瑞普兰德电梯安装说明书

1、REBLRHDE电梯安装手册（无机房）Elevator In stallati on Manual河南瑞普兰德电梯有限公司总则1 一般规定2 安装前的准备工作2.1 劳动力组织2.2资料复核.2.3安全作业守则2.4检查脚手架2.5井道内焊接.2.6安装施工照明（客户提供）3样板架、导轨支架3.1制作样板架3.2样板架的安置和悬挂铅垂线3.3导轨支架距离4井道内部件安装4.1导轨支架安装4.2导轨定中心4.3导轨安装座及缓冲器的安装4.4限速器张紧轮的安装5层门有关部件的安装5.1层门地坎的安装5.2门套的安装5.3层门上坎架的安装5.4层门的安装5.5 指示器、按钮安装 6机器设备区间内有关

2、部件安装6.1基本要求6.2承重梁及绳头板的安装.目录3.3.5.55.556.7.8.1.01010101213131414151618181818191919201.96.3控制柜的安装1.96.4曳引机安装6.5限速器的安装.7轿廂及有关部件安装7.1安全钳组件的安装7.2轿厢架组件的安装217.4轿底组件的安装7.5轿壁组件的安装7.6轿顶、吊顶组件的安装7.7轿门装置安装7.8导靴安装8悬挂装置安装8.2钢丝绳的施工方法.8.3补偿链的安装8.4随行电缆安装8.5电气线路敷设 9对重安装2224242627272930303010换速装置、终端限位装置的安装与调整11照明设备及检修箱

3、12 接地线装置安装13排除故障3132333313.1机械排障13.2电气排障33.3.314整机调试与试运行15附图（示意图）.3333总则电梯安装的质量要求均应符合GB7588-2003电梯制造与安装安全规范等有关国家标准。本安装技术文件适用于本公司电力驱动的曳引式无机房电梯。安装电梯要遵照本安装技术文件要求，结合产品随机文件的技术要求，编制施工方案，施工时要严格遵 守电梯工安全操作规程，电梯安装基本完成时，需要进行整机调试，调试电梯的程序和方法，请参照本 公司制定的电梯整机调试大纲与安装经验相结合。安装电梯，除了导轨支架、承重梁、地脚螺栓、钢管接地可用焊接法外，其余部件及装置安装一律不

4、准 用焊接法固定。井道脚手架拆除前，必须把限速装置、缓冲器、安全钳装置全部安装好，并使之动作有效，制动器调试 能使轿厢制停，每层层门应关紧。1 一般规定1.1 本说明书适用于无机房（速度 0.5-2.0m/s ）系列电梯的安装。1.2 本说明书中的安装方法是目前本公司电梯的通用安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较详尽说明。当安装的井道土建布置情况与本公司电梯安装井道布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。1.3 无机房电梯安装基本程序图：*向轮放样板架，用线4缓冲器装装层门蚯宜裝层板安装REBLAHDE电梯安装手册1.4电梯各部件电气连接关系简介1.4.1

5、电梯各部件的主要电气连接关系如图1-1所示图1-1电梯各部件主要电气连接关系示意简图控制柜输出到三相曳引电动机（电线连接）编码器脉冲信息反馈（电缆连接）控制柜与轿厢的连线（控制扁电缆），传递以下信号：控制柜输出：轿厢召唤信号、门机控制信号、超载信号等，警铃信号，紧急停止开关信号，轿内照 AC36V等等。对图1-1中（1 ）（3）的说明如下：(1)a.控制柜输入：轿厢信号，门机信号，超载装置触点输入信号等，门锁开关信号，开关门和上下行明（AC220V、风扇电源，轿顶安全照明电源b.按钮信号，平层装置输入信号等等。（3）连接控制柜和层站召唤盒，井道开关等的连线（控制圆电缆）。主要传送以下信号：a.

