橡胶精炼工厂设计概要

1、这里先明确一下我要介绍的是橡胶通用加工阶段的工厂设计般是指 CMB 工程和 FMB 工程即橡胶在硫化加工之前的工程设计橡胶精炼加工工厂以下简称工厂，是以满足少量化多品种的生产为原则进行的设计！适用于多种橡胶的加工例如：EPDM NR NBR FKM CSM ACM IIR S等可以和汽车橡胶零部件产品加工工厂 汽车轮胎加工工厂其它橡胶制品加工工厂相配合也可以认为是这些工厂的前工 程车间工厂的设计是一项庞大而繁杂的工程，要求工程技术人员有多方面的经验 和技术我有幸在刚刚步入自己的职业生涯之初就全程建设了一个现代化的橡胶 精炼加工工厂因此对工厂的设计有一些深刻的见解和认识。我想将这些整理和大家一一

2、分享！首先我不会设置阅读权限也不会要求售价，希望所有的朋友都有机会一起 学习共同进步！一早在上世纪美国学者 WilliamD.BaaseI就曾经写了Preliminary Chemical Engin eeri ng P la nt Desig这本书！书中作者详细的阐述了，化工工厂的一般设计流程。我是在参与建设完工厂后才有幸看到了这本书，在我看来其中很多见解可 以推广到生产型工厂的设计中。在中国工厂的设计一般是由建筑设计院的设计人员来完成的，但是这些设 计者对工厂的生产流程、生产线的配置、工厂动力系统的配置、附属系统的配 置和自动控制以及运营管理等方面完全不了解。他们仅单纯的从建筑角度考虑问题

3、，我在的工厂就是由中国最优秀的设计 院和建筑企业参与设计建设的。但从工厂竣工后的运行情况看还是有很多问题的！当然工厂在中国还是很先进的，而且现代化程度也很高！二先做个简单的自我介绍：首先应该感谢我的总经理，这些知识和经验的积累都是他给我的机会。大家一定以为我应该在这个领域工作了很多年了，其实不然我毕业于中国的一所二流大学，也许是机缘巧合，进入现在的这家公司。曾经有幸赴国外学习深造，也许是我所学的专业有一定的优势！在这里希望和大家共同学习进步，相互探讨！有问题大家可以直接回复给我，如果我知道一定会帮大家解答。也可以发短消息给我！三工厂设计过程需要考虑的因素：1. 行业调查于研究将报告分析整理2.

4、 查找问题并提出解决方案3. 完善项目规划4. 综合资料制定详细规划方案5. 工厂选址6. 车间构成布局7. 环境问题提出于解决方案8. 生产线的生产能力配置9. 原材料、在供品、产品、废弃物存放10. 生产流程设计运输方式生产效率11. 实验室要求12. 中长期投资计划13. 生产安全问题14. 工艺流程设计于 xx 分析15. 各工程原料采用均衡性分析16. 详细的生产流程图设计17. 设备总清单（设备外形尺寸扩建余量）18. 建筑形式选择19. 车间内温度干湿度控制系统送排风系统集尘系统20. LA YOUT布局详细要求21. 生产过程控制系统22. 工厂安全23. 工厂动力系统构建自动

5、控制系统构建24. 工厂电力与辅助设施的构成工厂照明25. 生产线人力资源配置26. 经济性分析27. 详细投资计划与成本分析收益率、回报率、人员成本、投资预期收益等 计算28. 总的经济评估29. 工程建设时间与竣工日期确定30. 污染防治与消除31. 最终优化方案的采集与制定32. 数据整理电算体系构建33. 工厂虚拟建设与仿真工程34. 人员教育与培训35. 工厂试运行其它问题与解决 .在网上找到的一个食品厂的设计1. 行业分析、食品工业的分类及特点二、食品工厂设计的作用和意义2. 基本建设程序和工厂设计内容工厂建设基本程序、项目建议书二、可行性研究三、设计计划任务书四、设计工作五、施工

6、、安装、试产、验收、交付生产工厂设计工作内容、工厂设计的任务二、工厂设计的工作内容3. 厂址选择及总平面设计厂址选择一、厂址选择的原则二、厂址选择工作程序三、厂址选择报告总平面设计一、总平面设计的内容二、总平面设计的基本要求三、食品工厂不同使用功能的建筑物、构筑物在总平面中的关系四、总平面设计准备工作五、总平面设计的阶段六、总平面设计中涉及的主要技术经济指标七、现代食品工厂总平面图布置概况4. 食品工厂工艺设计产品方案及班产量的确定、制定产品方案的要求二、产品方案的制定三、班产量的确定四、产品方案的比较与分析生产工艺流程的选择与论证、生产工艺流程的选择二、工艺流程图的绘制物料衡算一、物料衡算的

7、目的和依据二、物料衡算的方法三、部分产品的物料衡算实例生产能力的计算及设备选型一、食品工厂选择设备的内容和原则二、设备选择计算三、食品生产主要设备配备实例生产人员计算一、生产人员计算的目的二、生产人员定员的计算和工厂定员的确定生产用水、汽量的计算、生产用水量计算二、生产用汽量计算食品生产车间工艺布置一、工艺设备布置的要求与原则二、工艺设备布置的步骤与方法三、生产车间非工艺设计的要求四、食品生产车间工艺设备布置实例管路的计算与设计一、概述二、工艺管路的设计计算三、水泵的选择四、管路附件五、管路的保温及标志六、管路布置设计5. 工厂辅助部门的设计原料接收站一、果蔬原料接收站二、肉类原料接收站三、水

