锅炉岗位工作说明书

1、锅炉岗位工作说明书一、岗位说明基本信息岗位名称司炉工岗位编号KTNY-LNG-01-001所属部门生产车间岗位定员4人直接上级班组长岗位等级直接下级无岗位分析日期岗位描述本岗位主要是通过操作反渗透、制氮机、空压机、循环水池、燃气锅炉等设备设施，为主装置提供合格的冷却水、氮气、仪表风和蒸汽，并能够按工艺工况需求调节其供应量、供应压力。对各设备进行定时巡检和维护，主要是反渗透、制氮机、空压机、循环水池、燃气锅炉以及各个管道、阀门、压力表的巡查，是否有震动异常、轴承温度异常、滴漏泄露等不良因素，润滑油量、冷却水温度是否异常；熟悉各设备结构及工作原理；定时检查供水系统，水箱水位、水泵、管道、阀门均正常

2、，并做好记录；检查供汽系统的安全阀、压力表、水位计、主汽阀、分汽阀、分汽缸、分配供汽支管及阀门是否正常，并加以记录；检查其它辅助系统及设备、安全设施等是否都处于正常状态，并做好记录。熟悉装置现场所有消防器材的使用，会使用各类防毒面具；积极参加车间组织的事故应急预案的演练，对突发性事件能够及时处理并做好各项记录。积极配合参加班组及车间组织的学习和培训，努力学习专业知识，提高自身素质和各项技能。岗位职责职责一职责表述：负责锅炉装置巡检工作任务1.认真贯彻执行工艺规程，保证生产顺利进行2. 负责公用工程的定期巡检，记录运行工艺参数3. 负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录，设备启、停操作、保养、

3、巡检记录等有关质量记录。职责二职责表述：负责日常生产常规和非常规作业工作任务1准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件2正确执行中控室发出的生产操作指令3正确执行公用工程大检修开、停车方案及日常的停车消缺方案4. 负责现场动火等作业的安全监护职责三职责表述：积极参加公司各项技术培训，不断提高操作技能水平。工作任务1积极参加公司、车间组织的各种技能学习、培训，提高岗位知识和技能2参加事故分析会，执行针对事故制定出的纠正预防措施职责四职责表述：正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品工作任务1. 选用合理的消防、气防器材2使用消防、气防

4、器材前要进行外观、气密性等检查，确保消防、气防器材能正常使用3配合车间完成定期消防演练4会一般的现场消防、气防救护职责五职责表述：完成上级交办的其它工作工作任务1协助班长完成车间下达的其他工作任务任职资格教育背景中专以上，机械制造、化工等相关专业专业素养有电工证、压力容器证、司炉证优先培训经历相关生产技术培训、基本生产运作培训、机器相关操作与简单维修的培训、电器基础知识的培训、工艺技术培训、锅炉操作培训工作经验化工厂工作半年以上技能技巧具备化工厂锅炉岗位的操作能力及经验，懂生产工艺流程、基本生产运作管理技能、熟练掌握产品生产流程工作态度认真负责，遇事冷静工作条件工作场所车间工艺工程区资源配置反

5、渗透、制氮机、空压机、循环水池、燃气锅炉、安全帽、防护手套、劳保鞋、口罩、防毒面具等劳保用品环境状况噪音大，温度高工作时间四班三倒，8小时，按需加班所需记录文档生产记录、设备检查记录、交接班记录、设备润滑记录危险性有可能面临高温灼伤、机器损伤、滑碰伤害，具有一定程度的危险性二、员工行为详见LNG厂制度汇编三、工作流程/作业指导书 动力站作业指导书目录锅炉操作作业指导书一、岗位任职资格3二、岗位工作内容及标准3三、岗位工作流程5四、锅炉操作规程7五、相关文件12六、附录13空压机操作指导书一、开机前的准备工作16二、压缩机的首次启动运行17三、压缩机机组的日常操作注意事项17四、控制面板说明及操