6、b.等等。控制柜输出：层站显示方向信号，召唤信号等，底坑安全照明电源AC36V等。控制柜输入：层站召唤信号及厅门门锁开关信号，终端开关信号，底坑开关信号，位置开关信号配线时的注意事项。142（1 ）机器设备区间内，布线的接线头要在安装现场加工，接线时注意不要接错。（2 ）机器设备区间内连接各部件的电线和电缆要在线槽内走线，且动力电源和控制线路要分开敷设, 线槽要布置得合理美观。（3） 连接各部件的具体电缆、电线可参阅”电梯电气布线图”。（4）应确保接地良好。2安装前的准备工作2.1劳动力组织一般由四至六人组成安装小组，安装人员必须接受过技术培训和安全技术培训，经过有关部门考核合格，持有特殊工种

7、安全操作证方可独立操作，由工地负责人制定作业计划，明确要求。其中需有熟练钳工和 电工各一名负责安装和调试。机械与电气部分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业计划， 明确要求统一安排。22资料复核安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单，核对所有的零、部件及安装材料，发现有缺件、错 件、损件应在一周内及时通知公司有关部门。并了解该电梯的型式及控制方式。根据电梯的土建总体布 置图复核井道留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门形式、井道内净平面尺寸（宽 X深），若发现差错则应通知有关部门及时更正。2.3安全作业守则安装人员必须遵守的安全作业守则，如遇到特殊施工条件的场合

8、，原安全操作规程中未作规定时，必须 向有关安全技术部门提出，待制定出确实可行的安全措施后，方可进行施工。工作时必须戴安全帽，系 安全带及工具袋等。在井道内应注意避免上、下同时作业，凡进行带电作业时，必须二人以上进行。2.4检查脚手架根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式。脚手架采用钢管扣件结构，以保证脚手架的稳定 性和足够的承载能力。每层脚手架横梁应放置两块以上的木板，木板两头应与横梁紧固。脚手架位置要 便于施工作业，且不影响放样。2.4.1井道内脚手架平面布置尺寸1井道；2对重导轨中心线；3轿厢导轨中心4层门地坎处沿线；5脚手架15Q250据实际定igu图2-2单井字式脚手架立面图2

9、 脚手架横梁；3攀登用梯级；42.4.2脚手架必须是持有国家有效资质证书的专业人员搭建，并严格遵守国家有关施工规定。2.4.3脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于2500牛顿/米2,脚手架的形式可采用单井字式（见图2.4.3.1木制脚手架：a. 必须用铅丝捆扎。b. 横梁的间隔应为850900mm，层门入口处的横梁按图c. 在各层横梁上，铺设两块以上的脚手板，各层应交错排列， 捆扎牢固。2.4.3.2竹制脚手架a. 当井道内使用电焊时，其靠近竹蔑扎处应用1.2mm工作完毕，应特别注意检查井道各处有无起火之隐患。b. 横梁的间隔应为850900 mm，脚手架间隔为17001800 mm,层门入口

10、处的横梁按图 2-2要求架设。c. 在各层横梁上铺满竹笆，且两端应与横梁捆扎牢固。2.4.4为便于上下攀登，在脚手架某一侧的各层两横梁间，增加梯级，其间隔为2.4.5自顶层楼板以上的脚手架架设，应考虑当安装轿厢时便于拆除；2.4.6在安装过程中，不得擅自变更脚手架的结构，否则会造成设备和人员的伤害；2.4.7脚手架架设完毕，须经安装人员全面仔细的检查，方可使用。2.5井道内焊接 在井道内焊接时，应严格遵守国家有关操作规程，并应设有灭火措施。1 楼板地面;层门入口处牛腿2-1 ）。2-2的要求架设。 脚手板伸出横梁约50mm，且两端应与横梁直径铅丝捆扎牢固。防止竹蔑起火燃断。焊接中及300 40