8、产原料接收站四、收奶站品控中心、品控中心的任务及组成二、品控中心的装备三、品控中心对 xx 的要求研发中心、研发中心的任务二、研发中心的装备仓库、食品工厂仓库设置的特点二、仓库的类别三、仓库容量的确定四、仓库面积的确定五、食品工厂仓库对 xx 的要求六、仓库在总平面布置中的位置工厂运输一、厂外运输二、厂内运输三、车间内运输机修车间一、机修车间的任务与组成二、机修车间的常用设备三、机修车间对 xx 的要求6. 食品工厂卫生及生活设施食品工厂卫生、食品工厂卫生要求二、食品工厂设计中一些通行的具体做法生活设施、办公楼二、食堂三、更衣室四、浴室五、厕所六、医务室7. 公用系统公用系统分析、公用系统设计

9、的主要内容二、公用系统工程的区域组成三、对公用系统的要求给排水设计、给排水系统设计内容及所需的基础资料二、食品工厂对水质的要求三、水源的选择四、全厂用水量的计算五、给水系统及给水处理六、配水系统七、xx 循环系统八、排水系统九、消防系统供电系统及自控设计、食品工厂供电设计的内容和所需基础资料二、供电要求及相应措施三、用电负荷计算及变压器的选择四、供电系统五、变配电设施及对 xx 的要求六、厂区外线七、车间配电八、照明九、建筑防雷和电气安全十、仪表控制和自动调节供汽系统设计、食品工厂的用汽要求二、锅炉容量的确定三、锅炉房在厂区的位置四、锅炉房的布置和对 xx 的要求五、锅炉的选择六、烟囱及烟道除

10、尘七、锅炉的给水处理八、煤及灰渣的储运采暖与通风设计、采暖二、通风与空气调节三、局部排风制冷、冷库容量及面积的确定二、冷库的布置及建筑要求食品工厂污水处理工程一、食品工业污水的来源及特性二、食品工业污水排放标准及有关规定三、食品工业污水的处理8. 工厂设计概算设计概算设计概算书的编制一、设计概算书的构成二、各类工程费用的性质与内容三、初步设计概算书的组成四、初步设计概算书的编制9. 技术经济分析技术经济分析技术经济分析的内容和程序、技术经济分析的主要内容二、技术经济分析的程序技术经济分析的主要指标、投资指标二、生产成本指标三、实物指标四、劳动生产率指标五、其他指标技术经济分析的方法、投资效果的

11、静态分析法二、投资效果的动态分析法设计方案的选择一、设计方案的综合分析二、设计方案比选的原则四对于工厂的整体设计而言，生产的工艺设计是 最重要的因素。我先来举个例子，这个比喻是我刚进入这个行业我的总经理给我讲的！大家有没有喝咖啡的习惯？有没有自己泡过咖啡？100 个人用同样的东西泡出的咖啡口味却是不一样的。泡咖啡需要咖啡、伴侣、糖和水。它们所占的比例不同时所泡出的咖啡就 会有不同口味。橡胶混炼就像在泡咖啡 咖啡 橡胶伴侣 xx药品水油在不同的生产条件下和不同的配合比例下就生产出了，不同性能的橡胶制 品。而控制品质的因素就是：配合的精度、加工的时间以及加工时的温度控制。般的工艺是这样配置设备的：

12、炭黑和油的自动计量设备（即密炼机的上辅机系统） +密炼机 +下辅机或开 炼机 +冷却输出设备+密闭式捏炼机 +开炼机 +冷却输出设备 +加硫预处理设备当然还要包含一些小量的药品和炭黑的人工计量部分以满足特种加工的需 求！这也是当今通用橡胶加工阶段所采用的配置形式，那么我们就围绕这样的 配置来展开生产线主设备的布置和整个工厂的设计！这也是整个工厂设计的主线和指导思想！五生产设备选型概述生产工艺流程被确定后，下面来说说生产设备的选型。1. 计量设备在整个生产线架构中，最核心的设备要算是计量设备了。因为在高分子材料加工中物料配合精度对品质起决定性的影响作用！而配合精度的保证就要看计量设备了！在密炼机

13、之上，应该有一套完整的自动计量设备（即炭黑和油的自动计 量）。所以自动计量设备的选型就显的十分的重要了！随着 xx 机械制造技术水平的不断提升，国内也有许多家企业可以生产大型的自动计量设备（即密炼机的上辅机系统），自动计量设备的核心部件为压力测定传感单元和与之配套的显示器，而这些精密电子元器件的核心技术又掌握在发达国家手中。我国自行生产的压力测定传感单元和与之配套的显示器也大多是国外技术 的转化产品。近几年我国自行生产的压力测定传感单元和与之配套的显示器在精度和稳 定性方面取得了长足的进步，同等型号的产品在价格上也仅仅是国外产品的几分之一！但是只解决了这些还不够，自动计量系统还要求有良好的运行

14、稳定性和先 进的自动控制软环境与之相配套！国外主要有德国 BUHLLER公司、德国 MODERNFULLE公司、英国CR公司和意大利GOVINI公司等4 家公司生产密炼机上辅机系统。国内有 3 家同类产品生产商，即青岛软 控、北京橡胶设计研究院、桂林橡胶设计研究院炭黑计量系统和油计量系统两者相比，油计量系统又更为复杂！在这个行业中，如果没有一定的制造经验和设备管理经验，在工厂建设之 初油计量系统会成为你非常头痛的问题！)xx 自动计量系统炭黑自动计量系统属于固体粉末的计量，在选型过程中需要注意的是计量 误差范围和计量称的定期校准形式。)油自动计量系统油自动计量系统属于液态计量，在选型过程中必须