6、作17五、维护与检查21六、压缩机的故障排除24ZSN系列PSA变压吸附制氮设备26一、概述26二、工作原理26三、主要技术参数26四、工艺配置与工作流程26五、操作28六、维护保养31循环水一、循环水冷却原理32 二、水泵工作原理32三、流程概述32四、工艺流程图32五、开停车程序33六、日常操作及维护35 七 、故障及处理38锅炉操作作业指导书一、岗位任职资格（一）基本素质：1. 具有高中及以上学历，化工专业最佳。2. 具有一年以上同等岗位工作经验。3. 身体健康状况良好，适应装置工作需要。4. 认真履行岗位职责，严格执行公司制定的各项规章制度。5. 有良好的职业道德，工作责任心强，工作态

7、度积极乐观。（二）知识要求：1. 掌握LNG装置相应生产技术和基本原理。2. 掌握LNG装置的运行操作。3. 熟悉与装置有关的质量、环境和职业健康安全管理要求。4. 熟悉装置使用设备的基本原理和维护要求。（三）技能技巧：1. 熟悉装置和相关岗位工艺流程，能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业和运行操作。2. 能及时判断、发现问题并向上级报告。3. 能正确进行伤害事故的处置，具备自我防护能力，熟悉相关应急预案。二、岗位工作内容及标准（一）负责LNG装置巡检1. 负责LNG装置的定期巡检、打点，记录运行工艺参数。2. 负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录，设备启、停操作、保养、巡检记录等有关

8、质量记录。（二）负责日常生产常规和非常规作业1. 准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。2. 正确执行中控室发出的生产操作指令。3. 正确执行大检修开、停车方案及日常的停车方案。 4. 负责现场动火等作业的安全监护。（三）积极参加公司各项技术培训，不断提高操作技能水平。1. 积极参加岗位培训，提高岗位知识和技能。2. 参加事故分析会，执行针对事故制定出的纠正预防措施。（四）正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品。（五）完成上级交办的其它工作1 岗位基本要求1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任

9、本岗位工作。1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。2 岗位职责2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行十交五不接制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真

10、填写各项资料记录。2.3严格按照蒸汽锅炉安全技术检查规程、热水锅炉安全技术检查规程、锅炉房安全管理规程以及燃汽锅炉安全操作规程的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。四、岗位工作流程锅炉岗位检查锅炉液位、温度、压力是否在正常范围；检查卫生情况是否良好了解上一班的工作情况及安全状况检

11、查工具是否齐全班前巡检1、及时向领导，交接班班长上报巡检过程中发现的问题；2、认真听取值班领导对工作的安排要求；3、及时记录交班班长的交班情况；交接班会本班生产情况、发生了什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。巡检问题的处理、汇报、记录听取值班领导值，班长对本班工作的具体安排，为配合班组成员做好本班工作提出自己更好地建议等班前会1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。4、对班组

12、设备运行及维护负责。5、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应措施。6、配合主操完成工艺生产中生产操作（更改流程、切换设备、投用换热器等）7、做好巡回检查记录本的记录。8、完成领导交代的其他任务。例行工作1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理2、负责区域内环境的治理工作现场卫生设备的维护保养向接班班长及领导叙述自己的工作内容，装置在运行过程中的状态，是否还从在安全隐患，及解决问题的办法。班后会四、锅炉操作规程3.1锅炉操作前的检查3.1.1给水系统3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水

13、泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。3.1.1.8、热水锅炉运转前应实验一下，水位自动报警和保护是否正常。3.1.2蒸汽系统3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐

14、酸试净。3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。3.1.3燃烧系统3.1.3.1、检定进气所需的压力。3.1.3.2、检查过滤器有无积塞的污秽物。3.1.3.3、气体通过稳压器进入燃烧系统。3.1.3.4、检查点火装置能否正常操作运行。3.1.3.5、检查空气气量调节阀等相关部件有无异常，是否松动。3.1.4电气系统3.1.4.1、检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常，各操作用防开关是否关闭或者在停止位置。并检查锅炉有关的电气、燃烧系统电气及自动元件是否正常

