循环水泵房施工组织设计修改版

1、甘肃白银热电厂2350MW热电联产工程 循环水泵房施工组织设计 甘肃白银2350MW热电联产循环水泵房工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核：审 批：甘肃煤炭第一工程有限责任公司白银热电项目部2014年5月5日- 2 -山东电力建设第一工程公司目 录一、工程概况1二、编写依据1三、现场管理组织机构、劳动力组织及安排2四、主要施工机械及工器具4五、主要工期及进度安排5六、施工工序和施工方法6七、吊车梁的施工36八、设备基础预埋螺栓、预埋件及二次灌浆施工37九、防腐工程39十、屋面工程39十一、装修工程39十二、电气照明40十三、质量保证体系42十四、安全控制措施及要求44十五、环境、文明、低

2、碳绿色环保施工措施及要求46十六、质量标准指标及验收要求48甘肃煤炭第一工程有限责任公司一、工程概况1、本工程为白银热电厂为2350MW超临界燃煤空冷机组新建工程中的循环水泵房，地处厂区东北冷却塔东北面，循环水泵房坐标定位为A：1519.236，B：245.00；A：1565.236，B：257.00，0.000米相当于绝对高程1653.00米，基底标高为1647.10m，落于砂岩层，厂房跨度为13m，总长度为46.6m，标高7.215米处设钢吊车梁，吊车最大起吊重量为32T/10T；室内设循环水泵基础4座，基础二次灌浆采用C40细石混凝土；建筑使用年限50年；抗震设防烈度为七度，框架抗震等级

3、为二级。泵房0.3米以下砌体采用Mu10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑，其余部位均采用Mu10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。屋面保温材料为80厚挤塑聚苯乙烯塑料泡沫保温板，改性SBS防水卷材，防水涂膜为2厚聚氨酯防水涂膜。装饰外墙采用无光丙烯酸涂料，内墙及顶棚为白色普通内墙涂料。窗体采用单框中空玻璃断桥铝合金平内开窗，厚度为5+9a+5（9a为空气层），大门采用钢大门。2、施工准备：2.1施工前对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑，未经图纸会审不得进行施工。2.2施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。2.3优选施工队伍，组织好施工机械、材料及工器具。2.4施工前对全体施工人员进行技

4、术、安全交底及资质审查。2.5特种作业人员必须具备有效的合格证及安全操作证件。2.6各种计量器具检定合格。二、编写依据2.1循环水泵房施工图 2.2电力建设工程施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20122.3电力建设施工技术规范 第一部分：土建结构工程DL5190.1-20122.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.6地下防水工程质量验收规范GB 50208-20112.7电力建设施工技术规范(水工结构工程篇) DL5190.9-20122.8电力建设安全工作规程DL5009.12

5、0022.9钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.10屋面工程质量验收规范GB 50207-20122.11通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20022.12建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.13工程建设强制性标准条文（电力工程部分，2006版）2.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052.15工程测量规范GB 50026-2007 2.16电力建设施工技术规范(水工结构工程篇) DL5190.9-20122.17建筑防腐蚀工程质量验收规范GB 50224-20102.18砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-20

6、112.19绿色施工导则2.20其他有关国家及行业标准和规范三、现场管理组织机构、劳动力组织及安排3.1项目部组织机构概述项目管理部负责组织指挥整个项目的施工和各项工作，项目部决策层设项目经理一名、项目副经理一名，项目总工一名分别负责指挥整个工程的安全、质量和进度：管理层由技术部、安监部、物资供应部、综合办公室，负责各自部门归口的管理工作。项目部设五个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整的高效率的项目部管理体系；项目部各专业工区实行择优选择施工人员。确保各项施工任务高质量、高标准按期完成。3.2管理组织机构体系项目经理项目总工程师项目副

7、经理办 公 室技 术 部质检、安检物 资 部钢结构安装队土建施工队钳工组铆工组起重工组车工组电工组砼工组钢筋组木工组电工组机械组水暖组防腐工组架子工组3.3劳动力组织及分工表1序号工种数量备注1技术人员12施工员13安全员14质检员15测量员1持相关部门颁发的有效证件6司机及操作工1持相关部门颁发的有效证件7木工208钢筋工309混凝土工2010普工2011电焊工3持相关部门颁发的有效证件12电工1持相关部门颁发的有效证件3.4施工人员的资格及其他要求:3.4.1所有施工人员年龄必须在1845周岁之间，必须经过三级培训考试合格，并经医务部门体检合格后执证上岗。特殊工种如电工、驾驶员等必须持有相