15、要考虑所计量油品的粘 度问题，否则将会导致灾难性的后果。就计量方式而言，大可分为两类，一类是动态流量计量，称量的是平均质 量流量。二类是静态计量，称量的是静态液体质量。它们各有自身的优势，在选择时需要根据自己的 情况选择。油自动计量系统需要有储油罐和油路系统以及相关的控制系统组成，根据 中国的安全规范要求，对于油自动计量系统的设计有一些影响，但是还是需要考虑其它的一些因 素：比如：在中国的北方城市建设的化，需要考虑整个油路的伴热系统，保温形式。因为冬季寒冷会使油在管道内温度降低，粘度增加。过压卸载溢流系统，和第一次运行前的整个管路的清扫工作。不要小看这 些细节，如果有一项没有考虑完善对日后的正

16、常运行都要产生一些影响！自动计量设备的选型一定要与密炼机相配合，特别需要注意的是两者的接 口处理和联动控制，还有如果采用ERP系统联合生产计划下达的工作一起的话，还要注意软件的衔接、数据库的建立、数据文件的传输。六生产设备选型概述生产工艺流程被确定后，下面来说说生产设备的选型。2. 密炼机生产用密闭式炼胶机属于大型设备，国内有很多家企业可以生产，其技术工艺水平就可以，但说实话中国现在的机械加工技术水平与国外相比还是有一定差距的！所以从工厂建立的成本和日后设备运转维护的成本综合比较来看，我个人认为自动计量设备和密炼机还是买进口的设备比较好！那么从哪个个国家进口呢？个人观点：xxxxxx三选一即可

17、！世界橡胶机械生产商 10 强1克虏伯 /xx163.62贝尔斯托夫/德国(BERSTORFF)126.33神户制钢 /xx100.04三菱重工 /xx80.05xxxx(DESMA)/xx53.06xx 橡胶机械厂 /xx52.77REP/xx49.98XX 赛象 /XX46.39ITW机械公司/XX40.01 0三明华橡自控公司 /XX39还有一家企业也值得参考：就是美国的FARREL它的设备也很不错!在中国有青岛软控与美国的FARRELL作生产设备!应该也算是一种技术转化吧!推荐几种配套组合吧(只代表个人观点)自动计量系统 +密炼机BUHLLER/xx 克虏伯 /xx/xx+ FARRE

18、L/xxTAKEMOTO 日本 + KOBE日 本青岛软控 /中国 +青岛软控或天津赛象 /中国桂林橡胶设计院 /中国+桂林橡胶机械 /中国选型原则一般应该尽量使两套大型设备相匹配，当然成本也是最最要的！国外进口的设备运行稳定，如果日常保养到位，故障率是极低的，但是一旦故障，其配件是十分昂贵的，维修时对技术人员的考验也是不言 而喻的！国产设备大的问题一般没有，但是小的问题可以说是不断的，因为中 国人制作机器不注重细节。我想这也是大多数橡胶工厂所共有的问题吧！优点是配件一般比国外的要便宜许多。维修时如果自己工厂的技术人员不能解决时与中国的生产企业也好进行交流与解决！所说的这些还是要根据建厂的自身

19、条件决定的！比如厂址选在中国相对大的城市附近那么它就有可以招聘到高级技术人员的机会而在中国偏远一些的地区，这样的技术人才是很难求的！毕竟今后的企业竞争人的因素是关键的！有没有想过，设备是很先进的可维护的人素质与技术欠缺，一旦故障生产 线停个一天的老板是要崩溃的！你的交货速度决定了能否拿到更多的订单！这一点要学习富士康科技！七生产设备选型概述3. 开炼机开炼机是橡胶加工机械中最常用的设备，也是必不可少的设备！基本上属于烂遍街的设备了，我看中国能制造机械设备的企业基本上都能做，不说多如牛毛也差不多了！但是不要小看这个设备，它的选型其实也有很多需要注意的地方。首先是容量的选择，一般橡胶加工机械的命名

20、多是以每个批次加工橡胶的量做为标记的！那开炼机选多大的型号呢？这就要涉及工业工程学方面的知识了。大家会说不是吧，这么麻烦？对，就是麻烦！型号的选择要依照密炼机的选型而定，同时要兼顾整个生产线，各个工厂的生产均衡性，每个工位的 CYCLY TIM要基本相同!型号选择完了，接下来是主辊的冷却方式。钻孔辊在冷却温度控制方面要优于中空辊!还有润滑方式的选择（干油润滑 OR稀油润滑）。个人认为还是稀油润滑要好，当然对设备保养工作的要求也更高。主驱动力-电机的选择（直流电机OR交流电机）般大功率的开炼机最好还是选用交流电机，在控制器的使用上交流驱动变频控制要比直流驱动控制器个人感觉要好些!主要是在驱动器故

21、障的维修和速度的控制上!开炼操作有很高的危险性，所以安全装置是最重要的!开炼机就选国产设备就行，但是国内企业同样是生产开炼机也是千差万别、良莠不齐!般是浙江和大连的好些！当然不是说其它地区做的不好，哪里都有做的好的企业也有不好的，当然不能一杆子打翻一船人!八生产 设备选型概述3.冷却干燥机在经历了开炼阶段后，要使用冷却干燥机输出产品。冷却干燥机应该算是整个生产线组成中比较简单的设备了。冷却干燥机没有固定的形式，总之达到效果就好！所以很多橡胶工厂的冷却干燥机大多是不太一样的！冷却干燥机的选型可以根据自身产品的输出规格选取！需要注意的事情有：般冷却干燥机是通过大量的工业风扇利用自然环境的温度，进行

