桂坳河桂河弯桥梁基础及下部构造施工组织设计

1、1 / 40浠水县北城新区襟湖路桥梁工程浠水县北城新区襟湖路桥梁工程施施工工专专项项方方案案批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 日期：日期： 年年 月月 日日中国葛洲坝集体股份有限公司中国葛洲坝集体股份有限公司浠水县北城新区工程项目部浠水县北城新区工程项目部2 / 40名目名目一、概述一、概述.51 11 1 编制依据编制依据.51.21.2、编制原则、编制原则.51.3.1.3. 建设目标建设目标.5二、工程概况二、工程概况.52.12.1 构造形式构造形式.52.22.2 设计标准设计标准.62.32.3 主要工程量主要工程量.62.42.4 地形、地貌及交通情况地形、地貌及交通情况

2、.62.52.5 水文水文.6三、施工部署三、施工部署.63.13.1、施工组织筹备、施工组织筹备.63.23.2、施工技术筹备、施工技术筹备.63.33.3、施工现场筹备、施工现场筹备.63.3.1、生产与生活临建设施、生产与生活临建设施.63.3.2、临时便道、临时便道.63.3.3、场地平整、场地平整.63.3.4、供水、供电设施、供水、供电设施.63.3.5、关于协调工作的筹备、关于协调工作的筹备.6四、施工总体进度支配四、施工总体进度支配.6五、施工工艺技术方案五、施工工艺技术方案.6（一）桥梁基础（一）桥梁基础.65.15.1、桩基础、桩基础.65.2.5.2.施工工艺要点施工工艺

3、要点.63 / 405.2.15.2.1 初步放样初步放样.65.2.5.2.2 2 护筒埋设护筒埋设.65.2.5.2.3 3 钻孔钻孔.65.2.5.2.4 4 成孔检测、清孔成孔检测、清孔.65.2.5.2.5 5 钢筋笼的制造和安放钢筋笼的制造和安放.65.2.5.2.6 6 下设导管后灌注砼下设导管后灌注砼.65.2.5.2.7 7 灌注水下砼及应注意事项灌注水下砼及应注意事项.65.2.5.2.8 8 破桩头破桩头.65.2.105.2.10 成桩检测成桩检测.65.35.3、质量掌握措施、质量掌握措施.65.3.15.3.1 成孔过程关键点质量掌握成孔过程关键点质量掌握.65.3

4、.25.3.2 灌注过程质量监控灌注过程质量监控.65.45.4、接桩、接桩.65.4.15.4.1、基础开挖、基础开挖.65.4.25.4.2、测量放样、测量放样.65.4.35.4.3、钢筋下料成型及绑扎、钢筋下料成型及绑扎.65.4.45.4.4、支模板、支模板.65.4.55.4.5、浇注砼、浇注砼.65.4.65.4.6 养生养生.65.4.75.4.7 拆模拆模.6（二）桥梁下部结构（二）桥梁下部结构.6A、墩、台的施工工艺、墩、台的施工工艺.61、测量放样、测量放样.63、模板安装、模板安装.64、浇筑砼、浇筑砼.64 / 405、养生、养生、.6B、盖梁、台帽施工工艺、盖梁、台

5、帽施工工艺 .6（1 1）立立支支架架和和平平台台及及组组装装底底模模 .6（2）钢筋制作与安装）钢筋制作与安装.6（3）模板安装）模板安装.6（4）混凝土浇筑）混凝土浇筑.6（5）养护）养护.6六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施.6（一）质量目标（一）质量目标.6（二）质量保证体系（二）质量保证体系.6（三）工程施工前的质量掌握筹备工作（三）工程施工前的质量掌握筹备工作.6（四）加强施工全过程的质量掌握工作（四）加强施工全过程的质量掌握工作.6（五）（五） 、质量掌握程序、质量掌握程序.6（六）各主要工序和分项工程施工质量保证措施（六）各主要工序和分项工程施工质量保证措施.6七、平安生

