安全技术重要知识点汇总

1、第一章非机械行业里面的产品主要包括：铁道机械、建筑机械、轻工机械、纺织机械、船舶机械机械设备可以造成卷入、夹击、碰撞、剪切等多种伤害机械设备造成伤害的主要危险部位：旋转部件和切线部件间的咬合处、旋转的轴、旋转的凸块和孔处、对向旋转部件咬合处、旋转部件和固定部件咬合处齿轮传动机构必须配置全封闭型防护装置，防护罩内壁应涂成红色、并电气联络。皮带传动机构容易产生静电，不适用于容易发生燃烧和爆炸的场所。皮带传动装置的防护罩可以采用金属骨架作为防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构距离地面2米以下。应设防护罩。下列传动机构即时距离地面2米以上也应加设防护罩1.皮带轮中心之间距离在3米以上。2

2、.皮带宽度在15厘米以上。3.皮带回转速度在9米/分钟以上实现机械本质安全：1.消除产生危险的原因2.消除或减少接触机器危险部件的次数3.使人们难以接近机械的危险部件4.提供保护装置或个人防护装备设计安全装置时，应考虑人的因素：1.合理布置各种操作控制装置2.正确选择工作平台的位置及高度3.提供座椅4.出入作业地点应方便在无法用设计做到本质安全时，设置安全装置应考虑：刚度、强度、耐久性和稳定性，对机器可靠性的影响，可视性，对其他危险的控制。安全防护装置应具有足够的可靠性光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。机械设备防护罩的技术要求：只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩

3、没有闭合之前，传动部件就不能运转。防护罩与活动部件应有足够的间隙，避免活动部件与防护罩之间的任何接触。防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台阶梯能承受1500N的垂直力。机械安全设计与机器安全装置：本质安全 失效安全（预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关） 定位安全（把危险设置在触不到的地方） 机器布置（空间、照明、管线布置、维护时的出入安全） 机器安全防护装置机器安全防护装置：固定安全防护装置（固定，只有用扳手改锥才能拆卸）联锁安全装置（只有安全装置关合时，机器才能运转。利用光电作用，手进入冲压危险区） 控制安全装置（只有控制装置完全闭合时，机器才能开动，断

4、开，机器迅速停止反转） 自动安全装置（把暴露在危险的人体从危险移开，限于低速运动的机器上采用） 跳闸安全装置 双手控制安全装置（需要操纵者用两只手来操纵，它仅能对操纵者提供保护）厂房跨度大于12米时，单跨厂房两边应有采光侧窗，侧窗的长度不应小于开间长度的一半。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道。厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的主干道宽度不得小于5米，有单向行驶标志的主干道宽度不得小于3米。车间安全通道的要求：行驶汽车的宽度大于3米，行驶电瓶车的大于1.8米，行驶三轮车、手推车的大于1.5米，一般人行通道宽度大于1米。设备分类：长度12米（大型设备） 6-12米中

5、型设备 6米小型设备设备间距：大型设备2米，中型设备1米，小型设备0.7米。物料的堆放：产品坯料等应限量存放，白班为每班加工产量的1.5倍，夜班为每班加工量的2.5倍，都大件不得超过当班定额。 工件、物料的堆放不得超高，在垛底与垛高之比1:2的前提下，垛高不得超过2米，砂箱堆垛不得超过3.5米。机床由于振动产生的故障占整个故障的60%-70%机械零部件故障的检测重点:滚动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮损坏更为普遍。滚动轴承的检测参数：温度、噪声、振动、磨损残留物分析和组成件的间隙。齿轮检测参数有：振动、噪声、齿轮箱漏油发热。砂轮机安装： 应设专用砂轮机房，砂轮机应在正面装设不低于1.