11、0 mm。2.6安装施工照明（客户提供）2612622.6.32.6.42.6.52.6.63-1。应采用不高于36伏的安全电压。每台电梯井道应单独供电，在底层井道入口处附近设电源开关。井道内应有足够的亮度，并根据需要在适当的位置设置手灯插座。顶层和地坑应设有2个或2个以上的电灯照明；其他层次也均应备有照明。 机房照明电灯数量应为电梯台数X2或以上。施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场地，确保施工使用。3样板架、导轨支架3.1制作样板架3-1的规定。3.1.1制作样板架的木料应干燥，不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸可参照表 表3-1样板架木料尺寸提升高度（m）厚（m）宽（m） 2

12、04050100注：当提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作。 木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直角。样板示例见下图图3-1样板架平面示意图A :轿厢宽；B :轿厢深；C:对重导轨架距离；D:轿厢架中心线与对重架中心线的距离；E:轿厢架中心线至轿底后沿尺寸；F:开门净宽；G:轿厢导轨架距离；H轿厢与对重偏心距离1、铅垂线；2、对重中心线；3、轿厢架中心线；4、连接铁钉56 mm间隙（见图3-2a和注：图3-1中的G , C尺寸为布置图上标注的导轨端面间距加二倍的导轨高加图 3-2 b）图 3-2a安全钳内表面距离厂图

13、 3-2b两轿厢导轨间距SBCAA、木条宽1、铅垂线B、木条厚2、锯口 3、铁钉图3-3铅垂线悬挂导轨中心线,各线的位置偏差不应超过0.3mm。3.1.2样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，3.1.3在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用（见图 3-3 ）。3.2样板架的安置和悬挂铅垂线3.2.1在机房楼板下面500600mm的井道墙上，水平地凿四个 150X 150mm孔洞，用两根截面大于100X100 mm刨平的木梁，托着样板架，两端放入墙孔内，用水平仪校正水平后固定（见图3-4）图3-4样板架安置示意图1、机房楼板；2、样板架；3、木

14、梁；4、固定样板架铁钉322在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.40.5 mm直径钢丝挂上1020公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁，校正样板架的正确位置后钉牢固定在木梁上。3-5 ）。3.2.3固定铅垂线。在底坑距地 8001000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安 置符合要求后，用U形钉将铅垂线固定于底坑样板架上（见图旨2OS图3_5底坑样板架6重锤1撑木；2底坑样板架；3铅垂线；4 木楔；5 U形钉;3.2.4样板架的安置应符合下列要求：a. 按照井道内的实际净空气尺寸来安置；b. 水平度不应超过5伽；c. 顶底部样板架间的水平偏移不应

15、超过3.3导轨支架距离1.3.3.1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距应不大于2.5米。1.3.3.2壁侧支架膨胀螺栓孔的具体尺寸按电梯土建总体布置图定。1.3.3.3核对导轨支架与导轨连接板之间的间距，不得相互干涉。4井道内部件安装4.1导轨支架安装4.1.14.1.2差时，4.1.31伽。导轨支架的布置应满足一根导轨至少两个支架的要求。导轨支架和墙壁间的衬垫总厚为5 mm以下，衬垫的大小为导轨支架宽度尺寸。但是墙壁存在平面误也可以仅在单侧垫入10 m以下的衬垫。导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3 mm以下为标准，超过3伽到7伽时，要在衬垫之间进行点焊。图 4-1 a1.4导轨支架的水平度

16、为：两端之差W5 m；垂直度A 0.3 m （见图4-1b）。1.5安装单位在采用相应准备的导轨支架施工时，应注意以下各点：1.5.11.5.21.5.31.5.4膨胀螺栓间距因导轨支架高度（H尺寸）而异。最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。膨胀螺栓尺寸为M12、M16或M20等规格，具体按本公司安装材料定。 导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6伽的衬垫.44.2导轨定中心导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述定中心准则进行施工。并按规定的格式进行记录 并提交定中心结果。4.2.1定中心方式导轨的接缝部及导轨支架在临时固

