夹紧原理与典型的夹紧1

1、夹紧夹紧把工件放置在夹具中，压紧夹牢。把工件放置在夹具中，压紧夹牢。 夹紧的作用夹紧的作用保持工件在夹具中由定位所获得的正确保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置加工位置，使工件在加工时不至于由于切削力等外力作用，使工件在加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。而破坏已取得的正确定位。重要概念重要概念 ：定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念,两者既有两者既有紧密联系紧密联系,缺一不可缺一不可,但在概念上又有严格区别但在概念上又有严格区别: 定位的作用定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置是确定工件在夹具中

2、相对于刀具处于一个正确的加工位置,而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置确定的正确加工位置, 夹紧不能代替定位夹紧不能代替定位 。组成（1）力源装置力源装置（2）夹紧元件）夹紧元件（3 3）中间传力机构）中间传力机构作用1 1）改变作用力的方向；）改变作用力的方向；2 2）改变作用力的大小；）改变作用力的大小；3 3）使夹紧实现自锁。）使夹紧实现自锁。基基本本要要求求1 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳稳2 2）夹紧力大小要适当；）夹紧力大小要适当； 牢牢3 3）夹紧操

3、作要迅速、安全、方便、省力；）夹紧操作要迅速、安全、方便、省力； 快快4 4）结构紧凑，易于制造与维修。）结构紧凑，易于制造与维修。应考虑的应考虑的问题：问题：1.夹紧力夹紧力（三要素：大小、方向、作用点）（三要素：大小、方向、作用点）？2.夹紧机构夹紧机构（增力、快速、机动等）（增力、快速、机动等）？3.力源装置力源装置（手动、气动、液动、电动等）（手动、气动、液动、电动等）？夹紧力的方向夹紧力的方向 4A0.02 A间隙配合刚性心轴 ZWGfFGFW图:夹紧力的方向对夹紧力大小的影响 fGFW/ )( 由于工件在不同方向上刚性不同，因此对工件在不同方向施加夹紧力时所产生的变形也不同。 力的

4、作用点的位置应能保持工件的正确定位而不发生位移力的作用点的位置应能保持工件的正确定位而不发生位移或偏转或偏转。作用点的位置应正对着支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，使夹紧力均匀分布在接触面上。 夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处。且作用点应有足够的数目，这样可使工件的变形量最小。 夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面。这样可使切削力对该作用点的力矩减小，同时减小工件的振动。若加工面远离夹紧作用点，可增加辅助支承并附加夹紧力以防止工件在加工中产生位置变动、变形或振动。式中： 理论计算的夹紧力； 安全系数，一般取 1.

5、53.0 （粗加工时，K =2.53.0 ; 精加工时，K1.52.0）对工件所施加的夹紧力，要适当。夹紧力过大，会引起工件变形；夹紧力过小，易破坏定位。 进行夹紧力计算时，通常将夹具和工件看作一刚性系统，以简化计算。根据工件在切削力、夹紧力 (重型工件要考虑重力，高速时要考虑惯性力)作用下处于静力平衡，列出静力平衡方程式，即可算出理论夹紧力。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大2 3倍。0WKW0WK常用夹紧机构斜楔夹紧机构 偏心夹紧机构 定心：位于中心、对中用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。螺旋夹紧机构 特点：夹紧力小，费时组合单螺旋夹紧机构

6、螺旋压板夹紧机构 特点：动作慢，费时特点：夹紧力可靠，应用广泛定心夹紧机构 楔块夹紧装置楔块夹紧装置 主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。楔块夹紧常与杠杆、压板、螺旋等组合使用。动画动画动画动画1 0X)tan(tan21QJFF0sin)sin(1122RRQFFF0Y0)cos(cos2211RRFF)cos(cos2211RRJFFF)cos(/cos/2211JRJRFFFFh/s =tan，故，故 h 远小于远小于 s ；(2)楔块的自锁条件楔块的自锁条件当原始力撤除后，楔块在摩擦力的作用下仍然不会松开工件的现象称为自锁。楔块在力FR1、FR2作用下平衡，此时摩擦力的方向与楔块松开的