8、关部门颁发的有效证件上岗。3.4.2严禁酒后施工、严禁带病、带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。3.4.3所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或其他施工区域。决不从事有可能引起危险发 生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅做主张。3.4.4所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定的施工经验，且具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。（不伤害

9、自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。3.4.5施工人员必须服从施工管理人员及安全、质量管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。3.4.6施工人员应从事过此类工作，有一定的施工经验，具备承担此项工作的专业技术水平。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。3.4.7施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。3.4.8所有施工人员要具有较好的安全防范意识，做到懂规

10、章，知法规，珍视自己和他人的生命安全。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。3.4.9 施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工、盲目施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理要求及指挥性违章。四、主要施工机械及工器具表2名称.数量备注混凝土搅拌车1辆混凝土泵车1辆塔吊1台吊车30T1辆弯曲机2台切断机2台直流电焊机4台套丝机2台插入式振动棒HZ-50A8根木工机床（带锯）2台水准仪S31台经检定合格全站仪DTM-102N1台经检定合格钢卷尺100m2把经检定合格4.2所用机械、工器具的安全施工要求4.2.1 所有施

11、工机械和工器具经检测合格后才能投入使用。现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。4.2.2 现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。4.2.3所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地。现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近。一三级配电箱应由电工班统一装配，施工

12、人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自乱接电源。4.2.4照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯线应采用软橡胶电缆且灯具设有安全防护罩。五、主要工期及进度安排表3序号施工内容计划开工计划完成1土方开挖2014-05-072014-05-102垫层2014-05-112014-05-123底板2014-05-132014-05-2840.000m侧墙、柱2014-05-282014-06-155设备基础014-06-15014-06-2060.000m以上柱2014-06-202014-07-107吊车梁制作、安装201

13、4-07-102014-07-2580.000m以上框架梁、屋面层梁及屋面板2014-07-252014-08-109砖砌体及墙面抹灰2014-08-102014-08-1510门窗安装2014-08-152014-08-1811内外墙装修、防水防腐工程2014-08-182014-08-2512通风及空调系统、水暖安装及其他2014-08-252014-09-10六、施工工序和施工方法6.1 施工工序：土方开挖人工清基垫层底板浇筑地板0.000m以下本体0.000m以下本体浇筑设备基础设备基础浇筑0.000m以上柱0.000m以上柱浇筑吊车梁安装0.000m以上框架梁、屋面层梁及屋面板砖砌体

14、通风及空调系统、水暖安装内外墙装修门窗安装、地面交验。6.2 施工方法：6.2.1土方施工6.2.1.1土方开挖6.2.1.1.1施工技术人员对循环水泵房进行定位放线后，经三级质检、监理验收无误后方可进行开挖。6.2.1.1.2采用1m反铲挖掘机进行挖掘，分两层挖至距离基地200mm处时为不扰动原基础土质由人工清基，清至基底标高。挖出土方由4-6辆自动翻斗车运至指定的弃土点。 6.2.1.1.3为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边1m外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。6.2.1.1.4开挖至-5.9m处，清除土层，经三级质检、监理现场

15、确认土质，基底必须落于砂岩层，如未挖到砂岩层则继续挖至砂岩层为止，超挖部分采用砂砾石换填。6.2.1.1.5换填砂砾石必须经过技术鉴定，用蛙式打夯机铺筑厚度为15-20cm，每层至少夯击三遍，直至压实度符合设计要求。6.2.1.1.6砂砾石换填至-5.9m处，组织三级质检、监理现场验收，合格后方可进行垫层施工。6.2.1.1.7施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 6.2.1.2土方回填6.2.1.2.1土方回填前混凝土外部防腐施工完毕，经验收合格，土方回填的土质、粒径必须符合设计要求和规范规定。回填时将基坑内杂物清理干净，不得有积水、木屑等杂物。6.2.1

16、.2.2回填土采用素土，若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。6.2.1.2.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，密实度检验合格后方可回填下一层。6.2.1.2.4雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6.2.2钢筋施工6.2.2.1准备及基本方法:6.2.2.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、型状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应纠正增补。6.2.2.1.2根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础墙、柱、设备基础等位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测

17、放墙、柱、设备基础等插筋位置线，用红油漆标注。6.2.2.1.3钢筋必须有出厂合格证及质量证明书，进场后必须进行抽检，如抽检不合格该钢筋不得使用。6.2.2.1.4直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表4。表4 钢筋直径(mm) 68 1012 1416 1820 22 25 28 3268 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350

