《机械设计基础》第六章齿轮传动

1、第六章第六章 齿轮传动齿轮传动 (gear drive) 6-1 齿轮机构的特点和类型齿轮机构的特点和类型 齿轮机构由主动齿轮、从动齿轮和机架等构件组成，两轮齿以高副相连，属高副机构。一、一、 齿轮机构的特点齿轮机构的特点 1、优点：传递功率大、效率高、速度范围广； 工作可靠、寿命长、结构紧凑、传动比恒定、工作平稳； 可实现两轴平行、相交和交错之间的传动。 2、缺点：制造和安装精度要求较高，故成本较高； 不适于两轴间距较远的传动。二、二、 齿轮机构的类型齿轮机构的类型1、根据传动比分：、根据传动比分：定传动比定传动比圆形齿轮机构圆形齿轮机构；变传动比变传动比非圆形齿轮机构非圆形齿轮机构2、根据

2、在定传动比中两啮合齿轮的相对运动是平面运动还是空间运动分、根据在定传动比中两啮合齿轮的相对运动是平面运动还是空间运动分 平面齿轮机构平面齿轮机构、空间齿轮机构空间齿轮机构。1） 平面齿轮机构（圆柱齿轮传动）平面齿轮机构（圆柱齿轮传动） 直齿圆柱齿轮传动直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动 人字齿轮传动人字齿轮传动2） 空间齿轮机构空间齿轮机构 圆锥齿轮传动（伞齿轮传动）圆锥齿轮传动（伞齿轮传动） 交错轴斜齿轮传动交错轴斜齿轮传动 蜗杆传动蜗杆传动 6-2 齿廓啮合基本定律齿廓啮合基本定律 齿轮传动的基本要求之一是其瞬时角速度之比必须保持不变。否则从动轮会产生惯性力，影响齿轮寿命、

3、引起机器的振动和噪声。 图示表示两互相啮合的齿廓图示表示两互相啮合的齿廓E1和和E2在在K点接触。点接触。过过K点作两齿轮的公法线点作两齿轮的公法线nn，它与连心线，它与连心线O1O2的交的交点点C称为称为节点节点。由瞬心定律可知。由瞬心定律可知C点是齿轮点是齿轮1和齿轮和齿轮2 的相对速度瞬心，故的相对速度瞬心，故121221O CO Ci 上式表明：一对传动齿轮的瞬时角速度与其连心上式表明：一对传动齿轮的瞬时角速度与其连心线线O1O2被啮合齿廓接触点公法线所分割的两线段成被啮合齿廓接触点公法线所分割的两线段成反比。这一定律为反比。这一定律为齿廓啮合的基本定律齿廓啮合的基本定律。 欲使两齿轮

4、瞬时角速度比恒定不变，必须使欲使两齿轮瞬时角速度比恒定不变，必须使C点点为连心线上的固定点。为连心线上的固定点。 凡能满足上述要求的一对齿廓称为凡能满足上述要求的一对齿廓称为共轭齿廓共轭齿廓。 机械中常用的齿廓曲线有渐开线、圆弧和摆线等，其中应用最广泛的是渐开线齿廓。 过节点C所作的两个相切的圆称为节圆。一对齿轮的啮合传动可以看作一对节圆作纯滚动。一对外啮合齿轮的中心距等于其节圆半径之和。轭轭两头牛背上的架子轭轭，轭使两头牛同步行走。共轭共轭即为按一定规律相配的一对。 6-3 渐开线渐开线齿廓齿廓一、一、 渐开线的形成渐开线的形成 当一直线沿一个圆的圆周作纯滚动时，此直线上任一点的轨迹称为该当

5、一直线沿一个圆的圆周作纯滚动时，此直线上任一点的轨迹称为该圆的圆的渐开线渐开线。这个圆称为。这个圆称为基圆基圆，该直线称为，该直线称为发生线发生线。 渐开线齿廓上某点的法线与齿廓上该点速度方向所夹的锐角渐开线齿廓上某点的法线与齿廓上该点速度方向所夹的锐角K，称，称为该点的为该点的压力角压力角。OBcosOKbKKrr基圆半径 BKAB二、渐开线的特性二、渐开线的特性 1、发生线在基圆上滚过的长度，等于基圆上被滚过的弧长，即 2、渐开线上任意一点的法线必与基圆相切。 3、B点为渐开线在K点的曲率中心，BK是K点的曲率半径，因此K点离基圆越远，曲率半径越大，渐开线越平缓。 4、渐开线的形状取决于基

6、圆的大小。大小相等的基圆其渐开线形状相同；大小不等的基圆其渐开线形状不同。基圆越大，渐开线越平直，基圆半径为无穷大时，渐开线为直线。齿条的齿廓就是这种直线齿廓。KA11NN22OO12A12A 3 N3 O3b2rrb1 5、基圆内无渐开线。 6、渐开线上各点的压力角不相等，离基圆越远，压力角越大。 1O2O21 t1N2N g21gPKtI Irb2r 2rb1r 1三、渐开线齿廓满足定角速比要求三、渐开线齿廓满足定角速比要求 渐开线齿廓g1、g2在任意点K接触，过K点作两轮廓的公法线nn与两轮连心线交于P点。根据渐开线的特性，nn必同时与两基圆相切 过啮合点所作的齿廓公法线即两基圆的内公切

7、线。齿轮传动时基圆位置不变，同一方向的内公切线只有一条，它与连心线交点的位置是不变的。即无论两齿廓在何处接触，过接触点所作齿廓公法线均通过连心线上同一点C，故渐开线齿廓满足定角速比要求。 对于定角速比传动，角速度对于定角速比传动，角速度1/ 2也等于转速也等于转速比比n1/n2。角速比角速比又称又称传动比传动比，用，用i表示。表示。O1N1P O2N2P，故一对齿轮的传动比2112122211bbrnrinrr 上式表示渐开线齿轮的传动比等于两轮基圆半径的反比。 四、渐开线齿廓啮合的特点四、渐开线齿廓啮合的特点 1、中心距可分性中心距可分性 当一对渐开线齿轮制成之后，其基圆半径是不会改变的，因

