单元2 基坑工程施工

1、第一部分：地基与基础工程施工1第一部分：地基与基础工程施工2 土钉墙的设计与构造土钉墙的设计与构造 1.1 土钉墙支护工程施工工艺土钉墙支护工程施工工艺 土钉墙支护工程质量验收土钉墙支护工程质量验收 1.21.3 基坑及支护结构监测基坑及支护结构监测 1.4第一部分：地基与基础工程施工31.1 土钉墙的设计与构造土钉墙的设计与构造 钉墙支护结构设计、施工与监测宜由一家有专业承包企业资质的地基与基础工程施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计。1.1.1 土钉墙的构造要求土钉墙的构造要求v 采用土钉墙支护，基坑深度可达12m，边坡坡度不宜大于1：0.1。v 土钉的长度宜为开挖深

2、度的0.51.2倍，土钉的间距宜为12m，竖向间距应与每步开挖深度相对应；土钉与水平面夹角宜为520，当遇到局部障碍物时，允许调整钻孔位置和方向。v 土钉钢筋宜采用HPB300、HRB335级钢筋，钢筋直径宜为1632mm，钻孔直径宜为70120mm。第一部分：地基与基础工程施工4v 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10。水泥浆的水灰比为0.5；水泥砂浆配合比为1:11:2，水灰比为0.380.45。v 土钉必须和面层有效连接成整体，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。v 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为610mm，间距宜为

3、150300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。v 土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应采取排水措施，在坡面上可根据具体情况设置泄水孔。第一部分：地基与基础工程施工51.1.2 土钉墙支护结构设计土钉墙支护结构设计土钉墙支护结构可依据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、建筑地基基础设计规范GB50007-2002进行设计。 设计内容设计内容v1）根据工程情况和土钉墙构造要求，初选支护各部件尺寸和参数；v2）分析计算，主要计算内容有： 土钉抗拉承载力计算； 土钉墙内部整体稳定性分析和外部整体性分析； 喷射混凝

4、土面层的设计计算，以及土钉与面层的连接计算 。v3）根据施工过程中获得的量测和监控数据以及发现的问题，进行反馈设计。 第一部分：地基与基础工程施工6 土钉抗拉承载力计算土钉抗拉承载力计算 v1）单根土钉抗拉承载力应满足下式要求 。v2）单根土钉受拉荷载标准值，按下式计算 。v3）土钉抗拉承载力设计值 土钉墙内部整体稳定性分析土钉墙内部整体稳定性分析 v土钉计算除满足设计抗拉承载力的要求外，还应满足土钉墙内部整体稳定性的需要。即，土钉墙整体稳定性验算。 ujjkTT025. 1245/12122tgtgtgtgkkisiknjsujlqdT1jzjxjajkjksseTcos/第一部分：地基与基

5、础工程施工7土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面，采用圆弧滑动简单条分法按下式进行整体稳定性验算：如图2-4所示。 niiiikmjikjjjjnjikiniiiniikibqwstgTtgbqwssLc10011010sinsin21coscos1.1.3 土钉墙支护结构设计的软件应用土钉墙支护结构设计的软件应用 由于土钉墙支护结构设计过程相对复杂，手工计算不但十分困难，而且也不利于优化设计方案。因此，在工程实践中，常常应用计算机软件进行钉墙支护结构设计，并对设计方案进行优化，以提高工作效率 。 第一部分：地基与基础工程施工8第一部分：地基与基础工程施工91.2 土钉墙支

6、护工程施工工艺土钉墙支护工程施工工艺 土钉墙支护工程施工工艺适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土、粉质粘土、粉土的基坑支护。1.2.1 施工准备施工准备 技术准备技术准备 物资准备物资准备 施工机械施工机械 v1）成孔机具：螺旋钻机、洛阳铲等成孔工具。v2）注浆机械：注浆泵和灰浆搅拌机等 。v3）监测装置：经纬仪、水准仪等定位测量工具。 第一部分：地基与基础工程施工101.2.2土钉墙支护施工工艺流程土钉墙支护施工工艺流程 土钉墙施工工艺流程，如图2-6所示 。1.2.3 操作要求操作要求 土方开挖土方开挖v1）基坑开挖，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖再行支