18、 370 400 6.2.2.1.5本工程钢筋C16-C28钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其余规格的钢筋采用绑扎或焊接连接。6.2.2.2钢筋加工6.2.2.2.1钢筋下料a、钢筋下料严格按钢筋翻样单进行，不得随意变更；钢筋翻样时除考虑满足设计及规范要求外，还要考虑现场诸如梁、柱钢筋保护层的协调等钢筋的施工要求；b、钢筋的直螺纹丝头及弯钩制作在钢筋场进行，钢筋下料切断时要准确，钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。6.2.2.2.2钢筋直螺纹丝头加工a、流程如下图：待连接钢筋调直、断料，端头切平钢筋滚扎直螺纹丝头加工直螺纹丝头及外观质量检查是否符合要求将不合格的丝头切去 否丝头

19、螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护连接套筒质量检查及验收用扳手或管钳现场拧合安装 b、钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。滚压机安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。c、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位

20、，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。6.2.2.2.3直螺纹连接直螺纹连接方法、连接示意图及要求如下： 图1直螺纹施工程序图如下：6.2.2.2.4钢筋的弯钩和弯折:a、1级钢筋末端做1800弯钩,其弧内直径不小于2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度不小于3d；级、3级钢筋末端需做900或1350弯折时级、3级钢筋的弯弧内径不小于4d，弯钩后平直部分应符合设计要求。b、钢筋作不大于900的弯钩时，弯折处的弯弧内径不小于5dc、箍筋末端的弯钩：光圆钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩

21、形式为450/1350。6.2.2.3钢筋摆放位置线的标定:在基础垫层上放出轴线、墙柱、设备基础位置线，并标出底板钢筋以及墙柱、设备基础等插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。底板上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、设备基础位置线（控制插筋）。箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁筋、柱筋摆放线（位置线与标高线）分别在顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6.2.2.4钢筋绑扎及安装工艺流程:6.2.2.4.1底板钢筋 a. 在垫层上放好钢筋的垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满

22、足设计要求。b.底板钢筋排列顺序为：南北向钢筋下铁在下，上铁在上；东西向钢筋在南北向钢筋的中间。c. 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 d. 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 e对于1100mm厚底板里墙、柱及设备基础定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱及设备基础定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。6.2.2.3.1柱、墙钢筋a、柱、墙钢筋施工顺序：接柱、墙筋搭设脚手架画箍筋（水平筋）间距线套箍筋绑扎箍筋

23、（水平筋）放垫块b、机械连接竖向受力筋:柱子、墙主筋立起后,机械连接接头、冷接绑扎应符合设计及有关规范要求。c、搭设脚手架:利用支模架,并在四周加铺木跳板。d、画箍筋间距线：在立好的柱、墙筋上，按设计图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。e、套柱箍筋:按画出的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。套箍筋时应将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上。f、绑扎箍筋（水平筋）:根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。箍筋（水平筋）与主筋垂直。混凝土面部位及柱筋顶部应设有定位箍.g、放垫块:在柱的中、上部放每一角二个垫块；墙上按放间距为1M一个（水平、垂直）。6.2.2.3

24、.2梁钢筋绑扎施工顺序:划主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 a.在梁侧摸板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。c.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。d.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边

25、缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度为1.5h。f.在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6.2.2.3.3板钢筋绑扎施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。a.清理摸板上的杂物，用粉笔在摸板上画好主筋，分布筋距离。b.按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在施工有梁板时，应先绑板梁钢筋，在摆放板钢筋。d.绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。现浇钢筋混凝土楼面板为双层钢筋时，两层筋之间应加混凝

26、土垫块，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。e.在钢筋的下面放好钢筋的垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6.2.3模板施工6.2.3.1模板设计：6.2.3.1.1垫层模板：垫层厚度为100，垫层模板采用竹胶模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用12钢筋棒插入地面固定模板。6.2.3.1.2柱模板：柱模板采用竹胶模板，竖楞采用5080方木，支撑采用483.5管钢，对拉螺栓14，0.00m以下对拉螺栓中间加50503mm钢止水片，两端加橡胶堵头。6.2.3.1.3梁板模板：梁的底模与侧模均采用10厚竹胶板，主龙骨采用，5

27、080单面刨光方木，次龙骨采用5080双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工。6.2.3.1.4板模板采用18mm竹胶板，柱龙骨采用5080单面刨光方木，次龙骨选用50200双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可有意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。6.2.3.1.50.00m以下墙模板采用18厚漆面木模板为模板面板， 5080方木为次龙骨，483.5管钢为主龙骨。支持系统采用248mm钢管，扣件卡连，穿墙螺栓采用14中间

