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文档简介
1、五、施工组织设计目录五、施工组织设计791、综合说明831.1编制依据831.2编制内容831.3项目目标832 工程概况842.1工程概况842.2流域概况及水文气象842.3工程地质和水文地质842.4对外交通条件及要求842.5工程要求843 施工布置853.1概述853.2施工交通853.3施工导流853.4施工用风853.5施工供水863.6施工用电863.7施工通信863.8临时征地863.9场区建设和厂区恢复863.10施工平面布置图864 施工计划安排874.1概述874.2施工总体进度安排874.3施工工期保证措施875 施工组织及资源配置905.1施工组织机构905.2拟投
2、入的人员配置925.3投入的施工设备配置936 施工测量946.1控制测量946.2施工放样966.3验收测量987 施工导流和安全度汛1017.1概述1017.2上下游围堰1017.3施工期安全度汛1018 土方工程1038.1概述1038.2土方开挖1038.3基坑回填1049 混凝土工程1069.1概述1069.2混凝土施工1079.3混凝土运输1089.4混凝土浇筑1129.5混凝土表面修整1149.6混凝土雨季施工1169.7混凝土养护及表面保护1169.8橡胶止水带、填缝和嵌缝材料1179.9混凝土工程的质量检查和验收11710 砌筑工程11910.1概述11910.2浆砌石工程1
3、1910.3干砌石工程12111 橡胶坝工程12311.1材料要求12311.2坝袋安装条件12311.3坝袋安装12411.4冲水实验12412机电工程12612.1概述12612.2配电箱安装12612.3电缆采购与敷设12613质量保证体系、机构和措施12913.1质量方针、质量目标12913.2质量管理组织机构12913.3质量保障措施13214安全生产保证体系及措施13414.1安全管理目标13414.2安全保证体系13414.3主要安全管理制度13514.3主要安全保证措施13715文明施工14015.1文明施工组织管理措施14015.2文明施工具体措施14116环境保护措施143
4、16.1环境保护目标总则14316.2环境保护措施143附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表146附表二: 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表147附表三: 拟投入本标段的劳动力计划表148附表四: 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图149附表五: 施工总平面图150附表六: 临时用地表1511、综合说明1.1编制依据(1)南运河东光段油坊口橡胶坝工程招标文件、招标设计图纸、技术要求及业主、设计单位有关技术要求;(2)现行国家及行业技术规范、规程、标准。1.2编制内容施工组织设计共十六章,分别对工程施工条件、施工布置、施工计划安排、施工组织和资源配置、主要工序施工方案、施工组织机构、质量
5、保证措施、安全保证措施、文明施工、环境保护等进行了详细的阐述。1.3项目目标1、工期目标:计划总工期:152日历天。2、质量目标:达到合格标准。 2 工程概况2.1工程概况南运河东光段油坊口橡胶坝坝址位于油坊村南,霍辛庄东,为历年引黄期间临时土坝修筑位置下游50m。油坊口橡胶坝顺水流方向长63.0m,由上游连接段、坝室段和下游连接段三部分组成。修建橡胶坝一座;右岸滩地设取水深井1眼;管理所1处;右岸坝顶内侧布置泵房1座。工程防洪标准为50年一遇,设计行洪流量150m3/s。2.2流域概况及水文气象盐山县南部以河流冲击相为主,岩性以灰褐、灰黄色粘砂为主,砂层分布呈条带状,单位涌水量2.5-5.0
6、m3/h·m。水质较好,矿化度1.0-2.0g/L。北部为滨海相沉积,岩性以黑灰色粘土为主,含水层为粉砂,厚度7-15.0m,砂层呈带状或环状分布,单位涌水量小于2.5m3/h·m。水质较差,矿化度1.5-3.0g/L。盐山县属温带季风气候,四季分明,光照充足,全年平均温度12.1,雨热共季,年平均降雨量624毫米,无霜期200天左右。2.3工程地质和水文地质盐山县地处冀中平原东部,地势低平,起伏不大,最高海拔12.5米,最低海拔4.7米。地势自西南向东北倾斜,其西部是太行山山前冲积扇缘的一部分,中部是由黄河、漳河、滹沱河、唐河等河流冲积形成的广阔平原,东部为渤海潮汐堆积形
7、成的滨海海积湖积平原。2.4对外交通条件及要求本期工程位于沧州市盐山县油坊村南,霍辛庄东,外界有国道或乡村道路可通行,交通比较便利。只需对部分现有道路进行整修,并修建局部段施工道路,施工机械和材料便可以直达施工现场。2.5工程要求1、工期要求:计划工期:152日历天。计划开竣工时间:2016年5月5日至2016年10月4日2、质量要求:达到合格标准。3 施工布置3.1概述1、布置原则:(1)遵循因地制宜、因时制宜原则;(2)遵循利于生产、满足主体工程施工进度、质量和安全目标的要求原则;(3)遵循方便生活、符合环保、符合防火、符合卫生、便于排水、快速安全原则 ;(4)遵循少占农田、布置紧凑、避开
8、不良地质区和滑坡体原则;(5)遵循工厂仓库近路布置、经济合理、易于管理的原则;(6)考虑临时工程与永久工程相结合。2、布置依据:(1)南运河东光段油坊口橡胶坝工程施工标招标文件及相关图纸;(2)现行的与本工程有关的标准及规范; (3)现场施工条件; (4)本单位类似工程施工经验和施工管理能力。3、施工布置内容 按以上布置原则、依据及本工程具体地形、地质条件,结合拟定的施工计划安排,共布置了以下内容:施工道路、施工场地、施工风水电系统、施工通讯系统、仓库、弃渣堆料场地、防洪排水系统、环保设施及其他临时设施。3.2施工交通1、对外交通干线对外道路有国道或乡村道路可通行,本工程拟对原道路进行修整加固