6、8米高度的防护挡板，并且防护挡板牢固有效。 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。磨损砂轮直径比法兰盘直径大10毫米时更换，砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2毫米、厚度为1-2毫米的软垫。 直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试 砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，砂轮防护罩在主轴水平以上开口大于或等于30°时，应设档屑屏板。砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6毫米。 砂轮直径大于150毫米的砂轮机必须设置可调托架，可调托架与砂轮之间的距离最大不应超过3毫米。砂轮机使用：1.禁止侧面磨削 2.禁止正面操作砂轮机 3.不准共同操作冲

7、压作业的危险因素：设备结构具有的危险因素（刚性离合器，伤手）、动作失控（连冲）、开关失灵、模具的危险（操作者手处于模具下行程之间时，会发生冲手事故）冲压作业的安全技术措施：改进冲压作业的方式、改变冲模结构、实现机械自动化、设置模具和设备的防护装置冲压设备的安全装置：按结构分为机械式（推手式、摆杆护手、拉手）、按钮式、感应式、光电式剪板机的安全技术措施：不应独自1人操作剪板机，应由2-3人协助送料 剪板机的皮带、齿轮、飞轮以及轴等运动部件必须安装防护罩 剪板机操作者送料手指距离与剪刀口的距离应至少保持200毫米。木工机械有害因素：机械伤害、火灾和爆炸、木材的生物化学危害、木粉尘危害、噪声很振动危

8、害木工机械安全技术措施：木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。 按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨切有档的要求带锯机应有防护罩封闭、锯轮应完全封闭。锯卡应轻轻附着锯条。带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条。为了防止木料反弹的危险，圆锯机上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。圆锯机安全装置：防护罩、导板、分离刀、防木料反弹挡架组成。手压平刨刀轴的设计与安装符合：必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴 压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。 刨刀刃口伸出量不能超过外径的1.1mm铸造作业的危害有害因素：火灾及爆炸、灼烫、高处坠落、机械

9、伤害、尘毒危害、振动和噪声、高温和热辐射。（锻造作业没有高处坠落）铸造作业安全技术措施：砂处理、清理工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开，大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。 输送散料状干物料应设封闭罩 在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。浇包盛装铁水不得太满，不得超过容积80%铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放危险有害物质的生产建筑的下风侧。厂房宜南北向锻造的安全技术措施：外露传动装置必须有防护罩，防护罩应用铰链安装在设备的不动部件上 锻压设备的启动装置应能保证对设备迅速开关

10、，并保证设备运行和停车状态的连续可靠 启动装置的结构应能防止锻压机械意外的启动或自动开动 高压蒸汽管道上必须设有安全阀和凝结管，以消除水击现象，降低突然升高的压力。在机械化、半机械化控制的人机系统中，人在系统中主要充当生产过程的控制者与操纵者，系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器本质安全以及人的失误状况。在全自动控制的人机系统中，人只是一个管理者和监视者，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵、人处于低负荷状态的反应变差。人体测量百分位最常用：第5、50、95三种静态人体测量可以采用不同的姿势：立姿、坐姿、跪姿、卧姿。动态测量：活动空间、伸展域（最大区域、正常区

11、域）人体数据测量运用准侧：最大最小准则、平均准则、地域性准则、可调性准则、使用最新人体数据准则暗适应的过度时间较长，需要30分钟才能适应。明适应时间需要1分钟。眩光造成的主要影响有：破坏暗适应，造成视觉后像300毫米以下紫外线短波引起紫外线眼炎，照射4-5小时后引起眼睛充血，照射10-12小时后使眼睛剧痛不能睁眼。形状错觉：长短错觉、方向错觉、大小错觉、对比错觉、远近错觉当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察优先的顺序是：左上、右上、左下、右下。视线突然转移过程中，约有3%的视觉能看清目标听觉的绝对阈限包括：声强阈限、声压阈限、频率阈限在自由空间、距离每增加一倍，声压级将减少6分贝（

12、dB)反应时间是包括从感觉反应时间到开始动作所用时间的总和。一般条件下，反应时间约为0.1-0.5S。听觉反应时间最短0。1-0.2S，其次是触觉和视觉。机器的设备情况、信息的状况、信息的强弱等外界条件是影响反应时间的重要因素。人体特征参数包括：静态参数 动态参数（肢体角度和肢体所能达到的最大距离的参数） 生理学参数（人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率、人体表面积和体积） 生物力学参数能量代谢：活动代谢、安静代谢、基础代谢人体每分钟最大耗氧量：正常成人一般不超过3L，常锻炼者可达到4L以上。疲劳分为肌肉疲劳和精神疲劳。疲劳产生的原因：工作条件因素、作业者本身的因素消除疲劳的途径：设计时充分考虑