28、加止水环。6.2.3.2模板加工：模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1尺寸，过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。6.2.3.3模板安装：6.2.3.3.1模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆6.2.3.3.2梁模板安装顺序及技术要点:a、模板安装顺序:搭设和调整模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模

29、板调整模板.b、技术要点:按设计要求起拱并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.6.2.3.3.3板模板安装顺序及技术要点:a、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.b、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部分为中间起拱，四周不起拱。6.2.3.3.4柱模安装顺序及技术要点：a、柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模。b、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。c、0.0

30、0m以下对拉螺栓中间加50503mm钢止水片，两端加橡胶堵头，拆模后用水泥砂浆封堵（见下图）。0.00m以上柱采用普通螺栓，20塑料套管，套管使用时必须穿过模板。 图26.2.3.3.5墙模安装顺序及技术要点：a、墙模板安装顺序：搭设脚手架墙模就位安装安装墙模安设支撑固定墙模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。b模板穿墙螺栓设置，采用止水穿墙螺栓，横向间距450mm，竖向间距450mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双483.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M14的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、12

31、00mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。 c穿墙螺栓采用止水螺栓，中间加止水环，两端加橡胶堵头，拆模后用聚合物水泥砂浆封堵（见下图）。图3d模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。e墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。6.2.3.4模板的拆除：6.2.3.4.

32、1柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。6.2.3.4.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.2.3.4.3跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从泵

33、房一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.2.3.4模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表5：表5项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1轴线位移（mm）5尺 量 检 验2标高（mm）5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸+4-5用 尺 量 检 表4垂 直 度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉

34、线尺量检查9预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸+100拉线尺量检查6.2.3.5注意事项：6.2.3.5.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。6.2.3.5.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.2.3.5.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。6.2.3.5.4预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。6.2.3.5.5拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.2.3.5.6吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.2.3.5.7

35、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6.2.3.5.8基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。6.2.3.5.9模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块。6.2.4模板计算： 6.2.4.1楼板厚度120mm，模板板面采用18mm高强度层板，次龙骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龙骨采用100100mm

36、方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值：F2=(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.4=8.636KN (2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm2）板厚按120mm算则最大弯距：Mmax=0.1q22l22 最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中线

37、荷载设计值q2=F20.2=8.6360.2=1.727KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q2l22=fww=1/6fwbh21.11.727122=1/6fwbh2l2=(1/630200122)/(0.11.727)0.5=814按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(1001044.16104)/(1.610.677120)1/3=682mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l2=682mm，施工次龙骨间距取500mml2满足要求。 （3）用48架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一

38、层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm) 1）抗压强度验算 N=8.062.121.2=11.6KN N=Af= =489215=105KN11.6KN满足 2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.

39、4KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa F 取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)（2）模板及次龙

40、骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 L模模板的跨度计算简图见下图：图4次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩形为M=0.1 q=0.120.60.62=1.28kNm=M/W=1.28106/83103=15.4287N/mm2次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验

41、算托梁承受的线荷载为q次=L模=68.690.25=17.17KN/m计算简图见下图：图5 次龙骨刚度计算简图得最大挠度为=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算 主龙骨的选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN计算简图见

42、下图：图6 主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.67，=215n/mm2主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q次L次=17.170.6=10.3KN计算简图见下图：图7 主龙骨刚度计算简图得最大挠度为=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。（4）穿墙螺栓设计 每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见

43、下图：图8 穿墙螺栓荷截计算单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为 T=qs52.5810.6=31.55KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。6.2.4.3柱模板计算6.2.4.3.1柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=700mm，对拉螺栓1道，竖楞5根柱模板的截面高度 H=1100mm，对拉螺栓2道，竖楞5根。柱模板的计算高度 L = 4700mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，

44、抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 图9 柱模板支撑计算简图6.2.4.3.2柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝

45、土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.900.000=0.000kN/m2。6.2.4.3.3柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 图10 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.224.3000.50

46、0+1.400.0000.500=14.580kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2012.150+1.400

47、.000)0.2630.263=0.100kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10010001000/27000=3.721N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2012.150+1.40.000)0.263=2.296kN截面抗剪强度计算值 T=32296.0/(2500.00018.000)=0.383N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v =

48、 0.67712.1502634/(1006000243000)=0.268mm面板的最大挠度小于262.5/250,满足要求!6.2.4.3.4竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 图11 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.263m。荷载计算值 q = 1.224.3000.263+1.400.0000.263=7.655kN/m 图12 竖楞木方荷载计算简图按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.827/0.500=7.655kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.6550.500.

49、50=0.191kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5007.655=2.296kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5007.655=4.210kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.191106/53333.3=3.59N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32296/(25080)=0.861N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677