MBS12097_邯钢东区CSP冷轧MES改造项目_需求规格说明书_MMS_质量管理

1、上海宝信软件股份有限公司Shanghai Baosight Software Co.,Ltd.河北钢铁股份有限公司邯郸分公司邯钢东区CSP冷轧MES改造项目制造管理系统需求规格说明书 质量管理分册项 目 号MBS12097文 档 号MBS12097_10_01_QM工程编号无版 本 号1.0保密级别一般内部公开企业秘密企业机密上海宝信软件股份有限公司河北钢铁股份有限公司邯郸分公司邯钢东区CSP冷轧MES改造项目制造管理系统需求规格说明书 质量管理分册编制：于 飞编制日期：2011.09.15审核：吴春兴审核日期：2011.09.20批准：徐 端批准日期：2011.09.23上海宝信软件股份有限

2、公司需求规格说明书项 目 号MBS12097文档编号MBS12097_10_01_QM编 制于 飞编制日期2011.09.15项目名称邯钢东区CSP冷轧MES改造项目文档名称制造管理系统质量管理分册审 核吴春兴设计专业应用软件项目阶段需求分析页 号31 / 31批 准徐 端保密级别企业秘密修订历史日期作者版本修改原因主要修改内容2011.09.15于 飞1.0新建新建文档目 录1.概述21.1设计目标21.2设计范围21.3管理思想21.4前提条件21.5术语解释22.业务描述22.1产品规范管理与冶金规范管理22.2合同处理22.3检化验管理22.4质量判定与处置22.5质保书管理22.6内

3、部钢种管理23.功能描述23.1功能阶层23.2功能说明23.3报表说明24.接口描述24.1内部接口24.2外部接口25.代码定义25.1产品大类25.2品名25.3产品规范码25.4冶金规范码25.5试批号21. 概述1.1 设计目标质量管理模块是邯钢东区CSP冷轧产销系统的重要组成部分，该模块遵循并且强化了一贯质量管理的原则，使产品工程师能够根据用户的需求，对产线中连铸、热轧以及酸洗、罩式炉、镀锌、彩涂等各个冷轧工序进行一贯质量设计，全面跟踪产品生产过程，与邯钢现有的ERP（SAP）系统以及本系统中的生产合同管理、物料管理、计划管理、出厂管理等模块密切配合，在各个生产阶段对产品进行检验，

4、并最终对产品进行质量判定，在产品出厂时收集质保数据并打印质量证明书。1.2 设计范围为了实现上述功能，质量管理分为以下几个功能模块，各个功能模块的设计目标如下：l 产品规范管理对产品进行统一编码即产品规范码，它作用于合同的整个生命周期。产品规范管理就是对产品规范码及其所代表的产品的具体描述（如品名、标准、牌号、交货状态等）进行管理。l 冶金规范管理冶金规范管理对产品生产过程中的工艺质量控制要点、检化验控制要求等数据建立起冶金规范控制体系。l 合同处理合同处理是订单管理与生产管理间的桥梁，在冶金规范体系和产品规范体系的支持下，为每一份合同建立起对应的生产信息，即实现销售订单向生产合同的转换，其中

5、包含一整套涵盖全过程的质量、生产控制目标数据，从而保证合同的生产可行性，为生产管理实现“按合同组织生产”提供了必要的合同资料准备。l 检化验管理根据冶金规范维护的取样要求数据、试验标准数据，通过计划管理指导机组如何取样，通过下发检化验指令指导实验室如何检验，并且收集和管理检化验实绩数据。接收连铸工序炼钢试样化学成分信息。l 质量判定与处置质量判定与处置模块包括检化验实绩的判定、材料综合判定和处置两部分。检化验实绩的判定与检化验管理密切相关，判定完成需要更新检化验数据的状态，并且当初验判定不合时需要人工下发复验指令。综合判定需要综合材料的表面判定结果、性能判定结果、探伤判定结果，当三者都合格时综

6、合判定合格，当其中某一项不合时不能自动综判合格，可以对材料进行判废、降级、脱合同等处置，也可做强制综合判定合格。l 质量证明书管理质量证明书管理主要是根据合同要求生成质量证明书信息，并对质保书信息进行管理。l 内部钢种管理内部钢种管理包括连铸工序的工艺及质量参数的维护。1.3 管理思想以顾客的需求为目标，以合同为主线，以遵循和强化质量管理一贯制为原则，实现全公司产品从冶炼到成品全面质量控制，充分体现以质量和服务来占领市场的战略思想。为了体现这样的管理思想，质量管理子系统具有以下设计原则。l 遵循一贯质量管理的原则一贯质量管理方式是针对钢铁工业生产工序复杂，装备庞大这一特点，为有效地生产出满足用