9、作为本工程的对外道路。2、场内道路对左右岸渠堤进行整修,作为场内临时施工道路。3.3施工导流详见第七章。3.4施工用风供风系统主要满足混凝土浇筑仓面清理、混凝土施工用风和机电设备安装等。施工现场用风采用1台3m3移动式空压机布置在施工现场。3.5施工供水本工程用水主要为土方施工用水(含临时道路防尘洒水)、混凝土养护用水、施工机械用水、施工辅助企业用水及生活、消防用水,在右岸滩地上游设取水深井一眼,用于生产和生活供水,设置水泵房。3.6施工用电从附近高压架空线路引线路至315KVA变压器,沿渠堤引至生活区和施工现场等各用电点。在生活区安装1台200KVA柴油发电机作为应急备用电源。变压器由配电站
10、储能开关经高压计量装置后,安装一组接落式熔断器和避雷器作为变压器的保护装置及接地。架空线路尽量沿道路架设,终端、转角杆设拉线、过道处导线距地的距离不小于6m。临时变电所建筑面积40 m2,占地面积60m2。3.7施工通信通讯采用有线通讯和无线通讯两种方案。1、有线通讯:向当地邮电部门协商,安装一部程控电话机和一台传真机。2、无线通讯:主要施工管理人员配备手机作为对外通讯的主要途径,施工现场设1对对讲机,完成施工现场内近距离通讯(测量人员)。3.8临时征地主要包括:钢筋加工场、砼预制场、木工加工场、仓库、警卫室、生活区等。3.9场区建设和厂区恢复生活、管理设施规划方案报监理批复后进行场地平整,尽
11、可能保留原有植被和周边水设施不被破坏。工程竣工后,将全部临时设施拆除,将拆除的垃圾运到监理工程师指定的位置堆放,并平整场地、恢复地貌。3.10施工平面布置图详见附件五南运河东光段油坊口橡胶坝工程施工平面布置图。4 施工计划安排4.1概述施工进度计划的总体目标:(1)工程开工日期:2016年5月5日(2)完工日期:2016年10月4日计划编制的指导思想:(1)满足业主进度的要求,保证按期完工。(2)满足施工质量的要求,避免恶劣条件下进行施工。(3)满足各工序正常的施工关系,搭接合理稳妥。(4)以均衡施工为目标,维持主要工程施工强度的稳定。(5)保证本工程中的节点工程。4.2施工总体进度安排1、关
12、键路线:人员、设备进场-临建施工-围堰施工-土方施工-橡胶坝施工-泵房零星建筑施工-水利、电气设备安装工程-清理现场、撤场。2、进度计划(1)人员机械进场:2016年5月5日2016年5月7日(2)临建施工:2016年5月8日2016年5月15日(3)围堰施工:016年5月16日2016年5月19日(4)土方工程施工:2016年5月20日2016年6月3日(5)橡胶坝施工:2016年6月4日2016年9月1日(6)房建施工:2016年6月4日2016年7月13日(7)永久供电线路工程:2016年7月14日2016年8月12日(8)泵房、零星项目施工:2016年8月18日2016年9月6日(9)
13、水利、电气设备安装:2016年9月7日2016年10月1日(10)清理现场、撤场:2016年10月2日2016年10月4日4.3施工工期保证措施根据本工程施工环境复杂,其工期较紧的特点,为了能如期完成工程任务,必须采取如下技术措施给予保证。1.原材料供应搞好原材料的采购供应工作,按进度需要安排供应计划,确保施工所用的原材料、半成品及时运到施工现场,组织强有力的采购人员和质检人员进行原材料的采购、运输、存放和质检工作,以及砂石料的供应。及时供应现场施工需要,保证施工现场不停工待料。2.合同管理与厂家或销售商签订购销合同,双方信守合同要实履行各自的职责,确保供货及时。3.劳动力安排合理组织安排现场
14、的劳动力及各工种的比例,及时增减现场施工所需的劳动力,使各道工序施工进度大体平衡,工序搭接紧凑、不离工、停工。各工种、工序应穿插进行,劳动力一定要满足施工的需要。4.沟通协调保证施工质量,加强与业主、监理工程师的联系,争取各分部分项工程验收一次性得到通过,减少工程验收占用的时间,确保工程安全生产,做到工程无重大事故发生,以免影响施工进度。5.机械设备调度做好机械设备的调配、维修和保养工作,提高设备的完好率,每天定时保养,保证施工进度。6.道路交通做好交通道路的安全管理和维护工作,确保场地交通道路的畅通。7.经济措施采取有效的经济措施,确保工程按质、按量、按期完成。8.施工组织设计贯彻施工组织设
15、计的编制,为项目施工提供一个可行的方案,在计划的时间内完成项目的施工。但在工程施工中,受客观条件变化,其结果与预定目标有一定的差距,所以施工组织设计贯彻情况好坏,关系到工程顺利实施,为此必须做好如下几个方面工作。(1)传达施工组织设计的内容和要求开工前召开技术交底会,传达经审批的施工组织设计的内容和要求,逐层交底,使全体员工了解各自工序施工的技术措施及工期要求等。同时生产计划部对总进度计划分解细化,逐周逐月制定可行且符合要求的施工计划。(2)制定管理制度,如周例会制度等,保证施工组织设计的顺利实施。(3)推行技术经济责任制,把施工进度与经济利益挂钩,用经济手段促进工地人员的生产积极性。(4)施
16、工组织设计进行人力、物力、财力的统筹安排,根据现场实际情况进行各专业、工种的综合平衡,优化组合,保证施工的节奏性、均衡性和连续性。(5)切实做好施工准备工作,为施工顺利进行创造良好条件。(6)采用比较法检查工程实际指标的完成和计划的差异,总结经验或分析原因,不断改进工作。(7)根据现场实际情况,及时调整施工组织设计,并采取相应措施如赶工措施等,保证进度计划的实现。9.组织平行作业、交叉作业,协调工程进展(1)确定各工序的开、竣工时间及相互搭接关系。在保证总工期的前提下考虑各种影响因素,组织流水作业、交叉作业,主要考虑如下因素:保证重点,兼顾一般,关键线路上的工序确保按时开、竣工,并给予资源上的
