液压管路清洗泵站的研制与应用

1、发布单位发布单位: :时间时间:2014年年7月月28日日2表表1 1：小组概况：小组概况小组名称小组名称轧钢车间轧钢车间液压管路清洗泵站液压管路清洗泵站研制研制与应用与应用自主管理活动自主管理活动小组小组 成立时间成立时间20142014年年1 1月月 本次活动时间本次活动时间20142014年年1 1月至月至7 7月月课题确认时间课题确认时间20142014年年3 3月月课题注册编号课题注册编号H20140501056课题主要提出人课题主要提出人何青华何青华课题类型课题类型开发新品开发新品组组 长长黎文锋黎文锋每次活动时间每次活动时间8 8小时小时实施辅导员实施辅导员黄仲贤黄仲贤课题名称课

2、题名称 研制液压管路清洗泵站研制液压管路清洗泵站小小组组成成员员详详细细情情况况姓姓 名名性性 别别年年 龄龄专业技术职称专业技术职称职务职务小组分工小组分工黎文锋黎文锋男男3535高级技师高级技师组长组长方案策划方案策划何青华何青华男男2828钳工技师钳工技师副组长副组长方案制定方案制定黄仲贤黄仲贤男男5252高级技师高级技师辅导员辅导员实施辅导实施辅导崔忠平崔忠平男男4242高级技师高级技师组员组员方案总结方案总结罗燕琼罗燕琼女女3535高级技师高级技师组员组员资料整理资料整理刘智华刘智华男男3030高级钳工高级钳工组员组员效果检查效果检查罗尧圣罗尧圣男男2626高级钳工高级钳工组员组员对

3、策实施对策实施李丽芳李丽芳女女3030高级技师高级技师组员组员对策实施对策实施制表：崔忠平制表：崔忠平3员工自主管理小组活动流程图员工自主管理小组活动流程图活动课题：液压管路清洗泵站的研制与应用活动课题：液压管路清洗泵站的研制与应用（下一次活动课题确定后，自主管理活动进行新的PDCA循环）图1：自主管理小组活动流程图 绘制：崔忠平2014.01选择课题现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策对策实施效果检查是否达到目标制定巩固措施下一次活动课题是否4l选择课题一、选题理由：一、选题理由： 新建工程及技改或设备年修或检修中，液压设备的管路安装后或检修后，必须对系统管路进行在线循

4、环清洗作业。 使用专业的液压管路清洗泵站 进行作业，可以极大的提高工作效率和工作质量。 但是，由于大流量的专业液压管路清洗设备价格昂贵，检修事业部目前并没有购置大流量的专业液压管路清洗设备。 在承接相关的工程时，只能采取投入大量的人力物力，将相关设备的液压管路逐段拆卸后，再进行人工清洗回装，消耗的人工成本很高，同时需要消耗很多的作业时间。5l选择课题（续） 二、选择课题二、选择课题 业主要求业主要求液压执行机构管路二次清洗作液压执行机构管路二次清洗作业时间业时间总工期总工期15；现状现状液压执行机构管路二次清洗人液压执行机构管路二次清洗人工作业时间总工期工作业时间总工期13；选择课题选择课题6

5、l现状调查 小组在确定课题之后，小组分别对小组在确定课题之后，小组分别对20122012年炼轧厂棒二线设备年修轧机系统液压年炼轧厂棒二线设备年修轧机系统液压站执行机构管路人工清洗、冷床系统液压站执行机构管路人工清洗的施工工期，占站执行机构管路人工清洗、冷床系统液压站执行机构管路人工清洗的施工工期，占年修总工期比例进行调查统计分析：年修总工期比例进行调查统计分析：系列1166总工期（天）液压管路清洗（天）024681012141618（天）（天）2012棒二年修轧机液压站检修天数棒二年修轧机液压站检修天数系列1166总工期（天）液压管路清洗（天）024681012141618（天）（天）2012

6、棒二年修冷床液压站检修天数棒二年修冷床液压站检修天数轧机系统液压站执行机构管路人工清洗：轧机系统液压站执行机构管路人工清洗：6 6天，天， 总工期总工期15冷床系统液压站执行机构管路人工清洗：冷床系统液压站执行机构管路人工清洗： 6 6天，天， 总工期总工期15图2：2012年棒二线液压站检修作业天数统计图 绘图：罗燕琼7l目标可行性分析 1 1、业主单位的大力支持，提供、业主单位的大力支持，提供轧钢维修车间轧钢维修车间自主管理小自主管理小组开展该课题的一切资源。组开展该课题的一切资源。2 2、检修事业部相关部门检修事业部相关部门的领导大力支持的领导大力支持轧钢维修车间轧钢维修车间自自主管理小