7、户质量要求的品种而逐步发展形成的一种管理模式。它强调以努力满足用户需求为前提，各部门密切配合，从产品质量设计着手，以规程为基本依据，按产品系列从冶炼直至成品出厂进行以质量为中心的全过程最优化控制，并藉助PDCA方法来求得最佳的企业经济效益和社会效益。一贯质量管理的设计原则体现在合同质量设计、检化验管理和质量判定、质量证明书管理等功能模块中。l 按“标准+”组织生产的原则市场竞争日益激烈，用户对品种、质量、成本、服务等方面要求更加苛刻。产品的生产应以用户满意为最高标准和最终要求，生产组织应由符合标准向满足用户需求转变。为了实现按“标准+”组织生产（就是用户在供货标准以外提出的附加技术条件），在质

8、量管理的各个子系统的设计中要充分将用户的要求考虑进去。“标准+”的设计原则体现在产品规范和冶金规范的设计结构，产品规范、最终用途、最终用户和冶金规范的对应关系，合同质量设计的流程中。1.4 前提条件l 用户对本厂可以订货生产的产品统一编码，建立起产品规范数据基表体系；l 冶金规范是质量管理的基础数据体系，要保证已建立起与产品相关的冶金规范数据体系，即将投产的产品要按照国标或企标下质量控制的技术要求，对涉及的数据项目进行收集整理分析；l 与ERP系统通讯正常，能正确接收物料编码、基础代码、销售合同等数据；l 与其他周边系统通讯正常，可以正常下发和接收数据；l 对可以量化的检化验实绩能根据判定标准

9、自动判定，而不能量化的检化验项目需要直接给出是否合格，这样才可以实现检化验实绩的自动判定；1.5 术语解释l 产品规范码（PSC）简称PSC（Product Specification Code）。为了对全厂产品进行统一集中管理，对产品（包括钢铁类产品及其主要副产品）要进行统一编码，即形成了产品规范码。产品规范码应作用于合同的整个生命周期。对产品规范的管理就是对产品规范码及其所代表的产品的具体描述进行管理，具体描述包括：品名、标准、牌号、表面特性、用户的特殊要求等。对产品规范的说明应该有严格的标准。合同、质量证明书等使用到的产品规范的内容均应从产品规范系统中得到。产品规范是销售合同进入质量设计

10、的桥梁。销售输入合同时，必须确定产品规范码（PSC）、最终用途代码（APN）及用户代码，产品规范系统就能由此自动勾联出冶金规范摘要码（MSC）。当不同的用户订货时，即使指定同一个产品规范码、最终用途代码，根据这些不同的用户对产品的不同需求，产品规范系统应能够自动勾联出不同的冶金规范摘要，也就能得到不同的产品质量设计结果。l 冶金规范码（MSC）简称MSC（Metallurgic Specification Code）。对于一个特定的产品来说，在生产中要遵循许多作业内容，并经过各个工序一步步地执行，一直到成品交给用户为止，冶金规范摘要就是生产这个产品的各个作业指令的集合。在满足成品要求的基础上，

11、根据钢铁企业生产多元化的特征，冶金规范摘要提供了符合产品生产要求的多条生产途径设计。只要用户能正确表达其用途或加工方法，就能制定出各生产单元的控制要求及标准，最终提供满足用户要求的产品。冶金规范管理除了冶金规范摘要管理，还有冶金规范数据库的管理。冶金规范数据库是所有工序的工艺控制参数、检化验取样要求、产品理化性能放行标准、质量证明书要求和包装要求等作业指令的集合。l 合同处理合同处理包括质量设计和生产设计两部分。质量设计是以产品规范体系和冶金规范体系为基础，将其中相关数据抓取出来保存到对应的合同档中，在作业计划下发时下发到各生产机组。生产设计是根据订货成品规格、重量以及机组能力限制向前推算出各

12、个机组的出入口材料规格。l 质量判定质量判定管理是根据PES系统各工序发送的生产实绩电文中的质量数据或通过画面手工录入的表面、外观等质量检测数据，按照合同处理结果中的判定规则和控制标准，分别对产品的尺寸公差、表面质量、物理性能及化学成份等信息结合判定标准自动比对，并针对不合格的产品设置封锁标志，进行在线封锁、人工干预处理和判定，并对产品在整个生产过程中发生的质量异常信息进行跟踪记录，从而形成最终的综合质量判定信息。l 试批若干个作为同一检验批次的材料构成一个试批，同一试批下的材料只按要求做一组检验，但是其结果代表了所有该试批下的材料的性能。热轧产品按取样频率形成试批，冷轧产品每个母卷形成一个试

