弹簧中级工培训教材ppt模板(1)

1、中级检查工培训知识-弹簧基础理论知识-2012-7-291弹簧行业中级检查工培训第二章 基础理论知识第一节 识图知识，弹簧图形表示方法和弹簧参数，符号标注规则第二节 国家基础标准：GB1800公差与配合、GB1182形状和位置公差、GB/T1957光滑极限量规基本常识第三节 钢号命名规则、弹簧材料及热处理基本知识及检验第四节 弹簧喷丸知识第五节 金属腐蚀与防护常识第六节 弹簧几何尺寸的检查第七节 弹簧的无损检测2012-7-29弹簧行业中级检查工培训2常见弹簧产品2012-7-29弹簧行业中级检查工培训3投影与视图 正视图 底视图 上视图 下视图 左视图 右视图 轴侧图通过三维软件CATIA

2、展示2012-7-29第一节 识图的基本知识4识读零件图的一般方法和步骤2012-7-29第一节 识图的基本知识5 概括了解概括了解 先看标题栏了解零件名称、所用材料和绘图比列。先看标题栏了解零件名称、所用材料和绘图比列。 理解视图表达和对结构形状分析理解视图表达和对结构形状分析 分析零件各视图的配置及视图之分析零件各视图的配置及视图之间的关系。读懂零件各部分结构，想象零件形状。读图的顺序是间的关系。读懂零件各部分结构，想象零件形状。读图的顺序是先整体、后局部，先整体结构，后局部结构，先读懂简单部分，先整体、后局部，先整体结构，后局部结构，先读懂简单部分，在分析复杂部分。在分析复杂部分。 尺寸

3、和技术要求分析尺寸和技术要求分析 首先分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸首先分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定形和定位尺寸，再分析尺寸的基准，从基准出发查找各部分的定形和定位尺寸，再分析尺寸的加工精度要求极其作用，必要时还要联系与该零件有关的零件一加工精度要求极其作用，必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析，以便深入理解尺寸之间的关系，以及所标注的尺寸公差、起分析，以便深入理解尺寸之间的关系，以及所标注的尺寸公差、形位公差和表面粗糙等技术要求得设计意图。形位公差和表面粗糙等技术要求得设计意图。 综合归纳综合归纳 零件图表达了零件的结构形状、尺寸及其精度要求等零件

4、图表达了零件的结构形状、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互联的，读图时应将视图尺寸和技术要求综合考内容，它们之间是相互联的，读图时应将视图尺寸和技术要求综合考虑，只有这样才能对所读零件图形成完整的认识虑，只有这样才能对所读零件图形成完整的认识.1.2 弹簧图形的表示方法 压簧 拉簧 扭簧见中级检查工培训教材2012-7-29第一节 识图的基本知识6产品几何技术规范-GB/T1800极限与配合 基本尺寸（公称尺寸） 实际尺寸 极限尺寸 偏差 基本偏差 极限偏差 公差 标准公差2012-7-29第二节 国家基础标准7配合 定义：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。 间隙

5、配合 过渡配合 过盈配合2012-7-29第二节 国家基础标准8举例说明如何查表计算 轴 孔 如何确定配合关系 查表计算公差2012-7-29弹簧行业中级检查工培训9形位公差 认识符号代表的意义 基准2012-7-29弹簧行业中级检查工培训10GB1182形状和位置公差2012-7-29弹簧行业中级检查工培训11GB1182形状和位置公差2012-7-29弹簧行业中级检查工培训12表面粗糙度基本符号基本符号意义意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注表面粗糙度参数或有关说明，仅用于简化代号标注表示表面用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、钻、磨、剪刀、抛光、腐蚀、气割、电火花加工等表示表

6、面用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者表示表面保持上道工序情况或原料供应状况2012-7-29弹簧行业中级检查工培训13表面粗糙度代号 由粗糙度符号、表面粗糙度高度参加及其数值、取样长度、加工要加工纹理方向符号和余量等组成，其标注的具体位置如图218 所示，字母含意如下：a1、a2表面粗糙度高度参数代号及其数值（m）。当评定参数用Ra 时，只需标出数值，Ra 的符号省略；当评定参数用Rz 和Ry 时，则要在数值前加注符号Rz 或Ry。b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明。c取样长度（mm）或波纹度（m）（波距与波高之比在40100 时,属于波纹度）。当为规