22、风干冷却的！在中国的南方一般环境温度都很高，所以可以利用工厂水冷式空调强制冷却！详细的方法我会在后边 “车间内温度控制系统 ”篇章中叙述的！九生产设备选型概述4. 密闭式炼胶机 -捏炼机前边是组成CMB工程的设备，下边说一说FMB工程设备的组成!FMB工程最核心的设备是捏炼机，国内也有叫翻转式密炼机的。当然在捏炼机工作阶段还要配合一些少量的药品，这些药品应该是橡胶制品性质改变的关键性影响因素!少量配合药品的种类和用量，应该是工厂最核心的地方了为了配合这些药品，工厂需要建立一个少量配合药品的地方！翻转式密炼机的选型和其它设备的选型一样，也要考虑很多的因素！其中型号的选择要与 CMB 工程中密炼机

23、型号相匹配，即每批次加工的量的多少！这是依据！般的捏炼机没有将少量配合药品自动投入的功能，而是要工人手动加入！所以最好选择可以自动投入药品的捏炼机！具体的品牌我就不推荐了！哈哈在捏炼机的后边一样需要配置开炼机和冷却干燥机。在各个单元设备之间 起到连接作用的是传送设备。它是由一系列的传送带组成的，用以减轻工人的劳动强度。我们都知道在以前橡胶加工工业是劳动密集型产业，随着加工设备现代化程度的不断提高，极大的减轻了工人的劳动强度！而这些传送设备就起到了这样的作用！将所有这些设备组合到一起就形成了一条完整的生产线了！十生产设备选 型概述5. 组成生产线的其它附属设备前边提到的传送设备应该算一类。设备的

24、购买可以找专业的设计制造传动 带的公司进行！这里说一些注意的事项：）在有些工程部位，传送设备是需要增加计量功能的！）传送带材质的选择。不要觉得这是一个不重要的问题，它有可能引起大量的产品不良。其中传动带因破损导致的异物质混入是让人最头痛的问题！）在最终的输送阶段，传送设备上要增加金属检测器！地秤在一些工程部位肯定还要增加地秤用以实时监测工程损耗。这也是多品种橡胶连续加工的一个粗略监测单元。打卷用的机器、小的吊车、原材料取用的辅助装置、橡胶切断机等！这些附属设备对产品品质虽然不是起到决定性影响，但对整个生产线来说也是不可或缺的！辅助动力设备选型概述化工厂设计中除生产设备外，辅助动力设备也是很关键

25、的！这包括电力设备系统和辅助系统电力设备：动力的开关柜及其所组成的配电站，变压器和动力运行的监控系统！工厂照明系统辅助系统：工厂的 xx 系统、压缩空气系统、生产的工艺油路管道系统和与之配套的伴热系统、蒸汽系统、送排风系统、集尘系统、空调系统、运送系统、清扫系统、生活用水系统、中水系统、直饮水系统、燃气系统、消防系统、厂区绿化灌溉系统、监控系统、安防系统、网络与电话所组成的通讯系统等 ,这些是组成现代化工厂所需的必要因素，不仅仅是对橡胶加工工厂设计有指导意义！在建设其它大型现代化工厂时也有一定的借鉴作用！下边我就对每一系统的设计方案与组成详细叙述一下！十二先来说说工厂的电力系统架构：电是工厂设

26、计和施工建设时最重要的部分，动力的源泉！因为XX现行的体制，和*的风气,导致了电力公司不是一个为企业服务的职能部门，而是一个 “大爷 ”部门！我不想抨击政治，只是实事求是的说中国的现实）你设计工厂，开工建设，本来是老板花钱，它来服务。可真正到那时，你就差跪下喊它爷了。所以在真正做投资计划的时候，电力部分的预算要多做一些（其中一些要 喂饱那些寄生虫）转入正题：根据工厂的总用电量，进行必要的计算，要将预计的用电量报给电力公 司！对于工厂的总体供电要求，有一本工厂供电（书见附件），讲的很详 细,说的也比我更专业！在这里我只是从实际的经验中说一些需要注意的问题：首先是电力施工的外包，个人认为设备安装和

27、调试最好是整体包给一家具 有资质的公司。这样虽然在费用上会很多，但从工厂整体运行的角度考虑还是值的！想省钱也不是没有方法，重要的是用多一点的薪水招聘的一个工作经验丰 富的电气工程师，他对工厂整体送电的全部流程应该相当清楚，再加上专业知 识。接口”的问题所有的设备都有工厂自己采购，但在安装和调试的过程中， 是工程成败的关键！定要理解我所说的 “接口 ”十三工厂的冷却水系统、生活用水系统、直饮水系统设计、绿化灌溉系统在建筑公事中属于给排水专业 XX,考量管路系统的优劣，首先是要有一个优秀的流程。例如 xx 系统橡胶工厂最重要的是对加工机械的温度控制，所以不论全年天气怎么变化，工厂的冷却水系统都可以