7、趋势相反，自锁的条件应该是：21若12 ，f 0.10.15， =tg,摩擦角545832, 则11.517。为安全起见一般取1015或更小些。(3)传力系数传力系数 夹紧力与原始力之比称传力系数，以iP表示则有：12tantan1QJpFFi摩擦角 取57， 取8，一般ip =2.83.3结构简单，有增力作用。结构简单，有增力作用。 一般扩力比一般扩力比33。楔块夹紧行程小，增大行程会使自锁性能变差楔块夹紧行程小，增大行程会使自锁性能变差,(,(如双斜面如双斜面楔块）；要能自锁，楔块）；要能自锁，操作不便，夹紧和松开均需敲击操作不便，夹紧和松开均需敲击, ,夹紧力小，需与机械、汽夹紧力小，需

8、与机械、汽动、液压机构联动，主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的动、液压机构联动，主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。场合。楔块材料：通常用楔块材料：通常用2020钢渗碳，淬硬钢渗碳，淬硬5862HRC5862HRC偏心轮、凸轮、螺旋为楔块的变种偏心轮、凸轮、螺旋为楔块的变种螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件。 标准浮动压块1-夹紧手柄；2-螺纹衬套；3-防转螺钉4-夹具体；5-浮动压块；6-工件a.移动压板 b.转动压板 c.翻转压板211tanta

9、nrrLFFQJ中工件处于夹紧状态时，根据力的平衡、力矩的平衡可算得夹紧力：式中 螺旋升角，一般为=24； 1螺母与螺杆间的摩擦角； 2 工件与螺杆头部(或压块)间的摩擦角； r中螺旋中径的一半 r1摩擦力矩计算半径。其数值与螺杆头部或压块的 形状有关，楔块夹紧装置的自锁条件为11.517，而螺旋夹紧装置的螺旋升角(a24)很小，故自锁性能好。传力系数为：211tantanrrLip中因为螺旋升角小于楔块升角，而L大于r中和r1，所以螺旋夹紧装置的传力系数远比楔块夹紧装置的大。螺旋夹紧的自锁性能和传力系数螺旋夹紧的自锁性能和传力系数特点特点：(1)夹紧结构简单，夹紧可靠，自锁性能好，在夹具中得

10、夹紧结构简单，夹紧可靠，自锁性能好，在夹具中得到广泛应用；到广泛应用；(2)夹紧力比斜楔夹紧力大，增力比大，螺旋夹紧行程不夹紧力比斜楔夹紧力大，增力比大，螺旋夹紧行程不受限制，所以在手动夹紧中应用极广；受限制，所以在手动夹紧中应用极广；(3)螺旋夹紧动作慢，辅助时间长，效率低，在实际生产螺旋夹紧动作慢，辅助时间长，效率低，在实际生产中，螺旋压板组合夹紧比单螺旋夹紧应用更为普遍。中，螺旋压板组合夹紧比单螺旋夹紧应用更为普遍。(4) 通常采用各种形式的通常采用各种形式的快速快速夹紧夹紧机构机构 偏心夹紧装置是将楔块包在圆盘上，旋转圆盘使工件得以夹偏心夹紧装置是将楔块包在圆盘上，旋转圆盘使工件得以夹

11、紧紧。max2arcsinDep)sin2arcsin(Dex090圆偏心轮直径为D，几何中心为O1，回转中心为O，偏心距为e，虚线圆为基圆，其直径为D2e，为圆盘转角。P点夹紧时能自锁，则可保证其余各点均可自锁，故点夹紧时能自锁，则可保证其余各点均可自锁，故 自锁条件自锁条件 式中：式中： 1、 2材料的摩擦角。材料的摩擦角。 p P 点压力角点压力角自锁条件：自锁条件：D/e1420D/e叫偏心轮的偏心特性，表示偏心轮的工作可靠性。叫偏心轮的偏心特性，表示偏心轮的工作可靠性。,2arcsinmaxDep21maxp2e / D(偏心轮与工件的摩擦系数偏心轮与工件的摩擦系数) D/ e 2