6、产措施七、平安生产措施.6（一）确定平安生产目标的平安防范要点：（一）确定平安生产目标的平安防范要点：.6（二）建立平安生产体系：（二）建立平安生产体系：.6（三）主要施工项目平安技术措施（三）主要施工项目平安技术措施.6八、文明施工及环境保护措施八、文明施工及环境保护措施.6（一）文明施工措施：（一）文明施工措施：.6（二）环境保护措施：（二）环境保护措施：.6九、冬季施工质量保证措施九、冬季施工质量保证措施.6十、雨季施工质量措施十、雨季施工质量措施.65 / 40桂坳河桂坳河、桂河弯桂河弯桥桥梁梁基基础础及及下下部部结结构构 专专项项施施工工方方案案一、概述一、概述1 11 1 编制依据

7、编制依据1.1.1 浠水县北城新区襟湖路市政工程项目招标文件、施工图纸。1.1.2 交通运输部颁布的现行施工技术规范、规程、工程质量检验评定标准。1.1.3 现场踏勘询问取得的工程所在地相关资料，如地形地貌、气象水文、交通运输及当地建筑材料分布等。1.21.2、编制原则、编制原则1.2.1、充分利用时间和空间的原则1.2.2、人尽其力、物尽其用的原则1.2.3、工艺和设备配套的优选原则1.2.4、最佳技术经济决策原则1.2.5、专业化分工与紧密协作相结合的原则1.2.6、供应与消耗的协调原则1.3.1.3. 建设目标建设目标1.3.1 质量目标：1.3.1.1、所担当合同范围内的全部项目符合设

8、计（设计变更）及合同要求；1.3.1.2、工程交工验收的质量评定：合格1.3.1.3、竣工验收的质量评定：合格1.3.1.4、无施工重大质量责任事故，无影响工程正常使用的施工（生产）责任事故。1.3.2 进度目标：工期 6 个月。1.3.3 平安目标：无重大平安事故发生、无人员伤亡事故。争创“平安生产，文明施工标准化工地” 。1.3.4 环保目标：维持沿线的生态平衡，造福于沿线人民。二、工程概况二、工程概况2.12.1 构造形式构造形式桂坳河桥梁桥址位于跨径布置起始桩号（0 号桥台伸缩缝处）为 K0+870.337，终点为 K0+890.337 桥梁总长 20.00 米 。 桂河弯桥梁桥址位于

9、跨径布置起始桩号6 / 40（0 号桥台伸缩缝处）为 K1+324.448，终点为 K1+350.448，桥梁总长 26.00 米。桥面宽度 43m，本桥上部构造为 120m、213m 预应力空心板梁。2.22.2 设计标准设计标准1）道路等级：城市主干路2）桥梁宽度：43m3）标准跨径：L=20m、L=13m2.32.3 主要工程量主要工程量序号工程项目规格及型号单位数量备注1桩基1.2m15002台身台帽砼C30m3849.83墩柱砼C30m3274挡块C40m33.665级钢筋R235T74.16级钢筋HRB335T351.52.42.4 地形、地貌及交通情况地形、地貌及交通情况本桥两岸

10、地表多为鱼池及耕地，地势较平坦，因工程场地接近鱼及耕地，可供施工使用的场地有限；公路交通十分便利，为施工材料运输供应了有利条件。2.52.5 水文水文条件条件本桥场区地下水类型主要为上层滞水及基岩风化裂隙水两种类型。上层滞水主要赋存在层耕表土，水量少。层粘性土为不透水层。基岩风化裂隙水主要赋存在层风化泥质粉砂岩中，水量较小。 三、施工部署三、施工部署3.13.1、施工组织筹备、施工组织筹备我部组织了强有力的工区领导班子，选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员，选择本公司精干有实力的桥梁专业队伍，组织先进的机械配套设备进入工地开展工作。准时请监理工程师对人员、机械设备进行检查，并按监理工程

