青岛科技大学作业习题

1、第一部分 生胶及其配合体系 第一章 生 胶 本章内容与基本要求1掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能； 2掌握特种合成橡胶的结构及主要特性； 3了解新形态橡胶的结构及特性； 4了解再生橡胶的制造特性； 5掌握再生胶的使用特点。 本章主要参考资料1橡胶工业手册，第一分册 2橡胶化学，王梦蛟译 3橡胶工业原材料国内外技术条件 4特种合成橡胶 5橡胶原材料选择指南 6橡胶工艺 7Rubber Technology and Manufacture一名词解释1橡胶 2格林强度 3充油丁苯橡胶 4冷流性 5抗氧指数 6自补强性 7抗湿滑性 8弹性 9回弹性 10滞后损失 11液体橡胶 12动态生热性 二

2、填空1碳链橡胶中，饱和橡胶有_、_、_、_， 不饱和橡胶有_、_、_、_、_； 杂链橡胶有_、_；元素有机橡胶包括_和 _等。 2通用合成橡胶包括_、_、_、_、 _、_和_。 3天然橡胶中包括的非橡胶成分有_、_、_、_和_。 4目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是_，比重最小的橡胶是_，耐磷酸酯油类的橡胶是_，气密性最好的橡胶是_，气透性最好的橡胶是_，耐压减振性好的橡胶是_，广泛用作胶粘剂的橡胶是_，具有生理惰性的橡胶是_，滞后损失、生热大的橡胶是_，抗湿滑性差的橡胶是_，耐高低温性最好的橡胶是_，耐磨性最好的橡胶是_。 5为改进乙丙橡胶的硫化交联性能，引入的第三单体有_、_和_。 6根据

3、废橡胶的来源，再生胶可分为_、_和_。 7热塑性橡胶根据其化学组成，大致可分为_、_、_、_、_、和_。 8根据用途，CR可分为一般品种、_和_，其中一般品种又可分为_和_两种。 9国外生产的NBR根据丙烯腈的含量可分为_、_、_、_和_五类。 三问答题1说明天然橡胶的来源、品种及用途 2烟片胶、绉片胶、颗粒胶的制法及分级 3天然橡胶包含那些非橡胶成分，它们对橡胶性能会产生哪些影响?4天然橡胶的化学结构性及其特性 5合成橡胶的分类与命名 6回答问题并解释原因SBR与NR相比，哪一种更耐热氧老化?EPDM与IIR相比，哪一种更耐臭氧老化?NBR与CR相比，哪一种更耐石油类油类?CR与BR相比，哪

4、一种更耐臭氧老化?BR与NR相比，哪一种冷流性大? 哪一种回弹性大?7在NR、IR、SBR、BR、EPR、IIR、CR和NBR中，哪些属于结晶自补强橡胶?结晶是通过什么途径对橡胶起补强作用?8试简述NR与IR在性能上的主要不同点及原因 9试比较高温SBR与低温SBR的主要不同点；充油SBR、充炭黑SBR及充油充炭黑SBR与未填充SBR相比有哪些优点?10在不考虑聚合反应的情况下，试说明为什么在EPDM中选用非共轭二烯为第三单体?11根据用途选择一种适当的橡胶 制造水胎或硫化胶囊 制造内胎 制造耐230在石油介质中连续工作的密封件 具有一定阻燃性、机械强度较高、耐酸碱的运输带覆盖胶 12试比较一

5、下NR、SBR和BR的弹性、耐老化性与硫磺反应性等有何差异?并从化学结构上加以解释。 13试从化学结构上说明IIR为何具有优良的耐老化和耐气透性?硅橡胶为何耐高温?14国产标准胶的技术条件是怎样的?该条件中的主要指标是什么?PRI对于标准胶来说是什么指标?PRI的意义是什么?15鉴别橡胶两包生胶标识模糊，已知其中一包是SBR-1502，另一包是BR-DJ9000,试选择一定的方法，将其准确地区分开来。 有两块外观均为黑色的混炼胶，已知其一是掺有少许炭黑的CR，另一块是掺有少许炭黑的BR胶，试至少用两种最简单(不用任何仪器)的方法，将它们分辨开来。 16分离橡胶一块EPDM与一块FPM被混成一块