17、倾斜,在资源优化的基础上穿插进行非关键工序的施工。满足连续、均衡施工要求,搞好工序搭接,确保连续施工,进行资源调配,使之均衡施工。满足生产工艺的要求,合理安排人机作业。优化施工布置,使施工得以顺利进行。全面考虑各种条件限制,及时调整。(2)必要时采取赶工措施,追加投入弥补工期延误。(3)搞好各方面协调,及时排除干扰,确保工程顺利进展。10.组织二班甚至三班生产,充分利用有限时间,将本工程主体工程做好。11.采取有效措施,保证材料供应,避免停工待料。12.加强进度控制的文件和信息管理,籍以进行信息分析,提高管理水平。13.应用统计技术和计算机分析技术促进工程进度的管理与监督,为工程进度实施提供科
18、学的指导和帮助。5 施工组织及资源配置5.1施工组织机构针对本工程的特点建立了高效的组织机构用以管理项目的施工,同时对拟投入本工程的人员、材料、施工机械设备、施工检测设备等的资源配置情况作了详细的安排。1、施工组织机构设置本工程工期短,施工强度大,专业性强,适宜专业队伍合作施工,恰与我局的现行管理体制相吻合。若我单位中标,我局将在全局范围内调配组成专业土方施工组、混凝土施工组、金结安装组、砌筑施工组组成的综合施工队伍,统一指挥管理,完成该工程的建设,并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部,全权负责现场施工管理。现场施工项目部设有工程部、质量部、安全部、计划合同部、物资部。各部分工负责,各司
19、其职、职责分明、协调统一,机动有效地开展工作。2、施工组织机构图 见图5-1施工组织机构图:图5-1 施工组织机构图 3、各主要部门职责及权限(1)施工项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程部、质量部、安全部、计划合同部、物资部。其职责为:总体控制,全面负责;调配和组织人员、设备投入工程建设;全面领导和定期检查施工项目部的工作。(2)项目经理对本工程项目部负全面领导责任,建立健全项目部管理组织机构、工程施工质量管理体系、安全生产监督管理体系。领导项目部安全生产委员会的全面工作,组织制定安全生产管理办法、应急救援预案和安全生产各项规章制度,适时抽查,总结经验,提高管理水平对负责,全面负责
20、工程施工。(3)技术负责人受项目经理直接领导,对整个工程负技术责任,主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案,督促检查质量计划的实施,掌握分析工程动态并提出相应对策;负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况,对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。 全面掌握工程项目施工管理、工程进度、施工质量的状况并及时向项目经理汇报情况,提出改善和提高以上各项工作的意见,负责主持工程施工中重大技术问题的研究和决策,及时对各施工处技术管理和质量管理工作进行指导和提出改进意见。(4)项目副经理在项目经理的领导下,对项目经理负责;协调工程、安全生产部门的关系,监督检查物资调配计划及安全措施的
21、落实,保证施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场,主持安全手册的编写和每月一次的安全大检查。全面掌握工程项目施工管理、工程进度、施工质量的状况并及时向经理汇报情况,提出改善和提高以上各项工作的意见和方案。(5)工程部负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥;在技术负责人的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施;根据施工需要统一调配机械设备;主持开工前的技术交底;接受质检处的监督检查,参加质量事故调查分析会并提出整改方案。(6)质量部负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在技术负责人的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定,监督检查质量计划落实;对工程质量进行全过程控
22、制、检查和验收,定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。(7)安全部全面负责施工现场的安全工作;负责安全手册的编制并检查落实情况;主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会;监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实;配合地方公安机关做好治安管理工作。(8)物资部负责向本标段业主提供原材料周、月、旬的需用计划及其验收、保管等工作;负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的物资管理办法;负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作,制定施工机械、设备管理制度,在公司器材设备租赁站的指导下,参与设备的安装、检验、验证、标识及记录;参加本标段工程项目验工计价,对各施工组的材料