11、师的要求进一步落实。本单位工程接受项目法组织实施，设施工负责人、技术负责人及现场施工技术员、平安协调负责人、机料负责人。施工负责人，全面管理平安、质量及进度支配工作。技术负责人，主要负责本项目的技术管理，全方位负责工程质量和工程进度，7 / 40做好施工方案和施工工艺及技术交底工作。平安协调负责人负责本项目的平安工作，监督并训练工人做好平安防范措施，乐观与当地人民沟通，做好协调工作。机料负责人，负责本项目的机械设备和材料的管理。3.23.2、施工技术筹备、施工技术筹备组织技术人员，全面生疏设计图纸，了解设计意图，绘制施工详图，对整个工程的施工布署、施工计划和施工方法作出科学的支配；使全部工程施

12、工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。3.33.3、施工现场、施工现场3.3.1、生产与生活临建设施依据本桥工程量，计划进场技术人员 4 人，民工 35 人，办公用房租用各可村民房，分别设置办公室，宿舍 。3.3.2、临时便道、临时便道1）桂坳河桥梁、桂河弯桥梁之间修建 1 条长 500 米施工便道，进入施工现场。3.3.3、场地平整、场地平整1）为保证正常施工，桥梁工作场地及临时住房均铺约 60cm 厚的砾土，并在场地周围设置排水沟。 2）场地硬化：临建用 C20 混凝土进行场地硬化，确保场地平整，不积水，保证场内运输车通道畅通。3.3.4、供水、供电设施、供水、供电设施在工

13、地靠近河道边缘四周挖水井一口供应施工及生活用水。在桂坳河桥梁、桂河弯桥梁之间安装 300KVA 变压器一台，供应施工用电。考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工，故设一台 250KW 发电机备用。3.3.5、关于协调工作的筹备、关于协调工作的筹备乐观与监理工程师、业主取得联系，准时了解、掌握、解决施工前的一切工作事宜，并与当地政府及有关部门取得联系，争取能得到他们的支持和帮助，了解当地风土人情，避开与当地人民发生冲突，影响工程的顺利进行。总之，在前期筹备阶段，我们将依据自已的阅历、能力对整个工程进行全局性掌握，筹备工作使整个工程量化、细化、条理化和系统化，力争为今后的施工打开一个良好的局面，起

14、到事半功倍的效果。8 / 40四、施工总体进度支配四、施工总体进度支配施工进度的支配依据以下基本思想进行考虑： 2013 年 9 月 1 日2013 年 11月 1 日完成全桥的基础及下部构造，接受流水作业，亲密协作，力争缩短工期。 附：施工进度横道图附：施工进度横道图910111212345678桩基墩柱台身台帽空心板梁桥面铺装附属工程五、施工工艺技术方案五、施工工艺技术方案（一）桥梁基础（一）桥梁基础5.15.1、桩基础、桩基础两桥桩基共 50 根，其中桂河弯桥梁 1#墩位于河道中，需要筑岛围堰施工，其余分布在河岸两边，平整场地便可施工。本桥计划接受冲击成孔桩施工，主要施工工艺方案如下：5

15、.1.1.冲击钻成孔灌注桩工艺流程：月份部位9 / 405.2.施工工艺要点施工工艺要点5.2.1 初步放样初步放样施工前先修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填碴石并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后依据设计供应的导线点定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于10mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位护筒制作钻进到位掏渣、换钻头清孔验孔不合格合格安放钢筋骨架安设导管安设导管灌注水下砼拔除护筒凿桩头验收向孔内注水、泥浆泥浆沉淀池泥浆池安设导管测坍落度废弃不合格砼拌和试件制作运送砼10 / 405.2.25.2.2 护筒埋设护筒埋设恢

16、复定线是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩径大 2040cm，护筒高度宜高出地面 0.3m或水面 1.02.0m，护筒的埋设深度应依据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 610m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.01.5m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要精确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差 50mm，竖直线倾斜不大于 1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要常常检查是否发生偏移和下沉，并准时订正。安装钻机：底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。作