15、，最后开启控制盘内的动力电路开关，完成操作准备工作。3.1.5.水压实验3.1.5.1、锅炉安装完毕后，必须进行整体水压实验，锅炉本体工作压力0.81.2Mpa，实验压力P+0.5Mpa。3.1.5.2、锅炉进行水压实验时，水压应缓慢升降。水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到实验压力。锅炉应在实验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。3.1.5.3、水压实验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施，水压实验用的水座保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70

16、5。3.2、锅炉运行锅炉正常运行时应做到，锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、热水炉应保证水压和水温稳定，出口水温、锅炉锅筒缺水报警和保护装置正常投入。以防止出水温度过高或锅筒缺水，产生沸腾水击现象，放气阀灵活随时能排汽。同时，加强各设备和自控仪表的监察，确保安全可靠，防止事故的发生。同时应注意下述诸项。3.2.1、给水系统 锅炉给水需进行处理水质必须符合GB1576标准。 蒸汽锅炉注意水位变化，投入自动后，保证水位50毫米范围内，不管自动或手动操作，锅炉水位不得高于最高安全水位，或低于最低安全水位，在自动控制下锅炉应发出报警。在最低安全水位时，自动切断燃烧停炉，待水位恢复正常，经复位或自动投入燃烧

17、器正常运行。 热水锅炉，经循环泵引入回水至锅炉给水进口，应保证回水压力和水温稳定。锅炉锅筒缺水发出报警，锅炉锅筒继续缺水至极限值时，应能自动切断燃烧器停炉，以防产生沸腾汽化现象，至报警后应立即检查循环系统，即时补水。 如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点： a 水位计或其连接管内部阻塞； b 考克或阀的泄露过多； c 给水管内受水垢阻碍；d 给水装置，发生故障或电极点控制器短路；e 水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。3.2.2、燃烧系统的操作 气源通过过滤器，直至调压器进入工作状态。 燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关按入自动。燃烧装置开始自动运转，随

18、蒸汽压力及热水炉的水压、水温上升变化。如果蒸汽压力、炉水压力、水温等参数上升过高，则自控装置，即会报警直至停机。 燃烧正常后，在蒸发量或供热量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调正。 为提高燃烧效率，节约燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，应注意以下几点。 a了解燃烧原理，调正风气的配比，达到高效燃烧； b 保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或过小，喷嘴的磨损阻塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况。c保持适当的气压，如气压太高或太低，气量过大或过小，会影响燃料与空气的混合均匀；d 调整燃烧器火焰长短，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火焰充满炉室，达到经济燃烧、不冒

19、黑烟、不积碳渣、处于良好运行状态。3.2.3、排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化学分析结果进行处理。 排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化验分析结果进行调节。 大容量锅炉定期排污是排除锅筒的沉积物，切能调节炉水含量。锅炉低负荷时进行效果好。 锅炉排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。 3.2.4、锅炉运行中的检查保养 一般常规检查 a 为确保安全阀、压力表正常工作，必须定期进行校核； b 减少急剧负荷的变化； c 保持气压，水位在正常范围运行；d 每班对给水炉水蒸汽进行化学分析监督；e 保持给水或循环水系统正常工

20、作；f 设有的自动控制装置，应经常注意检查调整，以确保机组能正常。锅炉本体日常应检查内容a 每天一次施行水位计的检查、冲洗玻璃板面保持水位正常指示；b 注意给水燃料蒸汽阀门管道部分的泄露；c 检查油料中是否混水；d 巡回检查各表计器的指示，显示的数据是否正常；e 对转动部件轴承等每班巡回检查温度、油位是否正常；f 每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。燃烧系统a 压力表计指示有无异常，每日一次；b 电源电流表计有无异常，每日一次；c 电机运行电流，温度声音，每日一次；d 燃气量的计数，每班一次；e 燃气过滤器及给水过滤检查，每周一次；f 气量调节器，气稳压器检查，每月一次；g 电加热器，蒸