13、批。l 内部钢种内部钢种是内控钢种的代码，标识生产该类钢水的产品工艺规程和技术规程的集合。2. 业务描述整体业务流程如下图所示。2.1 产品规范管理与冶金规范管理2.1.1 业务流程图2.1.2 业务流程说明MES系统接收邯钢ERP（SAP）系统下发的物料编码及属性信息并保存，质量人员根据ERP下发的物料编码及属性维护对应的产品规范码信息，包括产品规范基本定义和基本属性。在维护好产品规范码信息之后，质量人员根据产品规范码的定义维护对应的冶金规范码，即为了生产该产品所需要经过的生产流程及工艺、质量控制数据。在产品规范码和冶金规范码都维护完成之后，质量人员维护产品规范码、最终用户码和最终用途码与冶

14、金规范码的三对一关系，这个对应关系审核生效之后，ERP下发的销售订单才可以通过校验。2.2 合同处理2.2.1 业务流程图2.2.2 业务流程说明在MES系统接收到ERP下发的销售合同之后，系统自动根据订单的物料编码和订单属性在MES系统中对应产品规范码和冶金规范码；如果不能对应到产品规范码，那么需要检查是合同下发错误还是未维护或审核产品规范码等基础数据。如果是基础数据未维护或未审核，那么在维护并审核之后由ERP重新下发销售订单。合同处理的主要内容：确定合同生产需要经过的产线和工序，将用户订货时提出的产品质量指标要求转换成厂内生产加工过程中对工艺参数的具体要求。合同处理对象是合同界面档中未处理

15、或处理未成功的合同，合同类型主要分为期货合同和现货合同两类。现货合同处理比较简单，只需要处理成品要求及质量证明书列印要求等，对期货合同还需要进行产线工艺参数等的设计。合同处理过程中还要根据成品订货规格以及各机组生产能力、工艺参数、切边量等参数向前推算各工序出入口规格。如果合同处理失败那么需要根据合同处理履历中的错误信息调整产品规范或冶金规范等信息，然后重新处理，直至合同处理成功。2.3 检化验管理2.3.1 业务流程图2.3.2 业务流程说明检化验管理的功能覆盖了从试批生成到试批判定完成的整个生命周期。热轧产品按取样频率形成试批，冷轧产品每个母卷形成一个试批。在轧制计划下发时，自动根据合同要求

16、的试批形成原则形成试批号，并将取样信息、试批信息随计划下发给L2。当生产结束之后，现场人员根据已经取得的试样以及对应的试批做取样确认并打印送样单，将试样随送样单一起送试验室。试验室人员收到试样后做确认并发送电文给MES系统，MES系统收到确认电文之后自动做试批委托确认，在委托确认的同时会将试批的初验指令下发到试验室。试验室根据收到的试验指令做各个项目的检验，完成之后将检化验实绩上传MES系统。MES系统收到检化验实绩之后自动做判定，质量人员可以对初验不合的试批做复验，MES系统会下发复验指令到试验室。如果复验仍然不合格，那么不允许再次复验，但是允许对试批下的某些材料做补委托。在做补委托时，在选

17、中的材料中选择一个代表材料作为取样材，重新生成一个试批，这个新试批可以再做一次检验。所有与检化验L2交互的功能，MES系统都提供后备功能，可以在没有检化验L2系统的情况下完成整个流程。2.4 质量判定与处置2.4.1 业务流程图2.4.2 业务流程说明质量判定包括性能判定、表面判定和综合判定，其中性能判定又包括检化验性能判定和成分判定。检化验性能判定即根据材料对应的试批的检化验实绩与合同的检化验判定标准做比较，如果不在标准范围内则不合格，这个过程在接收到检化验实绩时会自动启动。成分判定即根据材料对应炉次的化学成分信息与合同要求的化学成分标准做对比，化学成分属于性能判定的范围。综合判定综合了材料

18、的性能判定结果、表面判定结果，只有综合判定都合格，才符合准发交货标准。如果不合格，那么需要对材料进行处置，处置方式包括封锁、释放、降级（改配）、判废、强制综判合格等。对综判合格的材料，在准发之前可以取消其综判结果，即综判取消。在对物料进行综判、综判取消、处置时向相应PES系统发送处置电文，以同步系统间物料信息。2.5 质保书管理2.5.1 业务流程图2.5.2 业务流程说明在生成码单时，对出厂的材料收集质保书信息，其中包括订货合同基本信息、化学成分信息、检化验标准、物料实绩、检化验实绩信息等。2.6 内部钢种管理2.6.1 业务流程图无。2.6.2 业务流程说明在合同处理时，要求冶金规范维护的