17、业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于 10mm。5.2.35.2.3 钻孔钻孔应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。5.2.3.1 开孔开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位 1.5m。同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低 0.3m。开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。5.2.3.2 正常钻进 正常钻孔接受中、低冲程进行，如遇孔内的探头石、漂石，应回填小片石，接受高冲程冲击；如

18、遇基岩时，接受低冲程，高冲频，入基岩后接受高冲程。在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位 1.5m 以上。 在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹、回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了则犹如落空锤，损坏机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否是敏捷，预防发生质量事故。同时注意钢丝绳是否移位，若有发现即时给予调整，避开消失桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。 当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮现来，钻锥冲击不到新土(岩)层11 / 40上，还会使泥浆逐渐变稠，吸取大量冲击能，并阻碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须

19、按时掏渣。在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于 5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于 15cm30cm 时，应进行掏渣。或每进尺 50cm100cm 掏渣一次,每次掏 45 筒,或掏至泥浆内含渣显著削减、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应准时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不行投入过多，以免粘锥、卡锥。 在掏碴或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐向高冲程过渡。常常检查钻头直径的磨耗情况，时常修补或更换

20、，以保证孔径符合设计要求。对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。 钻孔应在距该桩中心距离 5m 范围以内的其它桩的混凝土浇筑完成 24 小时后开头，以免扰动正在凝固中的邻近桩的混凝土。 钻孔作业应不间断连续进行，中途不得停止。并准时填写钻孔记录简略记录钻孔地质及进尺情况。5.2.4.3 冲击钻钻孔注意事项 钻机就位前，应对钻孔前的各项筹备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须精

21、确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在 2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 钻进过程中，每进 58 尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。依据实际地层变化接受相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。12 / 40 冲击钻钻到深度后，在钻孔排

22、渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。5.2.45.2.4 成孔检测、清孔成孔检测、清孔5.2.4.1 成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm 范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于 1，孔深不小于设计规定。5.2.4.2 清孔 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣等。本桥接受掏渣方法。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.031.1，含砂率2，即满足清孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应

23、进行其次次清孔，直至达到标准。5.2.55.2.5 钢筋笼的制造和安放钢筋笼的制造和安放5.2.5.1、加劲筋成型法为了不阻碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋的内侧。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入钢筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚固。若骨架较小，为避开灌注混凝土的导管挂动骨架，可将加劲筋置于主

24、筋的外侧，将螺旋筋在加劲筋处截断与主筋焊牢。5.2.5.2、钢筋连接方法工艺（1）、钢筋笼分两节制作吊装，按设计要求每隔 2 米设一道加箍筋，梅花型均匀设置保护层厚度掌握件，并在钢筋笼顶端焊接挂钩，挂钩位置依据桩顶设计标13 / 40高与护筒顶标高差值计算。钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋焊接平常接受双面焊，焊缝不小于 5d。当两节钢筋笼对接时，须立焊，只能实行单面焊，为了保证工程质量，焊缝不小于 10d。主筋焊接接头面积最大百分率受拉区不超过 50%。钢筋笼制作完成、起吊过程中应避开钢筋笼变形，中间焊接时使用娴熟焊工三人同时施焊，另外两人绑扎螺旋筋，尽量削减中间操作

25、时间，达到设计深度后调整好钢筋笼中心位置，将挂钩挂在钢管上固定坚固。（2） 、施工工艺钢筋下料： 1a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用一般切筋机和电焊、气割等方式切断；b、钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；c、钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得用马蹄型或扭曲。5.2.5.3、钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于 10mm）弯制成，长度不小于 15cm，高度不小 8cm，焊在骨架主筋外侧。5.2.5.4、钢筋骨架的运输和起吊就位钢筋存放与运输：制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面地接触处都