7、定取样长度时，可省略不注出，否则c 处要注出取样长度。f表面粗糙度波距参数值（mm）或轮廓支撑长度率。d加工纹理方向符号。加工形成的表面纹理（如刀痕）的方向和形状，仅在需要控制时才用规定符号标出。e加工余量（mm）.2012-7-29弹簧行业中级检查工培训14 Ra 轮廓算术平均值,在取样L范围内,被测轮廓线上的各点至基准线的距离 Ry 轮廓最大高度 最高轮廓峰顶线和最低轮廓谷底线之间的距离 Rz微观不平度十点平均高度(5个最高的取平均、5个最低点取平均；然后两平均值相加。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训15检测的基础知识 长度单位 长度基准 以米作为长度基本单位的国家最早是18世纪中

8、叶的法国 1875年国际米制公约规定:通过巴黎地球子午线的四千万分之一的长度为一米,用铂铱合金制成一种认为的实物标准-国际米原器 1960年1米通过光波波长作为长度单位.1米等于氪-86原子在2p10和5d5能级间所射的真空波长的1650763.73倍的长度。 1983年1米是光在真空中在1/299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度 我国已正式使用碘吸收稳定的0.633微米氖激光辐射作为我国的波长标准。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训16游标卡尺的使用 结构介绍：主尺、游标尺、分度值 各部分的作用 如何测量、读数 1）看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的

9、精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm； 2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值； 4）再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值； 5）游标卡尺不需要估读。 如何保养2012-7-29弹簧行业中级检查工培训17光滑极限量规 定义：没有刻度的专用计量器具，有通规和止规，代号分别为T Z。 通规是用来模拟最大实体边界，检验孔或轴是否超越该理想边界。 止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超越最小实体边界。 量规分为：工作量规、验收量规、校对量规2012-

10、7-29弹簧行业中级检查工培训18材料的命名 以二位阿拉伯数字表示平均碳含量（以万分之几计）； 合金元素含量，以化学元素符号及阿拉伯数字表示。具体表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均含量为1.50%2.49%、2.50%3.49%、3.50%4.49%、4.50%5.49%时，在合金元素后相应写成2、3、4、5； 钢材冶金质量，即高级优质钢、特级优质钢分别以A、E 表示，优质钢不用字母表示；弹簧用的不锈钢，合金元素的命名方法同上，但含碳量是以平均含量的千分之几来表示的，如1Cr18Ni9Ti 的平均含碳量为千分之一左右，而不是万分之一。当含碳量小于0.0

11、9%，前面标以阿拉伯数字“0”，如0Cr17Ni7Al。铜合金弹簧材料的命名方法是青铜以“Q”表示，“Q”后面的化学符号表示主要的添加元素名称，后面一组或二组数字中，前面一组数字表示主要添加元素的平均百分比含量，如QSn6.5-0.1 表示锡青铜，主要添加元素锡的平均6.5%，其它添加元素磷的平均含量为0.1%。QBe2则表示铍青铜，主要添加元素铍的平均含量为2%。其它添加元素磷的平均含量为0.1%。特殊用途的弹簧材料一般不标出含碳量，仅标出其主要合金元素的含量，如Ni36CrTiAl只标出主要合金元素镍的平均含量为36%，虽然铬的的平均含量在12%左右，但不标出其含量的多少。耐高温弹簧材料如

12、0Crl5Ni25Ti2MoVB 等，一般在牌号前边冠以高温合金的拼音字母“GH”。“G”为“高”的第一个拼音字头，“H”为合的第一个拼音字头，如上述合金可写成GH132，其中数字为顺序编号。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训19国外牌号 SWOSC-V SWOSC-B SAE9254 OTEVA70 OTEVA75 OTEVA90 SWOSM-A SWOSM-B SWOSM-C SWOCV-V SW-A SW-B SW-C SWO-A SWO-B SWO-C2012-7-29弹簧行业中级检查工培训20各个元素的作用含碳量越高,钢的硬度和强度越高,但塑性降低,脆性增加.见硬度与含碳量关系

