SLH系列栓钉拉弧焊机使用说明书

1、SLH系列栓钉拉弧焊机使用说明书郑州三峰设备制造有限公司目录一.前言1二.概述3三.主要技术指标4四.操作5五.调整61，供电电源的调整 62，焊接时间的调整 73，焊接电流的调整 74，焊枪的调整 8六.焊接质量的一般性检查9七.栓钉焊接的试验与检查 101，直观检查 112，非破坏性试验 113，破坏性试验 11八.不同情况的焊接 121，垂直位置的焊接 122，处于仰焊位置的焊接 123，加长焊接电缆时的焊接 134，短栓钉的焊接 135，用样板保证栓钉位置的精度 136，薄板焊接 137，在拐角、边缘和其它结构处的焊接 14九.一般故障与排除14十.维护161，焊机的维护 162，焊枪

2、的拆装与维护 17十一.注意事项20附：焊枪维护分解图-21一 概述 本焊机是一台大功率栓钉半自动快速焊接设备，广泛应用于金属制品领域。诸如快速焊接金属制品连接件及混凝土中的金属锚固件等。 其基本原理是：电网电压经过整流后，通过控制电路，将电流送到专用焊枪，将装夹在焊枪上的栓钉瞬间焊到工件上。焊接过程由控制电路控制焊枪自动进行。 SLH系列栓钉焊机特点： 1.速度快：焊接时间小于2秒钟。 2.效率高：20栓钉每小时可焊250棵以上。 3.焊接质量好：破坏性试验中，焊缝不破坏。 4.使用简便：焊接自动化，因此人人都能焊，人人都能焊好。 5.工件不变型。 6.加上一个控制器，可进行双工位焊接。 7

3、.移动方便。 8.无污染。 9.节省能源，空载损耗小。二 主要技术指标 1.输入电压：交流三相 380V，50Hz 2.输出电压： SLH-10型直流 66V (空载) SLH-25B、C型直流 68V (空载)3.输出电流：SLH-10型直流 550A (连续可调)SLH-25B、C型直流 2500A (分档可调) 4.时间控制：0.132.23 秒分档调节 5.可焊栓钉直径:SLH-10型410 mmSLH-25B、C型1025 mm 6.空载消耗:<3 KVA 7.重量：SLH-10型150KgSLH-25B、C型480Kg 为满足用户的不同需要，我厂可为用户单独提供可焊更大直径栓

4、钉的焊机。并承接各种栓钉焊接工程。三 操作 1.按下图连接：三相交流电源出厂时接380V，使用时应根据现场电压高低调整连接。 2.栓钉焊： (1)工件焊接点处应去除氧化层、油污等。 (2)将焊枪的两个插头分别插到焊机的指定插座上，并拧紧。接着按本说明书第四节调整焊枪。 (3)将功能旋钮打到栓钉焊位置。 (4)调节时间旋钮，根据所焊栓钉直径调节到相应指示处即可，非常方便。 (5)摇动焊机上部的调节手轮，到所需的焊机电流指示处。 (6)按下启动按钮，使焊机工作稳定。 (7)将所焊栓钉装入枪夹头。让栓钉从陶瓷护圈孔穿过，栓钉一定要装到夹头底部，保证接触可靠，稍用力压下焊枪，使支撑螺钉接触工件，保证栓

5、钉与工件的垂直。注意：栓钉在陶瓷护圈中应能活动自如。 (8)将试枪旋钮打在试枪位置，扣动枪上开关，检查焊枪工作情况。工作正常，提起焊枪，将旋钮打回焊接位置。 (9)焊接时，按(7)款要求操作焊枪，待扶稳焊枪后扣动焊枪开关并释放之，此时焊接过程自动开始，并自动结束。 (10)在焊接过程中，焊枪不得移动或晃动，否则将严重影响焊接质量。焊接完成后应稍停片刻，待熔化的金属凝固后，再将焊枪与栓钉成一直线提起脱开，提起时不要摇动焊枪以免损坏夹头。 (11)检查焊缝质量。根据本说明书有关章节，仔细调整有关参数，以取得满意的焊缝。 (12)按下停止按钮，切断电源。四 调整 1.供电电源的调整： 本机供电电源分