19、内部钢种必须已维护并审核生效。3. 功能描述3.1 功能阶层质量管理产品规范管理冶金规范管理合同处理检化验管理质量判定与处置质量证明书管理3.1.1 产品规范管理产品规范管理产品规范基本定义和属性维护产品规范和冶金规范对照关系维护标准代码维护牌号代码维护标准和牌号对照关系维护物料编码信息查询3.1.2 冶金规范管理冶金规范管理冶金规范摘要管理冶金规范基表维护3.1.3 合同处理合同处理合同处理后台批次处理合同处理画面人工启动合同重新处理合同处理结果确认合同处理结果查询合同处理履历查询3.1.4 检化验管理检化验管理试验委托生成试验委托确认试批信息查询复验管理材料补委托连铸工序成分接收3.1.5

20、 质量判定与处置质量判定与处置性能判定综合判定材料处置封锁（管理、质量）释放（管理、质量）降级、改配判废强制综判合格综判取消3.1.6 质量证明书管理质量证明书管理质量证明书数据收集质量证明书打印3.1.7 内部钢种管理内部钢种管理工艺卡维护成分标准维护3.2 功能说明3.2.1 产品规范管理3.2.1.1 产品规范基本定义和属性维护提供了对产品规范基本定义和属性的新增、修改、删除操作，以及审核功能。对产品规范的具体定义，是整个产品规范体系的源头，对不允许使用的PSC，通过设定封锁标记，使其不能生效，只有在通过了审核之后才可以生效。3.2.1.2 产品规范和冶金规范对照关系维护建立产品规范码、

21、加工用途代码、用户代码和冶金规范码的对应关系，在冶金规范体系建立并且冶金规范摘要设定的前提下进行。本功能提供了对这个对应关系进行查询、更新、修改、删除等操作。3.2.1.3 标准代码维护对产品规范定义的产品所满足的标准进行编码，本功能提供了对标准代码进行查询、新增、修改、删除的操作。3.2.1.4 牌号代码维护对产品规范定义的产品所属的牌号进行编码，本功能提供了对牌号代码进行查询、新增、修改、删除的操作。3.2.1.5 标准和牌号对应关系维护对标准和牌号的对应关系进行维护，只有在对产品所属的标准以及牌号都确定之后，产品的属性就确定了下来。本功能提供了对标准和牌号对应关系进行查询、新增、修改、删

22、除的操作。3.2.1.6 物料编码信息查询查询ERP系统下发的物料编码信息。3.2.2 冶金规范管理3.2.2.1 冶金规范摘要管理冶金规范摘要就是生产这个产品的各个作业指令的集合。冶金规范摘要应该按照工序，从炼钢一直到产品的最终生产工序来进行设计。新建冶金规范摘要的过程，即是对产品进行产品工艺设计的过程。这是实现一贯质量管理的关键技术。3.2.2.2 冶金规范基表管理冶金规范基表是技术质量管理部门对所管理的生产工序的工艺控制参数、检化验要求等作业指令进行有机归并后形成的集合，它是合同处理的最重要的基础数据来源之一。对于用户的特殊要求或者生产中需要特别注意的事项，冶金规范应能够把它转化成在各个

23、工序的特别控制参数或者是中文描述。冶金规范基表主要包括以下几类，每类又包含若干个基表：产品类基表、公差类基表、检化验类基表、取样检查类基表、工艺类基表、质量证明书类基表。3.2.3 合同处理3.2.3.1 合同处理合同处理是将用户的订货要求转换成厂内生产工艺控制的具体内容。合同处理的数据来源于产品规范系统、冶金规范系统，合同处理的结果为后续的合同归并、合同计划、作业计划、质量判定、质保书打印等业务功能提供基础数据。根据合同所带的冶金规范摘要以及用户要求进行从炼钢到成品产出的产线设计，并进行各工序的质量参数、工艺参数的设计及形成检化验要求、判定放行标准、质保书列印要求等。合同处理分为画面人工启动

24、和后台批处理启动两种启动方式。并且对已处理成功的合同，在排产之前如果修改了产品规范或冶金规范的基础数据，系统提供合同重新处理的功能。对冶金规范摘要中的生效标记为分两步走的合同，提供合同处理结果确认的功能，在确认之前不能进行合同排产等后续操作。3.2.3.2 合同处理结果查询合同处理结果查询包括履历查询、工艺参数查询、检化验项目及判定标准查询、质量证明书列印要求查询等，可以对合同处理的所有结果进行查询。合同处理履历查询可以对合同处理失败的原因进行查询，根据失败原因调整基表数据，然后再进行合同处理直至合同处理成功。3.2.4 检化验管理3.2.4.1 试验委托生成生产计划下发时，如果该工序为取样工

