生产车间现场管理方法(韦永福)

1、一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目标）2.现场最关注的是产量： 分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题-分析问题-解决问题3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，

2、保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：当问题（异常）发生时，要先去现场现场。检查现物现物（有关的物件）现象现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化 现场、现物、现实 正确的意识及正确的工作方法 不当的管理意识： 只要认真，工作就能做好。 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） 5S没有生产重要 不当的工作方法 靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如

3、何借助无形的压力激励部下。 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 正确的现场管理意识运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ） 马上现场，马上现品，马上现象马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、

4、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。u 日常管理的要点 重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ 决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化q以给自己做事的心

5、态工作。q自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。q不推卸责任q以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。自检，互检和专检自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训） 不定时的现场抽查（现场管理的日常工作） 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）2、“5S”的基本内容：的基本内容：1）整理

6、）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；西清理掉；2）整顿）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位：要用的东西依规定定位.定量地摆放整定量地摆放整齐，明确地标示；齐，明确地标示；3）清扫）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁）清洁(SEIKETSU)：将前：将前3S实施的做法制度化实施的做法制度化.规范化规范化.贯贯彻执行并维持成果；彻执行并维持成果；5）素养）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。：人人依规定行事，养成好习惯。（一）、（一）、5S现场管

7、理现场管理3、实施、实施5S管理的作用：管理的作用：提升品质，减少浪费，降低成本；提升品质，减少浪费，降低成本；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象。提高企业的知名度和形象。（一）、（一）、5S现场管理现场管理4、5S管理的方法要求：管理的方法要求：（1）、整理整理所在的工作场所所在的工作场所(范围范围)全面检查；全面检查；制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准；的判别基准；清除不需要物品；清除不需要物品；

8、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法；每日自我检查。每日自我检查。（一）、（一）、5S现场管理现场管理（一）、（一）、5S现场管理现场管理使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品 放在职场附近三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移动就可以取到的地方调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度,决定日常用量决定日常用量 （2）整顿）整顿 要落实前一步骤整理工作；要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所；布置流程，确定置放场所； 规定放

9、置方法；规定放置方法； 划线定位；划线定位； 标识场所物品标识场所物品(目视管理的重点目视管理的重点)。（一）、（一）、5S现场管理现场管理（一）、（一）、5S现场管理现场管理整顿重点整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；状态；2）要站在新人）要站在新人.其他职场的人的立场来看其他职场的人的立场来看,使得什使得什么东西该在什么地方更为明确；么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立都要想方法使其能立即取出使用；即取出使用；4）另外）另外,使用后要能容易恢复到原未使用后要能容易恢复

10、到原未,没有回复或没有回复或误放时能马上知道。误放时能马上知道。（一）、（一）、5S现场管理现场管理清扫要领：清扫要领：建立清扫责任区建立清扫责任区(室内外室内外)；执行例行扫除执行例行扫除,清理脏污；清理脏污；执行例行污染源执行例行污染源,予以杜予以杜绝；绝；建立清扫基准建立清扫基准,作为规范。作为规范。（3）、清扫）、清扫清扫的内容：清扫的内容：例行扫除例行扫除,清理脏污；清理脏污；资料文件的清扫；资料文件的清扫；机器设备的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。公共区域的清扫。（一）、（一）、5S现场管理现场管理（4）、清洁：）、清洁：将上面的将上面的3S实施的做法制度实施的做法制度化、规

11、范化，并贯彻执行及维持结果。化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：清洁要领：1）.落实前落实前3S工作；工作；2）.制订目视管理的基制订目视管理的基准；准；3）.制订稽核方法；制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，制订奖罚制度，加强执行；加强执行；5）.维持维持5S意识；意识；6）.高阶主管经常带高阶主管经常带头巡查，带动重视。头巡查，带动重视。（一）、（一）、5S现场管理现场管理（5）素养：）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容：素养内容：1）.持续推动前持续推动前4S至习惯

12、化至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则制订共同遵守的有关规则.规定规定3）.制订礼仪守则制订礼仪守则4）.教育训练教育训练(新进人员加强新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(早会早会.礼貌运动等礼貌运动等)（6）、）、5S现场管理法的推行步骤现场管理法的推行步骤 （一）、（一）、5S现场管理现场管理1：成立推行组织：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法：拟定工作计划及实施方法 4：教育：教育 5：宣传造势：宣传造势 6：实施：实施 7：评比及奖惩：评比及奖惩 8：检讨与修正：检讨与修正 9常态化常态化标准程序类标准规范类标

13、准工作程序作业指导书工序设定设备管理（检定、保养）管理制度/方法成品规格图 纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标根据作用对象不同，标准的分类：根据生产要素，标准的分类：标准人员设备材料方法环境组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）5S标准、ISO14000标准、平面布置图等 对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”定义定义制定标准执行标准完善标准标

14、准 化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保品质技术知识普及技术积累/进步环境保护安全生产不当利益的防止 1、作业标准化的定义：、作业标准化的定义： 所谓作业标准化，就是所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成业过程进行改善，从而形成一种优化

15、作业程序，逐步达一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力到安全、准确、高效、省力的作业效果。的作业效果。 （二）、作业标准化（二）、作业标准化 2、作业标准化的作用：、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。业方法工作。 （