6、360 V、380 V、400 V、420 V四档，出厂时接380 V。应根据现场电压高低，调整接线到相应的端子上。 2.焊接时间的调整 焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流不同外，焊接时间也不相同。其规律是直径越小，焊接时间越短；直径越大，焊接时间越长。其刻度用栓钉直径表示,这样根据所焊栓钉直径,将旋钮打到相同直径位置即可,无需查表、换算。 3.焊接电流的调整： 在SLH-10型焊机中，电流调节采用滑线电阻，连续调节；在SLH-25B、C型焊机中电流调节采用抽头，分档调节。焊接使用的电流与栓钉直径不是线性关系，调节方法如下：SLH-10型电流调节 栓钉直径mm指示刻度电流近似值A44620067

7、732089242010100650表中数据仅供参考。这些数据是在380 V电压下，使用本机的标准长度电缆，焊接低碳钢栓钉的情况下测得的，因此当电压波动；电缆长度、直径变更；栓钉材质不同时，均应通过试焊予以调整。SLH-25B型电流调节 4.焊枪的调整 (1)将相应夹头旋入夹头安装螺栓，并拧紧。 (2)将相应的磁圈定位套装入支撑板，并拧紧压紧螺丝。 (3)将栓钉装入夹头，并应完全推到夹头底部。 (4)陶瓷护圈装入磁圈定位套，调节支撑螺钉使与陶瓷护圈的伸出长度成一平面，该平面应与焊枪垂直。 (5)松开支撑板上调节螺钉，调节支撑板，以保证栓钉正处于陶瓷护圈中心，再拧紧螺丝。栓钉在陶瓷护圈中应能自由

8、运动，不得有受阻现象，否则就不可能得到良好的焊接质量。(6)调节伸出长度： 被焊接的栓钉应伸出陶瓷护圈一定的长度，即为伸出长度。其值约略小于栓钉直径的一半。 .松开调节杆锁紧螺钉，移动支撑板，使栓钉伸出长度合适。 .拧紧调节杆的锁紧螺钉，固定之。当栓钉长度或直径变化时，伸出长度均需作相应的调整。 (7)焊枪上的阻尼器是用来调节焊接过程中栓钉返回工件的速度的，可以限制焊接时熔化金属的飞溅，以便形成良好的焊缝。阻尼的大小通过旋转阻尼螺丝达到调节，它装在焊枪尾部的保护帽内，顺时针旋转，阻尼增大，反之阻尼减小。五 焊接质量的一般性检查： 正常的焊接必须具有以下三个特点： 1.一批同规格栓钉的焊后长度(

9、焊接公差）应在±1 mm内。 2.焊脚应是完全的。 3.栓钉应垂直于工件。上图是良好焊接后的示意图 下列情况属于不正常焊接：加热不够焊后长度太长 增加电流 过分加热 焊后长度太短减小电流和时间磁圈未与工件紧密接触栓钉与磁圈间有约束焊枪与工件紧密接触 调整磁圈与栓钉间隙 伸出长度不够调整伸出长度垂直度不好 使栓钉垂直工件 六.栓钉焊接的试验与检查 1.直观检查 栓钉焊接是否良好，必须强调以下两个条件： 栓钉的焊后长度应当正确，焊接公差应在±1mm内。 焊钉底部的焊脚应完整并分布均匀，呈银灰色或蓝色，没有空洞。这两个条件是栓钉焊接直观检查的基础，一般情况下，一个焊到适当厚度的干

10、净的低碳钢板上的栓钉，只要满足以上两条，那就肯定是令人满意的高质量焊接。然而，在不同的焊接条件下，会对焊接质量造成不同程度的影响。譬如：铁锈、油污、陶瓷护圈水分过高等均会使焊脚产生气泡；在有强磁干扰的场合，会使焊脚不均匀分布等。但是只要焊后长度在±1mm内，且焊脚成型一般而不是过分的差，焊脚缺口<20°，直观检查一般均可通过。2.非破坏性试验一般情况下，采用扭矩值来检验焊接质量的好坏，扭矩值的选取是使焊接连接件产生屈服时的载荷的80%，当然，也可由设计者根据工程的要求而提出的数据来试验。3.破坏性试验捶击：对焊脚有缺口，且缺口<20°的焊接栓钉用锤子敲