17、定的状态下依次对接上导轨，待全程的导轨竖好后，进行各导轨支架及 接缝部的定中心的方式。4.2.2固定式导轨支架，指导轨支架的定中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。4.2.3导轨接缝（榫部）的形式。（见图4-2）如图4-3所示，导轨竖起时要注意定中心。1.5.5图4-2导轨a= (c/2 0.5)图4-34.2.4导轨定位基准值导轨定位以导轨支架及连接板部分为对象。表4-1 C尺寸导轨型号单位重量C (mm)TK54.6016.4T89/B12.3015.88T90/B13.50164-3表4-1所示。4.2.4.1导轨中心相对于以钢琴丝为理想中心线，导轨的中心位置要求如图图4-

18、44.242导轨距 导轨距BG见图4-4,误差允许范围轿厢导轨BG，对重导轨。4.2.4.3导轨接缝部的高低差所有导轨接缝的高低偏差，应符合一般导轨侧面 A 0.05正面B 0.05,空心导轨侧面A 0.2正面B 0.2,见图4-5。REBLAHDE电梯安装手册4.3.2缓冲器#1.0m/s时，要除去轿厢导轨的防锈油。1米（共2米）范全长应在4-6。图4-54.244导轨防锈油的去除 导轨定位结束后，轿厢速度大于a. 去除防锈油的时间 轿厢架组装时，利用安全钳使轿厢制停在导轨上时，要完全除去安全钳夹持部分上下共 围内的防锈油。其余部分在低速运行开始前去除防锈油。b. 防锈油的去除方法使用一般煤

19、油，用无纺布擦去导轨表面的防锈油。禁止使用稀释剂、汽油、氯化物类溶剂。 4.3导轨安装座及缓冲器的安装4.3.1导轨安装座1伽以内。4.3.1.1导轨安装座的水平误差，4.3.1.2导轨安装座的安装如图REBLAHDE电梯安装手册5层门有关部件的安装174.3.2.1缓冲器的垂直度（歪斜）AB之差应在图4-7a及4-7b的值以内。一二 Bark两个缓冲器顶部和电梯轿厢架缓冲板之间的相对误差为|A-B| 0.5mm2mm图 4-7 a图 4-7 b注意：1、在底层平层位置时，轿厢下梁碰板至缓冲器距离为150200 mm,具体按土建图。2、液压缓冲器安装完毕后，请务必对液压缓冲器注油。油面高度应经

20、常保持在最低油位及最高油位之间。 4.4限速器张紧轮的安装4.4.1设定悬臂安装板，使张紧轮对重下部与电梯井道底面的距离4.4.2悬臂随着安装后的钢丝绳延伸而下降，如图4-8所示，B尺寸为50 mm以下时，要剪短钢丝绳长度，进行再设定（见图|e|小于等于A=250 50,届时悬臂安装成水平。此时可降下悬臂安装板，将悬臂修正成水平。4-8 ）。TO-i图4-8REBLAHDE电梯安装手册5.1层门地坎的安装5.1.1地坎定位1.0以内。5.1.1.1地坎和建筑的中心基准线的安装误差，前后、左右、上下均应在规定。5.1.1.2地坎安装位置允许误差值见图5-15.2门套的安装19地坎宽度+1琴钢丝L

21、V吕-1图5-1(1)(2)(3)(4)每层最大地坎间隙与最小地坎间隙之差，层门地坎同轿厢地坎的最终间隙参照轿厢有关地坎间章节规定。 图中JJ为开门宽度尺寸。钢琴丝表示轿厢地坎外沿。无牛腿时的地坎安装参见图 5-2。JJ间应为2.0伽以下。5.1.2a. 如图所示估算地坎壁侧支架的安装位置，用M10的膨胀螺栓将其固定在井道壁上。b. 将地坎托架连接在地坎上，确定地坎的安装位置，然后用 M10 X 18的螺栓组件将地坎托架固定在地坎 壁侧支架上。c. 拧紧各处的螺栓，然后在适宜的位置将地坎托架和地坎壁侧支架点焊在一起，确保其尺寸关系。图5-2REBLAHDE电梯安装手册5.2.1按图5-3安装门