8、而由传动比计算公式 可知，即使两轮的中心距稍有改变，其角速比仍保持原值不变。2112122211bbrnrinrr 2、啮合线为一直线，啮合角为一定值啮合线为一直线，啮合角为一定值 齿轮传动时其齿廓接触点的轨迹称为齿轮传动时其齿廓接触点的轨迹称为啮合啮合线线。对于渐开线齿轮，无论哪一点接触，接触。对于渐开线齿轮，无论哪一点接触，接触齿廓的公法线总是两基圆的内公切线齿廓的公法线总是两基圆的内公切线N1N2 。因。因此直线此直线N1N2就是渐开线齿廓的啮合线。啮合线就是渐开线齿廓的啮合线。啮合线的直线性使得传递压力的方向保持不变，从而的直线性使得传递压力的方向保持不变，从而使传动平稳。使传动平稳。

9、 啮合线与两节圆公切线所夹的锐角啮合线与两节圆公切线所夹的锐角 称称为为啮合角啮合角。渐开线齿轮传动中啮合角为常数，。渐开线齿轮传动中啮合角为常数，在数值上等于渐开线在节圆上的压力角。在数值上等于渐开线在节圆上的压力角。 啮合角不变表示齿廓间压力方向不变。啮合角不变表示齿廓间压力方向不变。 6-4 渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸一、齿轮各部分名称和符号一、齿轮各部分名称和符号为便于设计、制造、测量和互换，在齿顶圆和齿根圆之间，取一个圆作为计算齿轮各部分几何尺寸的基准 二、渐开线齿轮的基本参数二、渐开线齿轮的基本参数1、齿数、齿数在齿轮整个圆周上分布

10、的轮齿总数称为在齿轮整个圆周上分布的轮齿总数称为齿数齿数，用，用z表示。表示。2、模数、模数分度圆上的齿距p对的比值称为模数，用m（mm）表示，即pm 模数是齿轮几何尺寸计算的基础。显然，模数越大，则p越大，轮齿就越大，轮齿的抗弯能力也越强。我国已规定了标准模数系列，见表61。3、压力角、压力角我国标准规定分度圆上的压力角为标准压力角，其值20 4、齿顶高系数和顶隙系数、齿顶高系数和顶隙系数用模数来表示轮齿的齿顶高和齿根高 ha=ha*m hf=（ha*+c*）m ha* 、 c* 分别为齿顶高系数和顶隙系数。我国规定齿顶高系数和顶隙系数为标准值： 对于正常齿制，ha* 1， c* 0.25

11、对于短齿制 ， ha*0.8 ， c* 0.3 三、标准齿轮的几何尺寸计算三、标准齿轮的几何尺寸计算 1、齿顶高 ha=ha*m 2、齿根高 hf=(ha*+c*)m 3、齿全高 h=ha+hf=(2ha*+c*)m 4、分度圆直径 d=mz 5、齿顶圆直径 da=d+2ha=(z+2 h*a)m 6、齿根圆直径 df = d2hf= mz 2(h*a+c*)m =(z2 h*a 2c*)m 7、基圆直径 db= dcos = mzcos 8、齿距 p=m 9、齿厚 e=p/ 2=m/210、齿宽 s=p/ 2=m/2 11、标准中心距 a=(d1+ d2) /2 =m(z1+ z2) /2标

12、准齿轮标准齿轮：标准齿轮是指m、ha*、c* 均取标准值，具有标准的齿 顶高和齿根高，且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。 1111 11111111coscoscosbbddm zpmzzz6-5 渐开线标准齿轮的啮合渐开线标准齿轮的啮合一、正确啮合条件一、正确啮合条件 一对齿轮啮合传动时，要使两轮相邻轮齿的两一对齿轮啮合传动时，要使两轮相邻轮齿的两对同侧齿廓能同时在啮合线上正确啮合，就要求前对同侧齿廓能同时在啮合线上正确啮合，就要求前对齿在对齿在B1点啮合时后对齿在点啮合时后对齿在B2啮合。啮合。 显然，两轮的相邻轮齿同侧齿廓沿法线的距离显然，两轮的相邻轮齿同侧齿廓沿法线的距离（称为（称为法向齿

13、距法向齿距pn）必须相等，即）必须相等，即pn1pn2 由渐开线特性知：齿轮法向齿距等于基圆齿距pb 。同理 pb2m2cos2得正确啮合条件 m1cos1m2cos2m1m2， 1 2这样，一对齿轮的传动比可表示为2122221111bbdddziddzd 二、标准中心距二、标准中心距齿侧间隙齿侧间隙：一对齿轮传动时，一轮节圆上的齿槽宽与另一轮节圆上的齿厚之差：一对齿轮传动时，一轮节圆上的齿槽宽与另一轮节圆上的齿厚之差 齿轮加工时，刀具轮齿与工件齿轮之间是没有齿侧间隙的； 齿轮传动中，为了消除反向传动空程和减少撞击，也要求齿侧间隙为零。 标准齿轮分度圆的齿厚与齿槽宽相标准齿轮分度圆的齿厚与齿

14、槽宽相等，又知正确啮合的一对渐开线齿轮的等，又知正确啮合的一对渐开线齿轮的模数相等，故模数相等，故s1e1s2e2m/2。 当分度圆与节圆重合时，则当分度圆与节圆重合时，则e1s2 e1 s20，齿侧间隙为零。节圆，齿侧间隙为零。节圆与分度圆重合的安装（两齿轮的分度圆与分度圆重合的安装（两齿轮的分度圆相切），称为相切），称为标准安装标准安装，此时的中心距，此时的中心距称为称为标准中心距标准中心距，用，用a表示。表示。1212121()2arrrrm zz注意注意：分度圆和压力角是单个齿轮本身所有的，而节圆和啮合角是一对齿轮啮：分度圆和压力角是单个齿轮本身所有的，而节圆和啮合角是一对齿轮啮合时才

15、出现的。标准齿轮只有在分度圆与节圆重合时，压力角与啮合角相等。合时才出现的。标准齿轮只有在分度圆与节圆重合时，压力角与啮合角相等。三、重合度三、重合度 如图所示的一对标准齿轮传动，设齿轮1为主动轮，转动方向如图所示。 一对齿廓开始啮合时，主动轮的齿根推动从动轮的齿顶运动，开始啮合点是从动轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B2。同理主动轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B1则为两轮齿廓开始分离点。 线段B1B2为啮合的实际轨迹，称为实际啮合线段，显然，齿顶圆越大，B1和B2点越接近N1和N2点，但因基圆内无渐开线，故实际啮合线段的B1和B2点不可能超过极限点N1和N2。线段N1N2为理论上可能的最长