12、/ 一般一般=0.10.15 圆偏心夹紧力计算圆偏心夹紧力计算圆偏心夹紧实际上是斜楔夹紧的一种变形，假设一升角为的楔块：21tantanLFFQJ圆偏心夹紧的传力系数圆偏心夹紧的传力系数圆偏心最大升角p8.13,而螺旋升角为24,又因在一般情况下r中，因此圆偏心夹紧的传力系数远小于螺旋夹紧的传力系数。21tantanLiP特点特点：1. 夹紧迅速方便；夹紧迅速方便；2. 夹紧力、行程小；增力比不大，自锁性不稳定；夹紧力、行程小；增力比不大，自锁性不稳定；3. 用于切削力小、振动小及工件尺寸公差不大的场合。用于切削力小、振动小及工件尺寸公差不大的场合。在切削加工中，若工件是以中心线或对称面为工序

13、基准，为在切削加工中，若工件是以中心线或对称面为工序基准，为使使C定定0，可，可采用一种保证工件准确定心或对中的装置，使采用一种保证工件准确定心或对中的装置，使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为一。这种装置称为二为一。这种装置称为定心夹紧装置定心夹紧装置。 定心夹紧装置的原理定心夹紧装置的原理在定心夹紧装置中，利用等速移动或均匀的弹性变形，使定位夹紧元件或工件定位基准的尺寸制造误差均匀分布在工件定位面上，保证工件的中心或对称位置不变。 定位夹紧元件等速移动的定位夹紧元件等速移动的装置装置。1234567(a)1、2-移动

14、V形块；3-左右螺纹的螺杆；4-紧定螺钉；5-调节螺钉；6-固定螺钉；7-叉座左右螺旋定心夹紧装置左右螺旋定心夹紧装置斜楔定心夹紧装置斜楔定心夹紧装置QAAA-A321(b)图6.50 等速移动式定心夹紧装置( b)1-拉杆；2-滑块；3-斜楔定心精度不高定心精度不高 夹紧力和夹紧行程较大，常用夹紧力和夹紧行程较大，常用于于粗加工和半精加工粗加工和半精加工 定位夹紧元件均匀弹性变形的装置定位夹紧元件均匀弹性变形的装置dh7654321(c)图6.51 弹性变形式定心夹紧装置（c）1-心轴体；2-加压螺钉；3-柱塞；4-紧定螺钉；5-堵塞；6-薄壁套筒；7-液性塑料定心精度高定心精度高 夹紧力和

15、夹紧行程较小，仅夹紧力和夹紧行程较小，仅用于精加工用于精加工 及工件定心尺寸及工件定心尺寸精度等级不低于精度等级不低于IT8的场合的场合 联动夹紧机构联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力装置在几个是操作一个手柄或用一个动力装置在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件夹紧位置上同时夹紧一个工件( (单件多位夹紧单件多位夹紧) )或夹紧几或夹紧几个工件个工件( (多件多位夹紧多件多位夹紧) )的夹紧机构。的夹紧机构。 在设计联动夹紧机构时应在设计联动夹紧机构时应注意的问题注意的问题：(1)(1)必须设置必须设置浮动环节浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差的变化，以补偿同批工件尺寸偏差的变化，保证同时且均匀地

16、夹紧工件。保证同时且均匀地夹紧工件。(2)(2)联动夹紧一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有联动夹紧一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有足足够刚度够刚度，防止夹紧变形。，防止夹紧变形。(3)(3)工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏不破坏工件工件在定位时所取得的在定位时所取得的位置位置。1、单件双向多点联动夹紧机构、单件双向多点联动夹紧机构1.1.气动夹紧装置气动夹紧装置2 2、液动夹紧装置、液动夹紧装置3 3、真空夹紧装置、真空夹紧装置气动夹紧装置是以压缩空气作为工作介质，推动气缸中的活塞与活气动夹紧装置是以压缩空气作为工作介质，推动气缸中的活塞与活