22、套。JJ 进出口宦度）臟30M8X1&图5-4图5-35.2.2位置要求5.221门套上框架安装时水平度误差应W1/1000。235.2.2.2平:|e-f|。门套直框架安装时垂直度应W1/1000,如图5-5所示。左右歪斜：|a-b、c-d|,前后歪斜：|g-h|,上面水施工方法固定用钢筋与墙部的钢筋（或地脚螺栓）和门套的装配支撑件进行焊接固定。 门套周围混凝土的灌注。5.2.35.2.3.15.2.3.2a、层门侧：以不影响墙壁抹灰加工为准，填入混凝土。b、井道：以不影响门的开关为准，填入混凝土。5.3层门上坎架的安装5.3.1层门上坎架的定位。按样板架挂线定出层门出入口中心、门导轨的位置

23、、层门上坎架前后方向歪斜及从地坎面算起的安装高度。层门装置和门套连接按图 5-4进行安装。同时在层门装置上部安装孔用M12X 100膨胀螺栓通过安装座把层门装置临时固定上。待上坎架调整完毕再拧紧螺栓、螺母。5.3.2层门装置调整5.3.2.1上坎架中心确定及上坎架铅垂度的调整：按图5-6左图要求调整上坎架中心，按图5-6右图调整上坎架铅垂度。上J次架中呛0 142. 515.322与出入口中心位置允差层门上坎架中心与出入口中心的偏差应在5.3.2.3导轨安装高度参照图5-6。5.3.2.4门导轨的进出位置 C为42.5 1,参见图5.3.2.5门导轨高度差在JJ间两端为1 mm以下。5.4层门

24、的安装5.4.1层门门板吊装、调整： 先按图5-8将门挂板调整到位，再按图5-7安装、 隙,使之符合图5-7要求,并保证门板的铅垂度。5.4.2重锤安装：先将重锤导向件安装在门板上，上部与门板侧面连接，下部与门板封头连接。然后将重锤装入导向件中，将钢丝绳挂在滑轮上，另一端固定在钢丝绳固定板上，用螺栓固定防脱件，使其与滑轮的间隙小于 2.5mm,并且不碰到滑轮。以内。5-6。调整层门门板。用钢板尺测量层门门板上下两端和门套间REBLAHDE电梯安装手册、何全门的间隙0W(A-B)W05插入1枚以上的 调整垫片倾斜度2以下芝一图5-7544门锁调整门锁按图5-9所示尺寸调整到位。门挂板的倾斜度3-

25、对在11U内挂板滚轮客+1目g接点（开心时）锁钩匸0-丄0%轨JR拧紧力一赵E521挂钩全闭状态时调筆REBLAHDE电梯安装手册21图5-8图5-95.5指示器、按钮安装5.5.1指示器、按钮的安装误差应为：（见图5-10）a. 安装误差：H 5伽；T 5伽。b. I A B I 1.0 伽。6机器设备区间内有关部件安装6.1基本要求6.1.1各设备间及和墙面的距离。6.1.1.1为不影响保养管理，控制屏的工作面离墙面应确保600 mm。6.1.1.2限速器离墙面的距离至少要确保100 mm以上。限速器铭牌装在墙壁一侧看不见时，要将铭牌换装到500 伽。限速器另一侧。6.1.1.3控制柜与机

26、械设备距离应不小于 6.1.1.4在承重梁和吊钩上应标明最大允许载荷（由客户负责实施）。6.2承重梁及绳头板的安装6.2.1梁在墙内的架设量承重梁的两端在墙内的架设量应75 m,并且应超过墙厚中心 20 m以上，如图6-1。伽以内。6.2.2安装位置的允许误差承重梁中心与样板架中心的位置允差在2.02/1000，梁相互的水平差W 2.0伽。6.2.3承重梁的水平度 承重梁组的水平误差在曳引机安装位置范围内不大于6.3控制柜的安装6.3.1安装材料及施工应根据本公司提供的有关材料及要求，使用规定的装配架，用指定的地脚螺栓牢固安装。 6.3.2控制柜的定位要求图6-2表示测定定位要求，但对控制屏的