13、图C提高钢的强度和屈强比,淬透性和耐热性,但过高会造成钢的晶粒粗化,增加石墨化倾向Si提高钢的淬透性,缺点是脱碳倾向增大,容易过热Mn提高钢的淬透性,细化晶粒;当达到13%以上时,具有防腐性CrNiVWMoBALCoCuBe2012-7-2921弹簧行业中级检查工培训对弹簧材料的要求 高的强度 良好的塑性和韧性 优良的表面状态和疲劳性能 严格的尺寸精度 对材料的通条性要求 对弹簧的特殊要求 脱碳2012-7-29弹簧行业中级检查工培训22材料的分类 铅浴冷拔碳素类 合金类 油淬火-回火 不锈钢 铜合金材料 特殊材料2012-7-29弹簧行业中级检查工培训23几种弹簧钢的性能比较碳钢碳钢SiMn

14、 钢钢 CrMn 钢钢 CrV 钢钢 SiCr 钢钢 SiMnW 钢钢卷绕加工性一般一般好最好好一般淬透性差一般好好最好最好脱碳倾向 差差一般最好 好一般疲劳寿命差一般 好最好 最好好价格 最好最好好一般差差2012-7-29弹簧行业中级检查工培训24原材料常见表面缺陷 裂纹 鳞皮 划痕和拉丝 凹坑 锈蚀 发纹 竹节2012-7-29弹簧行业中级检查工培训252012-7-29弹簧行业中级检查工培训26一、开裂和变形开裂和变形 弹簧淬火后的开裂和变形是热应力和组织应力共同作用的综合结果。 热应力是弹簧在淬火加热和冷却过程中材料表面和心部存在温差造成热胀冷缩不一致所造成的。组织应力是由于奥氏体和

15、其转变产物的比容不同以及弹簧的表里各部分之间组织转变时间不同造成的内应力。热应力的特点是弹簧表面受到压应力，心部受到拉应力。组织应力的特点是弹簧表面受到拉应力，心部受到压应力。在热应力和组织应力的综合作用下，当应力大于材料的屈服极限时就发生永久变形，如果超过强度极限，弹簧就会发生开裂。一般说，大多数弹簧的线径都较细，热应力相对较小，占主要的是组织应力，尤其有些弹簧在水淬以后组织应力很大，如控制不当容易造成开裂。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训27 预防淬火裂纹，从热处理方面应该从减少内应力着手，在淬火过程中注意以下几点 （1）过热倾向较大的弹簧材料如65Mn，Si-Mn系弹簧钢，加热温

16、度不宜取得太高，以免过热。 （2）在保证淬透的情况下，尽量使用冷却性能缓和的介质。对线径较粗，油淬不能淬透，要该用水淬的弹簧，加热温度可以适合降低2040，水冷到250左右时即可出水空冷，以减少组织应力2012-7-29弹簧行业中级检查工培训28一、开裂和变形开裂和变形一、开裂和变形开裂和变形 3）淬火后的弹簧要及时回火，水淬弹簧最好能立即回火，油淬弹簧一般也应在8h内回火完毕，一时来不及回火的弹簧应先进行一次低温消除应力回火。 4）弹簧和其它刚性零件不同，柔度大，加热时易产生变形，为减少变形，可使用淬火压床进行定型淬火，在回火时则可采用定型夹具，套芯棒、管子或对弹簧间距加入楔子等办法把变形矫

17、正后回火2012-7-29弹簧行业中级检查工培训29二过热和过烧二过热和过烧2012-7-29弹簧行业中级检查工培训30 淬火加热温度过高或在高温下停留的时间过长，都会使奥氏体晶粒粗大，淬火后得到粗针状的马氏体组织，甚至出现魏氏组织。弹簧过热后脆性上升，疲劳性能下降，容易形成淬火裂纹，或弹簧早期失效。弹簧过热后可以通过细化晶粒的退火予以补救。假如加热温度太高，以致奥氏体晶界局部已产生熔化，这种现象称为过烧，过烧的退火无法补救，只能报废。造成过热过烧的原因大都是退火在成型或热处理时炉温失控，有时弹簧碰到电热丝或电极棒也会造成局部过热或过烧。三氧化和脱碳三氧化和脱碳 氧化和脱碳是热处理常见弊病之一

