轴通过传动部分的驱动而转动(zhun dng)。转子是选粉机的主要部分。 传动部分由调速电机，专用减速机、弹性联轴器组成。 1，工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的，工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向(do xin)叶片的叶片的转子，物料在旋转的气流转子，物料在旋转的气流 中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持

19、的向心力的平衡，达到有效分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向(do xin)叶片处仍被进入的一、二次叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。风进行分选。第27页/共57页第二十七页，共57页。第28页/共57页第二十八页，共57页。 1，开车前的检查： a,转子转动(zhun dng)平稳无卡滞现象 b,减速器的油位是否达到指定油位 c，主轴轴套内是否充满足够量的润滑油 d,主电机的转向（在修理电机接线的情况下） e,润滑系统的仪表齐全管路畅通 f,检查拧紧各联结螺栓 2，开机顺序 a,开启收尘器及系统风机 b,开选粉机 c,开磨机输

20、送设备 d,开磨机 e,开磨机喂料设备七、七、o-sepa选粉机的操作选粉机的操作(cozu)与维护与维护第29页/共57页第二十九页，共57页。第30页/共57页第三十页，共57页。2，主轴承温度不得超过，主轴承温度不得超过65度度3，注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤，注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器进出口的压力等，发现不正常现象应及时排除。器进出口的压力等，发现不正常现象应及时排除。4，注意轴、轴承及联结处的密封，注意轴、轴承及联结处的密封(mfng)，若由磨损应及时更换，若由磨损应及时更换5，各风管，管道定期清灰，防止粉尘积累，各风管，管道定

21、期清灰，防止粉尘积累6，各风管处要防止雨水进入。，各风管处要防止雨水进入。好好学习，努力工作(gngzu)，提高技能，服务社会第31页/共57页第三十一页，共57页。设备设备名称名称选粉机选粉机规格规格TESu-250所属车间所属车间制成制成车间车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法1电动机地脚螺栓8小时敲试无松动紧声音1小时耳听无异音检查汇报振动1小时手摸无异常振动检查汇报轴承和定子温度1小时手摸小于65摄氏度检查汇报风叶及风叶罩8小时目视完好更换2联轴器外观1小时目视无摆动，无异音，无振动，柱销完好检查，更换，紧固八、选粉机的巡检八、选粉机的巡检(xn jin)内容内容第

22、32页/共57页第三十二页，共57页。设备设备名称名称选粉机选粉机规格规格TESu-250所属车间所属车间制成车制成车间间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法3减速机外观1小时目视无漏油、无裂纹紧固更换轴承温度1小时手摸小于60摄氏度检查各连接螺栓8小时敲试无松动紧固声音1小时耳听无异声检查振动1小时手摸无异常振动检查润滑8小时目视油位在规定值内加油齿轮6个月目视无点蚀、无断裂、磨损不超限检查、修理第33页/共57页第三十三页，共57页。设备设备名称名称选粉机选粉机规格规格TESu-250所属车间所属车间制成车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法轴承温

23、度1小时手摸65检查各连接螺栓8小时敲试无松动紧固声音1小时耳听无异声检查振动1小时手摸无异常振动检查润滑8小时目视油位在规定值内加油齿轮6个月目视无点蚀、无断裂、磨损不超限检查、修理4联轴器外观1小时目视无摆动，无异音，无振动，柱销完好检查，更换，紧固第34页/共57页第三十四页，共57页。设备设备名称名称选粉机选粉机规格规格TESu-250所属车间所属车间制成车制成车间间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法5立轴声音1小时耳听无异声检查6衬板外观1个月目视无损坏、无脱落更换7风道外观1个月目视不积灰、无杂物清理8筒体外观1个月目视不磨穿、不漏风、不漏料检查、焊补9重锤翻板阀