7、护的方式施工。一是为土钉墙提供作业面；二是防止边坡塌方。v2）在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层上层的开挖。第一部分：地基与基础工程施工11 修坡成孔修坡成孔v1）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm。v2）成孔前按设计要求定出孔位做出标记和编号。v3）根据土层特点，选用洛阳铲或专用钻孔设备成孔，在进钻和抽出过程不能引起塌孔；成孔直径宜为80mm120mm，成孔时注意保持孔中心线与水平夹角符合设计要求。v4）检查成孔质量，将检查结果填写土钉墙土钉成孔施工记录表C2-60-20。 安放土钉钢筋安放土钉钢筋v1）插入土钉钢筋前

8、要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。第一部分：地基与基础工程施工12v2）土钉钢筋一般采用HRB335热轧钢筋。钢筋入孔前先焊接定位架，使钢筋位于钻孔中心部位，支架沿钢筋长向间距约为1.5m2.5m左右。v3）检查土钉钢筋安装质量，将检查结果填写土钉墙土钉钢筋安装记录表C2-60-21。 压力注浆压力注浆v1）可采用重力、低压(0. 4MPa0. 6MPa)方法注浆填孔，注浆管应随土钉钢筋同时插入。v2）用注浆泵通过一根注浆管自孔底起开始注浆，待浆液流出孔口时，将孔口封堵，继续以0.40.6MPa压力注浆，并稳压数分钟注浆结束。注浆结束后，填写注浆及护坡混凝土施工记录

9、表C2-60-19。v3）注浆的浆液为水泥砂浆或水泥浆。宜选用灰砂比1:11:2、水灰比0.380.45的水泥砂浆，或水灰比0. 450. 50的水泥浆。 第一部分：地基与基础工程施工13 绑扎钢筋网绑扎钢筋网v按设计要求绑扎、固定钢筋网。钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为20mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。网片与坡面的间隙不小于20mm。 喷射混凝土喷射混凝土v1） 喷射混凝土强度等级不宜低于C20，配合比应通过试验确定。粗骨料最大粒径不宜大于12mm；水灰比不宜大于0. 45。v2）喷射混凝土前，埋好控制喷射混凝土厚度的标志，面层厚度不宜小于80mm

10、。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射混凝土厚度不宜小于40mm，喷射厚度超过100mm时要分二层喷射。第一部分：地基与基础工程施工14v3）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离，在钢筋部位应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。v4）喷射混凝土终凝2h后，应进行养护，养护时间不少于37d。养护采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。v5）制作试块，每批至少留取3组（每组3块）试件。v6）护坡混凝土施工结束后，填写注浆及护坡混凝土施工记录表C2-60-19。注：另一种面层做法：绑扎钢筋网后，再挂一道钢板网，然后采用40厚1：3水泥砂浆分遍抹

11、灰，表面压光。待水泥砂浆凝结硬化后，浇水养护不少于37d。 第一部分：地基与基础工程施工15 土钉与面层连接土钉与面层连接v土钉必须和面层有效连接成整体，以下两种方法任选其一。v1）方法一：喷射混凝土前，土钉与面层连接可用25短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固。v2）方法二：将端头螺丝杆件套丝，并与土钉对焊，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入混凝土承压板及螺母，拧紧螺母，可以起预加应力作用。 土钉墙质量检测土钉墙质量检测v1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%且不应少于3根。v2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积

12、一组每组，不应少于3点。 第一部分：地基与基础工程施工16 现场抗拔试验方法现场抗拔试验方法v1）土钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。v2）采用穿心式液压千斤顶张拉，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架可置于喷射混凝土面层，百分表支架远离混凝土面层着力点。v3）试验采用分级连续加载。 首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的10% )使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。 在每级荷载施加完毕后，应立即记下位移读数，并在保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。 若同级荷载下l0min与1min的位移增量小于