11、打，使栓钉向焊脚缺口的相反方向弯曲15°，检查焊脚缺口处不应有裂痕。弯曲：对一个焊脚完整的焊接栓钉，用适当的工具(如铁管)使其慢慢向一方弯曲15°，然后向相反方向弯曲，经垂线直至15°，如此反复弯曲，直到破坏，损坏处不能是焊脚。拉伸：将焊接在试验板上的栓钉置于拉力机上作拉伸试验，直到破坏，损坏处不能是焊脚。七.不同情况的焊接前面的说明，只适用于平焊位置的一般情况。然而在许多情况下，往往不是这样，为了使操作者在不同的情况下都能取得良好的焊接质量，下面举出几个例子以作参考。 1.垂直位置的焊接在这种情况下，由于重力的作用使熔化的金属流到栓钉的下部，造成不均匀的焊脚，当

12、栓钉直径较大时，情况尤为严重。为此建议：(1) 对直径16mm的栓钉，不进行垂直位置的焊接。(2) 如果必须使用16mm及以上的栓钉焊接时，为了得到较好的焊接，应采用加大焊接电流并缩短焊接时间的方法。除了上述两点外，在焊接时还应特别注意使栓钉垂直于工件，更要注意保持夹头的清洁。 2.处于仰焊位置的焊接在进行仰焊时，焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故，为此操作者必须带上面罩和防护帽子用于保护。在进行焊接前，应先按平焊位置时的电流和时间调整好，在仰焊时，由于熔化金属的重力作用，会造成焊脚不饱满，严重时会使焊脚不完全，因此在仰焊时必须增大焊接电流，也就是说：在仰焊时，保持在平焊时的焊接时间而增大焊接

13、电流，这样才会得到良好的焊接。 3.加长焊接电缆时的焊接当工作场地较大，必须使用加长电缆焊接时，可以采用加大电缆直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长，电阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。 4.短栓钉的焊接由于焊枪夹头有一定的深度，陶瓷护圈有一定的高度，而被焊栓钉还要调整有一定的伸出长度，所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时，就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时，应当使用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈”，而在焊接后将“缩颈”上部折断，使用这种办法，可以非常容易地焊接很短的栓钉。 5.用样板保证栓钉位置的精度当焊接一些位

14、置要求精确的栓钉时(如法兰盘上的连接栓钉)，就要制作一个样板，它的形状应当和被焊工件相当，并且要有压板用于固定样板。在样板的相应位置上开孔，孔的直径应比陶瓷护圈外经稍大， 以便护圈能伸入进去。在样板与工件之间应留有一定的空隙，以便焊接时产生的气体能够溢出。 6.薄板焊接所谓薄板系指：当工件厚度超过3mm时，栓钉直径与工件厚度的最小比例为4：1；对于工件厚度在1.53mm之间时为3：1这种情况。之所以如此，是为了保证工件有足够的强度支持栓钉，而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合，需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量，可以采用下面两种方法： 在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板，这

15、样既可以使工件得到支撑，又可以很快把热量传走。 改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内，将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是：只有在薄板焊接时，才允许如此改变极性! 7.在拐角、边缘和其它结构处的焊接当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象，还没有彻底的解决办法，以下几种方法可供参考： 接地端直

16、接接到栓钉焊脚位置的下面。 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。 如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接作用区。 八 一般故障及排除在焊接时遇到故障，应及时排除，以防止故障扩大，损坏机器设备。在寻找故障前，应当先作如下检查： 1.电缆的连接应正确无误，电缆应无断线；连接接头应拧紧、夹好，保证接触可靠。 2.按照栓钉直径，正确调整焊枪、焊接电流、焊接时间，这些调整值在事先试验时应得到过良好的焊缝。 3.焊接工件应该是干净的(除油、锈、漆等)。 4.正确使用陶瓷护圈(大小、水分)。 5.栓钉在陶瓷护圈中应能运动自如，栓钉应紧装在夹头内，保证良好的接触。 6.焊接时焊枪是否晃动?