16、啮合线段，称为理论啮合线段。 两齿轮在啮合传动时，若前一对轮齿尚未脱离啮合，后一对轮齿就已进入啮合，则这种传动称为连续传动。其条件是：B1B2B2K 由渐开线特性可知，线段B2K等于基圆齿距pb，比值B1B2/pb称为重合度，用表示。于是连续传动条件是：1 越大，表示同时啮合的轮齿对数越多，齿轮传动越平稳。6-6 齿轮的材料与制造齿轮的材料与制造一、齿轮材料及热处理一、齿轮材料及热处理 齿轮材料的基本要求：齿轮材料的基本要求：齿面硬度高齿面硬度高、齿芯韧性好齿芯韧性好。 常用的齿轮材料是各种牌号的优质碳素钢、合金结构钢、铸钢和铸铁等。一般采用锻件和轧制钢材。当齿轮较大（直径大于400600mm

17、）而轮坯不易锻造时，可采用铸钢；低速传动可采用灰铸铁；球墨铸铁有时可代替铸钢，非金属材料的弹性模量小，且能减轻动载和降低噪声，适用于高速轻载、精度要求不高的场合，常用的有夹木胶布、尼龙、工程塑料等。见表63。齿轮常用的热处理方法有：表面淬火、渗碳淬火、调质、正火、渗氮。 调质和正火处理后的齿面硬度较低（HB 350），为软齿面；其他三种（HB350）为硬齿面。 软齿面的工艺过程较简单，适用于一般传动。当大小齿轮都是软齿面时，考虑到小齿轮齿根较薄，受载次数较多，故选择材料和热处理时，一般使小齿轮齿面硬度比大齿轮高2050HB。硬齿面齿轮的承载能力较高，但生产成本高。当大小齿轮都是硬齿面，小齿轮的

18、硬度可与大齿轮相等。 二、渐开线齿廓的切齿原理二、渐开线齿廓的切齿原理 切齿方法按其原理可分为：切齿方法按其原理可分为：成形法成形法、范成法范成法。 1、成形法成形法：用渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。：用渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。 加工时，铣刀绕本身轴线旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向直线移动。铣出一个齿槽以后，轮坯退回原处，然后用分度头将轮坯转过2/z再铣第二个齿槽，直到铣出最后一个齿为止。 由于渐开线齿廓取决于基圆的大小，当m和一定时，基圆大小随齿数z而变，对应于每个齿数都具备一把刀具是不经济的。成形法虽加工方便，但常用于修配和小批量生产。 2、范成法范成法：利用一对齿轮互相啮合时

19、其共轭齿廓互为包络线的原理来切制：利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来切制 的。的。 刀具与轮坯之间的对滚运动与一对齿轮互相啮合传动时完全相同。刀具与轮坯之间的对滚运动与一对齿轮互相啮合传动时完全相同。 范成法加工时常用的刀具有齿轮插刀、齿条插刀和齿轮滚刀三种。范成法加工时常用的刀具有齿轮插刀、齿条插刀和齿轮滚刀三种。1）齿轮插刀 齿轮插刀的刀具顶部比正常齿高出c*m，以便切出径向间隙部分。插齿时，插刀沿轮坯轴线方向做往复切削运动，同时强迫插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的角速比转动，直到全部齿槽切削完毕。2）齿条插刀 齿条插刀切齿是模仿齿轮与齿条的啮合过程。 齿条插刀的刀具

20、顶部比正常齿高出c*m（圆角部分），以便切出传动时的径向间隙部分。切制时，令轮坯径向进给直至刀具中线与轮坯分度圆相切并保持纯滚动。3）齿轮滚刀 滚刀形状很像螺旋，它的轴向截面为一齿条。滚刀转动时就相当于齿条移动。这样便按范成原理切出轮坯的渐开线齿廓。 齿轮滚刀能连续切削，生产率高。目前被广泛采用。6-7 根切现象、最少齿数及变位齿轮根切现象、最少齿数及变位齿轮一、根切现象和最少齿数一、根切现象和最少齿数 在模数和传动比已经给定的情况下，小齿轮的齿数z1越小，大齿轮齿数z2也越小，齿轮机构的中心距和尺寸重量也减小。因此，设计时希望z1取得尽可能小。但是对于渐开线标准齿轮，其最少齿数是有限制的。

21、用范成法加工齿轮时，当刀用范成法加工齿轮时，当刀具的齿顶线与啮合线的交点超出具的齿顶线与啮合线的交点超出极限啮合点极限啮合点N时，会将齿根的渐时，会将齿根的渐开线齿廓切去一部分。这种现象开线齿廓切去一部分。这种现象称为称为根切根切。 根切的危害： 1、切掉部分齿廓，削弱齿根强度； 2、减小齿轮传动的重合度，影响传动的平稳性。 渐开线标准齿轮是否发生根切取决于其齿数的多少。 线段CO1表示某被切齿轮的分度圆半径，其极限啮合点N1在齿顶线下方，故该轮必发生根切。当齿数增多时，分度圆半径增大，轮坯中心上移至O1处，极限啮合点也随着沿啮合线上移至齿顶线上方的N1处 ，从而避免根切；反之，齿数越少，分度

22、圆半径越小，轮坯中心越低，极限啮合点越往下移，根切越严重。 为了不发生根切，为了不发生根切，PN1PB PN1r sin(mzsin)/2 PBha*m/sinz2ha*/ / sin2 对于对于ha*1，20正常齿制的齿正常齿制的齿轮，可得轮，可得zmin17；短齿制齿轮；短齿制齿轮ha*0.8，20，可得，可得zmin14。二、变位齿轮二、变位齿轮 标准齿轮存在以下主要缺点：1）标准齿轮的齿数必须最少齿数zmin，否则会产生根切；2）标准齿轮不适于实际中心距a标准中心距a的场合： 当aa时，会出现过大的齿侧间隙，重合度也减小 当aa时，较大的齿厚不能嵌入较小的齿槽宽，致使无法安装齿轮；3）