21、汽加热器检查，每周一次；h 电眼透镜检查，每日一次；i 控制盘、可动部分绝缘部位检查，每月一次； j 各接点，开关等元件检查，每半年一次；给水系统a 配合锅炉维修时，定期将水位装置及水位调节阀解开检查；b 检查水位装置进出水管和蒸汽管有无积垢，阻塞地方发生异常，及时处理保证管路畅通；c 严防水泵空转，引起设备磨损，启动水泵时严禁进水管吸进空气。电气系统a 经常检查自动控制设备的性能是否完善，并注意某些异常及时处理，热水炉缺水报警及停机，实验其性能是否正常。 b 每日一次将自动给水调节器、低水位遮短器在极低水位工况下，确认其性能是否正常。c 每日一次将压力控制器，在超压情况下实验其性能是否正常。

22、d 检查超温报警和温度调节器，自动开关性能以及热水超温状态下，其控制性能是否正常。3.3事故紧急停炉停止供给燃料，控制通风口或排风口，不是缺水停炉将水位上至2/3。汽压上升时，打开放空阀或安全阀放汽。停炉8小时内应严密检查该炉变化情况。五、相关文件4.1锅炉房管理制度4.2锅炉操作规程六、附录附录1锅炉安全检查（SCL）分析记录表附录2锅炉操作工作危害分析（JHA）记录表54附录1 锅炉安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：锅炉投运前的检查/运行时的检查 装置/设备/设施：锅炉 审核人： 分析人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果1投运前重点检查项目检查锅炉外观无变形，渗漏

23、和裂纹。点炉后造成锅炉损坏，出现事故。2天然气、软化水、蒸汽管线及配件流程通畅，不渗漏；阀门完好，灵活好用。造成供水不足、无法点炉，运行时易出现事故。3锅炉水位水位应保持在1/22/3左右。造成缺水事故。4压力表在校验有效期内，完好，可靠。如损坏，运行参数无法掌握，易出现事故 。5锅炉液位计清晰，无渗漏。如损坏，运行参数无法掌握，易出现事故。 6安全阀校验应在有效期内，有名牌和校验标记，开启压力：0.7Mpa。压力过高不能卸压，导致锅炉爆炸。7软水罐液位23 m。过低，造成供水不足。1运行时的检查工艺流程流程通畅，不渗漏；阀门完好，灵活好用。天然气卸漏，污染环境，易火灾，爆炸等事故。2锅炉工作

24、压力1.25 Mpa。压力过高不能卸压，导致锅炉爆炸。3锅炉运行液位水位保持在1/22/3左右。过低造成干锅，过高造成满水。4燃烧器调节装置灵活、火焰发蓝。调节不好，造成能源浪费、效率低、影响生产。5安全阀应在校验有效期内，有明显的名牌和校验标记，开启压力：1.2Mpa。压力过高不能卸压，导致锅炉爆炸。6压力表在校验有效期内，完好，可靠。如损坏，运行参数无法掌握，易出现事故。 7梯子、平台及栏杆安装牢固，平台无严重腐蚀、穿孔。造成人员伤亡。8烟囱管路畅通、阀门处于开启位置。锅炉无法通风，影响生产。9防爆门灵活、好用。过高压力、无法卸压、造成事故。附录2 锅炉操作工作危害分析（JHA）记录表单位

25、： 审核： 工作任务：锅炉的操作 工作岗位：锅炉岗 分析人员及岗位： 日 期：作业项目作业程序危害或潜在事件主要后果安全操作方法锅炉投运认真检查，切换流程。管线渗漏，流程不通畅，阀门操作有误，水位不够。渗漏造成环境污染，锅炉烧干。严格遵守操作规程锅炉点火按启动按钮供气阀不严，炉膛内有大量天然气，点火时发生回火或炸膛。造成人身伤害和经济损失。点火时要对供气阀门进行检查，对炉膛进行通风，点火时先点火后开气。烘炉新装、长期停用、大修后的锅炉，进行烘炉，对锅炉进行干燥处理，除去其中水分。操作不当，造成变形。锅炉无法正常使用，损坏设备，影响生产。烘炉过程中，不应时断时续，温度必须缓慢上升，保持各部位温差

