提高双曲面铝板吊顶施工质量一次合格率

1、提高双曲面铝板吊顶施工质量一次合格率提高双曲面铝板吊顶施工质量一次合格率中铁建工集团上海分公司厦门站改中铁建工集团上海分公司厦门站改QCQC小组小组发布人：发布人：* * * *发布时间：发布时间：20152015年年3 3月月小组简介小组简介项目概况项目概况现状调查现状调查选题理由选题理由原因分析原因分析制定对策制定对策要因确认要因确认效果检查效果检查对策实施对策实施巩固措施巩固措施目目 录录设定目标设定目标总结与下一步打算总结与下一步打算3一、工程概况 厦门站改扩建工程是一座改扩建高铁站，屋面南檐口吊顶设计为大面积铝板吊顶，且部分设计为双曲面，双曲面铝板面积212.3，最大板幅达到1900

2、mm*1000mm，采用3mm厚铝单板制作，外表面氟碳三涂，涂层厚度：40um，颜色白色，胶缝2cm，铝板施工质量直接影响装修效果，成为本项目装修质量控制的重点之一。 立立 面面 图图平平 面面 图图5小组介绍 表1小组名称中铁建工集团厦门站改QC小组课题类型攻关型课题名称提高双曲面铝板吊顶施工值质量一次合格率组建时间2013年5月注册号CRCEG-SH-0301活动时间2014年9月1日2015年1月30日活动次数每月4次，共20次制表人：王锋 制表日期：2014年9月1日二、QC小组概况6小组成员介绍 表2序号姓 名性别年龄文化程度职称小组职务小组职务QC培训时间1*男31本科工程师组长主

3、持小组工作136小时2*男31本 科工程师副组长负责全面决策136小时 3*男32本 科工程师副组长负责全面决策136小时 4*男28本 科助理工程师组员分析制定对策136小时5*男26本 科工程师组员分析制定对策96小时6 *男26本 科助理工程师组员对策实施96小时7*男24本 科助理工程师组员对策实施48小时8*男24本 科助理工程师组员质量检查48小时9*男24本 科助理工程师组员资料收集48小时10*男24本 科助理工程师组员资料收集48小时制表人：廖俊 制表日期：2014年9月3日二、QC小组概况7制表：王坤 日期：2014年9月8日备注：出勤： 缺勤： 请假：小组活动出勤情况统计

4、表3二、QC小组概况 小组活动 人员12345678910111213141516171819209月1日9月8日9月15日9月22日9月30日10月8日10月15日10月22日10月30日11月8日11月15日11月22日11月30日12月8日12月15日12月22日12月29日1月4日1月11日1月18日序号姓名1吴金洋2王守峰3王 锋4廖 俊5白龙6 王 坤7杨玉泉8李亚林9曹兢涛10丁学武小组活动日程安排小组活动日程安排 表表4 序序号号 内容内容 日期日期20142015 循环阶段循环阶段9 91010111112121 1151530301515303015153030151530

5、30151530301 1选 择 课 题选 择 课 题 P P2 2现 状 调 查现 状 调 查 3 3设 定 目 标设 定 目 标 4 4原 因 分 析原 因 分 析 5 5要 因 确 认要 因 确 认 6 6制 定 对 策制 定 对 策 7 7对 策 实 施对 策 实 施 D D8 8效 果 检 查效 果 检 查 C C9 9成 果 巩 固成 果 巩 固 A A1010总 结 和 展 望总 结 和 展 望 制表：杨玉泉 日期：2014年9月14日1、本工程的质量目标为争创“鲁班奖”2、双曲面铝板吊顶加工、安装施工难度大3、2014年9月份我小组对南侧A/810轴檐口铝板样板进行调查，一次性