6、宏观上比较均匀的共混胶，试选用一种适当的方法将其分离开。 17什么是TPE?如果用PE及PS分别作为硬相，试问这两种TPE的最高使用温度取决于什么?大约应是多少度?18TPE有何优缺点?19什么是再生胶?橡胶再生过程的实质是什么?再生胶有何用途?20试分析丁苯胶中苯乙烯对其性能的影响?21为什么丁苯胶的硫化速度比天然胶慢?22SBR在哪些性能上优于NR?试从结构上解释之 23再生胶的制造方法主要有哪几种?24什么是粉末橡胶?其制备方法有几种?第二章 橡胶的硫化体系及硫化 本章内容与基本要求1了解橡胶硫化的发展概况，硫化过程中的性能变化； 2了解橡胶结构对硫化的影响及二烯烃类不饱和橡胶和硫磺的反

7、应性 3掌握硫化的基本概念、硫化参数、正硫化的测定方法； 4掌握各种硫化体系所适应的橡胶，配合特点及硫化胶性能 5硫磺促进剂的作用机理和常用促进剂的作用特性； 6掌握硫磺、促进剂在传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系中的配合原则和应用； 7掌握硫化胶结构与性能的关系以及温度、压力、时间这三要素在橡胶工业中的重要作用。 本章主要参考资料1橡胶化学与物理，朱敏主编 2橡胶工业手册，第二、三分册 3加硫加硫调整 4Rubber Chemistry一解释下列基本概念1焦烧 2促进剂的迟效性 3硫化促进剂 4活性剂 5喷霜 6交联分子量 7无硫硫化 8硫载体 9硫化强度 10硫化温度系数 11硫化

8、效应 12交联密度 13硫化 14硫化诱导期 15硫化返原 16等价硫化 17欠硫 18交联官能度 19交联效率参数 20过硫 21理论正硫化时间 22工艺正硫化时间 二填空1. 促进剂按结构可分为_、_、_、_、_、_、_、_和_九类；按 PH值可分为_、_和_三类；按硫化速度可分为_、_、_、_和_五类。 2. 促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的英文缩写_，结构式为_，呈_性，_速级，_效性促进剂；二硫化二苯并噻唑的英文缩写为_，结构式为_，呈 _性，_速级促进剂；四甲基二硫化秋兰姆的英文缩写为_，结构式为_，呈_性，_速级促进剂。 3. 适合高温快速硫化的橡胶结构为_，可采用的硫化

9、体系有_和_两种。 4. 硫化的本质是_。 5. 氧化锌在CR配方中的作用是_，在NR配方中的作用是_。 6. 在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，_热稳定性好，_耐动态疲劳性好，_强度高。 7. 为获得有效硫化体系可采取两条途径，_和 _。 8一般来说，高温硫化要求硫化速度_，焦烧倾向_，无_现象。 9平衡硫化体系具有优良的_性能和_性能。 10交联效率参数E越大，交联效率越_。 三回答问题1硫化剂的作用是什么?2硫磺在NR、SBR、BR和NBR这几种橡胶中的溶解性怎样?硫磺交联键的类型有哪几种?3哪些橡胶可用硫磺硫化，单用硫磺硫化有何缺点?4喷霜产生的原因是什

10、么?为避免喷霜应采取哪些措施?5什么是传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系?6用过氧化物硫化和树脂硫化各须注意哪些问题?7用硫磺、有机多硫化物、过氧化物、树脂硫化时，其硫化胶性能有何特点?8传统硫化体系、有效硫化体系、半有效硫化体系对硫化胶结构与性能有何影响?其应用范围怎样?9CR适用的硫化剂是什么?为什么不用硫磺硫化?10MgO在CR配方中的作用是什么?11在过氧化物硫化体系中，硫化有什么作用?12有机促进剂的作用；有几种分类方法，各是怎样分类的?13指出下列促进剂的化学名称、结构式和硫化特性 D DM M CZ NOBS DZ TMTD PZ14在制定胎面胶配方时，常采用哪些促进剂?