27、倾斜测定要在规定的拐角部测定。图6-2i图6-36.4曳引机安装6.4.1曳引轮的垂直度 曳引轮的垂直度允差W6.4.2导向轮的垂直度 导向轮的垂直度允差应W0.5 mm （轿厢内无载荷时），见图 6-3。0.5 m,见图 6-3。6.4.3在曳引机盘车手轮处应明显标出轿厢升降方向的标志。6.5限速器的安装6.5.1轿厢无论在什么位置，钢丝绳和限速器安装座均应有最小为6.5.2限速器绳轮的不垂直度允差在0.5 mm以内。6.5.3限速器安装后与安全钳做联动动作试验时，可按压限速器连杆涂黄色安全色漆的端部使限速器动作。7轿厢及有关部件安装7.1安全钳组件的安装7.1.1安全钳的定位固定可放在单井

28、字形脚手架上进行，也可采用钳块动作锁紧在导轨上来进行。7.1.2对楔块和滚柱作仔细清扫。7.1.3导靴安装（应在安全钳与导轨吻合前进行），若不能得到如下靴移动1-2mm , 1.7.1.5条调整前后方向。7.1.4位置确定，见图7-1。7.1.4.1水平度：3/1000以下。7.1.4.2 BG 方向：应确认 C1和C2之差2mm 以下。7.1.4.3前后方向：B1=3 1mm （在楔块固定侧嵌入 3mm的调整垫片使杠杆向上抬若楔块与导轨吻合则满 足要求）。5 mm的间隙。1.7.1.4的位置，则导靴安装时应使导图7-1+ 1B2=4 mm。7.1.5轿厢组装后应确认7.2轿厢架组件的安装7.

29、2.1直梁的垂直度见图1.5mm。7.2.2上梁的水平度见图7.2.2.1 BG方向的水平度：7-2。直梁的上下端之间的垂直度误差，前后方向| d-e和左右方向I a-b |都应w7-2。在上梁两端之间的误差7.2.2.2前后方向的水平度：在上梁宽度之间的误差cw 2mm。f w 1mm。IIJ.A图7-27-3。7.2.3轿底支撑框架的水平度见图轿底支撑框架的水平度虽然用轿厢底（平台）的水平度来进行限制，但是轿底支撑框架四角的水平度误差 应控制在3-5mm之间。后右耶724斜拉杆的安装 斜拉杆安装好后按下图前右貯图7-37.4轿底组件的安装7.4.1轿厢底的水平度REBLAHDE电梯安装手册

30、芒7惦轿厢底（平台）的前后左右的水平度在出厂前已经调试好，安装后水平误差应在 要求，可用垫片塞在避震橡胶块和轿底支撑框架之间进行调整。742轿厢底中心应该对准层门入口的中心线，将轿厢的轿门中心线设在者最冋 层。743轿厢地坎间隙（见图7-5）地坎间隙的安装要求按下表规定，分为轿厢底在设定层的基准值和在其他层站的基准值两种。2mm以内。若不能满足0 1mm内。设定层（楼面）原则上为最低一层或分类地坎间隙（Li、L2）平行度IL1-L2I备注轿厢底设定层站30 10 1指正面的有效宽度（JJ）之间的值其他层站30 10 1轿厢地坎前端层门地坎前端图7-57.5轿壁组件的安装7.5.1轿壁布置图如图