28、将水的温度控制在一定的范围内！而整套流程的设计又因工厂所处的纬度有所不同。同样的工厂在南方和在北方，设计流程就有所不同。因为这主要是由能源消耗的节省思想决定的！配置 xx 系统一般要有：XX,冷冻机（制冷机）相应的管道，在管道上还要有各种阀体，泵和温度计压力计，热交换器等。在中国的北方,如果是在秋冬季,不需要使用冷冻机,只启动冷却塔就可以将温度降下来,只需要调整阀门开闭的大小来控制温度降低的快慢！如果冷却水的使用温度在 20 度时,那么到了夏季就不能使用冷却塔了,因为有可能从工厂循环回来的水比大气的温度还要低,这时使用XX 无疑是给水加热。那么这时就不使用冷却塔散热,要启动冷冻机和换热系统。生

29、活用水系统的设计没有什么特别复杂的,但要考虑一个问题就是工厂本身要有储水罐,向工厂和办公供水时一般还会进行2 次加压！但有没有想过，一旦加压泵故障，生活用水系统怎么样运行不会受到较大的影响呢？我们都知道市政供水是有一定压力的，就要考虑能否和它进行联动或者在不使用 2 次加压泵时水也能实现供给！直饮水系统般工厂都会给工作人员配备什么开水房、饮水机来解决员工的饮用水问题。但是这些都是工厂运营的一种日常消耗，消耗不能少，但是可以节俭。建立全厂的直饮水系统会大大减少日常消耗，包括桶装水的费用、饮水机的维修、茶水炉和饮水机的耗电等！统一而独立的直饮水系统会将这些繁杂的事情简化解决，也有利于现场3D5S的

30、管理!消防系统和绿化灌溉系统这两个也是工厂用水比较大的地方，如果将这两个系统综合运用也会取得事半功倍的效果!十四工厂的压缩空气系统压缩空气也是工厂一种重要的资源!一方面是由于工厂的气动设备必需，另一方面还可以进行吹扫和冷却用!在设备维修部门，压缩空气也是不可或缺的，因为有很多气动的工具需要使用它。空压站的设计包括设备的合理布局，输送压缩空气管道的合理走向。储气罐属于压力容器，还要一些列的安全检查和校验空压机运行会产生大量的热，需要冷却水不间断的对它进行冷却。一旦冷却水供给停止，空压机会在很短的时间内报警停止的！压缩空气系统管路在最初设计时和工厂内布设时要考虑 “模块化 ”方式，即通过一系列的阀

31、门开闭组合可以按照我们的要求，将压缩空气任意的控制在我们需要的管路内！不要出现空压机突然停止，则工厂内大面积管路内的气压瞬间降低。这对操作设备的工人来说，有时候是致命的！防错和人工智能化的设计思想是构建工厂设计的核心思想！十五工厂的集尘和送排风系统温度调节系统脏、热、在这一小节中我想详细说说，因为所有的同行在进入橡胶工厂后应该都有一个共同的感觉气味难闻！这里我想从人的心理学角度开始叙述。几乎所有的人都不想工作在高温难耐、气味浑浊、炭黑和灰尘到处都是的环境中！工作人员的心情会在这样的环境中变得很糟糕，试问他们又如何生产出高品质的产品呢？高强度的劳动和极其恶劣的环境会使人的体能迅速透支。不但不利于

32、生产，而且对员工的身体也有极大的损害！虽然在密炼阶段已经解决了炭黑 80%的外泄问题，但还是有一些少量的炭 黑会飞散在车间的空气中！先来说集尘系统，大功率的集尘设备是必要的！集尘设备也应该配置布袋式集尘机和静电式集尘机。设计时整体集尘量应该留有 20%-30%的余量！重点的集尘部位在密炼工程和密炼机排出后的第一道工程。对集尘效果的检查除人的感觉外，还要用风速测定仪，检测集尘的风速。定期对集尘机进行清扫。在密炼机排出后的第一道工程要求瞬时的集尘风量达到一定的值，因为密炼机中的橡胶对炭黑、油的混合有时不能完全吸收排出时能形成一个巨大的烟球，再加上高温的橡胶，实在是让人难以忍受！如果这时配置的是螺杆

33、压片机的话还要好些，但如果是开炼机的话，就会出现我刚刚说过的情况 .送排风系统是保持车间内温度平衡与空气质量好坏的重要组成部分。车间内的整体送排风量也应该留有 20%-30%的余量，而且送排风之间要存在一定的比例！环境监察部门对排风有严格的要求，所以首先是集尘效果要好，其次是送排风量要够！在比较短的时间内就能将车间内的全部空气更新一遍，使车间始终保持清新的空气。温度调节系统橡胶工厂在设计时肯定要有必要的原材料存放仓库，而这些仓库和其它工厂的原材料仓库又有点不同。因为橡胶和药品的保存是有一定的温度和湿度要求的。所以橡胶要有烘胶室，药品要有冷藏间。这些仓库都需要有温度调节系统，但往往人们忽略了生产

34、现场的温度调节，使工人们处在高温的环境中。冬季还好，但到了夏季则是让人难以忍受！夏季不可能设置大量的空调，给生产现场进行全面的冷却降温。但是如何解决高温的工作环境呢？首先是要在每个工位设立小的冷风口，高度不要离人太远。在每个工位需要加装工业风扇，使冷风口和风扇配合使用。这样既节省了能源又达到了目的。那么选则哪种形式的空调呢？因为有制造冷水的设备和管道可以选择风机盘管的冷却形式，也可以选择传统的大匹数工业柜式空调。我个人倾向于后者，这是从运行的效果、消耗的情况、维护的成本等考虑的！另外空调的起停可以依靠设置在工厂内的温度感应探头反馈的温度控制！自动实现时间控制，白夜班控制等。举个例子：车间在经过