23、一对互相啮合的标准齿轮，小齿轮齿根厚度小于大齿轮，抗弯能力有差别。 刀具在虚线位置时，其齿顶线超出极限啮合点N1，切制出的标准齿轮产生根切。如果将刀具自轮坯中心向外移出一段距离xm，使其齿顶线正好通过极限啮合点N1，如图实线所示，则切出的齿轮可摆脱根切现象。 这时与齿轮分度圆相切作纯滚动的这时与齿轮分度圆相切作纯滚动的已经不是刀具的中线，而是与之平行的已经不是刀具的中线，而是与之平行的分度线。这样制得的齿轮为分度线。这样制得的齿轮为变位齿轮变位齿轮。 以切削标准齿轮时的位置为准，刀具的移动距离以切削标准齿轮时的位置为准，刀具的移动距离xm移距移距，x移距系数移距系数，并规定刀具离开轮坯中心的移

24、距系数为正，反之为负。，并规定刀具离开轮坯中心的移距系数为正，反之为负。 不论是正移距还是负移距，刀具变位以后其上总有一条分度线与齿轮的分度圆相切并保持纯滚动。因刀具上任意一条分度线的齿距p、模数m和刀具角相等，故变位齿轮的齿距、模数和压力角仍等于刀具的齿距、模数和压力角。由此可知，齿轮的分度圆直径仍保持不变。分度圆不变，基圆也不变。 刀具变位后，其分度线上的齿槽宽和齿厚不等，与分度线作纯滚动的被切齿轮的分度圆上的齿厚和齿槽宽也不相等。变位齿轮分度圆齿厚变位齿轮分度圆齿厚sm/22xmtg齿槽宽齿槽宽em/22xmtg 变位齿轮的齿廓曲线和标准齿轮的齿廓曲线是同一个基圆上展开的渐开线，不过取用

25、不同的部位而已。变位齿轮传动的类型变位齿轮传动的类型1、等移距变位齿轮传动等移距变位齿轮传动两轮变位系数绝对值相等，小轮为正变位，大轮为负变位。即x10，x20，且x1x2 由于小齿轮取正变位，可减少小轮的齿数和增大小轮根部的齿厚，从而提高传动质量。为了使两轮都不发生根切，两轮齿数之和必须大于或等于最小齿数的两倍，即z1z22zmin 。 这种传动，小轮分度圆齿厚的增量正好等于大齿轮分度圆齿槽宽的增量，故两齿轮分度圆相切（分度圆与节圆重合），仍可实现无侧隙啮合。 等移距变位齿轮传动的中心距仍为标准中心距a，其啮合角也与标准齿轮传动相同， 20。 但被切齿轮的齿顶高和齿根高已不同于标准齿轮高度变

26、位 齿顶高 ha=（ha*x）m 齿根高 hf=(ha*+c*x)m 2、不等移距变位齿轮传动不等移距变位齿轮传动 除标准齿轮传动（x1x20）和等移距变位齿轮传动（x1x2）之外，其余的变位齿轮传动。其变位系数可在不根切的条件下自由选择。因x1x2，小轮分度圆齿厚与大轮分度圆齿槽宽必定不相等。 1）小轮齿厚大轮齿槽宽，二分度圆相切时，出现过大的齿侧间隙，只有缩小中心距（aa），使二轮趋近，才能消除过大的间隙，实现正常传动。 2）小轮齿厚大轮齿槽宽，二分度圆相切时，出现负的齿侧间隙，只有拉开中心距（aa），使二轮远离，才能安装，实现正常传动。 不等移距变位齿轮传动的中心距不等于标准中心距。中心

27、距增减时，二轮的分度圆相离或相交，但不相切。这种传动中分度圆与节圆不重合，啮合角不等于分度圆压力角。由于啮合角起了变化角变位。6-8 齿轮传动的失效形式和设计准则齿轮传动的失效形式和设计准则一、齿轮常见的失效形式一、齿轮常见的失效形式 齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递运动和力的，齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递运动和力的，轮齿失效轮齿失效是齿轮的主要是齿轮的主要失效形式。失效形式。1、轮齿折断、轮齿折断 轮齿折断一般发生在齿根部分，因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大，而且有应力集中。 轮齿因短时意外的严重过载而引起的突然折断轮齿因短时意外的严重过载而引起的突然折断过载折断过载折断。 在载荷的多次重复作用下

28、，弯曲应力超过弯曲疲劳极限时，齿根部分将在载荷的多次重复作用下，弯曲应力超过弯曲疲劳极限时，齿根部分将产生疲劳裂纹，裂纹的逐渐扩展，最终将引起断齿产生疲劳裂纹，裂纹的逐渐扩展，最终将引起断齿疲劳折断疲劳折断。采取措施采取措施：选用合适的材料，采取正确的热处理方法，选择合适的模数， 采用变位齿轮增大齿根厚度等。2、齿面点蚀、齿面点蚀 轮齿工作时，其工作表面上任一点所产生的接触应力是按脉动循环变化的。若齿面接触应力超出材料的接触疲劳极限时，在载荷的多次重复作用下，齿面表层就会发生疲劳点蚀。疲劳点蚀首先出现在齿根表面靠近节线处。 齿面抗点蚀能力主要与齿面硬度有关，齿面硬度越高，则抗点蚀能力越强。一般

29、闭式传动中的软齿面较易发生点蚀失效，设计时应保证齿面有足够的接触强度。对于开式齿轮传动，由于磨损严重，一般不会出现点蚀。3、齿面胶合、齿面胶合 在高速重载的齿轮传动中，常因啮合处温度升高引在高速重载的齿轮传动中，常因啮合处温度升高引起润滑失效，致使两齿轮齿面金属直接接触并相互粘连，起润滑失效，致使两齿轮齿面金属直接接触并相互粘连，较硬金属齿面将较软的金属表层沿滑动方向撕划出沟纹，较硬金属齿面将较软的金属表层沿滑动方向撕划出沟纹，这种现象称为这种现象称为齿面胶合齿面胶合。 采取措施采取措施：提高齿面硬度、降低齿面粗糙度、限制油温、增加油的粘度、选用加有抗胶合添加剂的合成润滑油4、齿面磨损、齿面磨

