新机床新设备异常的分析和研究-车磨复合报警(修改)

1、新机床新设备异常的分析和研究新机床新设备异常的分析和研究 - -车磨复合机床报警车磨复合机床报警 发布人：万志锋发布人：万志锋一一. .项目背景：项目背景： 为了响应公司提出的品质提升，我厂近些年引进了很多的进口高精度设备以提升我厂零件的品质，最终满足加工零件与图纸的符合性。以我车间新购置的车磨复合机床为例，该机床带有自动检测和补偿功能，在齿坯精度满足的情况下加工的产品一致性和稳定性都是很高的。二二. .立项动因：立项动因： 车间新增加的车磨复合机床从正式运行到目前一直存在报警不断，一天累积下来的报警信息达百次，严重影响了车间的正常生产，而且也增加了车间的加工成本，针对车间以上情况特立此项目进

2、行攻关，以求达到设备发挥其高效高精度的特点，同时降低产品的加工成本的目的。 三三. .创新思路：创新思路： 从治病原则来说，找到病根然后对症下药才能彻底根除疾病的原理，主要从以下几个方面开展工作： 1.对报警信息的采集 2.报警信息的分类 3.分析报警信息产生原因 4. 根据不同的原因采取对应的措施 从以上四方面依次进行，最终让机床恢复其高精度和高效的状态。 四四.报警信息的采集报警信息的采集: 五五.报警信息的分类报警信息的分类: 通过对报警信息的采集和分析，主要分为四大类： 第一类：机床系统未到工作状态发出的警示性报警； 这类报警情况出现在机床开机后就会出现，比如“机床缺少参考点”、“机床

3、未达到工作状态，机床正在润滑中” 第二类：操作者不正确操作触发的机床警示性报警；比如“加工区门1未关” 、“机床调整处于激活状态”，这类报警情况主要出现在操作者手动操作机床后，比如换刀片、换砂轮、手动重新装卸零件等情况，没有关门，钥匙开关没有回到加工位置就启动加工程序造成； 第三类：齿坯精度原因触发的报警；比如抓取工件时没有到位报“CHAN1卡盘1气密检查！工件在卡盘内没有贴紧”；加工过程中报“气密检查，工件未放平整”；零件加工余量的不均匀也会报“磨削余量过大超过了最大磨量”或者报“没有检测到磨削余量”；零件孔径尺寸不合格也会报“CHAN1不合格件！重复测量？YES/NO循环启动”等等。 第四

4、类：机床电气等其他原因造成机床报警 六六. 报警的原因分析：报警的原因分析： 根据前面报警信息的分类作相应原因分析: .机床系统未到工作状态发出的警示性报警. 机床开机后需要一段时间进行润滑，同时控制系统对机床相关单元状态进行检测，这段时间内机床会出现“机床未达到工作状态，机床正在润滑中”及 “机床缺少参考点”警示信息，随着润滑到位和回零点后，这些报警自会消除 .操作者不正确操作触发的机床警示性报警； 这类报警主要是操作者对机床操作不熟练，经常性误操作造成的，造成这种现象的原因归结为几方面： 1.人员文化层次偏低，新技术接受能力差.高精端设备很多都是英文信息，不熟悉加工内容信息极易操作失误。

5、2.设备操作师徒合同的签订和考核流程化和形式化.有了师徒合同，到了规定期限操作证就能下来，至于操作者是否经过实操培训？技能如何？能否独立操作都没有实际的考评和测定. 3.新设备操作人员的选定过于随意和简单，主要体现在没有任何数控操作基础的人作为新数控设备的操作人。 .齿坯精度原因触发的报警. 为了便于分析把加工状态分为三种，齿坯未加工状态；加工状态；成品状态。 齿坯未加工状态下.齿坯定位尺寸变动量大时，机床抓取工件时会报“CHAN1上下料工位没有往下压，工件要加工吗？YES/NO循环启动”或者“CHAN1上下料工位下压行程过大，工件要加工吗？YES/NO循环启动”；抓取工件时齿坯定位面粗糙度差

6、会触发机床气密性检测报警“CHAN1卡盘1气密检查!工件在卡盘内没有贴紧！” 齿坯定位面粗糙度位于6.3与12.5之间，12.5的光洁度就会引起机床的气密检测报警。 2. 加工状态.一方面是齿坯加工余量变动大，加工时偏大的切削力使工件发生松动歪斜，造成机床气密性检测报警“CHAN1卡盘1气密检查!工件在卡盘内没有贴紧！”a:实际抽查的工件尺寸数据如下：b 零件内孔和总长尺寸变动幅度表 另一方面在加工过程中刀片遇到较大余量的零件造成崩刃或者刀片正常加工一定数量后磨损严重，加工过程产生了较大切削力，偏大的切削力让零件在加工中松动导致机床气密检测报警。 最后磨削内孔时机床PCT软件会检测该件的磨削余

7、量，余量超过程序设定的极限值就会报警 “磨削余量过大超过了最大磨量”；磨削余量小或者无磨量时也会报警 “未检测到磨削余量”。 影响磨削余量大小有三个方面 ： 当前加工件的车削留的余量大 测量后内孔补偿量 当前加工零件余量和下一件余量变化大 3.成品状态有两种：成品件未测量，成品件已测量。 成品状态的报警主要是测量时内孔尺寸偏大或者偏小不合格造成报警，同时机床会根据报警的孔径信息进行自动补偿，孔大的会补偿到下一件车内孔偏小，孔小的会补偿到下件车内孔偏大些。工件无规律的余量变动会造成车削、磨削及测量结果都会无规律 的忽大忽小造成加工过程机床自动补偿功能紊乱，频繁报警。.机床电气等其他原因造成的报警

8、。这类报警主要是机床相关组装件引起的，比如提升站的位置传感器使用后由于震动传感器松动接触不良造成传感信号不灵敏造成报警。七七. . 齿坯精度对刀具消耗影响对比分析齿坯精度对刀具消耗影响对比分析： 齿坯较正常状态下的单件刀具消耗成本齿坯非正常状态下的单件刀具消耗成本八八. .报警的解决措施报警的解决措施： 第一类：机床系统未到工作状态发出的警示性报警. 这类报警只需要等待机床润滑到位后，把机床正确回零点即可消除。 第二类：操作者不正确操作触发的机床警示性报警，这类报警需要加强以下三方面的内容： .择优选拔文化程度高，接受过专业培训的作为操作人 .加强师带徒管控，确保新徒弟具有独立操作的能力。 .

9、新数控设备的操作人选定经过相关部门共同筛选方可纳入师带徒流程。 第三类：齿坯精度原因触发的报警： .提高零件定位面的光洁度及热前零件标示位置统一或者取消热前打标识，同时把光洁度和标示要求纳入工艺文件中，经验证E300.39.103热前标示改为热后打标识后类似报警已基本消失。 .提高齿坯相关尺寸的精度，控制齿坯尺寸变动量。提高齿坯精度主要包含以下三方面内容： 齿坯材料带状组织的均匀性和一致性。材料做到按炉次按批次采购加工 齿坯加工要优选精度高的数控车床，比如森精机车床 热处理相关参数优化和稳定性 .齿坯精度不可控时，优化加工程序，单刀车的分粗精车两刀车，这样可以做到加工余量均匀化。 目前采用的就是该种方法，把原程序分粗精车优化后机床因余量波动大无法正常加工的情况已基本消除，但不足之处是刀具成本会随之增加，效率相对也会降低。 俗话说“好马配好鞍”，我们