35、了一上午的生产后，到中午 12 点，工人要进行用餐，所以要停 止一段时间，此时工厂的自动控制系统会自动切断空调，集尘，送排风，车间 照明的电源，进入节电模式，以节省工厂的电力！不要以为我说的这些是不现实的，至少我的工厂是这样运行的！十六运送系统与清扫系统运送系统是针对QC的。我们都知道，在生产制成中每一批次的橡胶制品都 要取样，进行质量的检查。般是在开炼工位取样，CMB&FMB工程都有取样检查的工作。我不知道其它的橡胶工厂是怎么样完成这样的工作的！在这里我来说说运送系统的应用。开炼机的操作者在每个批次取样后，将样品放入运送管道的终端容器内，而运送的另一端连接的是品质的检测中心。式样上由操作者标

36、注生产时间批次，样品的品目等必要的基本信息。这样省去了品质检测人员经常往来取样的时间，使他们可以全身心的投入到检查的工作中去，生产人员更不可能离开工位去送样。优点是送样及时，检查及时，如果发生品质问题，能在最短的时间调整作 业标准和配方将不良的产生减小到最大。QC人员经常往来与生产现场也容易出现危险，将与生产现场无关的人员减少到最低！运送管道的原理也很简单安装也比较方便，关键是管道的布置。选择好取样的地点后，只要遵循人机工程学原理安装就可以了！清扫系统大家这时候可能要问了，为什还要安装清扫系统能，这不是增加建厂的成本吗？我们都知道污染橡胶工厂环境主要是炭黑和药品粉末和尘土，炭黑的清扫不能像家里

37、打扫卫生一样简单的清扫，工厂的清扫系统就像是一个超级的吸尘器，在清扫系统的中心是一组真空装置，在工厂中布置若干个清扫用的 “口”，它们之间用管道连接，口”可以装在墙壁上，也可以安装在地上。在我的工厂也将这套系统称为真空清扫系统，我不知道国内有没有做这种 设备的厂家。基本上是没有什么高科技的，原理就是真空泵将管道内抽真空，是管道与 外界形成负压，车间内有连接吸入口的塑料软管，就像在家用吸尘器一样，将 炭黑和药品粉末吸干净！在实际的工程施工中，这两个系统的安装都很简单， 没有什么特别需要注意的地方，只有一点是要预先考虑的就是管道在实际安装 时的高度。十七监控安防系统与通讯系统工厂在前期设计阶段需要

38、考虑的问题很多，其中关于安全方面主要有防火和防盗。防火呢是由工厂的消防体系构建来保障的。防盗呢是由监控安防系统来保障的。当然防范这些注重要的不是硬件，因为即使硬件再先进也不能确保不会发生意外。所以这些应该以人为本。不断提高工人的综合素质和责任 感是保障意外发生的最有效的因素！但是我前边开始说的是橡胶精炼工厂的设计，所以在这我还是以硬件构成为主。监控安防系统和生产指令无纸化下达，等都是建立在通讯系统的基础上的！现代化的工厂信息流也主要依托的是通讯系统。在整条生产线上每一个工位设置一台工控机（ TOUCH P）C ，主要用于生产计划的接收，实时工作进度的反馈，现场问题的及时反馈输入，设备日常保证的

39、点检信息接收等。同时在整条生产线上每一个工位上安装一部电话机（内网）。网线和电话线这样就组成了工厂的弱电线路，当然还要包括以后的自动控 制线缆。工厂的办公楼有一个信息的中枢，可以称之为信息中心，这里是工厂电算 化管理最终要的地方。所有向生产现场的发出的指令都不经过这里传输到现场的每台PC机上。而现场的及时信息也会通过这里反馈给管理者终端的PC机上。运用现场及时管理的思想，一般生产部门，生产技术部门，品质部门的工作大多是在现场进行的。所以工厂建筑设计中在现场有一个巨大的办公室。通体的玻璃落地窗可以直接看到现场工人的生产情况。电话的作用是管理者和操作者可以及时快速的沟通。在工厂的生产线上和需要进行

40、重点出入管理的地方都要设计安装监控摄像 机。工厂的所有门口都有门禁系统，全场每一个员工都有属于自己的一张卡，这张卡称为工厂一卡通，考勤系统，门禁系统都是通过刷卡的形似进行 的！根据每位员工的部署别，职等，工作的需要以及性别设置不同的权限。在规定的权限范围内使用卡，可以刷开不同的门。比如工厂的研发室是重要而机密的，不是任何人都可以进的，就用设置权 限的方法来控制。而对于工厂外围则设置红外对射的报警系统和监控摄像机来组成安全防护 体系。其实很多工厂面临的最可怕的问题，不是来自外部的偷盗，更多的是自己 内部的问题。在很多电子工厂投资者对于安防系统的建立是很关心的，因为产品单体的附加价值极高容易出现监

41、守自盗的情况，所以我这里说的就多了些！监控摄像机建立完成后，终端的显示主要在警卫处和电算化管理部门以及 总经理的办公室。老总日理万机，不可能经常去现场，但是可以通过安装在办公室里的显示 终端，实时观察现场的生产活动情况。在这里我还想引入一些关于日本丰田的现场管理思想。第一是及时生产，现场作业是依照工位 PC机上的生产计划指令执行的。在办公室里的生产计划人员，根据营业部门的销售计划和自身生产的实际情况通过 ERP系统，做成生产 计划并实时传输给现场，因为采用了电算化的管理使生产计划可以根据市场的需求变化及时调整， 做到了及时生产，将安全库存量降至最低。第二是现场看板管理，很多企业因为资金的问题不