13、1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。 此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可进行下级荷载，否则即认为达到极限荷载。 第一部分：地基与基础工程施工171.3 质量检验标准质量检验标准 1.3.1 主控项目主控项目v 钢筋、钢绞线、锚头、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。v 锚杆或土钉插入长度、锚杆锁定力或土钉应力符合表3-1的规定。1.3.2 一般项目一般项目v锚杆或土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表2-1的规定。 第一部分：地基与基础工程施工181.4 基坑及支护结构监测基坑及支

14、护结构监测 1.4.1 基坑开挖监测基坑开挖监测 布置监测点布置监测点v监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外12倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。 选择监测项目选择监测项目v基坑工程监测项目可按表2-2选择。 第一部分：地基与基础工程施工19 设置位移观测基准点设置位移观测基准点v位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。 基坑监测基坑监测v1) 初始监测 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。v2) 监控报警值 基坑监测项目的监控报警值附录A表A.3.2及支护结构设计要求确定。v3) 监测周期 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定；当变形超过有关标

15、准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆时应连续监测。 第一部分：地基与基础工程施工201.5.2 基坑监测报告报基坑监测报告报基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告工程结束时应提交完整的监测报告。基坑监测报告报的内容应包括：v 工程概况v 监测项目和各测点的平面和立面布置图v 采用仪器设备和监测方法v 监测数据处理方法和监测结果过程曲线v 监测结果评价 第一部分：地基与基础工程施工21 轻型井点设备组成轻型井点设备组成 2.1 轻型井点降水设计轻型井点降水设计 轻型井点降水施工工艺轻型井点降水施工工艺 2.22.3 降水与排水施工质量检验降水与排水施工质量检

16、验 2.4第一部分：地基与基础工程施工222.1 轻型井点设备组成轻型井点设备组成轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成，如图2-7所示。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管。第一部分：地基与基础工程施工23 滤管滤管v滤管为进水设备，通常采用48或51的无缝钢管，长1.01.5 m，管壁钻有直径为1218 mm的滤孔。骨架管外面包以两层孔径不同的金属网或尼龙网。为使流水畅通，管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外面应再绕一层粗金属丝，如图2-8所示。滤管下端装一个锥形铸铁头。滤管上端与井点管连接。 井点管井点管v井点管为48或51的无缝钢管。井点管的上端用弯联管与总管相连。集水总管

17、为75110的无缝钢管，每节长4 m，其上端有井点管联结的短接头，间距0.8 1.6 m。 抽水设备抽水设备v常用的抽水设备为干式真空泵。干式真空泵是由真空泵、离心泵和水气分离器（又叫集水箱）等组成，其工作原理如图2-9所示。一套抽水设备的负荷长度（即集水总管长度）为100 m左右。常用的W5、W6型干式真空泵，其最大负荷长度分别为80 m和100 m，有效负荷长度为60m和80m。 第一部分：地基与基础工程施工24第一部分：地基与基础工程施工252.2 轻型井点降水设计轻型井点降水设计 2.2.1平面布置平面布置根据基坑（槽）形状，轻型井点可采用单排布置、双排布置、环形布置，当土方施工机械需

18、进出基坑时，也可采用U形布置，如图2-10所示。1）单排布置）单排布置v单排布置适用于基坑、槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m的情况，井点管应布置在地下水的上游一侧，两端的延伸长度不宜小于坑槽的宽度。 第一部分：地基与基础工程施工262）双排布置）双排布置v双排布置适用于基坑宽度大于6m或土质不良的情况。 3）环形布置）环形布置v环形布置适用于大面积基坑，如采用U形布置，则井点管不封闭的一段应在地下水的下游方向 。2.2.2 高程布置高程布置高程布置就是确定井点管埋深，即滤管上口至总管埋设面的距离，主要考虑降低后的水位应控制在基坑底面标高以下，保证坑底干燥。如图2-11所示。 第一部分：地基

19、与基础工程施工27第一部分：地基与基础工程施工28井点管埋深（不包括滤管）按下式计算 ：式中 H井点管埋深，m ； H1总管埋设面至基底的距离，m； h基底至降低后的地下水位线的距离，m，一般取0.51.0 m； i水力坡度。对单排井点，取1/4 ；对环形井点，取1/10； L井点管至基坑中心的水平距离，当井点管为单排布置时，L为井点管至对边坡角的水平距离，m。 井点管的埋深应满足水泵的抽吸能力，当不能满足时，应采用两级井点降水。 iLhHH1第一部分：地基与基础工程施工295.2.3 涌水量计算涌水量计算 1）水井分类）水井分类v根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井。当水井布置在具有潜