11、15促进剂并用形式有哪几种?如要提高DM和NOBS的硫化活性时，应并用何种促进剂?16防焦剂的种类及特性 17为什么人们争论硫磺与橡胶的硫化反应可属于游离基型或离子型或混合型的反应机理 18请指出NR、SBR、EPDM、NBR、BR的反应活性中心位置 19硫化曲线中的诱导期、硫化返原、硫化平坦期对一个企业的经济效益有何意义?20有哪些方法可以使不饱和橡胶产生交联反应?21活性剂(氧化锌和硬脂酸)在硫磺硫化体系中的作用是什么?22下列各种橡胶，哪些可以进行硫化反应?过氧化物 (NR、SBR、IIR、CR) 硫磺(NR、BR、IIR、CR) 金属氧化物(NR、CR、NBR、IIR) 辐射硫化(NR

12、、CR、NBR、 IIR、EPR)23写出下列具有代表性的促进剂结构，并指出它们互相并用时对诱导期和硫化速度的影响 DM TMTD NOBS D ZDC24试说明NR中不同硫磺用量和促进剂用量对硫化体系类型、交联结构及硫化胶性能的影响。 25为什么在过氧化物硫化体系中，NR、BR和SBR的交联效率会产生很大差异?26高温快速硫化体系的配方设计应注意哪些问题?27制造耐热密封轴套，选用NBR-40并用DCP(过氧化二异丙苯)4份(纯度40%)，在160下硫化，此时半衰期为3.5分钟； 求该温度下的硫化时间 若在200时，它的正硫化时间为1.5分钟，求硫化温度系数K28某一产品胶料的正硫化时间为1

13、30×20min，其中平坦硫化时间围为20100min，为了提高生产效率，硫化温度改为140； 求本产品在140时的硫化平坦期范围的时间 求本胶料的最小和最大硫化效应(K=2.0)29如何测定硫化反应的活化能?30如何用溶胀法测交联密度?31已知有下列交联网络，请你说出与其相对应的硫化体系 -C-C- -C-O-C- -C-S1-C-和-C-S2-C-C-S1-C-、-C-S2-C-和-C-SX-C-(其中以多硫交联键为主)-C-S1-C-、-C-S2-C-和-C-SX-C-(其中以单硫键和双硫键为主)32已知一胶料正硫化条件为135×30 min，平坦范围为3050min

14、，已测出该胶料在实际硫化中的升温情况如下t(min) 0510152025303540T() 70115120125130135135135135试判断该胶料经加热40 min时是否达到正硫化?有无过硫?33用哪种试验方法，判断NR是由过氧化物、传统硫化体系或是有效硫化体系硫化的?简述理由。 34在硫化压力的表示方法中，常有不标准的单位存在，请把3000磅/英寸2化为公斤/厘米2，再化为MPa，即3000磅/英寸2 = ? 公斤/厘米2 = ? MPa 35硫化在制品生产中有何意义?36橡胶的硫化过程可分为哪几个阶段?试以硫化历程来加以说明。 37通常测定正硫化时间的方法有哪些?它们所测得的正

15、硫化时间是否完全一样?为什么?38在橡胶制品硫化时为何要加压?硫化时间与硫化温度之间有何关系?当胶料在140时正硫化时间为20min，试分别用范特霍夫公式和阿累尼乌斯方程计算在硫化温度为145的等效硫化时间。(设K=2，E=92KJ/mol,R=8.31J/mol)39在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些?产生原因是什么?第三章 橡胶的老化与防护 本章内容与基本要求8. 掌握橡胶烃及硫化胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化机理与防护措施 2掌握常用橡胶防老剂的结构、作用特性及选用原则 3了解光氧老化机理及防护 本章主要参考资料1高分子的老化与防老化，化工部合成材料老化研究所编 2聚合物的稳定化，美WL

16、霍金斯著，吕世光译 3橡胶化学与物理，朱敏主编 一名词解释1橡胶的老化 2自催化氧化作用 3防老剂的对抗效应 4疲劳老化 5防老剂的加和效应 6防老剂的协同效应 二填空9. NR热氧老化后表观表现为_，BR热氧老化后表现为 _。 2.链终止型防老剂根据其作用方式可分为_、_和_三类;胺类和酚类防老剂属于_。 3.当防老剂并用时，可产生_、_和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为_和_两类。 4.填料的活性越高，橡胶的耐疲劳老化性越_。 5.防老剂按其化学结构可分为_、_、_、_、_和_六类。 6非迁移性防老剂与一般防老剂相比，主要是具有_性、_性和_性。 三问答题1引起橡胶老化的内因