42、能采用电子看板管理的 形式来进行，而是采用纸张和木板的形式，这样也没关系但是现场看板管理的核心思想是及时有效的将工厂 必要信息通过这种形式的发布，来形成透明的工厂信息流！（作为汽车制造业的代表，关于看板管理的详细 内容请大家自己学习了）第三是按灯系统在这里我不想班门弄斧的讲什么，只是希望大家找到相关 的资料学习。十八QC检查室与研发室的构建前边说过运送管道涉及到了关于 QC实验室的一些内容。下边我就详细说说：对于橡胶的检查一般要完成一下一些项目：硬度xx硫化速度拉伸引张密度压缩永久变形老化耐臭氧耐油耐高温耐酸碱等等。根据各个公司需要检查的项目购买和设置相应的检查机械。在中国有很多企业可以生产橡

43、胶试验设备，所以在选型的时候不是很费时只要根据自身的条件和客户要求提供的检查项目设置即可。在构建QC检查室与研发室时，最好将二者安排到比较近的地方,或者是就在一起。但是他们之间也要设置一些间隔，因为毕竟研发室是一个相对保密的地 方。在研发室（试验中心）需要配置必备的小型炼胶设备！10L密炼机与8R0LLERa合即可。当然还有一系列的计量装置。这里自然是众多橡胶配合研究人员最向往的地方了。在新的胶种被开发出来后，还要做一系列的试验， 所以试验中心与QC检查室是相邻的。在我看来研发室的设备组成基本上算是整个生产线的微缩版，而工作性质 更多的是在创新。我能理解很多做配方研究的工程师，虽然不能一时建立

44、起很完备的全套研究所需的设备，但是能给他们最基本的支持，他们也会感到很欣慰的。但对于多数的老板来说，研发是要投入很多钱的，而且回报的速度也比较 慢，更多的时候是想直接找一些带配方的工程师，直接采用这些成熟的配方进 行生产。在高分子配合研究方面培养一批新人也是要投入巨大的资金和人力的事情，所以很多中国企业家不愿意将赚来的钱投入到这些方面。再来看看德国、日本，他们恰恰和我们相反，整个集团最好的楼是研发中心最好的设备在研发中心，最高的待遇给研发中心。想想看，人家为什么这么重视研发？这才是整个行业的核心竞争力啊 十九 前边基本上说的都是工厂设计和建设中的硬件环境， 一个好的工厂不仅仅是这些还远不够，真

45、正体现工厂优秀的内涵的是软的环境-人丰田是全世界工厂努力学习的榜样，但不不是说丰田拥有世界上最先 进的制造设备，关键是丰田人的精神。还有是日本丰田先进的管理思想和制 度。高素质的人员在先进的管理思想和制度下，用好的设备生产出的产品就是 大家看到的跑在世界各地的丰田汽车。这绝不仅仅代表的是日本制造，更多体 现的是日本的民族精神和对待事情的认真精神！（说了这么多，一定会有很多网友骂我什么媚日啊！我觉得说这些话的人 是真正愚昧的中国人。我爱国，但绝不是狭隘的民族主义者。不敢正视自己的差距，没有虚心学习的精神和扎实严谨的工作作风，不能经常反省深思，天天在网上喊些空口号的人不配称为爱国者。有本事你制造的

46、汽车也能销往全球，跑在世界各地，让世界一看到中国制 造绝不是品质低劣、价格低廉的代名词！）我按照各部署的工作流程先说说软的环境，当然还有像财务什么的部署有其自身相当专业的内容，在这里就不能班门 弄斧了, 这其中多少会带一些管理思想在内，但多半是我自己的个人体会，只 代表个人观点！中国已经成为全世界的加工工厂，国人的优势绝不仅仅是廉价 的劳动力。而是比较完整的产业链条和结构，数量巨大、具备较高素质水准的大学 生。而我觉得还有两个因素：1. 中国人的奴性和知足长乐的生活方式2. 中国人的聪明才智最近网路经常曝光山寨厂生产的电子产品，国外厂商对此百思不得其解。中国人的可怕在于极强的模仿能力，工业产品

47、在最初的阶段都会经历这个阶段，日本就是，都知道日本是学习 能力最强的国家。它的模仿能里也很强。但中日的差别是什么？就是人家模仿完了，还要在此基础上创新，而我们模仿完了，就 “完了 ”。生产制造型工厂，制造技术是企业的核心竞 争力！在激烈的市场竞争中，被问的最多的是，你的核心竞争力是什么？制造技术是由生产人员体现的，一支高素质的生产队伍代表着工厂的整体水平！而其它部署的存在都是以生产部署为中心的，是服务与生产的！那么在企业内部各个部署只要把生产看成是自己的 “客户 ”，就知道应该是 做什么和怎么做了！生产计划的树立全厂生产的指挥棒生产计划树立对于全厂上下是一个十分重要的事情，资财部署要根据生产

48、计划准备必要的生产资料生产技术要保证设备的良性运转和操作的标准树立。品质部署要准备相应的检查财务部署要为生产运转准备充足的资金人力资源和后勤部署要为生产准备充足的人员和必要的后勤保障。营业部署要根据生产计划告知客户的纳期。这就是一条完整的链 生产计划的树立最关键是合理安排生产进程综合全厂各方面因素，控制生产节拍，及时根据订单的变化，准确排程， 真正做到 JUST IN TIME一些中小企业想做好，花费了很多钱请来顾问，但真正的问题却是自身的 流程问题。这是公司良性运行的根本。不解决流程中存在的问题，全公司工作流程混乱，即使再努力也是事倍功半！ 一些老板不明代这些，效仿其它企业自己也上 ERP,