30、损 齿轮在啮合过程中，若有金属微粒、砂粒、灰尘等磨粒性物质容易进入轮齿啮合区，引起磨粒磨损。磨损将破坏渐开线齿形。 齿面磨损是开式传动中的主要失效形式。 采取措施采取措施：采用闭式传动、提高齿面硬度、降低表面粗糙度、选择合适的材料和热处理方法、保持良好的润滑。5、塑性变形、塑性变形 软齿面齿轮在低速重载或有短时过载的传动中，由于摩擦力的作用可能出现齿面表层金属沿滑动方向流动而发生塑性变形。齿面发生塑性变形后，主动轮齿廓在节线附近出现凹坑，而从动轮齿廓在节线附近出现凸起，从而破坏了正确的齿形，降低了传动质量。齿体的塑性变形，轮齿歪斜二、齿轮传动的设计准则二、齿轮传动的设计准则 齿轮强度计算是根据

31、齿轮可能出现的失效形式而进行的。 对一般齿轮传动，目前采用接触疲劳强度和弯曲疲劳强度两种方法来确定其承载能力。 对闭式齿轮，若两个齿轮或两个齿轮之一为软齿面，可只按接触强度的计算方式确定尺寸；若两齿轮均为硬齿面，则同时按接触强度及抗弯强度的计算公式确定尺寸，并取其中大值。 对开式齿轮传动，可只按抗弯强度的计算公式确定模数m，并应将求得的m值加大1020，以考虑磨损的影响。6-9 齿轮传动的精度齿轮传动的精度 国标GB10095-88给齿轮副规定了12个精度等级。其中1级最高，12级最低，常用的为69级精度。 按照误差的特性及它们对传动性能的主要影响，将齿轮的各项公差分成三组，分别反映传递运动的

32、准确性，传动的平稳性和载荷分布的均匀性。 制造和安装齿轮传动装置时，不可避免地会产生误差（齿形误差、齿距制造和安装齿轮传动装置时，不可避免地会产生误差（齿形误差、齿距误差、齿向误差、两轴线不平行等）。误差对传动带来以下三方面的影响：误差、齿向误差、两轴线不平行等）。误差对传动带来以下三方面的影响：1、相啮合齿轮在一转范围内实际转角与理论转角不一致、相啮合齿轮在一转范围内实际转角与理论转角不一致影响传递运动的影响传递运动的准确性准确性。2、瞬时传动比不能保持恒定不变，齿轮在一转范围内会出现多次重复的转速、瞬时传动比不能保持恒定不变，齿轮在一转范围内会出现多次重复的转速波动，特别在高速传动中将引起

33、振动、冲击和噪声波动，特别在高速传动中将引起振动、冲击和噪声影响传动的平稳性影响传动的平稳性；3、齿向误差能使齿轮上的载荷分布不均匀，当传递较大转矩时，易引起早期、齿向误差能使齿轮上的载荷分布不均匀，当传递较大转矩时，易引起早期破坏破坏影响载荷分布的均匀性影响载荷分布的均匀性。精度等级精度等级圆周速度圆周速度 v(m/s)直齿圆直齿圆柱齿轮柱齿轮斜齿圆斜齿圆柱齿轮柱齿轮直齿锥齿轮直齿锥齿轮6级级 15 30 12高速重载齿轮传动，如飞机、高速重载齿轮传动，如飞机、汽车和机床中的重要齿轮；汽车和机床中的重要齿轮；分度机构的齿轮传动。分度机构的齿轮传动。7级级 10 15 8高速中载或低速重载齿轮

34、传高速中载或低速重载齿轮传动，如飞机、汽车和机床中动，如飞机、汽车和机床中的重要齿轮；分度机构的齿的重要齿轮；分度机构的齿轮传动。轮传动。8级级 6 10 4机械制造中对精度无特殊要机械制造中对精度无特殊要求的齿轮。求的齿轮。9级级 2 4 1.5低速及对精度要求低的齿轮低速及对精度要求低的齿轮齿轮传动精度等级的选用及应用齿轮传动精度等级的选用及应用112tantrtTFdFF圆周力，径向力，T1小齿轮的名义转矩6-10 直齿圆柱齿轮传动的作用力及载荷计算直齿圆柱齿轮传动的作用力及载荷计算一、轮齿上的作用力一、轮齿上的作用力 一对标准直齿圆柱齿轮按标准中心距安装，其齿廓在节点C接触，略去齿面间

35、的摩擦力，轮齿间相互作用的总压力为法向力Fn，其方向沿啮合线，如图所示。Fn可分解为相互垂直的两个分力：61119.55 10PTn所以，112coscostnFTFd 主动轮上所受圆周力是阻力，与转动方向相反；从动轮圆周力则相反。两个齿轮上的径向力分别指向各自的轮心。二、轮齿上的计算载荷二、轮齿上的计算载荷 上述法向力Fn称为名义载荷。实际上由于制造误差，轮齿、轴和轴承受载后的变形，以及传动中工作载荷和速度的变化等，使轮齿上所受的实际载荷大于名义载荷，故轮齿强度计算时应按计算载荷进行。 计算载荷 Fc=KFn， K为考虑载荷集中和附加动载荷的影响而引入的载荷系数，其值可由表6-6查取。KKA

36、KvKKKA使用系数；Kv动载系数； K齿间载荷分配系数； K齿向载荷分配系数原动机工作机械的载荷特性 均匀冲击 中等冲击 大的冲击电动机 11.2 1.21.6 1.61.8多缸内燃机 1.21.6 1.61.8 1.82.1单缸内燃机 1.61.8 1.82.0 2.12.412121HEHHKTuZ Z Zbdu6-11 直齿圆柱齿轮的设计计算直齿圆柱齿轮的设计计算一、齿面接触疲劳强度计算一、齿面接触疲劳强度计算 轮齿表面的点蚀与齿面接触应力的大小有关，而齿面点蚀又多发生在节点附近。为了计算方便，通常取节点处接触应力为计算依据，可得齿面接触疲劳强度校核公式：式中“”号用于外啮合，“”用于