6、合格率仅为83.3%，合格率偏低。下图为双曲面铝板施工一次性合格率分析统计表 表5三、选题理由序号序号 名称名称 项目项目检查点数检查点数合格点合格点合格率合格率(%)平均合格平均合格率率(%)A铝板接缝质量铝板接缝质量302273.383.3%B铝板表面平整度铝板表面平整度302273.3C铝板胶缝质量铝板胶缝质量302893.3D其他其他302893.3合计合计120100编制人：曹兢涛 制表时间：2014年9月30日序号序号 名称名称 项目项目A/811轴檐口铝板频数频数(点点)频率频率(%)累计频率累计频率(%)A铝板接缝质量铝板接缝质量3084040B铝板表面平整度铝板表面平整度30

7、84080C铝板胶缝质量铝板胶缝质量3021090D其他其他30210100合合 计计12020 4、现状调查 QC小组根据金属与石材幕墙工程技术规范小组根据金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001检查得出检查得出质量问题进行了分析，统计数据见下表质量问题进行了分析，统计数据见下表 ：表表6编制人：曹兢涛 制表时间：2014年9月30日制图：李亚林 日期：2014年9月30日 双曲面铝板施工质量问题饼分图 图1根据统计表绘出饼分图：根据统计表绘出饼分图：40%40%10%10% 从饼分图可以看出从饼分图可以看出：影响双曲铝板吊顶施工质量的主要因素：主要因素 铝板表面平整度铝板表面平整

8、度铝板接缝质量铝板接缝质量累计频率已达到80要因确认要因确认目标值分析：如果我们能够解决“铝板接缝质量、铝板表面平整度铝板接缝质量、铝板表面平整度”这两个主要问题90%，合格率可以达到（120-20+15）120100%=95.8%。因此，小组最终确定将双曲面铝板施工质量合格率从双曲面铝板施工质量合格率从83.3%提高到提高到95%。五、确认目标 制图：王坤 日期：2014年9月30日 我们小组成员对两个主要问题广泛收集各方意见，采用关联图进行了原因分析，我们小组成员对两个主要问题广泛收集各方意见，采用关联图进行了原因分析，见下图（图见下图（图3）：）： 制图：王锋 日期：2014年10月30

9、日六、原 因 分 析制图：王锋 日期：2014年10月04日双曲面铝板施工质量原因关联图双曲面铝板施工质量原因关联图双曲铝板下料尺寸不准确双曲铝板下料尺寸不准确胶缝施工误差大胶缝施工误差大铝板表面平整度铝板表面平整度铝板接缝质量铝板接缝质量技术交底不详细技术交底不详细测量误差偏大测量误差偏大人员操作不熟练人员操作不熟练测量方法不当测量方法不当半成品运输、堆放变形半成品运输、堆放变形龙骨误差龙骨误差龙骨下料尺寸误差龙骨下料尺寸误差龙骨安装偏差大龙骨安装偏差大测量仪器未校准测量仪器未校准铝板表面平整度铝板表面平整度铝板接缝质量铝板接缝质量技术交底不详细技术交底不详细高空作业高空作业操作不方便操作不

10、方便测量误差偏大测量误差偏大铝板安装误差铝板安装误差人员操作不熟练人员操作不熟练监控措施不当监控措施不当龙骨误差龙骨误差龙骨下料尺寸误差龙骨下料尺寸误差龙骨安装偏差大龙骨安装偏差大从关联图（图从关联图（图3）查出了八末端因素，经过）查出了八末端因素，经过QC小组成员集体讨论分析，调查小组成员集体讨论分析，调查验证，对八个末端因素进行确认，见下表验证，对八个末端因素进行确认，见下表7要要 因因 确确 认认 计计 划划 表表 七、要因确定七、要因确定序序号号 末端因素末端因素 确认确认方法方法 确认内容确认内容标准要求标准要求时间时间负责人负责人 1双曲铝板双曲铝板下料尺寸下料尺寸不准确不准确现场