26、小，膨胀均匀。控制锅炉水位水位保持在1/22/3处。锅炉液位过低，造成干锅、缺水事故，如突然补充凉水，引起爆炸事故；过高造成满水事故，易引起汽水共腾设备损坏，人身伤亡，造成经济损失。按时检查，及时补充。如干锅，缺水事故，要立即降温，不得补水，以防造成爆炸事故控制锅炉工作压力调节锅炉压力。工作压力过高，锅炉负荷过重，部件容易受损。设备损坏，人身伤亡，造成经济损失。按时检查，及时调整，出现过高现象，及时放空，进行卸压。锅炉升压加大供气量。升压过快，锅炉各部件易受损，出现渗漏、汽水共腾、超压等现象。设备损坏，人身伤亡，造成经济损失。监视压力和调整燃烧，水位保持，及时检查。锅炉供汽开启供汽阀门。开启过

27、快，造成锅炉压力降低迅速，影响生产。造成人身伤害和经济损失。监视水位，压力，及时调整燃烧和水位，保证设备正常运行。检查燃烧器检查燃烧器燃烧情况，仪表工作情况。锅炉热效率降低，检查方法不当，易受伤。人员伤害，甚至着火、爆炸。加强巡回检查时，注意燃烧器燃烧情况，及时调整风门和供气阀。人员检查不要正对锅炉防爆门等部位以防受伤。锅炉并汽开启新升火锅炉的供汽阀门升压过快，锅炉各部件易受损，出现渗漏、汽水共腾、超压等现象。设备损坏，人身伤亡，造成经济损失。监视压力和调整燃烧，保持水位，及时检查。停炉先联系、后停炉供气阀门关不严。易引发火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。停炉后，检查供气阀门是否关严。空压机操作说

28、明一、 开机前的准备工作1 检查各零部件的联接是否因运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等，如发现松动或脱落，须即时按要求联接好。2 拆除底座两个运输固定支架。3按产品的电气原理图接好电路及地线。4通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够，并按要求保持正常的油位（油镜底部向上占五分之三的油量参见图18）。需添加润滑油时，必须按油气分离罐标签上要求添加本公司指定的螺杆压缩机专用润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油绝对不能混合使用，否则可能会引起润滑油变质而导致系统瘫痪。5若出厂后超过半年才使用，应拆下进气控制阀，从主机进气口加入0.5 kg同牌号润滑油，

29、并用手转动压缩机数转，以免启动时因压缩机长期未用造成主机失油烧损。 拆卸进气控制阀时，绝对不允许任何杂物掉进压缩机主机腔！切记！6检查皮带的松紧度（见图14）图14二、压缩机的首次启动运行1接入三相电源，测试电压是否正确，三相电源是否无误（严格检查压缩机的转向）。2打开压缩机排气口处的阀门。3将紧停按钮顺时针旋转90，进入启动状态，再按下启动按钮，瞬时启动压缩机，仔细检查压缩机的转向是否按箭头所示方向转动，若发现转向不对，则调换三相电源线的任何二相位置，再次确认无误后，方可进入下一步操作。 4启动后，待电动机达到额定转速时，检查屏幕提示是否正常，并检查是否有不正常的响声发生，如有故障发生应立即

30、停机排除。若一切正常，则按下加载按钮，继续运行使工作压力从零逐渐升至额定的工作压力，并继续观察控制器显示是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏气现象应立即停机检查。5 压缩机组投入使用后，每班定时检查控制器参数、记录运行情况，供日后检修服务参考。三、压缩机机组的日常操作注意事项1避免频繁的停机启动。除了必须频繁启停的特殊场合外，在压缩机调试/使用过程中尽量避免频繁的启停，特别是高压下的即刻启动。每次停止/启动间隔时间最少为3分钟。2停机时先按下卸载按钮，再按下停止按钮停止运行。 四、控制面板说明及操作（采用UNITED OSD微电脑专用控制系统）1、 概述1） 优耐特斯专用控制器能对压缩机的启