13、人的生理心理因素、改善工作环境、合理安排作息时间注意劳逸结合。单调作业：Z型作业（日常监视仪器仪表、控制人员） Y型作业（重复简单作业） X型作业（流水线生产检查）人的心里特性包括：能力、气质、性格、需要与动机、情绪与情感、意志能力包括：感觉、知觉、注意力、观察力、记忆力、思维想象力、操作能力。记忆的主要特征有：持久性、精确性、准确性、敏捷性思维的主要特征有：广阔性、批判性、灵活性、敏捷性、深刻性、逻辑性机械的安全特性：友善性(设计时满足人的生理心理特性，减少紧张)、防护性（误操作时机械和人身均安全）、系统性、整体性诊断实施过程是故障诊断的中心工作，包括：信号检测、特征提取、状态识别、诊断决策

14、振动信号一般用位移、速度或加速度传感来测量，传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。对于低频运动，一般要从3个相互垂直的方向上进行采样。高频运动，通常只要从一个方向上进行检测即可。油液分析技术应用最多的：光谱油液分析、铁谱油液分析光谱油液分析：利用原子吸收光谱来分析润滑油中金属的成分和含量。可靠性指系统或产品在规定的时间和规定条件内，完成规定功能的能力。规定条件包括：使用条件、维修条件、环境条件可靠性度量指标：有效度、维修度、可靠度、故障率、平均寿命维修设计中考虑的问题：可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因颜色的特性：色调、明

15、度、彩度色彩的生理作用主要表现在对视觉疲劳的影响，蓝、紫色影响最甚。黄绿、绿最不容易引起。舒适温度在21°±3°范围，允许温度为舒适温度±3-5度相对湿度在80%以上称为高气湿，低于30%称为低气湿，30%-70%感到舒适。气流速度0.15M/S时，空气新鲜微气候环境的综合评价：有效温度 不适指数 （气温和湿度） 三球温度指数（WBGT）指干球、黑球、湿球三种温度综合评价允许接触最高温度的阈值指标 卡他度（测定气温、湿度、风速的仪器）影响气候评价的指数：温度、湿度、气流、热辐射人机系统组成的串联的可靠度公式表示：Rs=Rh*Rm Rh-人机系统可靠度 R

16、h-人的可靠度 Rm-设备的可靠度人机系统的可靠度采用并联方法来提高两人监控人机系统的可靠度：异常状态相当于两人并联，操作者切断电源可靠度（Rhb）为：Rhb=1-（1-R1）（1-R2）正常状态时相当于两人串联，操作者不切断电源可靠度（Rhc)为：Rhc=R1*R2两人监控的人机系统的可靠度：Rhb=1-（1-R1）（1-R2）Rm RM：机器可靠度人机系统可靠性设计的基本原则：高可靠性方式原则、高维修度原则、标准化原则、人机工程学原则、技术经济性原则第二章触电分为电击和电伤两种伤害形式电流对人体的伤害程度是与通过人体电流的大小、种类、持续时间、途径以及人体状况等多种因素有关。感知电流，男性

17、约为1.1mA,女性约为0.7mA。摆脱电流，男性约为16mA，女性约为10.5mA。室颤电流仅为50mA.电流通过人体最危险的途径是：左手到前胸干燥的情况下，人体的电阻约为1000-3000欧姆，潮湿情况下，人体的电阻约为500-800欧姆。电击的类型：直接接触电击（在电气设备或线路正常运行条件下，人体直接触及了设备或线路的带电部分所形成的电击）间接接触电击（设备或线路带故障状态下，原本正常情况下不带电的设备外露可导电部分或设备以外的可导电部分变成了带电状态）按照人体触及带电体的方式分为：单相电击（人体接触到地面或其他接地导体，同时人体另一部位触及一根带电体所引起的）两相电击（人体的两个部位

18、同时触及两相带电体）跨步电压电击（离接地体20米处的对地电压接近0）电伤包括：电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎。电流灼伤一般发生在低压设备上弧光放电造成的烧伤是最严重的电伤电气引燃源中，危险温度包括：短路过载（电气线路或设备设计选型不合理、电气线路或设备使用不合理、设备故障运行使线路或设备过负载、电气回路谐波引起线路电流增大过载）机械故障电压异常电火花和电弧分为工作电火花及电弧、事故电火花及电弧电弧形成后弧柱温度达6000-7000工作电火花及电弧（断路器、刀开关、接触器、控制器接通或断开线路时容易产生电火花，易燃易爆场所禁止使用）雷电具有：电性质、热性质、机械性质雷电参数：雷