23、消耗和机械使用费用情况每月进行总结。(9)负责本标段工程项目承包合同的管理;按时向建设单位报送有关报表和资料;负责工程量增减的核算、金额计算、工程师办理签证和审批手续。5.2拟投入的人员配置1、技术人员配备见表5-2 技术人员配备表表5-2 技术人员配备表序号专 业数量备注1施工32技术33质检24测量35材料26会计17安全2合计172、技术工人配备针对与不同的工序拟对本工程配备如下数量的技术工人。各主要工序需要的技术工人见以下章节相关内容。技术工人配备汇总表见表5-3技术工人配备情况表,其使用计划见投标文件第二部分劳动力计划表。5.3投入的施工设备配置针对本工程对拟投入本工程的施工机械设备
24、见附件一和附件二。 6 施工测量本章介绍了本工程的控制测量(平面控制、水准)、施工放样、验收测量的方案和施测方法及所用的仪器配备。6.1控制测量控制测量包括平面控制测量和水准测量,其工艺流程见图6-1施工控制测量工艺流程图。 图6-1 施工控制测量工艺流程图 1、平面控制网控制测量对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点(线),认真进行复核,校验测量基准点(线)的精度,确保测量资料和数据的准确性,利用经核验过的测量基准点,对施工段进行施工平面控制网点的布设,并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算,分析控制网的精度,是否满足施工规范要求,在满足精度的情况下,报监理工程师,取
25、得批复后,进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护,防止损坏,在施工过程中发现控制点被移动或损坏后,立即对其进行恢复,以满足施工需要。在施工过程中,结合施工需要和现场施工条件,对所布设的控制网点进行加密,其精度满足施工要求。测量的方法采用全站仪控制测量,其注意事项为:(1)选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。(2)测量前对仪器按要求进行检定、校准;出发前检查仪器电池的电量。(3)使用与仪器配套的反射棱镜测距。(4)在等级控制测量中,关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能,在测量数据中人工逐项改正。(5)测量前检查仪器参数和状态设置,如角度、距离、气压、温度的单位,最
26、小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器,在测量过程中不再改动。(6)手工记录检核各项限差,内存记录用作对照检查。2、水准等级测量根据业主或监理工程师所提供的高程控制点(水准点)对施工区域进行高程控制网布设,水准点布成结点网,在施工时便于引测高程(水准点间距控制在300 m以内)。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石,再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定,对所布设的水准网点进行测量,测量后对所测数据进行平差计算,得出各水准网点的高程,(首级控制点为三等,加密水准点为四等),并与国家水准点进行联测,以得到统一高程系统。三等水准使
27、用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测,支线进行往返观测。每站上的观测程序是:“后后前前”。等级水准测量的注意事项:(1)用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读,以提高读数精度;(2)水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设;(3)选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测;(4)观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处,晴天观测要打伞,迁站时罩上仪器罩;(5)视线长度、视线高不能超限,每站的前、后视距基本相等;(6)安置脚架使两脚与水准路线方
28、向平行,第三脚轮换置于路线的左、右两侧,观测员绕第三脚于半米外走动;(7)一测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。(8)各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测,最好是往、返测的测站和尺承位置相同;(9)一测段的往测和返测,分别在上午和下午不同时间段完成;(10)相邻测站观测程序相反。6.2施工放样施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样和金属结构和机电设备安装放样等,其工艺流程见图6-2施工测量放样工艺流程图。 图6-2 施工测量放样工艺流程图 1、放样前准备(1)阅读设计图纸,校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸,记录审图结果。(2