37、内啮合。引入齿宽系数db/d1，则由上式可得齿面接触疲劳强度设计公式213121EHdHZ Z ZKTudu式中：式中：K载荷系数；载荷系数； T1 小齿轮的名义转矩，小齿轮的名义转矩，N mm； b啮合宽度，啮合宽度，mm； d1 小齿轮节圆直径，对于标准齿轮传动为分度圆直径，小齿轮节圆直径，对于标准齿轮传动为分度圆直径，mm； u齿数比，齿数比，uz2/z1（z2z1），减速运动，），减速运动，ui，增速运动，增速运动，u1/i； H许用接触应力，许用接触应力，MPa。在强度计算时，取两轮中较小者；。在强度计算时，取两轮中较小者； ZE材料弹性系数，见表材料弹性系数，见表67； ZH节点区

38、域系数，对于标准直齿轮节点区域系数，对于标准直齿轮20 ,ZH2.5； Z 重合度系数重合度系数 ， , t1.883.2（1/z11/z2） d 齿宽系数，齿宽系数， d 0.5（i1） a ，一般，一般ab/a0.11.2， 标准齿轮传动中标准齿轮传动中a应取标准系列值：应取标准系列值：0.2，0.25， 0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1.0，1.2。213121EHdHZ Z ZKTudu43tEZ齿轮传动的接触疲劳强度取决于齿轮的直径或中心距。112FFSFKTY Ybd m二、齿根弯曲疲劳强度计算二、齿根弯曲疲劳强度计算 为防止轮齿因弯曲疲劳而折断，应保证轮齿具有足够的弯曲

39、疲劳强度。计算时，通常假设全部载荷作用在只有一对轮齿啮合时的齿顶，并把轮齿看成是悬臂梁，其危险截面可用30切线法确定，力学模型见图，应用材料力学知识，可得齿根弯曲疲劳强度校核公式：将db/d1，d1mz1代入上式，得弯曲疲劳强度设计公式13212FSdFKTY Ymz式中：YFS 复合齿形系数，由图620查得； Y重合度系数， Y0.250.75/ t ； F许用弯曲应力，MPa。齿轮传动的齿根弯曲疲劳强度取决于齿轮的模数。在弯曲强度计算时，应取两齿轮YFS /F的较大者HlimHHS三、许用应力三、许用应力1、许用接触应力许用接触应力 H式中：Hlim 试验齿轮的接触疲劳极限，由图621查取

40、； SH齿面接触疲劳强度安全系数，由表68查取；2、许用弯曲应力许用弯曲应力 FFlimFFS式中：Flim 试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限，由图622查取； SF轮齿弯曲疲劳安全系数，由表68查取；四、主要设计参数的选择四、主要设计参数的选择1、精度等级精度等级 提高精度，可有效减少振动和降低噪音，但制造成本也会提高，无特殊要求一般选8级精度。2、齿数齿数z1和模数模数m 软齿面闭式传动的承载能力主要取决于齿面接触疲劳强度。在满足齿根弯曲强度的条件下，齿数宜选大些，模数宜选小些，从而提高传动的平稳性并减少轮齿的加工量。推荐z12440； 硬齿面闭式传动及开式传动的承载能力主要取决于齿根弯曲疲劳强

41、度。模数宜选大些，齿数宜选小些。推荐z11724。3、齿宽系数齿宽系数和齿宽齿宽b 齿轮越宽承载能力越强，但齿宽过大又会使齿面上的载荷分布更加不均匀，应适当选取。常取bd d ， b1 b2 （510）mm。4、齿数比齿数比u一对齿轮传动的齿数比不宜选择过大，否则大小齿轮的尺寸相差悬殊。直齿圆柱齿轮传动，u5；斜齿圆柱齿轮传动u67。当传动比较大时，可采用多级齿轮传动。齿轮相对轴承位置 对称布置 非对称布置 悬臂布置 d 0.81.4 0.61.2 0.40.9五、齿轮设计步骤五、齿轮设计步骤1、根据齿轮的工作情况，确定齿轮传动形式，选择合适的齿轮材料和热根据齿轮的工作情况，确定齿轮传动形式，

42、选择合适的齿轮材料和热 处理方法，选择合适的精度；处理方法，选择合适的精度；2、选择齿轮的主要参数（齿数、齿宽系数）；选择齿轮的主要参数（齿数、齿宽系数）；3、根据设计准则，计算校核模数根据设计准则，计算校核模数m或分度圆直径或分度圆直径d1；4、计算齿轮轮缘的几何尺寸（中心距、齿宽）；计算齿轮轮缘的几何尺寸（中心距、齿宽）；5、验算轮齿的圆周速度，选择齿轮的润滑方式；验算轮齿的圆周速度，选择齿轮的润滑方式；6、设计齿轮结构并绘制齿轮零件工作图。设计齿轮结构并绘制齿轮零件工作图。例61 某两级直齿圆柱齿轮减速箱，用电动机驱动，单向运转，工作平 稳。已知输入功率P40kW，小齿轮转速n1960r

43、/min，齿数比u 3.5，工作寿命15年（每年工作300天），两班制。解：1）选定齿轮传动类型、材料、热处理方法、精度等级，确定许用应力； 大、小轮均选软齿面。小齿轮的材料选用40Cr调质，齿面硬度为300HBS，大齿轮选用45钢调质，齿面硬度为250HBS。二者相差50HBS。 齿轮精度初选8级2）初步选取主要参数；取z124，z2 uz13.52484 ，取a0.3，则d0.5（i1）a0.675，符合表69范围。3）按齿面接触疲劳强度设计计算；213121EHdHZ Z ZKTudu665111409.55 109.55 103.98 10 N mm960PTnMPa44 1.710.