19、电流幅值、雷电流陡度、雷电冲击过电压静电的起电方式：接触-分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移破断起电：固体粉碎、液体分离过程的起电方式属于破断起电射频指无线电波的频率（100KHZ以上的频率）直接接触电击防护措施：绝缘、屏护与间距、绝缘耐热分级：A级105度 B级130度 C级大于180度绝缘材料的电阻通常采用兆欧表测量，任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧姆。屏护装置的遮拦高度不得低于1.7米，下部距离边缘不应超过0.1米，必要时应配合采用声光报警信号和联锁装置。起重机具至线路导线最小距离，1KV及1KV以下者不应小于1.5米，10KV者不应小于2米。低压操作时，人体及其所携

20、带工具与带电体之间距离不得小于0.1米。10KV无遮拦作业时，人体及其所携带工具与带电体之间距离不得小于0.7米。35KV，不得小于1米重复接地安全作用：减轻PE和PEN线路断开或接触不良的危险性 进一步降低设备漏电对地电压 缩短漏电故障持续时间 改善架空线路的防雷性能剩余电流动作保护装置的额定剩余不动作电流不得低于额定剩余动作电流的½IT接地保护电阻4采用TT系统接地系统必须装设剩余电流动作保护装置或过流保护装置TT系统第一个T表示配电网直接接地，第二个T表示设备外壳接地TN系统中第一安全作用是迅速切断电源（0.4S）TN-S系统安全性能最好，适用于容易发生爆炸、火灾危险性较大以及

21、其他安全要求较高的场所。TN-C-S系统适用于厂内低压配电、民用建筑TN-C系统适用于触电危险性小、用电设备简单的场所。II类设备不采用保护接地措施III类设备不得具有保护接地手段具有双重绝缘和加强绝缘的设备属于II类设备工作绝缘的绝缘电阻不得低于2M、保护绝缘的电阻不得低于5M，加强绝缘的绝缘电阻不得低于7M。“回”字作为II类设备上的标识。特别危险环境中使用手持电动工具应采用42V特低压。有电击危险的环境使用的手持照明灯具或局部照明灯应采用36V或24V。特别潮湿或金属容器内等特别危险环境使用手持照明灯具应采用12V。水下作业应采用6V。一般场所，手持电动工具应使用II类设备，如果使用I类

22、设备则应采用额定剩余动作电流不超过30MA的剩余电流动作保护器或隔离变压器等保护措施。在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，则应使用II类或III类设备。在金属容器内、锅炉内、管道内等狭窄的特别危险场所，则应使用III类设备。爆炸危险物质分三类：I类：矿井甲烷II类：爆炸性气体、蒸汽III类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮对于II类爆炸性气体，按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为IIA、IIB、IIC三类。II类爆炸性气体、蒸汽和爆炸性粉尘、纤维、飞絮按引燃温度分为6组，T6危险度最大85°T100°根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，对危险场所分区，分为：0区、

23、1区、2区根据粉尘、飞絮、纤维的可燃性物质与空气形成的混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度，将爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区。0区：指正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如油罐内部液面上部空间。1区：指正常运行时可能出现的爆炸性气体、蒸汽、薄雾的区域。如：油罐顶上呼吸阀附近2区：指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸汽、薄雾的区域。：如油罐外3米内良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的25%以下。利用堤或墙等障碍物，可限值比空气重的爆炸性气体混合物的扩散。建筑物内部，宜以厂房为单元划分危险爆炸区域的

24、范围。当厂房内空间大，释放易燃物质量较少时，可按照厂房内部分空间划定危险爆炸区域范围。隔爆型(d)，增安型(e),本质安全型(i),正压型（p）防雷建筑物分类分为：第一类：凡是制造、使用或储存火炸药及其制品的危险建筑，因电火花而引起爆炸、爆轰，会产生巨大破坏力和人身伤亡者。（火药制造间、乙炔站、电石库、汽油提炼间）第二类：国家级文物建筑物及档案馆第三类：省部级文物建筑物及档案馆外部防雷装置：接闪器、引下线、接地装置组成。接闪器保护范围按照滚球法确定，一类30米，二类45米，三类60米。内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器组成 当雷电冲击波到来时，避雷器被击穿，将电流引入大地，冲击波