29、)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。(3)准备仪器和工具,使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电,检查仪器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。(4)使用有内存的全站仪时,提前将控制点(包括拟用的测站点、检查点)和放样点的坐标数据输入仪器内存,并检查。2、放样的方法根据放样的对象不同,选择以下测量放样方法:(1)全站仪坐标法设站极坐标法放点(2)全站仪(测距仪)边角交会法设站极坐标法放样(3)经纬仪测角后方交会法极坐标法放样(4)方向交会法放样(5)轴线交会法设站+方向线法放线(6)方向线平移法放线(7
30、)导线法(极坐标法)设站3、开挖工程放样(1)开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点,并用明显标志加以标定。(2)开挖施工过程中,经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。(3)开挖部位接近竣工时,及时测放基础轮廓点和散点高程,并将欠挖部位及尺寸标于实地;必要时,在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。(4)分部工程开挖竣工后,及时测绘竣工地形图或断面图。(5)对有地质缺陷的部位,详细测绘地质缺陷地形图。4、建筑物轮廓点放样(1)建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m;土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。(2)特殊部位的模板架设定位后,利用已放样的轮廓点进
31、行检查,其平面位置(包括垂直度)检查精度±3mm,高程检查精度±2mm。5、金属结构、机电设备安装放样(1)金属结构、机电设备安装测量的测站点(包括后视点和检查点)采用专用的安装控制网点、控制轴线点和高程基点。(2)加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点,采用等级平面控制和等级水准测量方法进行。(3)测站点或控制轴线在整个安装过程中保持不变。(4)金属结构、机电设备安装测量放样选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。6、放样点的检查(1)所有放样资料由两人独立计算和编制。(2)选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异
32、站的方法进行检查。(3)对轮廓点进行校核,以发现错误为目的,尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主,放样与检核尽量同时进行,重要部位另派小组进行检查。(4)对于建筑物基础块(第一层)的轮廓点放样点,采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核,不符合规定时,重新放样。(5)对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核,如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。(6)对于形体复杂或结构复杂的建筑物,检核和放样采用同一组测站点,以保证其位置尺寸的准确。(7)模板检查验收时,若发现检查结果超限或存在明显系统误差,及时对可疑部分进行复测、
33、确认。6.3验收测量验收测量主要包括:土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量;混凝土浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量;金属结构与机电设备安装验收测量。验收测量工艺流程见图6-3 验收测量工艺流程图。1、工程量验收测量(1)工程开工前实测或复核原始地形图,并报送测量监理工程师签字认可。 (2)工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种回填材料的方量。(3)工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量,测出边线3m10m,断面间距根据情况在5m20m范围内选择。(4)工程量计算时,在地形
34、图上布设断面线位置和间距,与测量监理工程师协商一致,并使用统一的原始地形图和设计断面线。(5)面积计算方法采用解析法和图解法。(6)工程量计算完成后进行检查,确定无误后,工程量计算表、断面图(或实测收方地形图)一并报送监理工程师审核签字。图6-3 验收测量工艺流程图2土方开挖和回填竣工验收测量(1)土方开挖和回填到设计线时,及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图(或高程平面图)、关键部位的竣工纵横断面图。(2)土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。(3)竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方法相同。测点相对测站点的允许偏差,平面和高程误差均为±5cm。(4)土
35、方回填竣工断面图间距10m20m;建基面竣工断面间距5m10m。(5)横断面垂直于建筑物主轴线,纵断面重合或平行于建筑物主轴线。(6)断面位置布设先在设计断面位置布设,再在结构变化处布设,最后按断面间距要求布设。(7)竣工地形图、断面图整编后归档,并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。3、混凝土浇筑立模检查验收测量(1)一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴线或边线的距离是否与理论值(或测量交样单中标明的数值)相符,检查方法可用钢尺或全站仪。(2)用全站仪或吊垂线检查模板的垂直度,3m高模板至少检查上、中、下三点,钢尺量取偏差。(3)绘制检查验收单,并标明验收数值,检查验收