24、外观1小时手摸转动灵活、不堵料检查、疏通第35页/共57页第三十五页，共57页。 主要部件：料斗、牵引件、传动装置、张紧装置、机壳和底座等。1，料斗。料斗是提升机的承载件，由一定厚度的钢板冲压焊接而成的，钢板的厚度为2-6毫米。其类型有深斗、浅斗、尖斗等。2，牵引件。牵引件是斗式提升机用来联挂料斗牵引运行的构件，不同类型的斗式提升机要求不同类型的牵引件。牵引件要求重量轻、载重(zizhng)大、成本低、寿命长，运转平稳。牵引件分为，链条、胶带、板链。九、提升机的结构九、提升机的结构(jigu)及其原理及其原理工作原理：斗式提升机中按一定的间距固定着数个料斗工作原理：斗式提升机中按一定的间距固定

25、着数个料斗(lio du)的牵引件（胶带或链条）环绕在提升机的头轮和尾轮之的牵引件（胶带或链条）环绕在提升机的头轮和尾轮之间，构成循环闭合的轮廓。驱动装置带动头轮运转，张紧装间，构成循环闭合的轮廓。驱动装置带动头轮运转，张紧装置使牵引件张紧并随头轮一起运转，物料由底部供入，依次置使牵引件张紧并随头轮一起运转，物料由底部供入，依次装入料斗装入料斗(lio du)中向上提升至头部，并靠物料的离心力和中向上提升至头部，并靠物料的离心力和重力从头部卸除，从而实现物料在垂直方向上的输送。重力从头部卸除，从而实现物料在垂直方向上的输送。第36页/共57页第三十六页，共57页。第37页/共57页第三十七页，

26、共57页。 3，传动装置。传动装置放置与提升机头部，不同，传动装置。传动装置放置与提升机头部，不同(b tn)类型的提升机可以装置不同类型的提升机可以装置不同(b tn)形式的传动装置。形式的传动装置。4，张紧装置。张紧装置的主要作用是拉紧链条或胶带牵引件，使之保持合适的张力以维持正常，张紧装置。张紧装置的主要作用是拉紧链条或胶带牵引件，使之保持合适的张力以维持正常的运转。张紧装置的形式有螺旋式、弹簧式、和重锤式三种，可根据不同的运转。张紧装置的形式有螺旋式、弹簧式、和重锤式三种，可根据不同(b tn)类型的提升机类型的提升机来选用。来选用。5，机壳。，机壳。6，底座。，底座。第38页/共57

27、页第三十八页，共57页。故障表现故障表现原因分析原因分析处理方法处理方法上下轴承发热1，润滑油脂不足；2，润滑油脏污；3，安装不良；4，轴承损坏；1，补充润滑油；2，清洗轴承，换注新润滑脂；3，重新检查，调整找正；4，更换新轴承料斗严重变形或刮坏1，料斗联结螺栓松动或脱落；2，下链轮链条掉道；3，牵引构件磨损严重，过分伸长；4，底部落入异物或积料凝结1，检查紧固料斗联结螺栓；2，清除该链条掉道故障3，调整牵引件长度（去除）4，清除底部异物和积料物料回料严重1，底部有物料堆积2，料斗填装过多3，卸料不尽1，调整供料量2，调整牵引构件的运行速度3，在卸料口增设可调接料板十、提升机的常见故障及处理十

28、、提升机的常见故障及处理(chl)方法方法第39页/共57页第三十九页，共57页。故障表现故障表现原因分析原因分析处理方法处理方法上链轮发生链条掉道（脱轨）1，上链轮主轴不水平2，关节链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一致1，调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；2，更换磨损的链条和链轮下链轮发生脱轨1，牵引构件张紧程度过于松弛2，两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致3，底部物料堆积过多1，调整张紧装置2，调整两链条长度，使之一致3，清除积料，调整供料量还有高效斗式提升机，这里旧不做介绍了。第40页/共57页第四十页，共57页。 胶带输送机多为固定式，其牵引构件和承载件为一条环形绕胶带输送机