44、8733tEZ载荷系数，查表66，取K1.2小齿轮名义转矩材料弹性影响系数，查表67，ZE189.8区域系数，ZH2.5许用应力 ，查图621（a）， Hlim1770MPa， Hlim2610MPa 查表68，按一般可靠度取 SH1， 重合度系数重合度系数 ，因，因 t1.883.2（1/z11/z2）1.883.2（1/241/84） 1.71 Hlim1H1HHlim2H2H770770MPa1610610MPa1SS，取两式计算中的较小者，即 H610MPa 2131253212 1.2 3.98 103.5 1189.8 2.5 0.870.6753.561094.10mmEHdHZ

45、 Z ZKTudu = = 1194.103.92mm24dmz于是4）确定模数；查表61，取标准值m4mm。5）按齿根弯曲疲劳强度校核计算；112FFSFKTY Ybd mFlim1Flim2FF12FF310240248MPa192MPa1.251.25SS， 小轮分度圆直径 d1mz142496mm；齿轮啮合宽度 bdd10.6759664.8mm；复合齿形系数 查图620，YFS14.25，YFS23.98；重合度系数， Y0.250.75/ t0.250.75/1.710.6886许用应力 ，查图622（a）， Flim1310MPa， Flim2240MPa 查表68，按一般可靠度

46、取 SF1.25， 计算大、小齿轮的YFS/F）并进行比较51F21F222 1.2 3.98 103.98 0.688664.8 96 4105.2MPaFSKTY Ybd m YFS1/F14.25/248=0.01714 1时按=1计算。1120Y 七、斜齿圆柱齿轮传动的优缺点七、斜齿圆柱齿轮传动的优缺点1、优点、优点齿面的接触线为斜直线，轮齿是逐渐进入啮合和逐渐脱离啮合， 故传动平稳传动平稳，冲击和噪声小冲击和噪声小； 重合度较大，故承载能力高承载能力高，运转平稳运转平稳，适于高速传动适于高速传动； 最少齿数比直齿轮少，故结构紧凑结构紧凑。 2、缺点、缺点工作时有轴向力 FxF1F采用

47、向心推力轴承人字齿例62 某两级斜齿圆柱齿轮减速箱，用电动机驱动，单向运转，工作平 稳。已知输入功率P40kW，小齿轮转速n1960r/min，齿数比u 3.5，工作寿命15年（每年工作300天），两班制。解：1）选定齿轮传动类型、材料、热处理方法、精度等级，确定许用应力； 大、小轮均选硬齿面。材料均选用20Cr，渗碳淬火，齿面硬度为5062HRC。 齿轮精度初选7级2）初步选取主要参数；取z124，z2 uz13.52484 ，取a0.3，则d0.5（i1）a0.675，符合表69范围。4）按齿根弯曲疲劳强度设计计算；213212cosnFSdFKTmY Y Yz3）初选螺旋角12；6651

48、11409.55 109.55 103.98 10 N mm960PTn113322332425.6coscos 128489.6coscos 12vvzZzZ0.750.750.250.250.6981.673tY得载荷系数，查表66，取K1.2小齿轮名义转矩重合度系数 ，因t1.883.2（1/z11/z2）cos 1.883.2（1/241/84）cos121.673 1.71 复合齿形系数，查图620，YFS14.19，YFS23.92；螺旋角影响系数 ，111costgsin0.67524tg121.1011ndddnz mbdzbm由可得，取 计算1211 10.9120120YF

49、lim1FF12F460368MPa1.25S；许用应力 ，查图622（b）， Flim1Flim2460MPa 查表68，按一般可靠度取 SF1.25， 计算大、小齿轮的YFS/F）并进行比较YFS1/ F14.19/368 YFS2/ F23.92/368，取YFS1/F 12132152322cos2 1.23.98 10cos 124.190.6980.90.675243682.56mmnFSdFKTmY Y Yz 213121EHdHZ Z Z ZKTudu41(1)0.77331.673ttZcoscos120.99Z 5）按齿面接触疲劳强度设计计算；式中K、T1、d、u、ZE同前

50、；区域系数，查图633，ZH2.45重合度系数 ，因 1，则取为1进行计算螺旋角影响系数 ，许用应力 ，查图621（b）， Hlim1 Hlim21500MPa 查表68，按一般可靠度取 SH1， Hlim1HH12H15001500MPa1S2131253212 1.23.98 103.51189.82.450.773 0.990.6753.5150046.7mmEHdHZ Z Z ZKTudu 11cos46.7cos121.91mm24ndmz12()3 (2484)165.62mm165mm2cos2cos12nmzzaa确定中心距，圆整取6）几何尺寸计算；根据设计准则，mn按max（

51、2.56，1.91）mm2.56mm，圆整为标准值，取mn3mm。12()3 (2484)arccos10 56 3322 165nmzza确定螺旋角1132473.3mmcoscos10 56 33nm zd1173.39603.68m/s6m/s60 100060 1000d nvbdd10.67573.349.5mm，取b250mm， 则b1 b2 （510），取b155mm7）验算初选精度等级是否合适；小齿轮圆周速度v500mm而时，采用轮辐式结构。这种结构形式的齿轮常用铸钢或铸铁制造。6-15 齿轮传动的润滑和效率齿轮传动的润滑和效率 一、齿轮传动的润滑一、齿轮传动的润滑开式齿轮通常

52、采用人工定期加油润滑。 闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度v的大小而定。 当当v12m/s时，采用时，采用油池润滑油池润滑。大齿轮浸入油池一定的深度，齿轮运转。大齿轮浸入油池一定的深度，齿轮运转时就把润滑油带到啮合区，同时也甩到箱壁上，借以散热。当时就把润滑油带到啮合区，同时也甩到箱壁上，借以散热。当v较大时，浸较大时，浸入深度约为一个齿高；当入深度约为一个齿高；当v较小，如较小，如(0.50.8m/s)时，可达到齿轮半径的时，可达到齿轮半径的1/6。在多级齿轮传动中，当几个大齿轮直径不相等时，可采用惰轮在多级齿轮传动中，当几个大齿轮直径不相等时，可采用惰轮蘸油润滑蘸油润滑 当当v12m

53、/s时，不宜采用油池润滑，最好采用时，不宜采用油池润滑，最好采用喷油润滑喷油润滑，用油泵将润滑，用油泵将润滑油直接喷到啮合区。油直接喷到啮合区。 润滑油的粘度根据齿轮传动的工作条件、齿轮材料、圆周速度来选择，见表613。二、齿轮传动的效率二、齿轮传动的效率 齿轮传动的功率损耗主要包括：1、啮合中的摩擦损耗；2、搅动润滑油的油阻损耗；3、轴承中的摩擦损耗。计入上述损耗时，齿轮传动（采用滚动轴承）的平均效率见表。传动装置6级或7级精度的闭式传动8级精度的闭式传动开式传动圆柱齿轮圆锥齿轮0.980.970.970.960.950.94一、啮合原理一、啮合原理二、单圆弧齿轮的特点二、单圆弧齿轮的特点优