7、组成员主管理小组成员，利用老转炉遗留下来的，利用老转炉遗留下来的2 2台电机和液压台电机和液压泵，自行研制一台专业的液压系统管路清洗泵站，既充份泵，自行研制一台专业的液压系统管路清洗泵站，既充份修旧利废降低设备配置成本，又降低维修人工成本，还极修旧利废降低设备配置成本，又降低维修人工成本，还极大的提高设备安装或检修作业率。大的提高设备安装或检修作业率。3 3、根据调查已有国内同行业实现这一目标的先例。、根据调查已有国内同行业实现这一目标的先例。8l分析原因:（一）因果关联图 绘图：罗燕琼绘图：罗燕琼为了拥有为了拥有专业的液压系统管路清洗泵站，专业的液压系统管路清洗泵站，实现提高机械化作业实现提

8、高机械化作业 程度，程度，小组采用了小组采用了头脑风暴法，分析了头脑风暴法，分析了液压系统管路清洗液压系统管路清洗作业效作业效率低的原因，并绘制了关联图如下：率低的原因，并绘制了关联图如下：液压系统管液压系统管路清洗路清洗作业作业效效率低率低作业环境作业环境复杂不利复杂不利施工施工清洗工艺清洗工艺不当不当作业人员作业人员技术水平技术水平差差培训力度培训力度不够不够液压系统管液压系统管路清洗路清洗成本成本高高清洗介质清洗介质粘度高粘度高清洗设清洗设备性能备性能配置低配置低清洗介质清洗介质价格高价格高液压系统液压系统管路管路泄漏泄漏图图3 3：因果关联图：因果关联图9l分析原因：（二）末端因素分析

9、 末端因素：末端因素：1、清洗工艺不当，影响液压管路清洗作业效率；、清洗工艺不当，影响液压管路清洗作业效率；确认标准：清洗工序必须使用专用清洗设备进行，确保洁净无污染的清洗介质确认标准：清洗工序必须使用专用清洗设备进行，确保洁净无污染的清洗介质在系统管路内连续多次反复清洗的工艺，方能有效的提高清洗作业效率。在系统管路内连续多次反复清洗的工艺，方能有效的提高清洗作业效率。确认分析：确认分析：20132013年年3 3月以及月以及20132013年年6 6月，小组成员崔忠平、何青华分别在棒二线月，小组成员崔忠平、何青华分别在棒二线和棒三线年修现场考察到液压系统管路清洗，使用原始的拆装管路、人工注油

10、和棒三线年修现场考察到液压系统管路清洗，使用原始的拆装管路、人工注油、清洗介质（液压油）不能过滤循环使用等因素致使、清洗介质（液压油）不能过滤循环使用等因素致使清洗作业效率低清洗作业效率低；确认人：崔忠平、何青华确认人：崔忠平、何青华确认结论：是要因确认结论：是要因末端因素：末端因素：2、作业环境复杂不利施工，影响液压管路清洗作业效率；、作业环境复杂不利施工，影响液压管路清洗作业效率；确认标准：需清洗的液压系统管路能够进行离线清洗，有利于提高清洗作业效确认标准：需清洗的液压系统管路能够进行离线清洗，有利于提高清洗作业效率。率。确认分析：生产厂设备年修，是整体生产线同时进行的，不可能专门只对液压

11、确认分析：生产厂设备年修，是整体生产线同时进行的，不可能专门只对液压系统管路进行清洗维修，系统管路进行清洗维修，作业环境复杂是客观存在，且不可避免的；作业环境复杂是客观存在，且不可避免的；确认人：黎文锋确认人：黎文锋 崔忠平崔忠平 确认结论：非要因确认结论：非要因10l分析原因：（二）末端因素分析 末端因素：末端因素：3、清洗介质粘度高，影、清洗介质粘度高，影响液压管路清洗作业效率；响液压管路清洗作业效率；确认标准：使用与液压系统相同品牌确认标准：使用与液压系统相同品牌的液压油作为清洗介质，其粘度在的液压油作为清洗介质，其粘度在4.54.56 6莫氏粘度，在管路中的流动性莫氏粘度，在管路中的流