17、塞杆，活塞杆与夹紧机构的的作用力输入端相连，从而推动夹紧机塞杆，活塞杆与夹紧机构的的作用力输入端相连，从而推动夹紧机构夹紧工件。构夹紧工件。特点：特点：夹紧力基本恒定，夹紧动作迅速，但由于空气夹紧力基本恒定，夹紧动作迅速，但由于空气是可压缩的，夹紧刚性较差。是可压缩的，夹紧刚性较差。液动夹紧装置是以液压油产生动力。液动夹紧装置是以液压油产生动力。特点：特点：(1)工作压力高，传动工作压力高，传动力大，不需增力机构，夹具结构简单；力大，不需增力机构，夹具结构简单；(2)油液不可压缩，夹紧刚油液不可压缩，夹紧刚性大，工作平稳，夹紧可靠；性大，工作平稳，夹紧可靠；(3)噪声小，劳动条件好。噪声小，劳

18、动条件好。(4) 适用于适用于重力切削或加工大型工件时的多处夹紧。缺点：需要专用的液压重力切削或加工大型工件时的多处夹紧。缺点：需要专用的液压辅助装置，成本较高辅助装置，成本较高真空夹紧装置是利用封闭腔内的真空度吸紧工件，实质上是利用大真空夹紧装置是利用封闭腔内的真空度吸紧工件，实质上是利用大气压来夹紧工件。主要用于加工精度要求而刚性很差的薄片等夹紧。气压来夹紧工件。主要用于加工精度要求而刚性很差的薄片等夹紧。车床夹具车床夹具工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯

19、性力凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩和回转力矩;转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象等问题，注意消除不平衡引起的振动现象; ;与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔; ;夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移; ;为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加

20、防护罩加防护罩安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。切削刀具作进给运动。三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘特点：特点：1. 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动2. 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大3. 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上机床工作台上4. 铣

21、削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件元件2 2、铣床夹具的构造、铣床夹具的构造主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成首先根据工件的具体情况选定钻模类型，以及解决首先根据工件的具体情况选定钻模类型，以及解决如何保证和提高孔的位置精度问题如何保证和提高孔的位置精度问题 通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。钻通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔

22、加工刀具，套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。面有准确的相对位置。合理选择钻模板，钻模板主要用来安装钻套，应有合理选择钻模板，钻模板主要用来安装钻套，应有一定的刚度和强度。一定的刚度和强度。钻模类型钻模类型: : 固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、滑柱式钻模滑柱式钻模 固定式钻模固定式钻模: :加工中钻模相对于工件的位置保持不变。加工中钻模相对于工件的位置保持不变。回转式钻模：具有分度装置回转式钻模：具有分度装置 翻转式钻

23、模翻转式钻模: :可翻转，在多个方向上钻孔可翻转，在多个方向上钻孔, ,适用重量比较轻的中小件。适用重量比较轻的中小件。盖板式钻模：没有夹具体。结构简单，多用于加工大型工件上的小盖板式钻模：没有夹具体。结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。孔。 滑柱式钻模：是一种具有升降模板的通用可调整钻模滑柱式钻模：是一种具有升降模板的通用可调整钻模, ,适用孔垂直度适用孔垂直度和孔心距要求不高的中小型工件。和孔心距要求不高的中小型工件。（1）钻套: 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。一般取H =（12.5）D加工钢件时，取h =（0.7l.5）D ；加工铸铁件时，取h