25、过去后，避雷器自动恢复绝缘状态。直击雷防护的主要措施是装设接闪杆、架空接闪线或网静电防护：环境控制、工艺控制、接地、增湿、抗静电添加剂、静电中和器、个体防护。可能产生静电的管道两端和每隔200-300米处均应接地。平行管道相距10厘米以内时，每隔20米应采用连接件相互连接起来。管道与管道或管道与其他金属物交叉或接近，其间距小于10厘米，也应互相连接起来。静电接地电阻不得超过1M汽车槽车、铁路槽车在装油之前，应与储油设备跨接接地，装卸完成先拆除油管，后拆除跨接线和接地线。变配电站宜设在企业的上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的地方。高压开关包括：高压负荷开关、高压隔离开关、高压断路器高压断路器

26、有强力灭弧装置II类设备、III类设备没有保护接地或保护接零的要求，I类设备必须采取保护接地或保护接零措施。绝缘合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻I类设备不低于2m，II类设备不低于7m。第三章特种设备包括：锅炉：容积30L压力容器：最高工作压力0.1MP，且压力容积的乘积2.5MP压力管道：最高工作压力0.1MP，且直径25mm起重机械：起重量0.5t升降机，起重量1t起重机高度2米以上。大型游乐设施：速度2m/S,高度高于等于2米。按锅炉蒸发量分为大型、中型、小型锅炉:蒸发量大于75t/h的锅炉称为大型锅炉。蒸发量为20-75t/h的锅炉称为中型锅炉。蒸发量小于20t/h的锅炉称为小

27、型锅炉。按固定式压力容器安全监察技术规程将压力容器分为三类。锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、严重缺水导致爆炸、缺陷导致爆炸发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。严重缺水时，必须紧急停炉。锅炉爆管：对流管束管子爆破及烟管爆破、水冷壁炉膛爆炸要具备三个条件：一是燃料必须以游离状态存在炉膛中，二是燃料与空气的混合物必须达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。炉膛爆炸常发生于燃气、燃油、燃煤粉的锅炉。炉膛爆炸事故预防：装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测系统、联锁

28、、报警、跳闸系统及点火程序、熄火控制程序系统。尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。起重机械事故：重物失落事故（脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故） 挤伤事故 坠落事故脱绳事故的主要原因有：重物捆绑的方法与要领不当、吊装重心选择不当、吊载遭到碰撞。造成吊装绳破断裂主要原因有：吊钩上吊绳夹角太大（大于120°）、吊绳品种规格选择不当、吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施。吊钩断裂：长期磨损、材质有缺陷、疲劳断裂起重机坠落事故主要指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。起重机体毁坏事故有：断臂事故、

29、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。锅炉定期检验：在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检测检查，或做必要的试验。锅炉的安全附件包括：安全阀、水位计、压力表、温度测试装置、保护装置安全阀：每1年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次。压力表：表盘直径应不小于100mm，每半年对其校验一次，并铅封完好。水位计：每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可以只装一只。保护装置：超温报警和联锁保护装置、高低水位警报和低水位联锁保护装置、超压报警装置、锅炉熄火保护装置压力容器安全附件：安全阀、爆破片、爆破帽、易熔

30、塞爆破片与安全阀相比具有：结构简单、密封性能好、泄压反应快、适应性强等特点。安全阀与爆破片并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，安全阀和爆破片组合装置的泄放能力应满足要求，爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积。当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，容器内介质应是洁净的，不含胶着物质或阻塞物质，安全阀的泄放能力应满足要求，爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。爆破帽多用于超高压容器。易熔塞主要用于中低压小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。锅炉启动步骤：检查准备、上水