17、、外因有哪些?2为什么IR、NR热氧老化后变软，BR、SBR和NBR热氧老化后变硬?3影响热氧老化的因素主要有哪些?4臭氧老化的机理是怎样的?影响臭氧老化的因素有哪些?为什么温度对臭氧老化影响不大，而应变影响较大?石蜡为何能防护静态使用条件下的橡胶臭氧化?5不饱和碳链橡胶的吸氧曲线是什么形状的?曲线可分为几个阶段?每个阶段各有何特点?根据下图三种橡胶吸氧动力学曲线判断它们的耐热氧化的顺序。 吸 a 氧 b量 c试验时间，小时 6通常有几种因素催化橡胶的氧化，其作用机理如何?怎样防护?7说明自由基链终止型防老剂的结构与防护效能的关系?何以说明抗氧剂脱氢越容易防护效果越高?8何谓防老剂的协同效应、

18、对抗效应、加和效应?什么情况下防老剂之间可能有协同效应?9.影响臭氧老化的因素有哪些?10.影响疲劳老化的因素有哪些?11.防老剂为什么有适当的用量?12.防老剂按结构可分为几类?各有何特点?13.什么是反应性防老剂?它有何特点?14.橡胶臭氧老化的特征是什么?15.试解释将防老剂D与防老剂TNP并用时会产生什么效果?为什么?16.橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种?17.为什么链终止型防老剂和破坏氢化过氧化物型防老剂并用会产生协同效应?18.试分析比较NR、CR、BR的耐臭氧老化性能 20.试分析轮胎的胎侧在使用过程中发生的老化形式，根据所发生的老化形式应选用何种防老剂?21.选择合适的防老剂

19、(1)与食品接触的白色橡胶制品 防老剂D 防老剂4010 防老剂264(2)轮胎胎侧胶 防老剂MB 防老剂4010NA 防老剂2246S(3)耐油抽出的橡胶 防老剂A 防老剂NBC 亚硝基二苯胺 第四章 橡胶的补强与填充体系 本章内容与要求1了解炭黑的制造、分类与命名 2掌握炭黑的构成 10. 掌握炭黑的物理性质及炭黑的粒径、比表面积、结构性的常用测试 方法 4了解炭黑的化学性质 5掌握炭黑对橡胶的补强规律及对胶料工艺性能的影响 6深入了解炭黑对橡胶的补强机理 7掌握白炭黑对橡胶的补强 8了解短纤维对橡胶的补强 9掌握矿质填料的表面活化及偶联剂的偶联机理 本章主要参考资料1橡胶化学与物理，朱敏

20、主编 2Science and Technology of Rubber3橡胶工业手册，第二分册 4炭黑对橡胶的补强，何立中编 5无机填料对橡胶的补强，何立中编 6炭黑，法JB道奈著，王梦蛟译 7弹性体的力学改性，朱玉俊编 一名词解释1补强剂 2填充剂 3硬质炭黑 4软质炭黑 5 吸留橡胶 6结合橡胶 7偶联剂 8短纤维 9炭黑 10炭黑的一次结构 11炭黑的二次结构 二填空11. 炉法炭黑的表面粗糙度比槽法炭黑_，其表面含氧基团比槽法炭黑_，呈_性，会使胶料的焦烧时间_。 12. 炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越_，胶料的粘度越_，压出性能_，混炼的吃粉速度_，在胶料中的分散性越_。 13

21、. 根据制法不同，白炭黑分为_白炭黑和_白炭黑；测定表明，白炭黑表面只有_基存在。 14. 因为白炭黑表面的吸附作用强，所以用白炭黑作补强剂时，常添加_以改善其补强性能。 15. 吸留橡胶生成量的多少与炭黑的_有关，而混炼时结合橡胶生成量的多少与炭黑的_有关。 16. 炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越_，在胶料中的分散性越_；炭黑的粒径越_，粒径分布越_，对橡胶的补强性越高。 17. 胶料中填充炭黑会使其电阻率下降,炭黑的粒径越_、结构度越_、表面挥发分_、炭黑用量_,电阻率越低。 三问答题1炭黑有几种制法?各种制法各有何特点?2炭黑的ASTM标准分类法是怎样的?该方法有什么优缺点?3炭黑聚集