17、提起焊枪是否过早? 7.正确使用附件。 8.检查后，重新试焊。如仍有问题，可按以下方法解决： 9.在进行栓钉焊接时，有时由于调整不佳或操作不当，会发生短路现象，这时焊机内部接触器触头会粘牢。应寻找原因，排除故障，然后重新按下启动按钮，电压表指示正常，便可重新开始工作。如仍不能正常工作，请与我们联系：郑州三峰设备制造有限公司地址：郑州市文化路97号（郑州大学工学院内）电话：037138876163887617传真：03713887607手机系人：司东旭E -mail：si_dongxu九 维护 1.焊机维护 根据使用情况，要定期对焊机进行维护，至少每半年要维护一次。维护

18、步骤如下： (1) 切断供电电源。 (2) 移去左右挡板。 (3) 清除内部尘土及污物，特别是硅管及其散热器上以及周围，以便于散热。 (4) 检查三相可调电阻： 检查电刷，如过度磨损和烧蚀，应更新；检查调整电刷压力，应不小于3Kg,上下移动电刷检查在所有位置和各相电阻上电刷与电阻的接触均应可靠；电刷与导电杆应保证良好接触，如有氧化物或油污等均应仔细清除。 检查三相电阻，清除电阻线上的划痕，电阻线上的烧蚀处均应用细砂纸小心地打磨光滑。 检查三相电阻的传动装置，加润滑油脂，予以润滑。 (5) 检查所有导电触头，其上氧化物应清除，烧蚀处应修平或换新，以保证可靠接触。特别是主接触器触头(为易损件)。

19、(6) 检查风机，给转动轴加注润滑油。 (7) 重新装上左右挡板。 (8) 接通供电电源，检查焊机运行状态应正常。输出空载电压应在66±2V内。 注意：除三相电阻外，其余电器元件不可随意变动! 如有损坏的元器件，须用相同规格和参数的元器件替换! 2.焊枪的拆装与维护焊枪是一套机电结合的精密组件，在一般情况下，不需要将焊枪完全拆开。因为有的组件是不可拆的，强行拆开后，重新装配将达不到原始的精度和性能，甚至遭到破坏!当需要拆装时，应在清洁的工作台上细心进行。拿下的零件应按分解图上的位置摆放，以免装配时错乱。有的零件材料是聚四氟乙烯、胶木、尼龙等，拆装时应小心，以免损坏。 一般拆装顺序可参

20、照分解图进行： a 用螺丝刀松开支架体(4)上的两个平端紧定螺栓(3)，卸下两个调节杆(2)和支撑板(1)等。 b 用扳手松开夹头安装螺栓(53)，从焊枪芯轴的前端取下焊枪电缆接头(42)。 c 松开沉头螺钉(41)，取下盖板(40)，焊脱控制线接头(39)。推出螺管(34)，从枪把(18)中取出左右电缆夹(37)和(38)、焊枪电缆(36)、控制线(35)。 d 用内六方扳手松开支架体侧面孔中的两个内六角螺钉，支架体被松开，然后从枪体前端取下。 e 用手旋开焊枪尾部的后盖(32)，再用大勾头扳手松开锁紧套(31)，用套筒扳手卸下阻尼室体(33)。如灰尘较多，可拆下阻尼螺丝(30)，清理孔中的

21、灰尘杂物。 f 用勾头扳手把插入轴前端的芯轴头(45)的孔中，不让固定轴旋转，用活动扳手松开活塞杆(28)上的螺母(29)，然后取下活塞组件。 注意：在拧活塞杆螺母时，若不用勾头扳手把固定芯轴头，芯轴可能随着一同转动，芯轴上的键也将转动，这样就会切坏尼龙密封座(50)上的键槽。在装配时活塞皮碗应加润滑油，以保证密封和润滑。 g 提升高度的调节：松开螺母(27)，调节芯轴导管（26)，即可改变焊枪的提升高度。 当顺时针旋进一周，则提升高度减小1mm；逆时针旋出一周，则提升高度增大1mm。调整完毕应将螺母(27)拧紧，以锁定芯轴导管。 焊枪提升高度在出厂时已调到最佳状态2.53mm，通常不需再调节。 h 拆卸芯轴总成 用手松开密封座(50)，并取下毛毡圈(51)，挡圈(52)便一起取下。要特别注意：在取下密封座时，要用手接住，以免在主弹簧的作用下，把芯轴突然弹出来碰伤人，或把芯轴弹在地上碰坏! 取下芯轴和锥弹簧(44)。芯轴由轴头(45)、导柱(46)、绝缘体(47)和芯轴杆(49)用粘结剂连在一起，属不可拆连接。 注意：芯轴总成是最重