36、单签名后交质检员或施工员。4、建筑物形体竣工验收测量(1)一般过流部位需要形体测量。主要有:闸墙和闸室底板等。(2)采用断面法测量形体,将断面仪或免棱镜全站仪架在断面上进行测量,测量断面点的三维坐标。水平面上的断面点也可用水准仪测量高程,用钢尺量测点间距。(3)测点密度根据建筑物形体特征确定:水平段或垂直段1m5m一点;曲线和斜坡段0.5m1m一点。(4)形体竣工断面图绘出设计线,标出实测点及其偏离数值。也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离值。(5)孔洞的形体竣工验收测量,根据逐层放样时放样点至建筑物边线所量取的数值汇总整理成图表。(6)形体竣工验收测量资料整编后报送测量监理工程师确认后
37、归档保存。7 施工导流和安全度汛7.1概述本标段工程导流采用全断面一次拦断河床围堰导流方式,上下游围堰挡水,水泵排水导流。7.2上下游围堰本标段采用全断面一次拦断河床围堰导流方式,上下游围堰挡水,为充分利用开挖料,围堰采用土围堰。围堰长度根据实际情况确定。围堰断面图7.3施工期安全度汛1、汛期防护(1)生活区、加工场修建在较高位置,并适当垫土加高地基,另在加工场、生活区等处修建临时挡水围埝,并开挖临时排水沟,做好防雨措施。(2)对所有排水设备进行统一检查保养,确保其运行良好,可以随时投入使用状态。2、发生超标准洪水应急度汛措施经理部成立以项目经理为组长的防洪抗灾领导小组,经理部有关工作部门主要
38、负责人为成员,领导和协调工地的防洪抗灾工作。项目经理部成立以青年工人为骨干的防洪抗灾突击队,由经理部统一调用。(1)物资保障措施1)备足必需的排水机械,以备排除基坑之地下水和洪涝雨水或洪水。2)备足必需的草袋子、塑料布和油毡,以备阻断水路和防止基坑因水塌方。(2)技术保证措施1)保证汛期及暴风雨来临时的输电线路的畅通。2)变配电设备及设施、机械、物资的摆存放、生活区、仓库区等临建的搭设在相对的高处,在其周围挖好排水沟,以防止上述设备、设施及房屋临建和机械物资的被水冲灌。3)电气设备上要加防雨罩,下要固定在基座或方木上,要按规定高于地面30Cm以上。4)钢筋、木材、水泥等的存放都应垫高场地,周围
39、挖排水沟,上备遮盖物,砂石料的存放地要备遮盖物或搭建防雨棚,以防其含水量过高而影响使用。(3)人力资源的保障1)在抢险救灾的非常之时,所有人员随时听从经理部防汛领导小组的统一调动,所有机动车辆的驾驶人员,在保养好机械、车辆的同时,随时待命,不得擅离职守。2)项目经理部电话24小时有人值班并做好值班记录;主要负责人手机24小时开机,保证通讯联络。(4)在汛期,做好气象信息的搜集,并及时与当地水利主管部门取得联系,共同制定防汛防洪措施,做好防汛防洪统一调配工作,以便在洪水来临之时果断采取有力措施,使施工掌握主动,减免损失。8 土方工程8.1概述本工程土方工程包括进口段、主体段、出口段等。主要工程量
40、:土方开挖:15000m3,土方回填7800m3。施工工序关系: 图8-1土方工程工序关系图8.2土方开挖 1、场地清理(1)场地清理的范围包括植被清理和表土清理。包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地。(2)开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定其他障碍物。(3)主体工程施工场地地表的植被清理,延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外。(4)对于清理区域以外的天然植被,采取保护措施,防止施工对环境破坏。2、土方开挖本工程使用3台1.0m3挖掘机配合3.0 m3装载机挖装,20t自卸汽车运输。对于开挖土料中用于回填的合格土料放置于临时弃土场,其余弃土运至
41、永久弃渣场。截渗槽基坑开挖之前,首先在四周开挖截流沟填筑挡水埝,挡水埝宽20cm,坡比1:1,高20cm。截渗槽基坑开挖坡比1:2,基坑底部两侧预留工作宽度60cm。短期内无法施工的工作面,预留不小于50cm厚保护层,避免建基层被扰动。3、土方开挖注意事项(1)开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运输设备碰撞损坏。(2)夜间施工设足够的照明,防止地基边坡超挖,危险地段应设置明显的警示标志和护拦。(3)机械施工区域禁止无关人员进入场地内,机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥,所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。8.3基坑回填基坑回填采用本工程
42、开挖料,压实度应符合设计要求。压实方法采用振动碾压实,局部使用蛙式打夯机或人工夯实。1、碾压试验土方回填施工前,根据不同土料分别进行碾压试验,通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数,根据试验结果与施工监理共同研究确定施工压实控制参数,包括土料含水率、铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。2、回填条件(1)混凝土强度达到70%以上且龄期超过7d后方可填筑。(2)基槽表面杂物清理干净,经监理验收以后进行回填。(3)若回填作业面处含水率较高,进行施工排水,并对基础面进行晾晒或掺干料,直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后,继续进行施工。3、土料卸料及摊铺(1)回填土料主要利用能满足工