22、体是怎么形成的?4炭黑的粒径大小有哪几种表示方法?举出炉法炭黑、槽法炭黑、热裂法炭黑中各一个牌号的炭黑，用图解法说明粒径及其分布 5炭黑聚集体的形态与炭黑结构程度高低有什么关系?6炭黑聚集体表面有什么基团?炭黑的PH值与表面基团有什么关系?7炭黑的粒径、结构度、表面含氧基团怎样测定?工业上常用的方法有几种?这些工业方法各有何优缺点?有什么更恰当的方法可以代替它们?18. 什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量? 19. 计算炭黑表面有多少克结合橡胶?炭黑的结构孔隙中包容多少克吸留橡胶?有多少克橡胶处于玻璃态或亚玻璃态? 条件如下35克HAF加到100克NR中，N

23、R比重为0.92g/cm3，HAF比重为1.84g/cm3，HAF比表面积为76m2/g，DBP吸油值为140ml/100g，结合橡胶平均厚度为40埃。 10什么是炭黑的表面粗糙度?表面粗糙度是怎么形成的?粗糙度影响橡胶的哪些性能?11炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响?12炭黑的基本性质对硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、耐磨性有何影响?13在配制导电胶料时应选用何种炭黑?为什么?14白炭黑分为几类?各有何特点?白炭黑表面有什么基团?气相法白炭黑和沉淀法白炭黑结构上有什么不同?15干法白炭黑的粒径大小和硬质炭黑相近，为何其补强性较差?1

24、6何谓短纤维?从材质上讲，一般有哪些种类短纤维?17分析下列化合物中哪一种可能在表面含羟基的白炭黑与二烯烃橡胶之间起偶联剂的作用?哪些能起到对碱性无机填料与二烯烃橡胶之间的偶联作用? CH2=CH-(CH2)15-COOH CH3-CH2-(CH2)15-CH2OH CH3-(CH2)15-CH=CH2 CH2=CH-CH2-Si-(OCH3)318炭黑在橡胶中为何有最大填充量?若实际用量超过该最大值后会怎样?19计算HAF在BR中的最大填充量条件HAF的DBP吸油值为120ml/100g，比表面积为76m2/g，结合橡胶厚度为45埃 (并假设是平面的)，比重1.86g/cm3，BR比重为0.

25、92g/cm3。 20根据用途选择一种填料制造矿山地区砂石路面上使用的载重车胎面胶 HAF-HS SRF HAF MT 沉淀法碳酸钙 陶土 某胶硫化速度快，要求选一种对硫化速度有减缓作用的补强剂 ISAF HAF EPC FEF FT药用瓶子的瓶塞 CaCO3 SRF BaSO4乙丙橡胶与天然橡胶并用做白色胎侧胶 白炭黑 沉淀法CaCO3 GPF 陶土 21用大分子滑动理论解释炭黑对橡胶的补强作用 22最常用的表征填料对橡胶补强作用大小的指标是什么?怎样测定和计算?分析Canneen和Russell方程中a的意义 23写出下列缩写和名称的英文全名SAF ISAF EPC MPC FEF GPF

26、 MT HAF SRF SAF-HS SAF-LS 白炭黑 碳酸钙 聚集体 凝聚体 结合胶 吸留胶 隧道效应 偶联剂 应力软化 短纤维 硅烷偶联剂 24通常所说的硬质炭黑和软质炭黑各包括哪些品种，有何特点?25可用哪些方法来提高白色填料的补强性?第五章 弹性体共混 本章内容与要求； 1了解聚合物共混的目的，共混物的相图，共混物形态结构的测定 2掌握相容性-形态结构-性能之间的关系 3掌握相容性的预测方法 4掌握共混物的物理制备方法及特点 5掌握炭黑等不溶性配合剂在共混物中的分配及对性能的影响 6掌握硫化剂、促进剂等可溶性配合剂在共混物中的分配及对共硫化 的影响 本章主要参考资料1Polymer