31、（温度不90°）、烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并气。防止炉膛爆炸的主要措施是：点火前，使用引风机对锅炉通风5-10min，没有引风机的可自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道内可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点火炬，最后送入燃料。锅炉停炉的正常次序是：先停止燃料供应，停止送风、减少引风，与此同时逐级降低锅炉负荷。停炉18-24小时，在锅炉水温降至70°以下时，方可全部放水。紧急停炉的操作次序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，与此同时，设法熄灭炉膛内燃料，对于一般层燃炉可以采用砂土或湿灰灭火。对运行中容器检查包括：工艺条件、设备状况以及安全装置等。工艺

32、条件检查包括：操作温度、压力、液位是否符合规范。设备状况检查包括：容器及其连接件有无泄漏、渗漏现象，磨损、振动现象。安全装置检查包括：安全装置以及与安全有关计量器具是否保持完好状态。压力容器紧急停止包括：高压容器孔泄漏或警报容器孔泄漏锅炉外部检验一般每1年一次，内部检验一般每2年一次，水压试验一般每6年一次。压力容器一般应当于投用满3年进行首次全面检验。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。无损检测：在不损坏被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具备的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。射线检测特点：定性准确，对长度宽度尺寸的定量也较准确，对体积型缺陷检出率较高，对面积性缺

33、陷（如果照相角度不适当）检出率较低，适宜检验厚度较薄的工件、不适宜较厚的工件超声波检测：对面积性缺陷检出率较高，对体积性缺陷检出率较低，适用检验厚度较大的工件，适用各种试件磁粉检测特点：可以用于检测表面缺陷和近表面缺陷，不能检测出内部缺陷。渗透检测特点：表面开口缺陷都可以采用渗透缺陷检测涡流检测：可以得到工件表面的信息声发射探伤检测：它与超声波、射线检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法，它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。起重机械安全装置中位置限制与调整装置包括：上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜与调整和显示器、缓冲器桥架类型起重机包括：桥式起重机、门式起重机、绳

34、索式起重机臂架式起重机包括：流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机露天工作与轨道上的起重机（门式、塔式、门座式、装卸式）起重机均应装设防风防爬装置。起重机司机安全操作技术：严格按指挥信号操作，对于紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。流动式起重机、塔式起重机、升降机以及吊运熔融金属、炽热金属的起重机每1年检验一次。起重机性能试验包括：额定荷载试验、空载试验第四章火燃烧的三要素：氧化剂、可燃物、点火源。燃烧形式：扩散燃烧（稳定火焰）、混合燃烧（爆燃）、蒸发燃烧（液体）、分解燃烧（固体）A类火灾：固体物质火灾（木材、棉、麻、毛、纸张）B类火灾：液体火灾和可融化固体火灾（汽油、煤油、柴油、原油

35、、甲醇、乙醇、石蜡、沥青）C类火灾：气体火灾（煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气）D类火灾：金属火灾E类火灾：带电火灾F类火灾：烹饪器具内烹饪物质火灾（动物油脂）一般情况下，密度越大、闪点越高、自燃点越低（汽油煤油轻柴油重柴油蜡油渣油）典型火灾事故的发展分为：初起期、发展期（轰燃）、最盛期、减弱期、熄灭期，火灾热释放速率与时间的平方成正比。爆炸分为：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸气相爆炸：空气和氢气、丙烷、乙醚气体分解爆炸：乙炔、乙烯、氯乙烯粉尘爆炸：玉米淀粉、镁粉、铝粉、亚麻喷雾爆炸：油压机喷出的油雾、喷漆作业引起的爆炸液相爆炸：硝酸与油脂混合物、液氧与煤粉混合物、熔融矿渣与水接触、钢水包与水

36、接触分解爆炸性气体：乙炔、甲基乙炔、乙烯、环氧乙烯、臭氧、一氧化氮、四氟乙烯防止乙炔分解爆炸，不能使用含铜量超过70%的容器。H=（L上-L下）/L下 H=(Y上-Y下）/Y下 H值越大表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，爆炸危险性约大影响爆炸极限的因素：温度的影响、压力的影响、惰性介质的影响、爆炸容器对爆炸极限的影响、点火源的影响温度的影响：混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低、上限越高，爆炸危险性增加压力的影响：一般而言、初始压力增大、气体爆炸极限也变大、爆炸危险性增加惰性介质的影响：随着惰性气体增加，爆炸极限范围变小。当惰性气体浓度达到一定数值时，爆炸上下限趋于一