31、动、运行及各故障点进行智能化监测和控制。2） 使用条件： 环境温度：0+40 相对湿度：95（40） 无显著摇动和冲击振动，无强磁场和强电场的场所。 安装地点应无爆炸危险介质无强烈腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在。2、 工作原理及基本功能1） 微电脑控制，全自动智能化运行，中文界面显示，轻触式按键，操作直观方便。2） 两路模拟输入可对排气压力排气温度按预置值进行连续监测显示及控制。3） 可对运行时的星三角变换启动加载、停机和超压等延时时间进行预置及控制。4） 可对各种现场故障进行显示及处理，对历史故障的种类和发生时间进行存储显示。5） 可对运行时间加载时间减荷时间进行累计并长期储存。6） 设有内部

32、日历，可准确走时或修改。运行中可随时调看各预置参数和累计时间。7） 可对各参数按需要进行修改并长期保存。8） 可实现计算机远程监控通信或空压机之间多台联动通信。3、主要技术参数1）工作电压：AC220V（-15%+10%） 50Hz2）本机功耗：10W3） 输出方式：8路输出继电器接点输出，220V，3A4） 输入方式：11路无源常开接点输入，2路模拟输入5） 显示方式：点阵液晶汉字显示（4行共32字）带背光6） 排气压力控制范围：016.00bar7） 排气温度控制范围：-301208） 运行累计时间范围：0999999小时9） 星角变换时间调整范围：599秒10）加载延时时间调整范围：5-

33、99秒11）压力超高延时时间调整范围：099分12）重新启动延时时间调整范围：199分13）停机延时时间调整范围：599秒14）定时排污间隔时间调整范围：1-99分15）定时排污时间调整范围：1-99秒16）过滤器使用时间输入范围：0-9999小时17）温度传感器输入方式：PT100铂电阻18）压力传感器输入方式：420毫安（016.00bar）两线式压力传感器4、各按键说明（见图 15）本控制器共有八个按键，功能如下：1） 启动：现场画面下按此按键，压缩机将按开机程序开始运行。2） 停机：启动后按此按键，压缩机将按停机程序开始停机。再按一次，不经停机延时立刻停机。3） 确认：目录画面下按此键

34、，将进入所选择的画面。编程画面下按此键，当前画面下的参数将被确认并保存。（运行状态下此键无效）4） 选择（ ）：现场画面下或运行主画面下按此键，画面翻页至主目录画面。如果已在目录画面，则按此键可向下选择目录中的某一画面或某一子目录，再按“确认”键，则此画面或子目录被调出，供用户修改或检查（在运行状态下按此按键只能查看不可修改参数）。5） 修改（置数）：编程状态下按此按键，光标位数字将循环加1，供修改数字用，此键在第一次进入编程状态时，应按5秒钟以上方可起作用（此键在运行状态下无用）。6） 加载/减荷：运行状态下按此键，如果压缩机正在减荷运行，则转入加载运行；如果压缩机正在加载运行，则进入减荷运

35、行。但如果压缩机正在超压减荷运行，则不能进入加载运行。7） 移位（ ）：预置画面下，数字光标位移动。主目录画面下此键可向上选择目录中的某一画面或某一子目录（此键在运行状态下无用）。8） 复位：按此键，将回到上一子目录或主目录，直至回到主画面（此键在运行状态下无用，但可起到短期间背光开启作用）。5、操 作1）通电：按说明书接线并检查无误后接通电源。通电后，画面首先显示“优耐特斯”，5秒后进入现场主画面，显示现场温度，压力值以及故障状态，如无任何故障，显示屏底部将显示当前时间。如有故障将显示故障的名称，启动前应首先排除故障。开机2分钟后或停止按键操作2分钟后，背光电源关断，按复位键背光将再次点亮。

36、2）修改参数：如需修改参数，可按“选择（ ）”键，进入主目录，再按“选择（ ）”键选择所要进入的条目，再按“确认”键进入某一画面或子目录，如果是子目录则再按“选择（ ）”键选择所要进入的条目，当要修改参数所在的画面被调出后，按“移动( )”键将光标移动到要修改的参数的相应位，然后按“修改”键不放，5秒后，数字加1，（除刚进入编程状态外，以后的操作不必再按5秒。）连续按此键将连续加1，直至到所需数字。根据需要重复按“移位( )”，“修改，修改完1个参数后，再按“确认”键，将此次修改的参数确认并保存。再按“复位”键，进入主目录，按“选择( )”键，选择下一画面，修改下一参数 每修改完一次参数必须按