43、程回填土料要求的开挖土料。(2)回填土料运输采用挖掘机装料,由自卸汽车运料至施工面。(3)回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行,相邻填筑作业面做到均匀上升,尽量减少施工接缝。(4)铺土作业从最低处开始,分层向上铺土填筑。(5)卸料及铺筑过程中,严格控制铺土厚度,为防止铺土过厚或欠铺,每层铺土前,施工测量人员层层用水准仪在每层回填作业面合适的位置上打上控制桩,用以控制土料铺土厚度。4、压实(1)每一填土层按规定的施工碾压参数进行施工。(2)建筑物两侧回填土同时进行,上升速度相同。(3)振动碾行走方向及铺料方向平行于轴线,分段碾压的搭接碾压宽度大于3m。(4)振动碾碾压采用进退错距法,碾迹搭接宽
44、度大于10cm。(5)振动碾碾压行车速度控制在2km/h以内。(6)建筑物周围0.5m范围内,建筑物顶2m范围内采用人工夯实,辅以蛙式打夯机夯实,夯实采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3。行压行1/3。分段分片夯实时,夯迹搭压宽度大于1/3夯径。4、建筑物土方回填(1)填土前应清除建筑物表面的浮皮、粉尘及油污,对建筑物的外露铁件宜割除,对铁件的参与露头采用水泥浆覆盖保护。(2)填筑时将建筑物表面湿润,边涂泥浆边夯实,图浆高度应与填土厚度一致,图层厚度宜3mm5mm,并与下部涂层衔接,严禁涂层干后填筑。5、其他(1)施工完毕后,在压实段有代表性的部位使用核子密度仪(结合环刀法)检测其压实质
45、量,在土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理机构检验认可后,继续填铺下一层新土。 (2)为防止土料被晒干,影响填土质量,土料的铺料与压实工序连续进行。9 混凝土工程9.1概述本工程混凝土工程包括施工图纸所示建筑物的混凝土、钢筋混凝土。主要工程量为:混凝土3100m3,钢筋制安99t。主要的施工方法为:1、混凝土运输混凝土拌合站混凝土搅拌车混凝土输送泵入仓。2、混凝土振捣采用电动振捣器振捣。3、混凝土养护方法以覆盖毡布或塑料布、棉被,同时洒水养护为主,辅以养护剂养护。4、钢筋在加工厂集中加工,连接以直螺纹连接为主。5、模板工程根据施工部位的不同采用以下几种形式(1)钢模板用于闸室底板、闸
46、墩、进出口混凝土底板、进出口两侧翼墙。(2)定型模板用于闸墩墩头、进出口两侧翼墙八字部位。(3)木模板用于闸门槽一期等少量具有特殊形状的部位。7、混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程见图9-1混凝土工程流程图。 图9-1 混凝土工程施工流程图 本章按进出口段、闸室建筑物混凝土分别安排各部位混凝土的施工方法。最后按工序的顺序说明了混凝土施工要点。9.2混凝土施工1、挡墙混凝施工(1)浇筑方案挡墙混凝土分为底板和墙体两部分浇筑施工,浇筑方法采用混凝土输送泵将混凝土送至仓面进行浇筑。浇筑分层按模板支立分层形式挡墙混凝土浇筑,主要考虑:混凝土的均衡上升,流态混凝土的入仓和仓内混凝土的浇筑。为保证混凝土
47、均衡上升,运往混凝土入仓进行合理组织,仓面内混凝土均匀下料,使模板承受混凝土的侧压力平衡。为防止混凝土产生离析,真空溜管深入仓内,将仓内浇筑面分成几个区段,每区段内固定浇捣工人,混凝土分层厚度为30cm左右,严格按照规范振捣混凝土。(2)建筑物立面分层根据招标图纸,本段挡墙墙体最高的为7.9m,挡墙混凝土分两次浇筑,程序为:挡墙底板挡墙墙体。(3)模板工程挡墙底板模板和墙体模板采用6015散装模板拼装而成人工逐块安装。挡墙模板采用整体式钢模板支立,在施工过程中保证模板支立牢固、位置准确。所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模,拆模后对模板及时清理,分类堆放。模板采用散装钢模板支立,模板支立、拆除、
48、运输采用汽车起重机配合支立; 站筋、围檩均为10槽钢,在模板外侧采用脚手管加固模板,内侧设拉筋,拉筋及脚手管间距为1.5m左右,竖向模板用经纬仪校正;模板的支立、拆除及运输均采用人工进行。(4)钢筋工程钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品,钢筋加工制作在钢筋加工厂进行,钢筋制作偏差应满足现行规范要求,加工完成后由10T牵引汽车运到现场绑扎焊接。钢筋直径小于25的采用绑接,其节点采用22#铅丝绑扎,钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和规范要求;直径在25以上的钢筋采用对焊或机械连接,特殊情况下采用帮条焊,其焊缝质量、焊缝长度应满足现行规范要求,施工中按规范要求做焊接工艺试验。所有接头全部遵照规