26、垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按挨次装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清晰。没有挂标专牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避开搞错，造成质量事故的隐患。存放骨架不宜过多，还要注意防雨、防潮。骨架的运输总的要求是：骨架运输分两种情况：一种是有平台的，以平车直接运入；另一种在水平台上的，从平台上车，再运至施工现场。运输工具一般为带托架的平车或胶轮车。当骨架长度在 6m 以内时，可用两部平车运输，当长度超过 6m 时，需在平车上加托架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各

27、支承点高度相等，以保证它的结构外形。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。我部接受平板车方法运输，不会造成钢筋骨架变形。5.2.5.5、安装检测管14 / 40桩基桩径等于 1.2 米，检测管接受 3 根 573mm 的检测管；1检测管外径 57mm 上端必须高出桩基顶面20cm，接头处用 70mm 的2钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不行漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。5.2.5.6、钢筋笼的安放：整个桩接受分段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开 1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接坚固。5.2.65.2.6 下设导管后

28、灌注砼下设导管后灌注砼下导管：导管接受钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般掌握在3050cm 之间。5.2.75.2.7 灌注水下砼及应注意事项灌注水下砼及应注意事项5.2.7.1 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间掌握在初凝时间内2.5h。5.2.7.2 首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m

29、和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜掌握在26m。5.2.7.3 砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行其次次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。5.2.7.4 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现消失事故，按应急方法处理。5.2.7.5 灌注开头后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不精15 / 40确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，准时测

30、量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。5.2.7.6 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。5.2.7.7 当导管提升到法兰接头露出孔口以上有肯定高度，可拆除 1 节和 2 节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定） 。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，连续灌注。5.2.7.8 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15 分钟，要防止螺栓、橡胶

31、垫和工具等掉入孔中，并注意平安。已拆下的管节要立即冲洗洁净，堆放整齐。5.2.7.9 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。5.2.7.10 当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可实行以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流淌性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m 左右） ，应保持较深埋管，并缓缓灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口 4m 以上时，适当提高导管，削减导管埋置深度（不得小于 1m） ，以增加骨架

32、在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢复灌注速度。5.2.7.11 在灌注过程中，应防止污染环境和河流。5.2.7.12 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌肯定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为 0.51m，深桩为 1m。5.2.7.13 处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到 5Mpa 后方可拆除。5.2.7.14 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如消失砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出

33、部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。5.2.7.15 有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除16 / 40及发生的异常现象应由专人进行记录。5.2.85.2.8 破桩头破桩头由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、洁净。施工工艺流程第一步.在桩顶位置 10-15cm 的切割线。其次步.人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第三步.风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层.第四步.加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上 1015cm.第五步.将桩头破除混凝土提出，

34、然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平.5.2.95.2.9 成桩检测成桩检测砼强度达到设计后做桩基做超声波检测。5.35.3、质量掌握措施、质量掌握措施5.3.15.3.1 成孔过程关键点质量掌握成孔过程关键点质量掌握5.3.1.1 孔底沉渣掌握孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，规范规定对于直径1.5m 的水下灌注桩桩底沉渣厚度对磨擦桩须小于 300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其缘由，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中削

35、减了桩径。泥浆的比重、粘度应依据地下水位凹凸和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以 1112、粘度为 1825 s 为宜。钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新奇泥浆，将孔内含砂量大、17 / 40性能差的泥浆置换出来。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，依据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的精确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。5.3.1.2 孔壁坍塌掌握孔壁坍塌一般是因预先未料到的简单的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降

36、机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并实行相应措施予以解决。首先应专心批阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特别地层钻进应要求接受优质冲洗液护壁，同时也可接受正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，准时灌注混凝土，削减沉渣时间，以保证桩身质量。5.3.1.3 扩径和缩径掌握扩径、缩径都是由于成孔直径不规章消失扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动

37、过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不准时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会削减桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须实行有力措施予以掌握。为避开扩径的消失，现场人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摇摆或偏位，在成孔过程中还应要求缓缓钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能削减孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避开缩径的消失，钻孔前现场人员应简略了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应接受失水率35 ml30 mi