54、点：优点：1）齿面接触强度高；2）齿廓形状对润滑有利，效率高；3）齿面容易跑合；4）无根切现象。缺点：缺点：1）对中心距及切齿深度的精度要求较高；2）噪声较大；3）轮齿弯曲强度较低；4）切削同一模数的凸圆弧齿廓和凹圆弧齿廓需要不同的滚刀。三、双圆弧齿轮三、双圆弧齿轮一、蜗杆传动的类型和特点一、蜗杆传动的类型和特点 蜗杆传动传递的是空间两交错轴之间的运动。通常两轴交错角为90，蜗杆为主动件。1、蜗杆传动的类型、蜗杆传动的类型按蜗杆形状的不同：圆柱蜗杆传动圆弧蜗杆传动锥蜗杆传动按螺旋面形状的不同阿基米德蜗杆渐开线蜗杆2、蜗杆传动的特点、蜗杆传动的特点1）结构紧凑、传动比大；2）传动平稳、噪声低；3

55、）能实现自锁（蜗杆螺旋线升角啮合面的当量摩擦角）；4）传动效率低、发热大；5）成本高（蜗轮一般用青铜制造）。二、蜗杆传动的主要参数和几何尺寸二、蜗杆传动的主要参数和几何尺寸1、蜗杆传动的主要参数、蜗杆传动的主要参数（1）模数和压力角主平面主平面通过蜗杆轴线并通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面。垂直于蜗轮轴线的平面。 蜗轮是用蜗杆形状相仿的滚刀，按范成原理切制轮齿，在主平面内蜗轮与蜗杆的啮合就相当于渐开线齿轮与齿条的啮合。 蜗轮是用蜗杆蜗轮是用蜗杆正确啮合条件正确啮合条件：蜗杆轴向模数：蜗杆轴向模数ma1和轴向压力角和轴向压力角a1分别分别等于蜗轮端面模数等于蜗轮端面模数mt2和端面压力角和端面

56、压力角t2 ，即，即ma1mt2m， a1t2模数m的标准值见表644，压力角规定为20 齿厚与齿槽宽相等的圆柱称为蜗杆分度圆柱。蜗杆分度圆直径以d1表示。蜗轮分度圆直径以d2表示。 在两交错角为90的蜗杆传动中，蜗杆分度圆上的螺旋升角应等于蜗轮分度圆柱上的螺旋角，且两者的旋向必须相同，即，（2）传动比i、蜗杆头数z1和蜗轮齿数z21221nzinz蜗杆头数通常z1 1、2、4。z1小，传动比大，但效率低。螺旋线数目螺旋线数目 蜗轮齿数z2 i z1 ，为避免蜗轮轮齿发生根切，应不少于26，但也不宜大于80，z2过大，会使结构尺寸过大，蜗杆长度随之增大，致使蜗杆刚度和啮合精度下降。（3）蜗杆直

57、径系数q和螺旋线升角 切制蜗轮的滚刀，其直径及齿形参数必须与相应的蜗杆相同。为了减少刀具数量并便于标准化，制定了蜗杆分度圆直径的标准系列。 如图所示，蜗杆螺旋面和分度圆柱的交线是螺旋线。设为蜗杆分度圆柱上的螺旋线上升角，pa1为轴向齿距，1a11111tgz pz mzddq式中式中qd1/m蜗杆分度圆直径与模数的比值，称为蜗杆分度圆直径与模数的比值，称为蜗杆直径系数蜗杆直径系数。 q越小，升角越大，传动效率也越高，但蜗杆的刚度和强度越小。（4）中心距aa0.5（d1d2）0.5m（qz2）当蜗杆节圆与分度圆重合时称为标准传动，其中心距计算式为（5）齿面间滑动速度vs 蜗杆传动即使在节点C处啮

58、合，齿廓之间也有较大的相对滑动，滑动速度vs沿蜗杆螺旋线方向。设蜗杆圆周速度为v1、蜗轮圆周速度为v2，由图可得 cos12221vvvvs 由于齿廓间较大的相对滑动产生热量，使润滑油温度升高而变稀，润滑条件变差，导致齿面过早失效，传动效率降低。2、蜗杆传动的几何尺寸计算、蜗杆传动的几何尺寸计算 设计蜗杆传动时，一般是先根据传动的功用和传动比的要求，选择蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2，然后再按强度计算确定模数m和蜗杆分度圆直径d1 (或q)，再根据表6-18计算出蜗杆、蜗轮的几何尺寸名称计算公式蜗杆蜗轮蜗杆分度圆直径蜗轮分度圆直径d1mqd2mz2齿顶高hamham齿根高hf1.2mhf1.2m顶

59、圆直径da1m（q2）da2m（z22）根圆直径df1m（q2.4）df2m（z22.4）蜗杆轴向齿距蜗轮端面齿距pa1 p12pm径向间隙c0.20m中心距a0.5（d1d2）0.5m（qz2）三、蜗杆传动的失效形式、材料和结构三、蜗杆传动的失效形式、材料和结构1、蜗杆传动的失效形式、蜗杆传动的失效形式蜗杆传动的失效形式主要有蜗杆传动的失效形式主要有胶合胶合、点蚀点蚀、磨损磨损等。等。 由于蜗杆传动齿面间的相对滑动速度较大，发热量大，更易发生胶合和磨损。实践证明：在润滑良好的闭式传动中，若不能及时散热，胶合是其主要的失效形式。在开式和润滑密封不良的闭式传动中，蜗轮轮齿的磨损尤其显著。2、蜗杆传动的材料、蜗杆传动的材料 由于蜗杆传动的特点，蜗杆副的材料不仅要求有由于蜗杆传动的特点，蜗杆副的材料不仅要求有足够的强度足够的强度，更重，更重要的是具有要的是具有良好的减摩耐磨良好的减摩耐磨和和抗胶合性能抗胶合性能。 为此常采用青铜作蜗轮齿圈，并与淬硬磨削的钢制蜗杆相匹配。为此常采用青铜作蜗轮齿圈，并与淬硬磨削的钢制蜗杆相匹配。20Cr 18CrMnTi40Cr 38SiMnMo45 40高速重载：、滲碳淬火、表面淬火蜗杆一般： 、 调质低速或人力