49、范执行,凡轴心受拉,小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头,绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。钢筋施工方法同闸室钢筋工程。2、护坡护底混凝土(1)浇筑方案进出口段护坡护底混凝土采用跳仓施工法支模浇筑,混凝土浇筑采用混凝土输送泵将混凝土送至仓面。护坡护底混凝土厚50cm,分两层浇筑,混凝土振捣采用电动振捣棒,按顺序插捣,保证混凝土振捣密实,从底部逐层浇筑,铺筑厚度为25cm。混凝土的出面找平,在坡面钢筋网上按坡度焊接找面滑道,滑道用钢管制作,间距75cm,滑道上每40cm同高程点做标志,便于人工拉线小杠尺(铝合金框,长80cm)找面。(2)模板方案护坡护底模板采用6015模板人工拼装支立
50、而成,支立完成后在模板上用水准仪标出浇筑高程,人工出面找平。(3)钢筋方案钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品,钢筋加工制作在钢筋加工厂进行,钢筋制作偏差应满足现行规范要求,加工完成后由10T牵引汽车运到现场绑扎焊接。钢筋直径小于25的采用绑接,其节点采用22#铅丝绑扎,钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和规范要求;直径在25以上的钢筋采用对焊或机械连接,特殊情况下采用帮条焊,其焊缝质量、焊缝长度应满足现行规范要求,施工中按规范要求做焊接工艺试验。所有接头全部遵照规范执行,凡轴心受拉,小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头,绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。钢筋施工方法同闸室钢筋工程
51、。9.3混凝土运输(1)根据拌和、浇筑能力、仓面具体情况选择混凝土运输设备,本工程采用的混凝土运输设备有:混凝土搅拌运输车、吊车吊料罐、混凝土输送泵等。(2)所用的运输设备,采取措施使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。(3)同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时,设置明显的区分标志。(4)混凝土的运输时间不超过按照实际配合比和气温条件所测定混凝土的初凝时间的1/2。因故停歇过久,混凝土已初凝或已失去塑性时,作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。(5)在高温或低温条件下,混凝土运输工具设置遮盖或保温设施,以避免天气、气温等因素影响混凝土质
52、量。(6)混凝土的自由下落高度不大于2.0m。超过时,采取缓降或其他措施,以防止骨料分离。(7)用汽车、料罐车、搅拌车及其他专用车辆运送混凝土时,遵守下列规定:1)运输混凝土的汽车为专用;运输道路保持平整。2)装载混凝土的厚度大于40cm,车箱平滑密闭不漏浆。3)每次卸料,将所载混凝土卸净,并适时清洗车箱(料罐)。(8)用汽车吊以及其他吊车配吊罐运输混凝土时,遵守下列规定:1)起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等,定期进行检查维修,保证设备完好。2)吊罐不得漏浆,并经常清洗。3)起重设备运转时,注意与周围施工设备保持一定距离和高度。(9)用溜筒、溜管、溜槽、运输混
53、凝土时,遵守下列规定:1)溜筒(管、槽)内壁光滑,开始浇筑前用砂浆润滑筒(管、槽)内壁;当用水润滑时将水引出仓外,仓面采取排水措施。2)使用溜筒(管、槽)前,进行专门试验论证,确定溜筒(管、槽)高度与合适的混凝土坍落度。3)溜筒(管、槽)布置平顺,每节之间连接牢固,设置防脱落保护措施。4)运输和卸料过程中,避免混凝土分离,严禁向溜筒(管、槽)内加水。5)当运输结束或溜槽(管、槽)堵塞经处理后,经及时清洗,且防止清洗水进入新浇混凝土仓内。(10)采用混凝土泵送运输采取以下技术。1)施工准备输送管道及配件输送管选择壁厚2-4.5mm 125钢管,主管以4m为主,配置2m、1m直管及135°
54、;、90°、30°弯头短节若干。管道的接驳方式以凸缘加密封垫圈封口为主,辅以双扣式紧固件或双盖式紧固件快速,接头确保牢固可靠。泵点设置在待浇段选定一块地形较为平整的地方,平整尺寸8m×4m;砼浇筑完后转移到下一个待浇点。管道安装接头严密,防止漏水漏浆;连续下料,防止泵空堵管;浇筑点先远后近输送主管道只拆不接;管道合理固定,不影响交通运输,不搞乱已绑好的钢筋,不使模板振动;管道、弯头、零配件存在条件,可随时更换;垂直管道的下端,装置断流阀,防止混凝土倒流。混凝土输送泵及运输管检查与准备混凝土输送泵在压送混凝土时有脉冲振动,混凝土输送泵坐在砼基础上。对混凝土输送泵受料
55、斗及输送管用净水洗润。润滑压送泵送前先用水泥浆润滑泵和输送管内壁,其用量参照下表(表9-4水泥浆用量表);新换管节先润滑后接驳。表9-4水泥浆用量表管内径(mm)每米管内壁附着水泥浆量(g)每10米需水泥浆量质量(g)体积(L)10040041.16712550051.4515060061.7317570072.21260105010.53.045当配管长度不长时,也可用单位体积水泥浆量比设计配比稍大的富浆混凝土3-6m3进行润滑压送。2)混凝土的压送开始压送混凝土时,混凝土输送泵先低速运转,观察混凝土输送泵的输送压力和各部位的工作情况,确认混凝土输送泵各部位工作正常后,提高混凝土输送泵的运转速度,加大行程,转入正常压送。如管路有向下倾斜下降段时,将排气阀门打开,在倾斜段起点塞一个用湿麻袋或泡沫塑料球作成的软塞防止混凝土拌合物自由下降或分离。塞子被压送的混凝土推送,直至输送管全部充满混凝土后,关闭排气阀门。正常压送时,保持连续压送,避免压送中断;泵送时,受料
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