38、n 的优质泥浆进行护壁，常常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小 2025 mm 为宜。5.3.1.4 偏孔的处理方法偏孔主要发生于岩面倾斜地层或有孤石地带，其次可能是钻机前头下沉或偏位。岩面倾斜地层或有孤石出露一半时，应回填同等强度的片石重新冲孔，直到岩面不倾斜或穿过孤石为止。钻机前头下沉可以从轴管移位看出，应设置较坚硬物质支撑，如填石、打木桩或钢桩。18 / 40 5.3.25.3.2 灌注过程质量监控灌注过程质量监控5.3.2.1 混凝土坍落度掌握混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍

39、落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应掌握在 1822cm 范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，必须重视以下几点：制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；混凝土的协作比要通过试验确定；做好混凝土在现场搅拌的质量掌握工作，严格按协作比进行投料；要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。5.3.2.2 导管埋深掌握导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格掌握。监理人员应要求施工单位在开浇时，料

40、斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达 1.0 m 以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要常常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上上升度、导管下口与混凝土面相对位置，准时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应掌握在 26 m，过大或过小都会在不同外界条件下消失不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。5.3.2.3 钢筋笼上浮掌握在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列缘由引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不坚固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导

41、管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底肯定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的方法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，监理人员还应要求施工单位做好如下掌握措施：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊 4 根较粗钢筋（20 以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当混凝土上升至钢筋笼底部四周时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（15 m） ，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。19 / 405.3.2.4 桩头质量掌握有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中

42、，要想保证桩头的质量，必须掌握好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量掌握不当是常常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。必须重视影响桩头质量的因素，要求实行如下掌握措施：严格成孔工艺，清孔彻底，接受正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；施工中应测准混凝土上升面标高；应确定合理的超灌量，依据浮浆层厚度及桩顶

43、标高四周的工程地质情况，宜取 0510 m 的超灌高度；清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底 50 cm 范围内的泥浆比重125、粘度28 s；在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在 16 m 范围。5.45.4、接桩接桩5.4.15.4.1、基础开挖、基础开挖先初步放样，用机械协作人工开挖，人工清理周围及基底。5.4.25.4.2、测量放样、测量放样开工前，对桩位中线、标高进行精确测量放样，并在纵横轴线上引出掌握桩，掌握钢筋绑扎和模板调整，严格掌握好各部顶面标高。5.4.35.4.3、钢筋下料成型及绑扎、钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放

44、，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。5.4.45.4.4、支模板、支模板20 / 40 接受 1.0m 园柱模板接桩。5.4.55.4.5、浇注砼、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开头浇注砼。砼实行集中拌和，罐车运输。拌和中严格掌握材料计量，并对拌和出的砼进行坍落度测定。按技术规范规定施工。接受吊车吊斗浇注。浇注中掌握好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。5.4.65.4.6 养生养生砼浇注后要准时掩盖养生，常常保持砼表面潮湿。5.4.7

45、5.4.7 拆模拆模模板拆除依据结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的 50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度 75%以上方能拆除模板。模板拆除时要当心按挨次拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。（二）桥梁下部结构（二）桥梁下部结构A、墩、台的施工工艺、墩、台的施工工艺工艺流程：测量放样钢筋加工、安装模板安装 浇筑砼 养生、拆模1、测量放样、测量放样接受全站仪放出墩、台的轴线和墩台底标高，并做好高程掌握标记。施工过程21 / 40中常常复测墩、台的中心线。2、钢筋加工及安装桩基经自检和抽检合格后，立即放出墩柱的轴线，方可进行钢筋的制作安装：用吊车将墩柱的钢筋笼吊起，与桩基的预埋墩柱