27、 Blends2. Science and Technology of Rubber3. 橡胶化学与物理，朱敏主编 4. 弹性体的力学改性，朱玉俊编 5聚合物共混改性，吴培熙，张留城编 6橡胶塑料共混改性，邓本诚，李俊山编 一名词解释1动态硫化 2共混物的均一性 3共混物的分散性 4共硫化 5互穿聚合物网络(IPN) 6热力学相容性 7工艺相容性 8同步硫化 9聚合物共混 10增容剂 11分配系数K 12渐变高聚物 二问答题1在制造轮胎时，常采用NR与BR共混或NR与SBR共混，试问NR与BR或SBR共混的目的是什么?2共混物的物理制备法有哪些?各有何优缺点?3什么是聚合物的热力学相容性?什么

28、是工艺相容性?二者关系如何?4设有A、B两种均属透明的聚合物，若将其制成A/B共混物，试问共混物是否透明?为什么?若不透明的话，怎样可以改善其透明性?5指出下列条件下共混体系中哪一组分可能成为连续相?共混物 配比 门尼粘度()混炼温度()CR/NR50/5060/5050NBR/PVC70/3050/-150SBR/NR50/5080/5050GuttaPercha/NR50/50-/50606在橡胶与塑料共混时，怎样可使塑料相(分散相)的尺寸变小?7若用开炼机混炼，试制定较合适的共混温度和加料顺序 NR/PEBR/NR + 50phr HAFNBR/PVCNR/IIR + 1.5phr DM

29、8预测共混物相容性的方法有哪些?9改善不相容聚合物相容性的方法有哪些?10以NR/BR共混物为例，说明炭黑在NR、BR中的分配对共混物性能的影响?11怎样实现共混物的同步硫化?12工艺相容性的理论依据是什么?13影响共混物形态结构的因素有哪些?14有哪几种方法可使共混物产生共交联?15共混物不同的形态结构对性能有何影响?在加工工艺中海-海结构有何使用价值?16改善可溶性配合剂在共混物中的分配措施有哪些?影响不溶性配合剂在共混物中分配的因素有哪些?17为什么在SBR/NR、BR/NR及SBR/BR共混物中分散相的大小对其共混物的强伸性能影响不大，而在SBR/EPDM共混物中EPDM为分散相时，分

30、散相的粒径越小，共混物的耐臭氧老化性能越好?18从共混的角度考虑，在选用两种橡胶共混时可能遇到哪些问题?19NR/EPDM并用，如果仅考虑共混物的性能，选用哪一种材料好?促进剂 aZDC(二甲基二硫代胺基甲酸锌)bZDMDC(二乙基二硫代胺基甲酸锌)cZODIDC(十八烷基异丙基二硫代胺基甲酸锌)补强剂 aHAF bEPC c白炭黑 生胶 aEP-43 bEP-65防老剂 a264 (2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚)bDOPC 2，6-二(十八烷基)-4-甲基苯酚硫化剂 aS bDCP第二部分 橡胶的加工工艺 基本要求20. 掌握塑炼、混炼、压延、压出、硫化等重点工艺过程的加工原理、工艺方法及

31、质量控制方法； 2理解对过程的影响因素、常用胶料的工艺特性； 3了解国内外工艺设备现状及发展趋势。 第六章 生胶的塑炼 21. 名词解释 1塑炼 2弹性变形 3塑性变形 4塑解剂 二填空1生胶塑炼前的准备工作包括_、_和_处理过程。 2开炼机塑炼的操作方法主要有_、_和_。 3当橡胶的门尼粘度为_时可不用塑炼。 4利用开炼机塑炼时氧的作用是_，利用密炼机塑炼时氧的作用是_。 5利用开炼机塑炼NR最好的方法是_，其辊温是_，辊距是_，若加入塑解剂辊距宜在_。 6SBR用密炼机塑炼时，辊温宜控制在140以下，温度过高会发生_，BR和IIR因_而一般不需要塑炼。 7一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、压延擦