49、觉得上了 ERP就能使 自己的企业变成现代企业结果是背了个沉重的现代化的包袱！还有是认为一款优秀的ERP产品，适用所有企业。适合自己的是最好的！ ”二十生产制程管理在影响橡胶制品诸多因素中，生产设备的温度、配合的精度、配方的比例等等都是可以通过各种手段加以控制的。但这些都不是重要的，制品在制造过程中会遇到很多突发的情况，这就需要经验丰富，有责任心的现场管理者来处理！制造工程师在现场主要针对产品的生产制程进行管理，他们需要具备多方面的技能，1.产品生产工艺发面：制造工程师对工厂生产的所有产品加工工艺都要十分的熟悉。比如自动计量设备出现故障，需要临时改为手动计量，制造工程师就应该 根据配合表监督工

50、人将正确的量计量完成。对于某种产品经常出现品质问题，制造工程师能从现场找到问题点，及时 调整作业标准，增加或减少混炼时间等。2.工业工程方面：制造工程师及时发现瓶颈工位，调整单元的作业时间，使生产线的节奏流畅。提出设备需要改善的地方，并交给设备管理部门。3. 对于生产线暴露出来的各种问题点，整理后提出改善对策，并积极推动实 时改善。生产制程中一个微小的问题，会严重影响产品的品质。说到这我想举个例子，这也是我亲身经历的事。生产线刚刚调试完成后，准备试生产。在连续生产完成几个批次后，经过品质的检验，发现品质十分优秀，大家 这时都很高兴。但好景不长，在接下来的几天中，橡胶制品经检验后发现混入了异物质

51、。大家找遍了整条生产线也没有发现是什么地方的问题。终于在其中一个工位发现了问题。对现场3D5S的推行，是实现高水准生产制程管理的基础。只有将这些最基本的事情做好了，才能生产出高品质的产品。这些没有什么高深的技术，只是长期坚持不懈的去做。就像人做好事不难，难是一辈子做好事记得几年前看过一本书生产总监，个人觉得十分受益，推荐给大家！设备维护与工程改善在前边的章节其实提到了一些关于设备维护与工程改善方面的内容比如现场设备故障的叫修机制工业工程与改善的方法等。一些小的细节的东西我就不想在这里赘述了，只提几个我自己认为比较核心的东西和解决的对策。1. 首先是设备的维护，在大多数工厂里，设备的保养和维修一

52、般是由独立的 部门来完成的。在这个部门大多是由机械工程师和电气工程师以及一些高级的维修技术人 员组成的平时对设备进行保养，出现故障后进行修理，在我们看来是他们再正 常不过的工作了。我想说的问题的关键就在这里。生产的只顾生产，修理的只顾修理。出于工人本能的思想，那么两者则出现了很微妙的关系，生产的想，设备我随便使反正坏了你得修，你修我还能歇会。修理的想，每次我都辛辛苦苦的修好了，你随便使不保护，我就给你些 “小鞋”而从管理层出发，也很难从根本解决这些固有的问题。这就涉及的公司的组织结构了。一个好的公司组织框架和明确的部门分工，是实现整体协调的基础。我们经常可以看到很多工厂设置了，一些无所谓的部署

53、，体制臃肿，执行 力差，纵向层级过于繁杂。现代的企业制度中一种很流行的组织结勾勾成的思想是，整体组织扁平 化，减少不必要的中间层。那么有没有想过，如果生产的和维修的就是一个部门会怎么样呢？从部门领导的角度讲是一个 “左手”一个“右手”。如果参与生产的人员掌握了基本的设备保养技能，从一开始就做好了一级保养，对设备的正常运转起到了极大的作用。还有是工资支付的组成结构也能起到一定的作用。2. 工程的改善，改善的原则是，尽可能使生产人员方便的工作，均衡的生产 节拍，提高生产效率，解决不符合人机工程学方面的问题。所以这些问题点的提出大多是由一线生产人员反馈上来的，改善方面的工 程师对这些应该引起足够的重

54、视，并拿出改善对策。当然公司也要给这些一线生产人员小小的奖励！我个人比较推崇丰田的这套设备维护与工程改善体制，因为它代表了当今 国际最先进的管理思想。要想打败强大的对手，就要先学习对手的强大之处。电算化管理与ERP勾建现代化的企业管理，都实现了全部电算化的管理方式。多数的企业也希望积极实现公司的 ERP系统。可以说ERP系统的实现，从一定意义上是真正实现了办公现代化。但是很多的工厂花了许多的费用在 ERP上，但最终却以失败告终。而且也没有找到失败的原因。对于工厂如何成功实现ERP系统，我觉得有这么几个因素:首先是要有对ERP系统十分熟悉，还要对公司流程也十分熟悉的高级管理者。63 / 58的，划，尽管不同企业在ERR应用的方式不同，但应用的 ERP核心思想应该是一样 那就是实现对整个供应链的有效管理，将企业的资源综合考虑并加以计 并可以灵活的调整这些计划，以提高企业效率和效益。企业在应用ERP时，处理办公事务的流程和方式没有改变,是导致ERP不能释放其潜能的原因之一。因而，企业必须将 ERPS论应用 于实际，理顺业务流程，最好是进行业务流程重组 (Business Process Refo