46、钢筋对齐。钢筋的焊接、绑条，在焊接前应其轴线位置及竖直度合格后方可施焊。3、模板安装、模板安装柱式墩模板接受 5mm 厚钢板卷成两个半圆的定型钢模拼装。墩身接受工厂加工的定型钢模板。施工时将模板组装好，模板间接头玻璃胶粘固，然后用吊车将模板安装就位，并在四周坚固撑拉，挂线进行校正，以确保轴线位置满足要求。肋板式、U 型桥台，接受大块钢模板施工。桥台的肋式台身接受组合钢模施工，因台身不高，故拟一次立模到顶浇筑混凝土。4、浇筑砼、浇筑砼钢筋及模板经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。浇筑时接受吊车协作串桶下料，确保混凝土不产生离析。混凝土浇筑接受平仓分层连续浇筑，分层厚度 30cm，防止混

47、凝土的漏欠振和混凝土浇筑过程中侧压力不均匀。在浇筑到离顶面 50cm 的地方预留直径 120mm 的孔，将来为墩帽施工筹备。5、养生、养生、拆模当温度不高时一般待混凝土浇筑 2 天后方进行拆模；当温度较高时一般混凝土浇筑 1 天左右后即可拆模。拆模后进行掩盖养生，当温度较高时可直接进行洒水养生。拆模严格依据公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）的要求进行。B、盖梁、台帽施工工艺、盖梁、台帽施工工艺盖梁的施工挨次为：立支架和平台 组装底模绑扎钢筋安装侧模浇筑混凝土。22 / 40（1 1）立立支支架架和和平平台台及及组组装装底底模模本桥依据墩身高度接受悬空支架法进行盖梁施工： 盖

48、梁模板为定型钢模板，支架由穿入立柱内预留孔的圆钢作为托架，其上安装钢制楔块和承力架，承力架上沿桥的横向安装两根 400mm 工字钢，在工字钢上顺桥纵向放置小槽钢和方木作为安排梁，然后安装加固盖梁底部模板。此方法已多次使用，其特点是不需立支架和对地基进行处理，施工速度快，有效地保证了工程质量。盖梁悬空支架法施工简略详见“盖梁悬空支架法施工示意图盖梁悬空支架法施工示意图” 。（2）钢筋制作与安装）钢筋制作与安装墩帽、盖梁、肋板式桥台钢筋在加工厂按设计图纸中的尺寸加工，现场绑扎。钢筋的保护层用与主体同标号的混凝土垫块进行掌握。墩帽、盖梁、肋板式桥台钢筋现场安装时，注意支座垫石、挡块、耳背墙等钢筋的预

49、埋。（3）模板安装）模板安装盖梁模板用拼装式平板钢模，平板钢模的面板和肋条均用 2.53mmA3 钢板加工，肋条间距 3040cm，肋条高 55mm，模板宽 1001000mm，长 12001500mm，模板之间用螺栓连接。汽车吊协作人工安装模板。盖梁悬空支架法施工示意图墩身?100mm钢辊钢楔块I400mm工字钢盖梁钢模板23 / 40（4）混凝土浇筑）混凝土浇筑砼由商砼站集中拌合，接受砼搅拌运输车运输，汽车吊协作吊罐入仓，70插入式软管振捣器振捣。混凝土整个结构面分层浇筑，每层 30cm，一次连续浇筑完成。（5）养护）养护混凝土终凝结束后，准时掩盖麻袋或塑料布并潮湿、保湿养护，时间不少于7

50、 天。盖梁在施工中的重点是掌握结构尺寸以及外观质量。对于有预埋件的，要严格掌握其位置和标高，如盖梁上的预埋螺栓、钢板和支座垫石等，为箱梁架设供应条件。六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施（一）质量目标（一）质量目标质量目标：1、所担当合同范围内的全部项目符合设计（设计变更）及合同要求；2、工程交工验收的质量评定：合格3、竣工验收的质量评定：合格4、无施工重大质量责任事故，无影响工程正常使用的施工（生产）责任事故。（二）质量保证体系（二）质量保证体系 结合 ISO9002 质量体系文件，我公司为切实搞好工程施工质量，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：1、成立强有力的领