12、动性影响清洗作业效率，在允许范围内。影响清洗作业效率，在允许范围内。确认分析：确认分析：20132013年年3 3月以及月以及20132013年年6 6月月，小组成员刘智华、何青华分别在棒，小组成员刘智华、何青华分别在棒二线和棒三线年修现场考察到液压系二线和棒三线年修现场考察到液压系统管路清洗，使用的清洗介质是相同统管路清洗，使用的清洗介质是相同品牌的液压油；品牌的液压油；确认人：刘智华、何青华确认人：刘智华、何青华确认结论：非要因确认结论：非要因 末端因素：末端因素：4、清洗设备性能配置低；、清洗设备性能配置低；确认标准：确认标准：液压系统机构进行安装或液压系统机构进行安装或检修时，必须对液

13、压系统管路进行在检修时，必须对液压系统管路进行在线循环清洗作业。清洗作业中，使用线循环清洗作业。清洗作业中，使用大流量的专业的液压管路清洗机进行大流量的专业的液压管路清洗机进行作业，可以极大的提高工作效率和工作业，可以极大的提高工作效率和工作质量。作质量。确认分析：确认分析：检修事业部目前并没有购检修事业部目前并没有购置大流量的专业液压管路清洗设备，置大流量的专业液压管路清洗设备，在承接相关的工程时，只能采取投入在承接相关的工程时，只能采取投入大量的人力物力，将相关设备的液压大量的人力物力，将相关设备的液压管路逐段拆卸后，再进行人工清洗回管路逐段拆卸后，再进行人工清洗回装，消耗的人工成本很高，

14、同时需要装，消耗的人工成本很高，同时需要消耗很多的作业时间。消耗很多的作业时间。确认人：黎文锋确认人：黎文锋 崔忠平崔忠平 确认结论：是要因确认结论：是要因11 末端因素：末端因素：5、培训力度不够、培训力度不够、作业人员技术水平差；、作业人员技术水平差；确认标准：确认标准：员工员工是否掌是否掌握设握设备备检修检修、维护、维护技能，是否按技能，是否按液压设备管路清洗标准液压设备管路清洗标准施工施工. .确认分析：确认分析：20132013年年8 8月，自主月，自主管理小组成员对负责检液压管理小组成员对负责检液压设备管路清洗员工（设备管路清洗员工（8 8人），人），进行基础理论及现场实操技进行基

15、础理论及现场实操技能考核。考核结果如图四。能考核。考核结果如图四。确认人：确认人：崔忠平崔忠平、刘智华、刘智华确认结论：确认结论：非要因非要因l分析原因：（二）末端因素分析作业人员2013年培训考核成绩图图4、考核成绩图 绘图：李丽芳2013.8.16 12 末端因素：末端因素：6、清洗介质价格、清洗介质价格高，消耗费用大；高，消耗费用大；确认标准：清洗介质消耗费确认标准：清洗介质消耗费用总工程费用用总工程费用3%3%；确认分析：确认分析：自主管理小组成自主管理小组成员对员对20122012年棒二线检液压设年棒二线检液压设备管路清洗工程费用与清洗备管路清洗工程费用与清洗机价格进行对比分析，得出

16、机价格进行对比分析，得出清洗剂消耗费用占总工程费清洗剂消耗费用占总工程费用用1.2%1.2%确认人：确认人：崔忠平崔忠平、何青华、何青华确认结论：确认结论：非要因非要因l分析原因：（二）末端因素分析末端因素：末端因素：7、液压系统管路泄漏，、液压系统管路泄漏，致使清洗成本高；致使清洗成本高；确认标准：允许清洗泄漏点为确认标准：允许清洗泄漏点为1%1%点；点；确认分析：确认分析：自主管理小组成员对自主管理小组成员对20122012年棒二线检液压设备管路清年棒二线检液压设备管路清洗进行现场泄漏点排查，确认系洗进行现场泄漏点排查，确认系统管路无泄漏点。统管路无泄漏点。确认人：崔忠平确认人：崔忠平、刘

17、智华、刘智华确认结论：非要因确认结论：非要因13 l主因确定针对上述因果图末端因素分析中，找到针对上述因果图末端因素分析中，找到2 2个主因：个主因：1 1、清洗工艺不当，影响液压管路清洗作业效率；清洗工艺不当，影响液压管路清洗作业效率；2 2、清洗设备性能配置低；清洗设备性能配置低； 14 l制定对策、目标、实施措施要因二要因二清洗设备性能清洗设备性能配置低；配置低；要因一要因一清洗工艺不当，清洗工艺不当，影响液压管路影响液压管路清洗作业效率；清洗作业效率； 检修事业部检修事业部相关部门与轧钢相关部门与轧钢维修车间有关人维修车间有关人员，利用老转炉员，利用老转炉遗留下来的遗留下来的2台台电机