29、多为固定式，其牵引构件和承载件为一条环形绕性胶带，它绕在头部驱动滚筒和尾部张紧滚筒上构成封闭循环线性胶带，它绕在头部驱动滚筒和尾部张紧滚筒上构成封闭循环线路，并由固定在机架上的上下托辊支承张。张紧装置放置在尾架路，并由固定在机架上的上下托辊支承张。张紧装置放置在尾架上它与张紧滚筒连为一体，调节其张紧螺栓，便可使胶带拉紧并上它与张紧滚筒连为一体，调节其张紧螺栓，便可使胶带拉紧并使用调心托辊防止与控制使用调心托辊防止与控制(kngzh)胶带的跑偏。当驱动装置带动胶带的跑偏。当驱动装置带动驱动滚筒回转时，依靠驱动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行，驱动滚筒回转时，依靠驱动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运

30、行，物料则由下料斗卸入到胶带上并由胶带输送到头部卸出。物料则由下料斗卸入到胶带上并由胶带输送到头部卸出。十一、胶带十一、胶带(jiodi)输送机的构输送机的构造及应用造及应用第41页/共57页第四十一页，共57页。第42页/共57页第四十二页，共57页。 主要部件主要部件1，胶带：主要有橡胶带和塑胶袋两种，在水泥工厂中，胶带：主要有橡胶带和塑胶袋两种，在水泥工厂中橡胶带用的最为普遍。它的特点是：有较高的抗拉强橡胶带用的最为普遍。它的特点是：有较高的抗拉强度，自重轻、吸水性小、伸长率低，有较好的纵向和度，自重轻、吸水性小、伸长率低，有较好的纵向和横向挠曲性能及耐磨损、耐疲劳、耐冲击、耐腐蚀能横向

31、挠曲性能及耐磨损、耐疲劳、耐冲击、耐腐蚀能力。另外常用的还有耐热带（料温小于力。另外常用的还有耐热带（料温小于120摄氏度）和摄氏度）和钢丝带。钢丝带。2，支承装置：，支承装置：a，托辊，托辊 b,支架支架3，驱动装置：驱动装置由电机、减速机和驱动滚筒组，驱动装置：驱动装置由电机、减速机和驱动滚筒组成。成。4，张紧装置：张紧，张紧装置：张紧 滚筒又叫改向滚筒，其结构与驱滚筒又叫改向滚筒，其结构与驱动滚筒相似，但直径略小，不带传动动滚筒相似，但直径略小，不带传动(chundng)，主，主要用于胶带的转向和张紧。要用于胶带的转向和张紧。第43页/共57页第四十三页，共57页。5，拉紧装置：拉紧装置

32、的作用是拉紧输送带，限制胶带在托辊间，拉紧装置：拉紧装置的作用是拉紧输送带，限制胶带在托辊间的垂度，和保证胶带有足够的张力，以保证输送机正常的工作。对的垂度，和保证胶带有足够的张力，以保证输送机正常的工作。对于长度较短、功率较小的输送机而言，通常采用螺旋式拉紧装置，于长度较短、功率较小的输送机而言，通常采用螺旋式拉紧装置，反之则车式或垂直式拉紧装置。反之则车式或垂直式拉紧装置。6，机架，机架.7，附属设备：附属设备主要有装料装置、卸料装置、清扫，附属设备：附属设备主要有装料装置、卸料装置、清扫(qngso)装置、制动装置等。装置、制动装置等。第44页/共57页第四十四页，共57页。十二十二(s

33、h r) 、常见故障及处理方、常见故障及处理方法法故障表现故障表现原因分析原因分析处理方法处理方法胶带打滑1，驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小；2，张紧装置拉力偏小；3，输送量大于设计能力1，提高摩擦系数、加大包角采用包胶驱动滚筒；2，适当调节张紧装置；3，减小输送量，使之不超过设计能力胶带跑偏1，头尾轮滚筒中心级不平行；2，接头中心未对准1，调整尾部滚筒，使之与头轮滚筒中心线平行；2，重新接头空载时跑偏胶带称槽性不好更换成槽性好的胶带或用自调滚筒上胶层有纵向长距离割痕溜槽装的不好重新调整装配第45页/共57页第四十五页，共57页。故障表现故障表现原因分析原因分析处理方法处理方法胶带边部磨