11、验证按料单编号复核确认铝板尺寸边长允许偏差2.5mm、对角线允许偏差3mm2014.10.5王锋2高空作业高空作业措施不到措施不到位位现场验证架体距操作面的距离是否合理架体距操作面的距离方便工人施工，同时保证安全2014.10.5杨玉泉3龙骨安装龙骨安装偏差偏差现场验证龙骨安装间距龙骨安装间距允许偏差值2mm2014.10.5曹兢涛4测量方法测量方法不当不当调查分析复核放样数据偏差是否复核规范要求测量放样点误差5mm2014.10.10廖俊 序号序号 末端因素末端因素 确认确认方法方法 确认内容确认内容标准要求标准要求时间时间负责人负责人 5测量仪器测量仪器未校准未校准调查分析检查测量仪器资料

12、是否齐全、合格满足规范要求2014.10.5白龙6监控措施监控措施不当不当现场检查项目部对运输到现场的材料设计堆放点，并锁门保管，防止材料变形影响吊顶施工质量铝板表面平整、洁净、无划痕2014.10.10王坤7技术交底技术交底不全面不全面检查交底记录技术交底的内容不全交底内容详细有施工工艺、质量要求及验收标准2014.10.5李亚林8龙骨下料龙骨下料尺寸误差尺寸误差现场检查现场复核龙骨尺寸允许偏差值1mm2014.10.10王坤制图：李亚林 日期：2014年10月04日要要 因因 确确 认认 计计 划划 表表 七、要因确定七、要因确定末端因素一：末端因素一：铝板下料尺寸不准确铝板下料尺寸不准确

13、末端因素二：末端因素二：高空作业措施不到位高空作业措施不到位验证时间验证时间2014.11.9验证人验证人杨玉杨玉泉泉验证标准验证标准架体距操作面的距离方便架体距操作面的距离方便工人施工，同时保证安全工人施工，同时保证安全验证情况验证情况检查现场搭设悬空吊架，因距离地面高度最高处有31.2m,工人高空作业操作不方便，安全系数低。结论要因要因验证时间验证时间2014.10.5验证人验证人王锋王锋验证标准验证标准边长允许偏差边长允许偏差2.5mm2.5mm、对角线、对角线允许偏差允许偏差3mm3mm验验证证情情况况按料单编号复核确认铝板尺寸，共检查10块铝板，其中有3块边长允许偏差2.5mm、对角

14、线允许偏差3mm ，不满足要求，合格率只达到70%。 结论要因要因末端因素三：末端因素三：龙骨安装偏差龙骨安装偏差验证时间验证时间2014.11.5验证人验证人曹兢涛验证标准验证标准龙骨安装间距允龙骨安装间距允许偏差值许偏差值2mm2mm验验证证情情况况对现场安装完成的龙骨进行检查，共计检查了20个点，允许偏差值全部在2mm之内 。结论非要因非要因标准标准龙骨安装间距允许偏差龙骨安装间距允许偏差2mm2mm实测值21022212110211022111合格率合格率100%100%末端因素四：末端因素四：测量方法不当测量方法不当验证时间验证时间2014.11.11验证人验证人廖俊 验证标准验证标

15、准测量放样点误测量放样点误差差5mm5mm验验证证情情况况对测量现场测量点进行复核结论结论要因要因标准标准测量放线允许偏差测量放线允许偏差5mm实测值63641156472233112312合格率合格率80%80%末端因素五末端因素五：测量仪器未校准测量仪器未校准验证时间验证时间2014.11.12验证人验证人白龙白龙验证标准验证标准测量仪器经过校测量仪器经过校验验验验证证情情况况 检查测量仪器校准证书，检查测量仪器校准证书，结论结论非要因非要因末端因素六：末端因素六：监控措施不当监控措施不当验证时间验证时间2014.11.13验证人验证人王坤王坤验证标准验证标准铝板表面平整、铝板表面平整、洁