18、和液压泵，电机和液压泵，自行研制一台专自行研制一台专业的液压系统管业的液压系统管路清洗泵站，既路清洗泵站，既可解决清洗工艺可解决清洗工艺不当，又能提高不当，又能提高清洗设备性能配清洗设备性能配置低的问题。置低的问题。对策对策目目 标标提高提高液压液压系统管路系统管路清洗清洗作业作业效率；提效率；提高高设备配设备配置置、改善、改善清洗工艺、清洗工艺、降低维修降低维修人工成本人工成本并并提高设提高设备安装或备安装或检修作业检修作业率。率。 实施措施一实施措施一研讨设计研讨设计液压系统管路液压系统管路清洗泵站清洗泵站、绘制设备机、绘制设备机构原理图。构原理图。负责人：何青华负责人：何青华地地 点：轧

19、钢维修车间点：轧钢维修车间时时 间间 ：2014.2.12014.2.1 实施措施二实施措施二寻找合适的废旧电机、寻找合适的废旧电机、液压泵、油箱以及配齐液压泵、油箱以及配齐相应的液压元器件。相应的液压元器件。负责人：崔忠平负责人：崔忠平地地 点：轧钢维修车间点：轧钢维修车间时时 间间 ：2014.2.152014.2.15 实施措施三实施措施三组织、制作安装组织、制作安装液压系液压系统管路清洗泵站统管路清洗泵站，调试，调试并运用到生产工作中。并运用到生产工作中。负责人：黎文锋负责人：黎文锋地地 点：轧钢维修车间点：轧钢维修车间时时 间间 ：2014.3.12014.3.1 15 l运用液压管

20、路清洗机提 高工作效率清清洗洗液液压压管管路路需需6天天清清洗洗液液压压管管路路需需3天天年年修修总总工工期期15天天现状现状目标目标降低作业时间降低作业时间50%工工作作效效率率提提高高50%图图5 5：目标柱状图：目标柱状图绘图：罗燕琼绘图：罗燕琼16 l对策实施（一）图五：图五：液压系液压系统管路统管路清洗泵清洗泵站站设备设备机构设机构设计原理计原理图图高压截止阀高压截止阀高压截止阀液压管路清洗泵站设备系统图接系统至系统油箱油箱回油过滤器21321泵出口过滤器3321恒压变量泵2恒压变量泵1溢流阀1溢流阀2设计、制图：黄仲贤、何青华 2014.2.117 l对策实施（二）寻找到合适的废旧

21、电机、液压泵、油箱以及配齐相应的液压元器件寻找到合适的废旧电机、液压泵、油箱以及配齐相应的液压元器件废旧电机、油泵废旧电机、油泵废油箱废油箱废废旧旧液液压压控控制制阀阀台台闲闲置置过过滤滤器器旧的液压元件旧的液压元件18 l对策实施（三）组织、制作安装组织、制作安装液压系统管路清洗液压系统管路清洗泵站泵站，调试并运用到生产工作中。，调试并运用到生产工作中。19 l对策实施（三）续液压系统管路清洗泵站液压系统管路清洗泵站，制作安装，制作安装调试后运用到生产工作中。调试后运用到生产工作中。2014年年3月月1日制作安装、调试实施完成日制作安装、调试实施完成 20 l效果检查：目标20142014年

22、年4 4月月5 5日日5 5月月5 5日，炼轧厂棒三线设备年修中，对轧机系统液压站执行机构管路、冷床系日，炼轧厂棒三线设备年修中，对轧机系统液压站执行机构管路、冷床系统液压站执行机构管路清洗，使用统液压站执行机构管路清洗，使用自行研制专业的液压系统管路清洗泵站自行研制专业的液压系统管路清洗泵站的施工工期为的施工工期为3 3天天清清洗洗液液压压管管路路需需6天天清清洗洗液液压压管管路路3天天年年修修总总工工期期15天天实施前实施前实施后实施后降低作业时间降低作业时间50%工工作作效效率率提提高高50%图图5 5：效果检查柱状图：效果检查柱状图绘图：罗燕琼绘图：罗燕琼目标目标实现实现了！了！21 l效果检查：效益分析单位驻点财务意见：经济效益分析属实。周幼红 2014-06-05直接经济效益计算1、购买一台液压管路清洗泵站25万元；利用老一钢报废电机、液压泵等备件、材料费，及制作、调试人工费等，共1.4万元；节省设费用：251.423.6（万元）(1)2、每年炼轧厂棒一线、棒二线、棒三线的加热炉、轧机、精整等区域的共9个，每个液压站液压管路系统的设备年修拆装、清洗人工费0.6万元，每年节约人工费：90.65.4（万元）(2)3、9个液压站年修通过液压管