37、致，使混合气体不发生爆炸。爆炸容器对爆炸极限的影响：爆炸容器的材料和尺寸对爆炸极限有影响。若容器材料的传热性好、管径越细、火焰在其中难以传播，则爆炸极限范围变小。点火源的影响：点火源的活化能力越大、加热面积越大、作用时间越长、则爆炸极限范围变大。多种可燃气体组成的混合物的爆炸极限计算：LM=100/(V1/L1+V2/L2.V3/L3) L=组成混合气各组分的爆炸极限 V=各组分在混合气中的浓度粉尘爆炸特点：粉尘爆炸的速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长、产生能量大、破坏程度大 爆炸感应期较长 有产生二次爆炸的可能性评价粉尘爆炸危险性主要特征参数是：最小点火能量、最低着火温度、爆炸

38、极限、粉尘爆炸压力及压力上升速率。影响粉尘爆炸极限的因素：粉尘粒度、分散度、湿度、点火源性质、可燃气含量、氧气含量、惰性粉尘及灰分温度。不能用水扑灭的火灾包括：不溶于水和密度小于水的液体（汽油、柴油、煤油、苯类、醚类、醇类） 遇水产生燃烧物的火灾（金属钾、钠、碳化钙） 硝酸、盐酸、硫酸引发的火灾 电气火灾未切断电源前 高温状态下化工设备的火灾高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数(201-1000倍），能在短时间内迅速充满着火空间，特别适用于大空间火灾。（地下油库、油库、汽车库、冷库）泡沫灭火器适合扑救脂类、石油产品类B类火灾以及木材等A类物质初起火灾，但是不能扑救B类水溶性火灾，也不能扑救带电设备及C类

39、和D类火灾。二氧化碳灭火器：当氧气含量低于12%时或二氧化碳浓度达到30%-35%时，燃烧中止。1kg二氧化碳液体，在常温常压下能生成500L左右的气体，这些足以使1立方米空间范围内的火焰熄灭。适宜于600V以下带电电器，精密仪器、图书档案、贵重设备。（ABCEF类）干粉灭火器：普通干粉灭火器也称为BC干粉，主要用于扑灭A、B类、C类以及E类。多用干粉也称为ABC干粉，主要适用于扑救A、B、C、E、F类、以及一般固体物质火灾，但是不能扑灭轻金属火灾。紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合。安装可燃气体探测器：当监测密度大于空气的可燃气体（石油液化气、汽油、丙烷、丁烷等）探测器应安装在可燃气体

40、泄漏处的下部，距离地面不超过0.5米。监测密度小于空气的可燃气体（煤气、天然气、一氧化碳、氨气、甲乙烷、乙烯、丙烯）探测器应安装在可能泄漏处的上部或屋顶内顶棚。防爆技术措施：防止可燃性混合物的形成、切断爆炸传播途径、严格控制火源、及时泄出燃爆开始时的压力、减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备、建筑的损坏、检测报警。不准与其他任何物共存，必须单独隔离储存的：梯恩梯、苦味酸、硝化棉、硝化甘油、硝铵炸药、雷汞。防止容器或室内爆炸的安全措施：抗爆容器、爆炸泄压、房间泄压。阻火及隔爆技术分为：机械隔爆、化学抑爆机械阻火隔爆装置有：工业阻火器、主动式隔爆装置、被动式隔爆装置。防爆门窗：一般设置在使用油、气或燃

41、烧煤粉的燃烧室外壁上，在燃烧室发生爆燃或爆炸时，用于泄压。安装高度不低于2米。烟花爆竹的性质：能量特征（火药做功能力的参量） 燃烧特性（火药能力释放的能力） 力学特性（火药具有相应的强度） 安定性（储存稳定） 安全性（在运输、生产、使用中可靠稳定）压药和造粒工房要做到定机定员，药物升温不能超过20，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置。三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房进行，每间工房定员2人。手工生产硫酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人,人均面积3.5。危险品生产厂房和库房在平面上宜设