25、序，那么系统自动根据合同要求的取样频率生成试验委托3.2.4.2 试验委托确认当取样工序已经取到试样并且送达实验室时，做试验委托确认，从而自动下发试验指令到检化验L2系统，检化验人员根据试验指令做相应的检验，检验完成之后将检化验实绩上传给本系统。3.2.4.3 试批信息查询查询生成的试批的信息，包括实验次数、试验项目、委托区分、性能判定结果等。3.2.4.4 复验管理当试批下的所有试验项目的初验实绩收集完成之后，系统会自动根据试验标准做判定，如果有试验项目不合格，那么检化验人员可以选择复验，对不合格的试验项目再次做检验。3.2.4.5 材料补委托当需要对试批下的某些材料进行再检验时、或者在材料

26、发生了改配之后试验项目要求与原来不一致时，可以使用补委托的功能，对材料重新组批，形成新的试批重新检验。3.2.4.6 连铸工序成分接收接收连铸工序炼钢试样成分。3.2.5 质量判定与处置3.2.5.1 性能判定结合材料所对应的试批的检化验结果以及材料对应的成分信息，对材料的物理性能和化学性能进行判定，只有满足标准范围的才是性能判定合格的材料3.2.5.2 综合判定结合材料的性能判定结果、表面、成分判定结果，三者都合格的综合判定合格，否则综合判定不合格。3.2.5.3 综判取消取消已经综合判定合格的材料的综判结果。3.2.5.4 材料处置当综合判定不合格时可以对材料进行降级、改配、封锁、释放、判

27、废或者强制综判合格。3.2.6 质量证明书管理3.2.6.1 质量证明书数据收集质量证明书数据收集是系统自动完成的。在生成码单时，会自动调用质量模块提供的接口，对出厂的材料收集质保书信息，其中包括订货合同基本信息、化学成分信息、检化验标准及实绩信息等3.2.6.2 质量证明书打印打印质量证明书。3.2.7 内部钢种管理3.2.7.1 工艺卡维护维护连铸工序的工艺标准和质量标准。3.2.7.2 成分标准维护维护连铸工序成分标准要求。3.3 报表说明序号名称用途主要项目使用要点1.产品质量证明书为订货最终用户提供的质量信息的证明合同信息、材料信息、成分信息、检化验信息、备注等4. 接口描述4.1

28、内部接口序号信息名称发送/接收信息交换时刻主要信息备注生产合同管理1.合同跟踪发送合同处理、材料处置时合同号、材料号、材料重量、事件号2.合同质量评审接收订单接收或后备录入时合同号3.合同归并及解归并接收合同归并及解归并时被归并合同号、归并合同号4.由物料编对应PSC接收订单接收时合同号等物料与实绩管理5.材料跟踪发送材料处置时材料号、功能号6.物料编码生成接收材料产出、改规时材料号计划管理7.生成试批接收计划释放时合同号、材料号、试批号等8.试批删除接收命令删除、回退时合同号、材料号、试批号等出厂管理9.质保书数据收集接收材料出厂形成码单时码单号4.2 外部接口序号信息名称发送/接收信息交换

29、时刻主要信息备注冷轧PES系统1.试验委托发送下发生产计划时，如果有对应的试批，那么同时下发试批信息试批号、委托次数、代表材料号、取样个数、取样长度、试验项目等2.取样实绩接收在生产完成，试批对应的试样已经获取时试批号、委托次数、取样时间等3.材料处置接收冷轧PES系统对材料做封锁释放时材料号、处置标志、处置信息等封锁和释放4.材料处置发送在对材料进行封锁、释放、降级等处置时发送冷轧PES系统进行信息同步材料号、处置类型、处置信息等5.综判结果发送冷轧材料综判合格或者取消时材料号、综判结果等热轧PES系统6.试验委托发送下发生产计划时，如果有对应的试批，那么同时下发试批信息试批号、委托次数、代表材料号、取样个数、取样长度、试验项目、对应材料等7.取样实绩接收生产完成并按要求完成取样材料号、试批号、取样时间等8.材料处置接收热轧PES系统对材料做封锁释放时材料号、处置标志、处置信息等封锁和释放9.材料处置发送在对材料进行封锁、释放、降级等处置时发送热轧PES系统进行信息同步材料号、处置类型、处置信息等10.综判结果发送热轧材料综判合格或者取消时材料号、综判结果等各检化验L2