16、净、无划痕洁净、无划痕验验证证情情况况 铝板堆码整齐无变形和划痕，平铺排列整齐铝板堆码整齐无变形和划痕，平铺排列整齐结论结论非要因非要因末端因素七：末端因素七：技术交底不全面技术交底不全面验证时间验证时间2014.11.10验证人验证人李亚李亚林林验证标准验证标准交底内容详细有施交底内容详细有施工工艺、质量要求工工艺、质量要求及验收标准及验收标准验验证证情情况况对技术交底进行检查，工艺流程完备，质量标准明确对技术交底进行检查，工艺流程完备，质量标准明确结论结论非要因非要因末端因素八：末端因素八：龙骨下料尺寸误差龙骨下料尺寸误差验证时间验证时间2014.11.5验证人验证人丁学丁学武武验证标准验

17、证标准允许偏差值允许偏差值1mm1mm验验证证情情况况对龙骨材料进行检查，共计检查对龙骨材料进行检查，共计检查20根，合格有根，合格有20根根,合格率为合格率为100%。.结论结论非要因非要因标准标准龙骨下料允许偏差龙骨下料允许偏差1mm实测值100101-100100-1001101合格率合格率100%100%八、制定对策八、制定对策序号序号要因要因提出对策提出对策对策分析对策分析确定对策确定对策1测量人员操作不熟练进行常规的测量对双曲面点的测量不适合 利用三维建模坐标测量准确率高，误差小2高空作业措施不到位高空升降车工人操作平台面积从小，操作不方便 搭设满堂脚手架安全系数高，施工人员操作方

18、便3铝板下料尺寸不准确采用其他材料先做模型建模程序复杂，投入大铝板按实测尺寸下料后预拼装复核。实施简单，准确性高小组成员对三个要因进行分析讨论，提出解决方案如下表小组成员对三个要因进行分析讨论，提出解决方案如下表8制图：王锋 日期：2014年10月12日针对以上三条主要因素，我针对以上三条主要因素，我QC小组采用小组采用“5W1H”法对要因进行研究，确定法对要因进行研究，确定了对策措施明确责任人和完成时间。对策措施表如下：了对策措施明确责任人和完成时间。对策措施表如下： 表九表九序号要因对策目标措施地点时间负责人1测量方法不当利用三维建模坐标导入CDA中进行测量误差控制在5mm。三维建模导入C

19、DA中，确定选择有代表性的点空间坐标，进行现场测量放样现场2014.10.15王锋廖俊2高空作业措施不到位搭设满堂脚手架保证架体距离安装板板面1.7m-1.8m为施工人员搭设满堂架进行施工，保证每一施工点施工人员操作方便，保证架体距离构件距离1.7m-1.8m现场2014.10.15杨玉泉白龙3铝板下料尺寸不准确铝板按实测尺寸下料后预拼装复核。铝板边长允许偏差2.5mm、对角线允许偏差3mm制作龙骨模型，预拼装加工铝板工厂2014.10.15王坤曹兢涛制图：王锋 日期：2014年10月12日八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施实施一：针对方法不当，利用三维建模坐标导入实施一：针对方

20、法不当，利用三维建模坐标导入CAD中进行测量中进行测量 2014年10月15日，项目部组织技术及测量人员利用三维建模导入CAD中，对20个点龙骨进行测量放样。九、对策实施九、对策实施效果检查：效果检查：通过三维建模进行现场测量后，对现场坐标点测量放样进行检测，全部合格。制表：王锋 制表时间：2014.10.1620个坐标点测量偏差统计表 表10测量放线允许偏差5mm测点1234567891011121314151617181920偏差值21-10324123-2-10133-2-143合格率100%制t图：王锋 制表时间：2014.10.16从折线图可以看出从折线图可以看出实测偏差值均实测偏差