31、 序号排列好，再根据图7-6所示，根据AA BB即可计算出每块轿壁板的宽度或根据轿壁背面油性笔标记的 7-7判断轿壁的上部和下部，然后进行安装。计卅”丄：曲：卜tI八口11E1a-胡_ r ：空-1匕J!22REBLAHDE电梯安装手册7.74125图7-6轿璧装饰面L5IIII钾接螺母M67下部9上部图7-77.5.2门旁方管的安装误差，前后左右方向都应在1.0mm以内。见图7-8。 7.5.4轿厢壁板表面（不锈钢）在出厂时已经贴上保护膜，在装配前拆掉折弯部分的塑料保护膜。 7.6轿顶、吊顶组件的安装AAQDAJJ/20J指定值必5图7-87.5.3轿厢的歪斜应该在门旁方管上测定，在有效高度

32、内，前后左右都应在2.0mm以内。见图7-9。Pl4a,乩c, D曲各js定点; |PW2|3d 孑3d8.2.2.331图8-18.242所有钢绳安装毕，让轿厢和对重的重量坐在绳子上。8.2.5防止钢丝绳旋转的措施为了防止钢丝绳的倒捻（扭松），用一段钢丝绳穿过各绳头的锥体空洞，绳的两端用两个钢丝绳卡紧固， 将各钢丝绳锥套相互之间扎结起来。8.2.6钢丝绳长度的确定8.2.6.1将轿厢架用葫芦拉至下梁比顶层地面低175伽，如轿底已装，则轿底与顶层地面齐平。8.262将钢丝绳（已做好绳头的一头）从机房放下通过轿顶反绳轮穿至轿厢绳头板孔后，装上弹簧，套圈,拧上螺母，并穿上开口销。把钢丝绳的另一头经

33、曳引轮槽从机房放下，通过对重反绳轮将钢丝绳直接穿尽 对重绳头板孔，量出所需的钢丝绳的长度，再扣除钢丝绳受负载后伸长量，做好记号，将钢丝绳拉出绳头 板孔，在井道外做另一绳头，做法同上。8.2.7钢丝绳张力的调整8.2.7.1拉秤测量法在电梯动车后，将轿厢处于井道高度2/3的位置。用拉秤测量对重侧曳引钢丝绳的张力，可利用拧紧或放松绳头的方法调整各钢丝绳的张紧力，直至满足各钢丝绳张力误差不大于5%，但是锥套螺杆头离螺母不得大于70 mm,否则必须重新做钢丝绳头满足上述要求。8.2.7.2锤击法在轿厢上方1m处以5次所需的时间，a.对于电梯行程大于40m的场合，调整轿厢侧钢丝绳张力时，将轿厢置于中间层

34、站， 相同的力用像胶锤子对每根钢丝绳进行侧向敲击，使其产生振动，测定每根钢丝绳往返 其误差应控制在下列计算值内。REBLAHDE电梯安装手册最大往复时间-最恤复时间MO.2最小往复时间对重侧钢丝绳张力调整时，将轿厢置于中间层站，用上述方法测定钢丝绳张力。b.对于电梯行程不大于40m的场合，调整轿厢侧钢丝绳张紧时， 将轿厢置于最下层， 在轿厢上方1m处以 相同的力用橡胶锤子对每根钢丝绳进行侧向敲击方法来测定钢丝绳的张力，方法同上。对重侧钢丝绳张力调整时，将轿厢置于最上层，用上述方法测定钢丝绳张力，并根据实测值进行张力调整。 827.3钢丝绳张力调整时注意：钢丝绳张力的调整，应该在将钢丝绳锥套固定

35、的状态下进行，不允许采用旋转钢丝绳来增减张力。8.3补偿链的安装8.3.1链条钮曲的排除5060kg的载荷，放置将链条的一端（接套一侧）装在对重上，使对重向最上层移动，在链条下端加上 数分钟，使扭曲消除。8.3.2链条吊挂位置的确定图8-2所示的尺寸A的大小应该为不小于补偿链的最小弯曲直径。注：尺寸A为链条在轿厢和对重上吊挂点之间的距离。图8-2安装注意：上述的吊挂点间隔是设计图中的值。833链条长度的设定链条的下挂部分的最低点到井道底坑底面的距离C见图8-2，其值为200300mm，可通过调节轿厢一侧的吊钩来达到，然后将该吊挂端保留300 mm,多余部分截断。8.3.4链条端部的固定处理轿厢