24、 =（0.30.4）D；(2)钻模板钻模板:固定式、铰链式、分离式、悬挂式。固定式、铰链式、分离式、悬挂式。 固定式钻模板：钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精固定式钻模板：钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。度较高。 铰链式钻模板：钻模板通过铰链与夹具体相联接。铰链处存铰链式钻模板：钻模板通过铰链与夹具体相联接。铰链处存在间隙，因而精度不高。工件装卸方便。在间隙，因而精度不高。工件装卸方便。分离式钻模板：钻模板可拆卸，方便工件装卸分离式钻模板：钻模板可拆卸，方便工件装卸. 悬挂式钻模板：悬挂在主轴上，随主轴一起靠近或离开工件。悬挂式钻模板：悬挂在主轴上，随主轴一起靠近或离开工件。

25、它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。多与组合机床的多轴它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。多与组合机床的多轴头联用。头联用。对机床夹具的基本要求对机床夹具的基本要求 稳定地保证工件的加工精度； 提高机械加工的劳动生产率； 结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件； 应能降低工件的制造成本。考虑上述四方面要求时，考虑上述四方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系，具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系，解决主要矛盾解决主要矛盾。应在设计过程中深入生产实际进行调查研究，广泛征求操作应在设计过程中深入生产实际

26、进行调查研究，广泛征求操作者的意见，吸收国内外有关的先进经验，者的意见，吸收国内外有关的先进经验，在此基础上拟出初在此基础上拟出初步设计方案，经过讨论，然后定出合理的方案进行具体设计步设计方案，经过讨论，然后定出合理的方案进行具体设计。明确设计任务：明确设计任务：1.分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系；加工的技术要求以及前后工序的联系；2.了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；术性能和规格；3.了解工具车间的技术水平等。必要时还要了解同类

27、工了解工具车间的技术水平等。必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考。件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考。确定夹具的确定夹具的结构方案结构方案1.根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置；置；（工件的定位方案）（工件的定位方案）2.确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置；确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置；（对刀或（对刀或导引方案）导引方案）3.确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置；确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置；（工件的夹紧方案）（工件的夹紧方案）4.确定其它元件或装置的

28、结构形式，如定向键、分度装置等；确定其它元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等；5.考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构；考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构；（安装方（安装方式及夹具体的结构形式）式及夹具体的结构形式）6.对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，经过分析比较，从中对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，经过分析比较，从中选取较合理的方案。选取较合理的方案。（对结构方案进行精度分析和估算）（对结构方案进行精度分析和估算）：1. 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化通用化2. 为操作方便和防止装反，

29、应设置止动销、障碍销、防误为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等装标志等3. 运动部件必须运动灵活、可靠运动部件必须运动灵活、可靠4. 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整整5. 夹具结构应便于维修和更换零部件夹具结构应便于维修和更换零部件6. 适当考虑提高夹具的通用性适当考虑提高夹具的通用性绘制总装图的顺序是：绘制总装图的顺序是：1.用用双点划线双点划线绘出绘出工件的轮廓外形工件的轮廓外形，示意出定位基准，示意出定位基准面和加工面的位置；面和加工面的位置；2.把把工件视为透明体工件视为透明体，按照工件的形状和位置

30、依次绘，按照工件的形状和位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件和装置的具体结构；出定位、夹紧、导向及其它元件和装置的具体结构；3.最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。五类尺寸五类尺寸：1. 夹具的外形轮廓尺寸夹具的外形轮廓尺寸2. 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸3. 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸4. 主要的配合尺寸主要的配合尺寸5. 夹具与机床联系部分的联系尺寸夹具与机床联系部分的联系尺寸四类技术要求四类技术要求：1. 定位元件之间的位置要求定位

31、元件之间的位置要求2. 定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求求3. 导引元件和（或）夹具体底面的相互位置要求导引元件和（或）夹具体底面的相互位置要求4. 导引元件与定位元件间的相互位置要求。导引元件与定位元件间的相互位置要求。夹具中的非标准件都应绘制零件图并按总图要求标注尺夹具中的非标准件都应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。寸、公差、表面粗糙度和技术要求。ZYXZX,XYZ1. 机床夹具是由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体机床夹具是由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等部分组成，其中定位与夹紧两个环节是夹具设计的重等部分组成，其中定位与夹紧两个环节是夹