34、损过大1，托辊和滚筒粘附物过多；2，托辊或导向滚筒调整不好3，托架不平；4，自动调心托辊和托辊质量不良；5，块状物料进入胶带和托架之间6，卸料器不正1，调整清扫器；2，重新调整；3，重新调整；4，调整或更换；5，清扫干净；6，检查，调整卸料器上胶层非正常磨损1，溜槽放料时，石灰石等有锐角的物料速度与胶带速度不一致2，清扫器有损坏3，溜槽堵塞1，调整溜槽、改变物料的下滑速度；2，调整或更换清扫器3，改进溜槽托辊轴承有异声1，轴承使用时间过长，损坏2，润滑不良1，更换轴承2，清洗后加润滑脂第46页/共57页第四十六页，共57页。 袋式收尘器是一种利用有机纤维袋式收尘器是一种利用有机纤维(xinwi

35、)或无机纤维或无机纤维(xinwi)过滤布将含尘气体中的固体粉尘捕集而分离出来的一种高效收尘过滤布将含尘气体中的固体粉尘捕集而分离出来的一种高效收尘设备。设备。收尘器的特点：收尘器的特点：1，收尘效率高，特别对微细粉尘也有较高的收尘效率，收尘效率高，特别对微细粉尘也有较高的收尘效率2，适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，适应性强，可以捕集不同性质的粉尘3，使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数百万，使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数百万立方米立方米4，结构简单，可以因地制宜采用简易袋收尘器，也可，结构简单，可以因地制宜采用简易袋收尘器，也可十三、袋式收尘器十三、袋式收尘器

36、第47页/共57页第四十七页，共57页。采用效率更高的脉冲袋收尘器。采用效率更高的脉冲袋收尘器。5，工作稳定，工作稳定(wndng)回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。简单。第48页/共57页第四十八页，共57页。1，按照清灰方式可分为，按照清灰方式可分为(fn wi)：机械清灰、反吹清灰、反：机械清灰、反吹清灰、反吹吹振打联合清灰、气箱脉冲清灰、脉冲喷吹清灰、声波清振打联合清灰、气箱脉冲清灰、脉冲喷吹清灰、声波清灰等方式清灰。灰等方式清灰。2，按照含尘气体进气方式可分为，按照含尘气体进气方式可分为(fn wi)内虑式、外虑式及内虑式、外虑式及

37、联合过滤式。联合过滤式。3，按照滤袋形状分：圆袋、扁袋及两层圆筒型等。，按照滤袋形状分：圆袋、扁袋及两层圆筒型等。4，按含尘气体与分离粉尘下落方向可分为，按含尘气体与分离粉尘下落方向可分为(fn wi)：顺流式：顺流式和逆流式。和逆流式。5，按照风机布置可分为，按照风机布置可分为(fn wi)：正压式、负压式。：正压式、负压式。6，按气体入口位置：下部进风、上部进风、中部进风。，按气体入口位置：下部进风、上部进风、中部进风。十三、袋式收尘器的分类十三、袋式收尘器的分类(fn li)第49页/共57页第四十九页，共57页。1，脉冲单机袋收尘器，脉冲单机袋收尘器当含尘气体当含尘气体(qt)从风口进

38、入灰斗，首先碰到进风管端部的挡板，从风口进入灰斗，首先碰到进风管端部的挡板，气流，便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气流，便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体气体(qt)中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在外表面，过滤后的净化气体被捕集在外表面，过滤后的净化气体(qt)在袋内向上运动直到进在袋内向上运动直到进入净气箱。净化气体入净气箱。净化气体(qt)通过风机排入大气中。通过风机排入

39、大气中。 基本结构形式：本系列收尘器由箱体、袋室、灰斗、检修门、基本结构形式：本系列收尘器由箱体、袋室、灰斗、检修门、排灰阀、支架和脉冲清灰等系统组成。排灰阀、支架和脉冲清灰等系统组成。十四、常用袋收尘器的工作十四、常用袋收尘器的工作(gngzu)原理及构造原理及构造第50页/共57页第五十页，共57页。第51页/共57页第五十一页，共57页。2、气箱脉冲袋收尘器、气箱脉冲袋收尘器 当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗同时气流流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架灰斗的气流随后折而向上