37、一次“确认”键。全部参数修改完后，按“复位”键，回到主画面。3）启动：确定参数正确（按“选择 ”键可随意调看）状态正常后，再按“启动”键，空压机进入星启动，星角延时后（显示屏底部显示延时时间），进入角运行，如果加载方式为“自动”，则继续进入加载延时后自动加载。启动前若有故障（过滤器，精分器堵除外），空压机将不启动，同时，显示相应故障。4）运行：正常运行后，主画面显示排气温度和排气压力，此时如果未设自动加载，可按“加载/减荷”键，机器进入加载运行。运行后，可按“选择”键翻看各参数及各运行时间累计值，并不影响正常运行。机器运行时将按预置时间定时开启和关闭排污继电器。如压力超过压力上限，自动进入减荷

38、运行，并进行压高延时计时（如果预置压高延时为0，则不进行压高延时），如在压高延时范围内压力减至压力下限以下，机器自动恢复加载运行，如超过压高延时压力仍未减至压力下限以下，机器自动停机（如果预置压高延时为0，则不会自动停机），当压力减至下限以下并满足预设的启动延时时间，机器自动重新启动。如果压力超过压力上限1.0Bar，将故障停机，并显示“压力超高”。正常运行后如无故障，最下行将显示当前时间。5）故障处理：启动后若有“主电机过载”，“风机过载”，“温度过高”，“压力超高”，“水压过低”，“油压过低”等等故障时，空压机将立刻停机，同时，显示相应故障。注意：“油压过低”故障在启动后120秒才进行判别

39、！当出现“油过滤器堵”，“油精分滤器堵”，“气过滤器堵”故障时，只显示故障提示但不停机。6）停机：运行后如若想停机，按“停机”键，机器自动进入停机程序，经停机延时后正式停机，然后，进入重启延时，重启延时后，重新按“启动”键方可再次启动。如果重复按两次“停机”键则不经停机延时而立即停机。7）远程/机旁操作：在操作方式子目录下有一个远程/机旁设置条目，可按置数键选择机旁操作（启动，停机通过面板按钮控制）或远程操作（启动，停机通过背后端子控制）。当控制器置成机旁方式时，远程控制不起作用，当控制器置成远程方式时，机旁控制不起作用。远程控制启动后，主电机星角变换完成，经加载延时自动进入加载运行。停机后，

40、如果再按“启动”，待停机延时及重启延时过后，控制器将重新启动。如果在重启延时之前又按“停机”，控制器将不会重新启动。8）偏差修正：在温度，压力修正子目录中有一个压力零点修正画面，是为了修正压力传感器的零偏差而设定的。修正偏差时，首先应确定排气压力确为零压，如果显示有偏差，不为零压，则应修正此偏差，此时，画面显示的“偏差值”后的数值既为压力传感器的零压偏差值，按“修改”键，修正值按光标所在位加或减，直到偏差修正为零，再按“确认”键，存入此修正值。回到现场状态后，零压时“排气压力”应为零。如果“零压偏差”大于1.0 bar，则画面提示“偏差过大”，表示不宜修正。应更换压力传感器或重新调零。9）通信

41、：在操作方式子目录下有一个通信方式条目，用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信。本机有一个485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信。用户需要计算机通信时，一台计算机可监测多台（最多16台）控制器状态，或分别对每一台控制器进行具体控制（包括预置，开机，停机，现场状态显示等）。如果计算机有485接口，可用双绞线直接与控制器相连，如果计算机只有232接口，应通过232/485转换器与控制器相连。联动通信时，将所有控制器接口并联，其中一台置为主控制（编号1），其它置为从机，主机或从机中有一台可置为备机（备启状态），当其它运行机有故障，压力不足或轮换运行时间到时，备机立刻启动。用户需要通信时