51、导班子，保证施工管理井然有序。组织有丰富施工阅历的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检验、质量反馈制度。2、严格落实岗位责任制，专心做好图纸审核、技术交底、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，照实作好各种24 / 40检测和记录。3、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责任，就质量问题应对本公司和公司经理负责。4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目总工对项目经理和公司经理负责。5、项目经理部设内部质检工程师，为本公司委派的专职质检人员，在项目进行各工序的

52、自检、互检和内部验收，专心填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。6、现场各工区均设有专业技术人员，一方面是指导施工，把握施工技术与方法，另一方面是项目的兼职质检人员，掌握施工质量。各工区技术人员作为现场某一分项工程的技术质量负责人，要向项目总工负责。7、坚持技术交底，每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场技术人员讲解图纸、质量标准、施工技术平安、施工注意要点等。8、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”即：任一工序或分项工程完成后

53、，都必须经过工班自检、内部质检工程师检查验收、外部监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。9、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的缘由不查清不放过、质量问题及缘由没有得到订正不放过、有关责任人没有得处处理不放过。10、施工过程中对关键工序以质量管理点的形式进行重点掌握，成立 QC 活动小组。通过开展 QC 活动，对施工中消失的质量问题和技术难点进行质量改进和技术攻关。11、开展工程质量定期检查。由项目总工组织，内部质检工程师和项目工程部、试验室、测量组人员参加，对在建和已完成的工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。（三）工程施工前的质量掌握筹备工作（

54、三）工程施工前的质量掌握筹备工作（1）施工前，组织技术人员专心会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清晰或不明确之处，准时向业主或设计单位提出书面报告。（2）依据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写简略施工组织设计，严25 / 40格依据公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重掌握手段，检验设备，帮助装置，资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并依据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项的制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观缘由发生变化，要准

55、时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格依据质量体系掌握程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格依据公司质量体系规定的内容做好技术交底，依据二级技术交底的要求，各级施工人员清晰地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特别和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的精确性和规范性。（四）加强施工全过程的质量掌握工作（四）加强施工全过程的质量掌握工作（1）配备满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施

56、工的需要，特别工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、管理人员必须生疏本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）严格依据设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制简略合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。（3）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。（4）工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。（

57、5）组织强有力的测量人员进行测量掌握。测量是整个工程的基础，是推动工程的指挥棒，我们将严格依据质量管理体系中对测量质量掌握的要求，实行从放到竣工“一条龙”质量掌握程序，严格执行复核制度和向监理工程师报批制度，确保测量工作的精确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（6）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和掌握，保证在简略施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工程的特别重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督力度和掌握的手段，26 / 40使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（7）通过严把工程检验和试验关，保证工程施工的第一段、每个部位的质量在

58、施工的过程中受到掌握。严格依据“工程检验人员和试验掌握人员及有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规范进行自检、试验、标识和记录，对消失的问题，准时组织有关人员进行商量分析，制定出订正和预防措施，以确保达到其施工效果。并准时通知业主监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（8）合格的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点掌握、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度掌握在最合理、最便于质量掌握的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（五）（五） 、质量掌握程序、质量掌握程序1、严格进行进

59、场材料的质量掌握严格施工材料的质量掌握，并依据业主的要求选择适用的材料，我们将实行以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）除业主供应的材料外，自行选购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的承包方处选购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验掌握程序”文件要求，从选购的第一程序开头，层层把关，确保材料质量。（3）对于各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单） 、验收单、试验单据齐全，确保其有可追溯性和完整性。2、加强施工过程的试验与检

60、验（1）加强工地试验工作。建立工地试验室，对工序和材料进行检验掌握。正确设计各种混合料的协作比，并在施工过程中对其进行监控。加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。（2）确保各种实验的有效性和精确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件测试工作的基础上，现场设立专职试验人员，协作试验室工作，并严格依据规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，专心把好质量关，用数据和分析图表协作和指导现场施工质量。（3）对于各种类型测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规27 / 40定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能消失的偏差、以保证计量设