20、水自由面的含水层中时，称为无压井；当水井布置在承压含水层中时，称为承压井。根据水井底部是否达到不透水层，水井分为完整井和非完整井。当水井底部达到不透水层时称为完整井，否则称为非完整井。因此，水井分为无压完整井、无压非完整井、承压完整井、承压非完整井四大类，如图2-13所示。 图2-13 水井分类1承压完整井；2承压非完整；3无压完整井；4无压非完整井第一部分：地基与基础工程施工302）无压完整井基坑涌水量计算）无压完整井基坑涌水量计算 式中 Q基坑涌水量； K土壤的渗透系数； H潜水含水层厚度； S基坑水位降深； R降水影响半径；宜通过试验或根据当地经验确定，当基坑安全等级为二、三级时，对潜水

21、含水层按下式计算： r0基坑等效半径； 1）当基坑为圆形时，基坑等效半径取圆半径。 2）当基坑非圆形时，对矩形基坑的等效半径按下式计算： r00.29（ab） 3）对不规则形状的基坑，其等效半径按下式计算： )1lg()2(366. 10rRSSHKQKHSR2Ar 0第一部分：地基与基础工程施工312.2.4 井点管数量计算井点管数量计算井点管数量计算，按下式计算v式中 Q基坑总涌水量；vq设计单井出水量；轻型井点出水量可按3660m3/d确定；v 当无经验数据时，设计单井出水量也可按经验公式确定： rs过滤器半径（m）； l过滤器进水部分长度（m）； k含水层的渗透系数（m/d）。 2.2

22、.5 井点管间距井点管间距 井点管间距根据布置的井点总管长度及井点管数量按下式计算 井点管间距应当与总管上接头尺寸相适应，0.8m、1.2m、1.6m、2.0 m qQn1 . 13120klrqsnLD 第一部分：地基与基础工程施工322.3 轻型井点降水施工工艺轻型井点降水施工工艺2.3.1 施工准备施工准备 1）技术准备）技术准备v 编制降水施工组织设计或降水专项施工方案 其主要内容为： 井点降水方法； 井点管长度、构造和数量； 降水设备的型号和数量； 井点系统布置图； 井孔施工方法及设备； 质量和安全技术措施； 降水对周围环境影响的估计及预防措施等。v 进行技术交底 降水施工作业前应进

23、行技术质量和安全交底，交底要有并有交底人和接受交底人签字。第一部分：地基与基础工程施工332）施工机械）施工机械v 离心泵、真空泵按计划进场，须配置备用泵，最少一台。v 冲孔机械、铁锨、撬棍、钢丝绳、搬手、电缆、闸箱等。3）材料准备）材料准备v 井点管及设备己购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。v 填孔用的粗砂、碎石、封口粘土。第一部分：地基与基础工程施工342.3.2 轻型井点降水施工工艺流程轻型井点降水施工工艺流程 轻型井点降水施工工艺流程，如图2-15所示。 2.3.3 操作要点操作要点 1）排放总管）排放总管v按设计要求，挖设总管沟槽，安装总管。2）埋设井点管）埋设井点管v井点管的埋

24、设一般用水冲法进行，并分为冲孔与埋管两个过程。如图2-16所示。第一部分：地基与基础工程施工35v 冲孔 冲孔时，先用起重机设备将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。v 插管填砂 井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管。井管下入后，立即倒入粒径530mm石子，使管底有50cm高，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键。一般宜选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通。v 粘土封口 井点填砂后，上部11.5m深度内，改用粘土封口，以防漏气。第一部分：地基与基础工程施工363）地面抽水系统安装）地面抽水系统安装v用弯联管将井点管与总管接通，将集水总管与抽水设备相连接，接通电源，即可进行试抽水，以检查有无漏气现象。4）试抽验收）试抽验收v井点系统安装完毕，应及时进行试抽水，核验水位降深、抽水量、管路连接质量、