16、3）标准化作业能将安全规章制度具体化。）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。高企业经济效益。 （二）、作业标准化（二）、作业标准化4、如何制订作业标准？、如何制订作业标准？（二）、作业标准化（二）、作业标准化选择选择作业作业项目项目技术能手起草技术能手起草参考专业标准参考专业标准结合实际修正结合实际修正试验论证确定试验论证确定不断更新完善不断更新完善5、作业标准化应注意的问题：、作业标准化应注意的问题：1）制订标准要科学合理；）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；）切记不要搞

17、形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；）不要一刀切，该制订的制订；4）注意坚持经常。）注意坚持经常。（二）、作业标准化（二）、作业标准化q班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；（技能培训）q可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。q如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。q“5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 1、目视管理的涵义：、目视管理的涵义： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一

18、到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。管理方式。 （三）、目视管理（三）、目视管理 3、目视管理的作用：、目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息）迅速快捷地传递信息 ；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来出来 ；有利于提高工作效率；有利于提高工作效率 ；（3）客观、公正、透明化）客观、公正、透明化 ；（4）促进企业文化的建立和形成）促进企业文化的建立和形成 ；（5）透明度高，便于现场人员

19、互相监督，发）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用挥激励作用 ；（6）有利于产生良好的生理和心理效应）有利于产生良好的生理和心理效应 。（三）、目视管理（三）、目视管理 4、推行目视管理的基本要求、推行目视管理的基本要求 ：统一：统一：目视管理要实行标准化；目视管理要实行标准化；简约：简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 鲜明：鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；员都能看得见、看得清； 实用：实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；不摆花架子，少花钱、讲实效； 严格：严格：现场所有人

20、员都必须严格遵守和执行有关规定，现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。有错必纠，赏罚分明。 （三）、目视管理（三）、目视管理a. 看板的形式 取货看板前工序 车间 工位或 仓库 货位零件 号零件名称后工序 车间 工位容量料箱数料箱代号生产车间管理实务二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法 生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：生产车间管理实务二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法 动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束 3、不要让两手同时停下来，空手的情

21、况下要下功夫，使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点） 6、基本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量 8、长时间手持对象物品时，要利用夹具 9、要让动作按一定节奏自动地有序进行 10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。 11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力 12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

22、1、在全面质量管理中使用、在全面质量管理中使用PDCA循环法循环法 PDCA循环法 (戴明环）APDCP（Plan） 计划阶段D（Do） 执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段1、在全面质量管理中使用、在全面质量管理中使用PDCA循环法循环法阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查

23、措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题2、因果图又叫鱼刺图的使用方法、因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。众多的原因分类、分层的图形。生产车间管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染

24、薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。进行，直至取得成果。缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间3、QC小组的活动方法小组的活动方法1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。（1）直线式）直线式（2）直线职能式）直线职能式（3）职能式）职能式车间主任车间主任

25、生产班 材料保障 设备维护 电工班1、优秀的生产车间管理者的标准、优秀的生产车间管理者的标准积极推行企业文化积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手使用现代管理工具的多面手 2、生产现场管理的内容：、生产现场管理的内容：（1）严格执行制度）严格执行制度（2）提高员工技能）提高员工技能（3）关心员工）关心员工（4）积极处理问题）积极处理问题（5）上下信息传递）上下信息传递（6）修正管理制

26、度）修正管理制度（7）设计科学操作流程）设计科学操作流程（8）提高工作效率）提高工作效率（9）确定产品质量）确定产品质量（10）安全生产）安全生产 （11）实施员工绩效考核）实施员工绩效考核 1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求、生产现场管理者参与生产计划制定的要求: (1)、客观阐述生产能力；、客观阐述生产能力；（2）、提供产品质量保证指标；）、提供产品质量保证指标；（3）、准确评估生产成本。）、准确评估生产成本。2、生产计划实施中对管理者的要求：、生产计划实施中对管理者的要求：（1）、优化操作流程；）、优化操作流程；（2）、解决瓶颈问题；）、解决瓶颈问题；（3）、协调机料关系；）、协调

27、机料关系；（4）、提高生产效率；）、提高生产效率；（5）、及时沟通信息。）、及时沟通信息。1、生产成本控制的概念：、生产成本控制的概念： 生产过程中的成本控制，就是在产品生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。在标准规定的范围之内。 2、生产成本控制的方法：、生产成本控制的方法：（1）制订成本标准

28、：）制订成本标准： 1）计划指标分解法；）计划指标分解法； 2）预算法）预算法 ； 3）定额法）定额法 。（2）监督成本的形成；）监督成本的形成；（3）及时纠正偏差；）及时纠正偏差；（4）用管理控制生产成本。）用管理控制生产成本。 3、影响生产成本的主要因素：、影响生产成本的主要因素： 产品质量事故； 设备故障事故； 产生流程瓶颈； 员工工作消极； 生产流程不顺； 员工技能偏低； 生产能力不足； 过多生产浪费等。 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费七、生产成本的控制七、生产成本的控制 1）、）、 增进员工对公司的了解；增进员工对公

29、司的了解； 2）、）、 提高员工修养，减少事故的发生；提高员工修养，减少事故的发生； 3）、）、 增强员工纪律性，降低员工流动率；增强员工纪律性，降低员工流动率； 4）、）、 培训可以提高工作效率，降低消耗培训可以提高工作效率，降低消耗 5）、）、 能使员工自信心更强，提高团体合作协能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。调能力。4、成本管理的有效方法（二）搞好员工培训、成本管理的有效方法（二）搞好员工培训 流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识