21、值均控制在控制在5mm之内之内 实施二：针对高空作业措施不到位，搭设满堂脚手架实施二：针对高空作业措施不到位，搭设满堂脚手架2014年10月13日，针对高空作业措施不到位，项目部搭设满堂脚手架，针对高空作业措施不到位，项目部搭设满堂脚手架，满堂架手架严格按施工方案搭设，搭设完毕经验收合格后允许施工人员使用。九、对策实施九、对策实施效果检查：效果检查：满堂脚手架搭设完毕，项目技术部、安质部会同监理进行了架体验收，满足安全要求，架体距离安装操作面均控制在1.7m-1.8m之内，方便了作业工人施工。通过上述措施，提高了龙骨及铝板安装质量，同时保证了工期。2014年10月15日，QC小组成员会同测量员

22、先实测龙骨空间点位，由于是双曲面，故单块板的四个角点不在一个平面上，需测算异面点距平面的距离。选择有代表性的点位，在工厂内1:1制作龙骨模型，加工出的板预先拼装复核加工尺寸，合适后再运输到现场安装。九、对策实施九、对策实施实施三：针对铝板下料尺寸不准，铝板按实测尺寸下料后预实施三：针对铝板下料尺寸不准，铝板按实测尺寸下料后预拼装复核拼装复核 效果检查：效果检查：经过制作龙骨模型，铝板预先拼装复核加工尺寸后，我们对运至现场的15块铝板进行实测，15块铝板边长允许偏差均2.5mm、对角线允许偏差均3mm，满足规范要求。九、对策实施九、对策实施标准123456789101112131415边长偏差2

23、.5mm2.11.21.50.51.621.30.81.11.31.72.11.41.51.6对角偏差3mm1.81.51.61.21.82.11.611.31.822.31.61.71.9铝板偏差统计表铝板偏差统计表 表表11制表人：王锋 制表时间：2014.10.17 从柱状图中可以看出，经过制作龙骨模型，铝板预先拼从柱状图中可以看出，经过制作龙骨模型，铝板预先拼装复核加工尺寸后，边长和对角偏差均在允许偏差内。装复核加工尺寸后，边长和对角偏差均在允许偏差内。九、对策实施九、对策实施制图人：王锋 制表时间：2014.10.17边长偏差边长偏差 对角偏差对角偏差2022-6-15321、目标完

24、成情况、目标完成情况 对策实施后，QC小组于2014年10月30日依据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）进行检查，共检查100个点，合格率达到96%，实现了预定的目标。实测情况统计见下表：制表：丁学武制表：丁学武 2014年年11月月1日日十、效果检查十、效果检查序号序号检查项目检查项目检查点数检查点数不合格点数不合格点数平均合格率平均合格率（%）A A铝板接缝质量铝板接缝质量252519 96B B铝板表面平整度铝板表面平整度25250 0C C铝板胶缝质量铝板胶缝质量25252 2D D其他其他25251合计合计1001004 双曲面吊顶合格率统计表双曲面吊顶合格率统计表 表表

25、12对策实施前后合格点柱状图对策实施前后合格点柱状图 见图见图4 制图：王锋 2014年11月1日98%十、效果检查十、效果检查施工完成效果图施工完成效果图98%十、效果检查十、效果检查2、经济效益、经济效益本工程南檐口双曲面铝板验收一次性合格率96%，避免了返工，节省成本，南檐口双曲铝板面积212.3、单价为540元/，合计11.4642万元。3、社会效益、社会效益通过此次技术攻关，我们小组成功地解决了双曲面铝板吊顶施工中容易出现的各种施工质量问题，得到了设计单位、监理单位、建设单位的一致好评，中铁建工集团厦门站高扩建工程项目部在南昌铁路局2014年下半年下半年铁路建设工程施工企业信用评价中排名第一年铁路建设工程施工企业信用评价中排名第一，取得了良好的社会效益。十、效果检查十、效果检查十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施十一、巩固措施 1、为了巩固此次活动成果，QC小组认真总结经验，编制了双曲面铝板吊顶施工作业指导书，用于指导后续双曲面铝板的施工。2、2015