低碳钢T形接头平位焊

1、焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作学习情境学习情境3.2板板板板T形接头平位焊实作形接头平位焊实作项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形，焊条型号单面焊双面成形，焊条型号E4303，钝边、间隙自，钝边、间隙自定。定。2焊前清理坡口露出金属光泽。焊前清理坡口露出金属光泽。 3焊后变形量焊后变形量3。4焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。学习情景学习情景3.2低碳钢低碳钢T形接头平位焊形接头平位焊学习情景学习情景3.2低碳钢低碳钢T形接头平位焊形接头平位焊教学目标教学目标掌握低碳钢板掌握低碳钢板T型接头平位焊焊接参数的选择；型接头平位焊焊接参数的选择；能

2、熟练进行低碳钢板能熟练进行低碳钢板T型接头平位焊操作型接头平位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握掌握T型接头焊接技术要求及操作要领型接头焊接技术要求及操作要领资讯资讯如何焊接如何焊接任务任务完成低碳钢完成低碳钢T型型接头平位焊接头平位焊施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求技术要求1 1单面焊双面成形；单面焊双面成形；2 2焊前清理坡口露出金属光泽。焊前清理坡口露出金属光泽。 3 3焊后变形量焊后变形量3 3。4 4焊缝表面清理干净，

3、并保持焊缝原焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态始状态。1.1.焊接材料为焊接材料为Q235Q235钢板钢板2 2块，块，规格为规格为300mm300mm50mm50mm6mm6mm2.2.焊脚尺寸为焊脚尺寸为4mm4mm技术分析技术分析1).1).焊条必须按要求规定烘干，随用随取；焊条必须按要求规定烘干，随用随取；2 2).).在焊件背面两端点固；在焊件背面两端点固；3 3).).根部熔深大于根部熔深大于0 05mm5mm；4).4).焊前清理待焊部位，露出金属光泽；焊前清理待焊部位，露出金属光泽；5).5).焊缝表面要求圆滑过渡；焊缝表面要求圆滑过渡；6).6).焊缝表面清理干净，并保持焊

4、缝原始状态；焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态；安全防护及环境要求安全防护及环境要求1）.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检

5、 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX一3002焊条焊条E43033.23Q235-A钢板钢板300mm50mm6mm(2件件)计计 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求使用酸性焊条使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经前，如放置时间较长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/

6、（A） 第一层第一层3.2130140 第二层第二层3.2120140 实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理一、焊前准备一、焊前准备 1.坡口面及正反两侧坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。露出金属光泽。2.调整焊接参数调整焊接参数 3.掌握相应的焊接技巧：注意调整焊条角度，垂直板掌握相应的焊接技巧：注意调整焊条角度，垂直板和水平板厚度不同时，电弧应偏向厚板的一边，使两和水平板厚度不同时，电弧应偏向厚板的一边，使两板受热温度一致。当焊角尺寸小于板受热温度一致。当焊角尺寸小于5mm时通常用双层时通常用双层焊。焊。二、焊

7、件装配二、焊件装配 1.1.检验材料的尺寸；检验材料的尺寸；2.2.选择焊接电流进行装配：选择焊接电流进行装配： 定位焊定位焊: :采用与焊件相同型号的焊条在采用与焊件相同型号的焊条在角焊缝背面的两端头起焊，其长度约角焊缝背面的两端头起焊，其长度约101015mm15mm。 装配图装配图三、施焊三、施焊 1 1、第一层焊：第一层焊：1).1).采用直线运条法，短弧焊接，焊接速度要均匀。焊条与平板的夹角为采用直线运条法，短弧焊接，焊接速度要均匀。焊条与平板的夹角为4545，与焊接方向的夹角为与焊接方向的夹角为65658080；2).2).接头时，在熔坑的后方接头时，在熔坑的后方10mm10mm处

8、引电弧，拉至弧坑，压低电弧进行正常焊接；处引电弧，拉至弧坑，压低电弧进行正常焊接；3).3).在运条过程中，要始终注视熔池的熔化状况在运条过程中，要始终注视熔池的熔化状况2 2、第二层焊：第二层焊：1 1）. .清理第一层熔渣；清理第一层熔渣；2 2）. .调整焊接电流；调整焊接电流；3 3）. .采用斜圆圈锯齿形运条法，运采用斜圆圈锯齿形运条法，运条必须有规律；条必须有规律；4 4）. .焊条角度同打底焊；焊条角度同打底焊；5 5）. .焊道圆滑过渡。焊道圆滑过渡。图3-5-3 图斜圆形运条方法3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修焊后应将焊

9、件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。整。4 4、焊后检查、焊后检查 1).焊缝尺寸满足图纸的设计；焊缝尺寸满足图纸的设计；2).无超标的焊接缺陷；无超标的焊接缺陷；3).焊件表面光滑；焊件表面光滑；4).焊接接头应满足使用要求。焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项四、注意事项 1).1).焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷和凹坑焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷和凹坑; ;2).2).焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀; ;3).3).焊脚断面形状是内凹圆滑过渡焊脚断面形状是内凹圆滑过渡; ;4).4).注意安全文明生产。注意安全文明生产。检检

10、 查查检 查文明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查评评 价价考核与评价考核内容考核内容评价方法评价方法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价评价细则基基础础知知识识评评价价评价内容评价内容评价者评价者权权 重重装配工艺的制定与操作教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于。低于60分者分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格