42、，应将控制器按1-16顺序编号（不得有重号），将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联，通电后运行计算机通信程序即可（此程序由本公司提供）。禁止通信是应将控制器编号置为0。10）故障显示：在主目录下有现场故障和历史故障两个条目。进入现场故障画面，将显示当前现场所有故障。进入历史故障画面，可按“选择( )”键逐页翻看每一个曾经发生的故障，每一画面可看到故障名称，发生日期。注：端子温度故障输出作为风机输出时是由排气温度控制的，当排气温度高于排气温度下限时，风机启动低于排气温度下限5度时，风机停机。维 护 与 检查一、各主要部件的定期保养和维护：本机组的优点是日常维护工作量较少，但要保持压缩机组

43、工作正常可靠、运行工作寿命长，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。主要部件请参照下表进行维护保养。定期维护保养表项 目内 容检查或更换周期（）小时备 注5001000200025004000空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质*可视含尘量工况情况延长或缩短更换新滤芯*进气阀活塞密封圈密封圈检查或更换*压缩机润滑油是否足够*更换新油*超级油8000h油过滤器更换新件*油气分离器更换新件*最小压力阀检查开启压力*清洗冷却器除尘清除散热表面灰尘*视工况延长或缩短安全阀检查动作是否灵敏*放油阀排放水份、污垢*传动皮带调整松紧程度(见图14)*根据磨损程

44、度延长或缩短检查磨损情况或更换*电动机电动机加注润滑油脂*按电动机使用说明书维护注意： A按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 B压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。 a. 使用普通冷却油的机器：新压缩机第一次运行500小时后要更换新油，以后按正常换油周期每2500小时或每年更换一次。b.使用超级冷却油的机器：每8000小时或每两年更换一次。非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每2年换油一次。C油过滤器在第一次开机使用500小时后必须更换，第二

45、次在使用1000小时后更换，以后则按正常时间每2500小时更换。D维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。E在机器每运行3000-4000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整螺母（见图14）直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 F每次换油时，须同时更换油过滤器。G请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故, 本公司不负任何责任。二、清洁空、油冷却器（见图 17）图 17 每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风

46、扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。 切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：-造成压缩机主机润滑不良；-油气分离效果变差,油精分离器压差变大；-引起机件锈蚀。因此，应根

47、据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。1 、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。2 、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。3 、拧上球阀前螺堵。四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如有必要则请在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。五、维护工作建议：对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。(1)每日： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b 检查仪表读数是否正确； c. 检查温度显示是否显示正常。 (

48、2)每月：a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；b. 排放冷凝水。 (3)每三个月：a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。六、压缩机补油（见图18）在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位 高位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润 低位滑油，方法是：1 、停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。2 、打开油气分离罐上的加油口，补充适量的润滑油。图 18本机出厂时

49、所加油的牌号见油气分离罐上的标签说明，油的种类分普通冷却油和超级冷却两种。 压缩机的故障排除压缩机组在运行中若出现异常现象，必须立即查明故障原因，即时排除故障，待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。故障排除参照表故障现象可能产生的原因排除方法及对策压缩机无法启动1保险丝烧断2启动电器故障3启动按纽接触不良4电路接触不良5电压过低6主电机故障7主机故障(主机有异常声,局部发烫) 8电源缺相9风扇电动机过载请电气人员检修更换运行电流高，压缩机自动停机(主电机过热报警)1电压太低2排气压力过高3精油分离器堵塞4压缩机主机故障5电路故障请电气人员检查检查/调整压力参数更换新件机体拆检请电气人员检查排气温度低于正常要求1温控阀失灵2空载过久3排气温度传感器失灵4. 进气阀失灵，吸气口未全打开检修清洗或更换阀芯加大空气消耗量检查、更换清洗、更换排气温度过高，压缩机自动停机(排气温度过高报警)1润滑油量不足2润滑油规格/型号不对3油过滤器堵塞4油冷却器堵塞或表面污垢严重5温度传感器故障6温控阀失控7. 风扇及冷却器集灰过多8风扇电动机未运转检查添加油按要求更换新油检查更换新件检查清洗更换新件检查清洗、更换新件拆下清洗、吹净检查电路及风扇电动机故障现象可能产生的原因排除方法及对策排出气体含油量大1、