36、一侧链条吊钩处的多余部分，用电线捆扎固定到安装杆上，防噪声用的绳子的终端应保留着。8.3.5链条导向装置（防止振摆）的安装链条导向装置安装在离最底层地面250300 mm以下的位置，如图8-3所示链条应居于导承中心。8.3.6动作状况的确认电梯分别在最上层、中间层和最下层附近，反复进行二层运转，应确认链条与链条导向装置非频繁地接触。如达不到要求，应该进行链条的扭曲修正和吊挂点间隔距离的调节（但是应该在尺寸A的范围内），以求得最合适的状况。8.4随行电缆安装8.4.1井道挂线架井道电缆挂线架应设在离顶层楼板约3800mm处的井道壁上。电缆架用螺栓紧固，在提升高度1/2以上1.5米处，用电缆夹做中

37、间固定挡。8.4.2轿底挂线架40芯电缆线的弯曲半径不少于轿底电缆挂线架应设在轿厢下梁处用压导板紧固牢，此挂线架的位置要保证 350-600mm，和电缆线弯曲移动时不可撞击井道内的各种装置。8.4.3装电缆线把每根电缆线穿入各线槽中，再把另一端放至底坑，每根软线要挺直不绞曲。电缆线挂在轿底挂线架上时，要注意当轿底蹲在缓冲器上后，电缆线不能拉直，而且弯曲处不能碰底坑。每根电线弯曲处的高低要相差 100mm左右，较粗的线挂在两侧，较细的线挂在中间，挂线架至操纵箱，每根电缆线要用夹头固定牢固。 8.5电气线路敷设（1）按照电气线路图敷设线路，电源线路、动力线路、制动器线路、控制线路，指示灯线路、按钮

38、线路， 照明线路应分别穿在线槽内，不准穿在同一线槽内，槽内导线不准有接头，导线如有接头应在接线盒内。（2）每路导线两端所留出线头应有适当的长度，在导线两端做好标记，装入电线管的导线应先在管内打 入铅丝或钢丝做引线，把量好的导线带入管内，导线在线槽出入口应设护口。（3）在管口外的导线应用蜡线或带扎牢，编排需整齐美观，要横平竖直，动力线线头须焊或加装铜接头， 单根导线接在插入式接线椿头时，导线头要双折插入固定，非插入椿头导线要打圈顺向压接，两根以上导 线压接时，在导线头间要垫平圈再压接。（4 ）若电线管采用焊接法进行接地，则电线管的接地线全部装好后才可在管内穿导线。（5）电缆线必须横平竖直。接线插

39、头连接时，必须按图纸所标示的代码连接，不能搞错。9对重安装9.1距底坑地面平面以上约 56米高度两列对重导轨的中心处，牢固地安装一个用以起吊对重的环链手拉葫芦或双轮吊环型滑车。9.2根据行程要求，将对重架悬至适当的高度，并在其底部与地面用木枕垫稳固后，装上安装前拆去的对 重架一侧上下各一只导靴。为避免运 以9.3按50%平衡系数（对重装置总重=轿厢净重量+额定载重量X 50%），将对重铁装至所需重。 行时产生碰击声，必须将对重铁与对重架稳固，当对重铁安装完成后，必须马上安装对重铁防跳装置， 防止运行时对重铁坠落。37（见图9-1 ）。9.4对重护栏的底部距地坑平面应为300mm,对重护栏顶部距底坑地平面应为2500mm以上9.5当同一井道装有多台电梯时，在井道的下部，不同的电梯运动部件（轿厢或对重装置）之间应设护栅， 高度从轿厢或对重行程