42、置成简单的矩形，不宜设计成复杂的凹型、L型。烟花爆竹工厂的内、外部安全距离是根据危险性建筑物的计算药量、建筑物的危险性等级和防护情况确定的。确定计算药量应注意以下：防护屏障内的危险药品，应计入该屏障的危险性建筑物的计算药量。 抗爆间室内的危险药品药量，可不计入危险性建筑物的计算药量 厂房内采取分隔和防护措施，相互间不会引起爆炸或燃烧的药量可以分别计算，用其最大值I类场所不应安装电气设备II类场所隔爆型、本质安全型、增安型停滞量：暂时搁置时，允许存放的最大药量。炸药爆炸三特征：反应过程高速性、反应过程放热性、反应生成物必定含有大量气态物质。火炸药感度：热感度、火焰感度、光感度、电感度、机械感度、

43、冲击波感度室外消防用水,当每个建筑物体积均超过300立方米，可按10L/S，消防延续时间可按2h计算。第五章可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备应急用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。防止高温基本原则：屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式，使标准达到WBGT（三球）标准。无机性粉尘：矿物性粉尘、金属性粉尘、人工无机性粉尘矿物性粉尘：煤尘、硅石、石棉、滑石人工无机性粉尘：水泥、金刚砂、玻璃纤维有机性粉尘：植物性粉尘、动物性粉尘、人工有机性粉尘植物性粉尘：棉、麻、面粉、木材、烟草、茶人工有机性粉尘：有机燃料、炸药、人造纤维粉

44、尘对人体可致中毒、纤维化、致敏，游离二氧化硅对人体可致纤维化。直径小于5um的粉尘对机体伤害较大主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强。主要呈机械刺激性的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的温度和湿度有关。粉尘的这一性质对选择除尘设备具有重要意义。粉尘防止八字方针：革、水、密、风、管、防、教、检（体检）通过改革工艺流程使生产过程自动化、机械化、密闭化，从而消除和降低粉尘危害。湿式作业的防尘特点是：防尘效果可靠、投资较低、易于管理。密闭通风排毒系统包括：密闭罩、通风管、通风机、净化装置局部排气罩包括：密闭罩、开口罩、通风橱洗涤法：通过适当比

45、例液体吸收剂处理气体混合物（适合气体）吸附法：用固态液体吸收（固体物质）袋滤法：针对粉尘颗粒燃烧法：净化沥青烟、炼油厂尾气空气动力噪声：空气压缩机、各种风机、喷气发动机、汽轮机机械性噪声：车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机电磁噪声：大型电动机、发电机和变压器噪声控制措施：消除或降低噪声、振动源（铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型） 消除或减少噪声、振动传播（吸声、隔声、隔振、阻尼） 加强个人防护和健康监护振动控制措施：控制振动（在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施） 改革工艺（焊接替代铆接工艺） 限制作业时间和振动强度电磁辐射分为：高频电磁场、超高频电磁场、微波射频辐射对人体的影响不会导致组

46、织器官的器质性损伤，主要引起功能性改变，并具有可逆性特征。非电离辐射的防护措施有：场地屏蔽、个人防护、合理布局、距离防护电离辐射的防护措施：辐射剂量的控制和相应的防护措施。带字母的为电离辐射、不带字母的为非电离辐射电磁辐射分为：射频辐射、红外线、紫外线、可见光、X射线、a射线红外线引起白内障，紫外线引起电光性眼炎。非电离辐射的防护措施有：场地屏蔽、个人防护、合理布局、距离防护电离辐射的防护措施：辐射剂量的控制和相应的防护措施。电离辐射外照射防护有：距离防护、屏蔽防护、时间防护，通称外防护三原则，内照射防护有：围封隔离、除污保洁、个人防护等综合性防护措施。第六章铁路运输事故主要有：行车事故、客运事故、货运事故、路外伤亡事故行车事故主要有：冲突、脱轨、列车火灾、电气化接触网触电事故及机车车辆伤害。机车车辆冲突主要隐患是车务和机务两方面，车务主要是作业人员向占用线接入列车，向占用区间发出列车，停留车辆未采取防溜措施导致车辆遛逸、违章调度车辆作业。机车车辆脱轨事故主要隐患：车辆装载货物超限或坠落、线路上有异物侵限。水路运输事故主要类型有：碰撞事故、浪损事故、触礁事故、触损事故、搁浅事故停航在24小时以上7天以内的为一般事故，停航在7天以上30天以内的为大事故、停航在30天以上的为重大事故车辆的主动安全性与车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、视野与灯光、结构与尺寸有关