数控车床的对刀操作一

1、数控车床的对刀操作一常用方法对刀的目的 “对刀”-是行话 对刀的目的是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系 。 对刀实际上是建立工件坐标系、机床坐标系、毛坯安装情况及车刀安装情况之间关系的过程。 或者说是建立加工坐标系。对刀 对刀是数控车床操作的核心。 对刀方法很多。 有试切对刀、对刀仪对刀等。 不同的系统对刀方法不完全相同。因此编程方法也略不同。 趋势是新系统的编程更简单常规对刀 测量输入刀具偏移量 使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。常规对刀Z向 用所选刀具试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则为0）。

2、保持Z轴方向不动，X向刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z，按测量软键输入到指定区域。常规对刀X向 用所选刀具试切工件外圆，使主轴停止转动，点击菜单“测量”，得到试切后的工件直径，记为。 保持X轴方向不动，Z向刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入X，按菜单软键测量输入。对刀举例 对两把车刀 1、外圆车刀 T0101 2、切槽车刀 T0202对刀步骤1 启动机床回零对刀步骤2 定义毛坯-安装工件 直径40 长度150对刀步骤3 安装刀具T0101 1号刀位-80度刀片-1号刀片尺寸-外圆（右）刀柄-主偏角93确定 俯视图查看。对刀步骤3 安装

3、刀具T0202 2号刀位-切槽刀片-刃宽3mm-外圆刀柄-切槽深度15mm确定 俯视图查看。对刀步骤4 对1号车刀 MDIT0101-M4S500RESETSTART 即启动主轴换1号刀 移近工件，准备车端面。快移，手动对刀步骤5 车端面 进给倍率选20 -车后X向退刀 记下Z坐标 170.142对刀步骤6 输入Z向数值 按offset键形状光标在01号-输入Z0.-测量 01号Z显示 170.142 Z向对刀结束对刀步骤7 车外圆面 进给倍率选20 -车后Z向退刀(快点） RESET停主轴 记下X坐标 249.342 击菜单上的测量剖面图测量否（是）-测量直径38.117退出对刀步骤8 输入

4、X向数值 按offset键形状光标在01号-输入X38.117-测量 01号X显示 211.225(249.342-38.117) X向对刀结束 1号刀对刀结束。将刀退远点。（对刀步骤9） 对2号车刀（与1号刀相似） MDIT0202-M4S500RESETSTART 移近工件，准备对齐端面。快移，手动（对刀步骤10） 对齐端面 选手轮/单步-靠向工件较近时调倍率为X10点击-Z（或手轮Z向左键）-产生切屑- X向退刀 记下Z坐标 169.546（对刀步骤11） 输入Z向数值 按offset键形状光标在02号-输入Z0.-测量 02号Z显示 169.546 Z向对刀结束（对刀步骤12） 车外圆

5、面 进给倍率选20 -车后Z向退刀(快点） RESET停主轴 记下X坐标 249.076 击菜单上的测量剖面图测量否（是）-测量直径37.678退出（对刀步骤13） 输入X向数值 按offset键形状光标在02号-输入X37.678-测量 02号X显示 211.398(249.076-37.678) X向对刀结束 2号刀对刀结束。将刀退远点。对刀 其它刀对刀方法基本类似。略对刀验证 MDI输入 T0101; M4S500; G00 X50. Z20.; G01 X40. Z1. F0.1; RESET START(循环启动） 结果正确 -将刀退远点。 对刀验证 MDI输入 T0202; M4S500; G00 X50. Z20.; G01 X40. Z1. F0.1; RESET