18、，者往往同时存在。弹簧在服役时表面受到最大的剪应力，弹簧表面存在脱碳，往往首先在脱碳区域首先形成疲劳源，使弹簧的疲劳寿命大大下降见表525。预防脱碳的方法是对重要的弹簧淬火尽量采用盐浴炉加热，盐浴要及时脱氧，弹簧保温时间要严格按照规范，65Mn和60Si2Mn脱碳倾向较大，加热温度不宜过高。在燃料炉中加热的弹簧要注意控制炉温，并在表面涂防脱碳涂料。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训31四硬度过高和过低四硬度过高和过低 硬度过高一般是由回火温度过低或保温时间不足引起的，造成上述情况的原因有测温仪表失灵、钢种搞错（如60Si2MnA当作50CrVA），有时在用箱式炉回火时，尤其当装炉量较大时

19、，各部分的炉温常常很不均匀，靠近炉门处炉温偏低，在此区域回火的弹簧可能也会发生硬度偏高的现象。硬度过高的弹簧可以进行再次回火予以纠正。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训32四硬度过高和过低四硬度过高和过低 试验应成硬度过低，淬火方面原因是淬火温度过低，保温时间不足，或冷却速度不够，回火方面的原因是回火温度太高。硬度过低的弹簧要进行重新淬火回火进行补救。 在消除应力回火时温度过低，则起不到消除应力的作用，温度过高则会造成拉伸弹簧的初应力下降，压缩弹簧则有可能发生塑性变形。弹簧在200350温度范围内消除应力回火后，色泽会有不同程度的改变，通过观察弹簧表面的色泽变化即可大致判断出弹簧消除应力

20、回火时的温度。表526是弹簧在不同温度下消除应力后的色泽变化情况。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训33五锈蚀五锈蚀 弹簧热处理后清洗不干净表面附着残盐，则很容易发生锈蚀。时间稍长即会形成凹坑，严重降低弹簧的使用寿命。因此弹簧经热处理后应及时清洗残盐，在工序间还要进行中间防锈。弹簧中间防锈最2012-7-29弹簧行业中级检查工培训34金属腐蚀与防护常识 化学腐蚀和电化学腐蚀 应力腐蚀 表面处理方法:氧化(发蓝、磷化）电泳或涂漆电镀 达克罗静电喷涂涂防锈油2012-7-2935弹簧行业中级检查工培训喷丸1 喷丸的定义 喷丸是在一个特定的范围内采用金属或非金属丸粒以高速喷射流喷射零件的表面的

21、一种方法。它能引起零件表面残余压应力的产生、表面硬化及表面粗糙度的变化。由此提高疲劳强度、抵抗应力腐蚀和起到一定的润滑效果。2、弹簧喷丸处理的工作原理 是以高速弹丸流喷射弹簧的表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成了一定厚度的表面强化层。从应力状态来看，强化层内形成了较高的残余压应力由于弹簧表面残余有压应力的存在，当弹簧在承受载荷时，可以抵消一部分变载荷作用下的最大拉应力，从而提高弹簧的疲劳强度。从组织结构看，强化层形成了密度极高的位错，在随后的变应力、温度或二者同时的作用下，位错逐渐排列规则，形成多边形，即强化层逐渐形成更加微小的亚晶粒(亚结构)，这种表面层冷作硬化的结果，同样也具有增加疲劳强度的作用。2012-7-29弹簧行业中级检查工培训36喷丸工作原理2012-7-29弹簧行业中级检查工培训37喷丸强化的工艺参数 钢丸直径 钢丸硬度 运动速度 流量 喷射时间 喷射角度2012-7-29弹簧行业中级检查工培训