32、胶和制造发泡制品的胶料，其可塑度要求比较_(高或低)，约为_；而对物理机械性 能要求较高，半成品挺性好及模压硫化的胶料，其可塑度要求较_。 8混炼工艺一般要求塑炼胶的门尼粘度在_左右，压延纺织物擦胶工艺要求胶料的门尼粘度在_左右。 9生胶的塑炼方法有_、_和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种_、_和_，依据塑炼工艺条件不同，又可分为_和_。 10低温机械塑炼过程中，橡胶的分子量分布逐渐变_(窄或宽)。 11氧在橡胶的机械塑炼过程中起着_和_的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起_作用，而在高温下氧起_作用。 12根据增塑机理不同，可以将化学塑解剂分为

33、三种类型_、_和_；在低温塑炼时使用的苯醌和偶氮苯属于_增塑剂，又叫_塑解剂，在高温下使用的过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈属于_型化学塑解剂。 13脂肪酸盐是塑解剂和活性剂的载体，起_和_作用。 14NR的烘胶温度保持在_，CR烘胶温度一般为_。 15合成胶塑炼时，辊温_，升温_，应适当减小容量。 16采用化学塑解剂时，应适当提高开炼机的辊温，一般控制在_为宜。 17密炼机塑炼的工艺方法有_、_和_三种。 18密炼机塑炼NR时，其排胶温度一般控制在_范围，快速密炼机塑炼，排胶温度可能达到_，SBR用密炼机塑炼时，排胶温度应控制在_以下，否则产生_，反而使可塑度降低。 三问答题1什么叫塑炼?其目的意

34、义何在?是否每种生胶都要塑炼?2什么是弹性变形和塑性变形?3为什么能用机械塑炼的方法来提高橡胶的可塑性?4氧对生胶塑炼起到什么样的作用?5温度对生胶塑炼有何影响?为什么NR在110下塑炼效果最差?6开炼机塑炼时的操作方法有哪些?各有何优点?7用开炼机和密炼机塑炼各有何优缺点?8用开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些?它们对塑炼有何影响?9用密炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些?它们对塑炼有何影响?10在生胶塑炼时常加入促进剂M，这有何作用?试从理论上解释之。 11测定可塑性的方法有哪几种?各有何优缺点?12为什么对各种制品用的塑炼胶都规定有一定的可塑度?其可塑度过大或过小有什么不好?13根据增塑机理不

35、同，化学塑解剂可分为哪几种?各有何特点?适用于什么条件下?14试分析为什么合成橡胶塑炼效果不如NR明显,且不容易出现过炼现象?15影响螺杆塑炼机塑炼的因素有哪些?它们对塑炼有何影响?第七章 混 炼 22. 填空 1制备炭黑母炼胶时，炭黑的最大填充量是由_决定，橡胶在混炼时有_种流动状态，它与橡胶的_有关。 2开炼机混炼时应最后添加的配合剂是_，目的是_。 3密炼机混炼橡胶的历程包括_、_、_三个阶段，密炼机混炼时一般采用的温度范围是_。 4当并用合成胶用量大时，可采用_法混炼，当生胶和配合剂浸润性差、吃粉有困难时宜采用_法混炼。 5混炼胶快检的项目有_、_和_。 6混炼胶停放的目的是_。 7开

36、炼机混炼过程可分为_、_和_三个阶段，其中_阶段是关键。 8在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到_、_、_、_。 9胶料的包辊性与_、_和_有关。 10开炼机混炼时前后辊温度应保持_温差，NR易包_辊，多数合成橡胶易包_辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼时的两辊温度均应比NR_。 二问答题1什么叫混炼?混炼的目的意义何在?2在开炼机上混炼时一般会出现哪几种包辊状态?如何才能取得适合于混炼的最好包辊状态?3在开炼机中，橡胶与填料的混合过程分为几个阶段?在分散阶段中可采用什么措施来增加分散均匀性?4用开炼机混炼时应控制的工艺条件有哪些?它们有何影响?5用开炼机混炼时，为什么要在辊筒上留下一定量的堆积胶?堆积胶应控制在什么范围为宜，为什么?6用密炼机混炼时应控制的工艺因素有哪些?它们各有何影响?7什么是BIT值?试用功率曲线图加以说明，炭黑的性质与BIT值有何 关系?8试述密炼机一段法和两段法的混炼程序及优缺点 9当用密炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何?NR100； ZnO：5.0； S：2.7；松焦油3.5；促进剂0.9；